Патенты с меткой «рафинирования»

Номер патента: 1773556

Опубликовано: 07.11.1992

Авторы: Вдович, Корсакова, Красин, Никишин, Оконнишников, Опалейчук

МПК: B22C 9/08, B22D 27/20

Метки: металлических, модифицирования, расплавов, рафинирования

...отверстий не менее 650 на расстоянии не менее 5 мм от фильтра является оптимальным для эффективного рафинирования.При просмотре патентной и научно-техническойлитературы необнаруженотехнических решений, совпадающих с заявляемым, следовательно заявляемое решение является новым и соответствует критерию "существенная новизна". На фиг. 1 приведена схема реализации предложенного устройства для модифицирования и рафинирования металла в разовой песчаной литейной форме; на фиг. 2 - то же, в керамической литейной форме, изготовленной по выплавляемым моделям,Литейная, форма 1 имеет металлопровод 2, металлоприемник 3, гнездо 4 для размещения пакета с модификатором и рафинирующим элементом (ПКФ), металло- сборник 5. В гнездо 4 установлен...

Номер патента: 1775485

Опубликовано: 15.11.1992

Авторы: Грачев, Тураходжаев, Шазимов

МПК: C22B 9/04

Метки: алюминиевых, рафинирования, сплавов

...рафинировать 35 40 нии; на фиг.3 - продольный вырез плавильной печи с рафинирующим устройством в рабочем положении.Устройство для рафинирования алюминиевых сплавов включает керамическую трубу 1, выполненную с пористым выступом в виде полуцилиндра, переходник 3 для крепления с медной газопроводящейтрубкой 4, которая одновременно служит и фиксатором рафинирующего устройства в рабочем положении.Способ рафинирования алюминиевых сплавов осуществляется следующим образом.Одновременно с выпуском перегретого расплава в рафинирующее устройство по медной газопроводящей трубке 4 подают инертный газ (аргон, азот), который через переходник 3 попадает в полость стенки керамической трубы 1. Перегретый расплав, проходя через керамическую трубу 1....

Номер патента: 1786108

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Братко, Денисенко, Зинуров, Кадарметов, Максутов, Уткин, Чернышов

МПК: C21C 7/00, C22B 9/00

Метки: внепечного, металла, рафинирования

...газа более чем на В совокупности же признаки 1-3 проявз,2 м /т ч на каждый 1 кг/т присакенного 5 ляюти новое свойство - уменьшениесодералюминия приводит к повышению расхода жания азота в готовой стали,огнеупоровковшаиувеличениюэкзогенных Известно, что при дуговом подогревевключений в металле даже по достижении металла массовая доля азота в нем увеличитемпературы, более чем на 15 С превышаю- вается. Причем, чем меньше содержание пощей температуру разливки. Нет в этом слу верхностно-активных элементов (серы,чае и возможности образования кислорода) в металле, тем эффективнее наблагоприятной формы включений даже при сыщение азотом,большой массе вводимого кальция. 8 заявляемой технологии дуговой подоДифференцированный расход аргонэ (в...

Номер патента: 1788030

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Ворошилин, Гизатулин, Ларионов, Левин, Ревтова, Самохвалов, Симонов, Филиппов

МПК: C21C 7/00

Метки: ковше, рафинирования, стали

...на нагрев футеровки ковша, Если плавиковый шпат и алюминий вводить когда ковш наполнится металлом более чем на 8,0% его объема, то при последующем вводе извести последняя не успевает раствориться в шлаке. Указанные расходы алюминия 0,4 - 0,6 кг/т и плавикового шпата 2,0 - 3,0 кг/т стали аналогично связаны с тепловым балансом первых порций металлапоступающих в ковш, Меньшее количество10 15 20 25 30 35 40 50 55 указанных пределов не обеспечивает формирование требуемого количества шлака для растворения извести, большее - резко охлаждает металл, что удлиняет период растворения плавикового шпата. Кроме того, возможно образование шлако-металлических коржей,Если известь вводить в ковш ранее его наполнения металлом на 12%, то быстрого...

Номер патента: 1788032

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Вербицкий, Денисенко, Коваль, Мошкевич, Сметанин, Шевцов

МПК: C21C 7/00

Метки: металла, печи-ковше, рафинирования

...сказывается на шлаковом режиме обработки, т.е, снижается эффективность обработки,Для устранения данного недостатка предлагается в каждый последующий налив ковша увеличивать на определенную величину массу извести и алюминия, присаживаемых на шлак, тем самым невелировать увеличение диаметра внутренней поверхности ковша. Причем, в начальном состоянии масса извести (И) и масса алюминия (Ао) берутся с учетом новой футеровки ковша и содержания серы висходном металле.Присадка массы извести при и-наливе ковша более или менее, чем по найденному выражению нецелесообразна, В первом случае увеличивается расход электроэнергии (из-за чрезмерной толщины шлакового пояса), необоснованно увеличивается расход извести (без заметного повышения качества...

Номер патента: 1788092

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Галимжанов, Пендюров

МПК: C25C 3/24

Метки: алюминия, рафинирования, электролизер

...графитового блока расположена над верхним уровнем электролита, а нижняя, над нижним уровнем электролита, при этом стальные ниппели, погруженные в расплав, покрыты слоем защитной электроизолирующей обмазки,Техническая сущность предлагаемогоизобретения заключается в следующем,В электролизере для рафинирования алюминия по трехслойному способу предлагаемое полное погружение графитовыхблоков катодного токоподвода в расплав с погружением нижней их части в электролит с возможностью регулирования глубины погружения позволяет не только, в целом, снизить падение напряжения в электролите, но и оперативно изменить его г процессе электролиза. В результате чего, возможно поддержание оптимального значениятемпературы процесса электролиза, то...

Номер патента: 1790621

Опубликовано: 23.01.1993

Автор: Борзов

МПК: C22B 43/00

Метки: рафинирования, ртути

...36, 37, Приемники очищенной ртути 34, 35 соединены с резервуарами-накопителями 38, 39, которые в свою очередь через краны 40, 41 соединены с "гребенкой" 42 разлива очищенной ртути в ампулы 43, которые в нижней части снабжены вакуумными кранами 44, Приемники очищенной ртути 34, 35 через краны 45, 46 соединены магистралью 47 с промежуточной емкостью 13, что дает возможность направлять из них ртуть на воторную перегонку в случае необходимости. Приемники очищенной ртути 34, 35 соединены вакуумной магистралью 48 с наполнительным баллоном 18, Холодильник 25 через кран 49, ловушку 50 и кран 51 соединен с форвакуумным насосом 16, Холодильник 25, охлаждая и конденсируя пары ртути одновременно создает высокий вакуум в зоне предварительно...

Номер патента: 1792990

Опубликовано: 07.02.1993

Авторы: Аккуратова, Витошинский, Гаврилов, Малых

МПК: C22B 9/04

Метки: алюминия, расплава, рафинирования

...В качестве исходного материала исйользовали алюминий марки А 85 (85%). От каждой партии очищенного заявляемым способом металла брали на анализ пробы, айализ проводили на квантометре АР 34000. Полученные значения концентрации примесей в очищенном металле сравнивали с концентрацией в исходном металле,Для определения эффективности влияния вращения тигля и времени вакуумирования на степень удаления примесей рассчитаны коэффициенты очистки, которые определяли как отношениеСисхоч,- 1Спосле очисткигде Сисход - концентрация примесей в исходном металле,Спосле очистки - концентрация примесей в металле после очистки.В табл. 1 представлены результаты анализа влияния вращения тигля и времени вакуумирования на степень очистки алюминия....

Номер патента: 1802829

Опубликовано: 15.03.1993

Авторы: Павлова, Чекушин, Чекушина

МПК: C25C 1/20

Метки: рафинирования, серебра, электролитического

...является повышение выходапо току в заявляемом способе до 99,Существенным преимуществом предлагаемого способа от прототипа является также исключение накапливания в растворепалладия и платины в процессе анодногорастворения серебряных сплавов, Последнее позволяет удлинить компанию отработки электролитов по примесям.Способ описан в примерах,П р и м е р 1 (прототип). Иэ сплава массой 100 г, содержащего 85 серебра.0,5 палладия, 0.1% платины, 5 озолота, 9,4 омеди отливали анод с рабочей площадью 10 см . В качестве катода использовали листовой титан, рабочая площадь катода 10 см. Электролит содержал водный раствор азотнокислого серебра с концентрацией серебра 20-120 г/л, а также свободную азотную кислоту, концентрация которой составляла 20...

Номер патента: 1803442

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Апанасенко, Гендельман

МПК: C22B 21/06, C22B 9/10

Метки: алюминия, основе, рафинирования, сплавов, электрофлюсового

...в ванну загружаются свежий электролит.Предложенные параметры процессабыли отработаны в процессе рафинирования отходов сплава 1420 и поясняются нижеследующим:Криолитовое отношение ниже 2,6 приводит к нестабильности процесса. Криоли- .товое отношение выше 2,8 приводит кзначительному уменьшению рафинирующей способности флюса, что приводит к увеличению расхода флюса на тоннуалюминия,Проведение процесса рафинированияпри температуре ниже 960 С приводит к 30замедлению процесса и в отработанномфлюсе остаются мелкие корольки алюминия. При проведении процесса при темпе-.ратуре выше 975 С уменьшаетсяизвлечение за счет возгонки фтористого 35алюминия.Проведение процесса рафинированияпри напряжении выше 4,5 В приводит к восстановлению...

Номер патента: 1803446

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Козлов, Потолоков, Сажин

МПК: C22B 58/00

Метки: галлия, рафинирования

...способности смеси, при концентрации более 30 об.возрастают потери галлия за счет болеесильного его окисления, Содержание паровводы в смеси составляет от 1 до 10 обПри содержании воды ниже 1 об. снижается окислительная способность хлороводорода, что также приводит к уменьшениюэффективности. При концентрации воды более 10 об, происходит образование жидкой фазы на поверхности расплава галлияза счет конденсации образующейся соляной кислоты и увеличение потерь галлия за. счет его стравливания с поверхности расплава,Способ рафинирования галлия барботированием расплава газовой смесью с цельюуменьшения потерь галлия и снижения ко личества отходов ранее в литературе не упоминался и соответствует критерию"существенные отличия",П р и м е р. В...

Номер патента: 1812218

Опубликовано: 30.04.1993

Авторы: Гизатулин, Караваев, Куклев, Куликов, Маринин, Мельник, Мельникова, Оберемченко, Поживанов, Семенченко, Шемякин

МПК: C21C 7/064

Метки: ковше, рафинирования, смесь, стали

...содержания не 50 только водорода, но и серы для повышения десульфурирующей способности смеси йеобходимы небольшие добавки плавикового шпата в количестве 5-10% от веса рафинирующей смеси. Снижение количества пла викового шпата в смеси менее 5 не приводит к ускорению шлэкообразования в первой. Фазе обработки и не обеспечивает формирование шлака с высокой рэфинирующей способностью уже на ранних стадиях обработки, а превышение 10% не приводитк улучшению экологической обстановки зэ счет увеличения выделений при обработке фтористых соединений,Обработке подвергалась сталь марки 09 Г 2 БТ, выплавляемая в 350-т конвертерах нэ МК "Азовсталь", Температура стали перед выпуском 1660 С, После получения экспресс-анализа металл выпускали в...

Номер патента: 1554429

Опубликовано: 07.05.1993

Автор: Третьяков

МПК: C25C 7/00

Метки: металлов, рафинирования, цветных, электролизер

...ца катодах 3 в виде крупцокрцсталлическогоосадка 13. При этом примеси, содержащиеся в анодах 2, оседают в пламосборнике Ь, предотвращая эагрлэнецне серебряного осадка 13,По мере образования ос.дктт 13 накатоде 3 включают привод 8, которьлчерез вал 7 передает качательное движет 5 е ножам 9 и 10, жестко закрепленным иа валу 7 и соедттттентгтю междусобой связкой 11 через дугообразное55отверстие б в катоде 3, Ножи Ч ц0соскребают с катода 3 осадок 13, которттй падает в нижнюю часть ванныи раэгружяется чергэ затвор 12, При это оттрдут 1 тцттттсл осадок3ца каттде 3 распирает ножи 9 и 1 О с тивополомно равцыми ио величине и проттаправлегцп пят усилиями Г и Р, Уквца гчлэке 11,отгцбацие)твует эффекг ка годн 3 злитив усттлтч т тмнкаитсл...

Номер патента: 1822425

Опубликовано: 15.06.1993

Авторы: Андреев, Григорьев, Ефимычев, Калмыков, Кряковский, Кузоро, Фохтин, Чурсин

МПК: C21C 5/54

Метки: рафинирования, смесь, шлакообразующая

...цель изобретения,Если же содержание извести в смеси составляет менее 654, то в этомслучае снижается основность образующегося шлака и как следствие этогоуменьшается эффективность действиясмеси,Превышение содержания плавикового шпата в смеси свыше 204 приводит 45к снижению стойкости Футеровки ковшаи ухудшению условий труда обслуживающего персонала не оказывая при этомзаметного влияния на степень десульФурации металла. При содержанииего в смеси менее 101 замедляетсяпроцесс растворения извести,При содержании в смеси карбидакремния более 154 снижается основность образующего шлака, При его содержании менее 1 ОЙ не полностью компенсируются потери тепла, затраченного на лиссоциацию нелопала, В результате снижается температура металла и...

Номер патента: 1826992

Опубликовано: 07.07.1993

Авторы: Никитенко, Сазанович, Солонин

МПК: C22B 21/06, C22B 9/10

Метки: алюминия, рафинирования, сплавов

...насыщает последний водородом П р и м е р. Проводим рафинирование алюминия-сырца в шамотном тигле при 800 С. Количество рафинируемого металла 1 кг, навеска флюса 0,5 О от рафинируемого металла, Исходный алюминий-сырец содержал; Ма 48 Х 10 , водорода 0,31 смз/100 г металла. Рафинирование проводили техническим фторидом алюминия, (ГОС 1 19181 - 78) предварительно непрокаленным, а также предварительно прокаленным, при 600, 650, 800. 900 и 1000 С.Усредненные результаты, по трем на каждый флюс, приведены в таблице,Из приведенных результатов видно, что удовлетворительными свойствами по рафинированию металла обладает фторид алюминия, предварительно прокаленный при 650 - 900 С. Верхний предел прокалки фторида алюминия обусловлен значительно...

Номер патента: 1836463

Опубликовано: 23.08.1993

Авторы: Мастюгин, Матсон, Плеханов, Симонова, Фролов, Шепатковский

МПК: C22B 9/00

Метки: полупроводниковых, рафинирования, соединений

...Я дна = 50 мм). Всю сборку помещали в стеклоуглеродный контейнер, находящийся в герметичной камере 5, заполненной инертным газом и нагревали для расплавления материала. В фильтрующей камере происходил процесс интенсивного плавления, при котором содерхгащиеся в материале не металлические включения и газы интенсивно выделялись и всплывали на поверхность материала, Расплавленный материал, проходя через фильтровальный элемент 2 интенсивно рафинировался и опускался на дно металлоприемника 3. В свою очередь продукты реакции рафинирования (окислы, газы и др. включения) всплывали на поверхность материала.1836463 ставитель Ф. Хусаинохред М.Моргентал ектор М, Куль Редактор Е, Полионова аз 3010 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного. комитета по...

Номер патента: 1836467

Опубликовано: 23.08.1993

Автор: Борзов

МПК: C22B 43/00

Метки: им, рафинирования, ртути, федорова

...температуры кипения ртути, Верхняя часть кипятильника 21 соединена с ректификационной колонкой 22, снабженной вакуумированной рубашкой 29. По ходу движения паров кипящей ртути эа ректификационной колонкой 22 установлено. устройство перегрева паров ртути 23. Внутри него расположен в продольном направлении по всей длине термоэлемент перегрева 30, выполненный из кваоцевай трубки с расположенным внутри нее нагревателем, например, из нитрида титана, На выходе устройства перегрева паров ртути 23 имеется два выходных канала, соединяющих устройство перегрева 23 с холодильниками 24 и 25, Холодильник 24 выполнен по типу дефлегматора и в нижней части снабжен осушителем 31. Холодильник 25 через толстостенные капиллярные трубки 32 и ЗЗ соединен с...

Номер патента: 2001135

Опубликовано: 15.10.1993

Авторы: Волков, Молодчинина, Осокин, Шипилов

МПК: C22B 21/06, C22B 9/00

Метки: алюминия, дегазации, металлов, расплавленных, рафинирования, сплавов, устройстве

...и его сплавов, продольный разрез; на фиг.2 - часть устройства для рафинирования расплавленных металлов, в котором расположено предлагаемое приспособление для дегазации алюминия и его сплавов.Предлагаемое приспособление состоит из газопровода 1, титановой трубки 2, пористого элемента, расположенного в титановой трубке и металлургически соединенного с ней в процессе их совместного спекания,Пористый элемент сосгоит из двух слоев 3 и 4, выполненных из титановых гранул различных фракций, причем наружный слой 3 изготовлен из более мелких гранул по сравнению с внутренним слоем 4, при этом соотношение размера фракций внешнего слоя и размера фракций внутреннего слоя находится в пределах 1:3-5, а его толщина составляет 5-25 от общей толщины...

Номер патента: 2002833

Опубликовано: 15.11.1993

Автор: Дьяков

МПК: C21C 1/04, C22B 9/02

Метки: металлов, расплавленных, рафинирования

...и сбрасывать со спиралей налипшие брызги,На фиг, 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1,Устройство содержит обогреваемуюплавильную ванну 1 для расплавления метэлла, на которой установлен корпус 2 уст-. ройства. На корпусе 2 установлен механизм 3 погружения ротора 4, шарнирно подвешенного на траверсе 5, Ротор.4 соединен с приводом вращения 6, установленным на корпусе 2, Внизу ротора 4 укреплен конусный фильтр 7, образованный конусообразными тарелями 8, прижатыми друг к другу большими основаниями с образованием полости и фильтрующей щели 9.Верхняя тарель снабжена заборными.окнами (отверстия) 10,:а нижняя тарель 8жестко насажена на вал 11, смонтированный соосно с ротором 4. С помощью пружинного механизма...

Номер патента: 2003702

Опубликовано: 30.11.1993

Авторы: Годик, Егоров, Катунин, Козырев, Обшаров

МПК: C21C 7/076

Метки: рафинирования, смесь, стали, твердая, шлакообразующая

...алюмйния в готовой стали. 3, Увеличить степень десульфурации за счет повышения раскисленности шлаковой системы (совместное использование кремния и карбида кремния, содержащегося в АК) и повышения жидкотекучести системы (содержащиеся в АКокислы А 20 з),При использовании в смеси порошка АКменее 3 мас, шлакообразующая смесь недостаточно раскислена и не поэволяет получить высокую степень десульфурации,При даче в смесь АКболее 8 мас.%возможно получение в стали повышенного5 содержания алюминия, что осложняет разливку на МНЛЗ и ведет к ухудшению механических свойств стали.При использовании в смеси менее 17мас,% плавикового шпата получались вяз 10 кие шлаки, плохо ассимилирующие неметаллические включения. Если жеплавикового шпата е смеси...

Номер патента: 2003711

Опубликовано: 30.11.1993

Авторы: Анферов, Благодатских, Комаров, Овсянников

МПК: C22B 9/10, C22C 1/06

Метки: алюминиевых, рафинирования, сплавов

...перегородкой 4 надваотделения, сообщаащиеся внизу каналом 5,В отделении б, соединенном открытымлитейным латком 7 с миксером 1, производится электрафлюсовое рафинирование40 расплава путем пропускания его черезфлюс 8, в котором расположен электрод 9,соединенный с источником электрического тока,5 10 15 45 50 55 исходит не только под действием сил Архимеда, но и электростатических сил.При рафинировании расплава в свободна падающей вертикальной струе расплав более эффективно очищается от неметаллических включений, которые по удельному весу мало отличаатся от алюминиевого расплава,Так как рафинирование расплава флюсом с наложением электрического поля в вертикальной и горизонтальной струях очищает расплав от разных видов неметаллических...

Номер патента: 2003712

Опубликовано: 30.11.1993

Автор: Дубовкин

МПК: C22B 9/10

Метки: рафинирования, сплавов, цинковых

...металл совместно наносят высокотемпературный и низкотемператур 5 10 15 20 25 30 35 40 45 За счет совместного нанесения люфсов снижается время обработки, так как отпадает необходимость в одной операции перемешивания, что ведет к экономии энергоресурсов.В связи:с тем, что флюс наносится одновременно, снижается расход высокотемпературного флюса.Применение высокотемпературного флюса в количестве менее 0,008 ОО от металлозавалки нецелесообразно, так как реакция горения и разогрева флюса может не произойти. При концентрации 0,008 оь проводят обработку расплава, полученного путем переплава чушек, т.е, содержащего мало шлаковых включений.При концентрации флосэ 0,05 от металлозавалки проводят обработку расплава с большим содержанием...

Номер патента: 2004629

Опубликовано: 15.12.1993

Авторы: Мартин, Томас

МПК: C25C 1/12

Метки: меди, рафинирования, электролитического

...анода, вызывая таким образом короткое замыкание, промотировался бы, требуя дополнительной рабочей силы для их удаления, а также снижая КПД тока в цехах электролиза. Обычные присадочные агенты, нашедшие в настоящее время применение на очистительных заводах, представляют собой костный клей, гидролизованный казеин, сульфированные древесные волокна, такие как гулак, биндарен и лигнин, и нефтяные растворы или щелоки, особенно хорошо известный "Авитон А". Одной из таких является тиомочевина, используемая в регулируемых количествах. В том смысле, как она используется здесь, .тиомочевина означает любое органическое соединение, содержащее тиомочевиновое ядро, а именно и в особенности технически чистая тиомочевина или тиомочевина технического...

Номер патента: 1839641

Опубликовано: 30.12.1993

Авторы: Дугельный, Дьяков, Клещенко, Корюков, Токарев

МПК: B04B 11/02

Метки: металлов, примесей, процессе, расплавленных, рафинирования, твердых, фильтрующей, центрифугой

...15.На ротор 3 посажена обойма подшипника 10, а под обойму подшипника на траверсе 11 установлен тороидапьный дифференциальный гидродатчик 17 давления ТГД. К дифференциальномуу гидродатчику ТГД давления подсоединен электрический преобразователь давления 18, например, иэ сапфировых элементов. Устройство содержит также устройство сойряжекия 19, анализатор 20 (управля ющи й ко м и л е кс Д В К-З), кото р цй связан через устройство 19 с сельсиндатчиком 21, таймером 22, эадатчиком 23 и блоком 24 управления приводами.Устройство работает следующим образом:В ванне 1 расппавпякт металл, с помощью траверсы 1 и привода 12 погружают в расплав фильтр 2, закрепленный на комбинированном роторе 3 и приводят во вращение с помощью привода 4, При...

Номер патента: 1776064

Опубликовано: 15.04.1994

Авторы: Алешина, Белоусов, Васев, Литовских, Морозов, Пастухов, Постников

МПК: C22B 15/14

Метки: меди, рафинирования, черновой

1. СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ ЧЕРНОВОЙ МЕДИ, включающий обработку расплава оксидным борсодержащим флюсом, отличающийся тем, что, с целью снижения содержания примесей в меди, флюс вводят в расплав в количестве 1 - 2% от массы черновой меди за 15 - 20 мин до окончания плавки.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве флюса используют алюмоборосиликатные отходы производства стекловолокна.3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве флюса используют датолитовый концентрат.

Номер патента: 1483960

Опубликовано: 30.06.1994

Авторы: Грибанов, Попова, Рощин, Эпов

МПК: C21C 7/00

Метки: высокотемпературный, гальванический, металлических, примесей, расплавов, растворенных, рафинирования, элемент

ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫЙ ГАЛЬВАНИЧЕСКИЙ ЭЛЕМЕНТ ДЛЯ РАФИНИРОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ РАСПЛАВОВ ОТ РАСТВОРЕННЫХ ПРИМЕСЕЙ, содержащий капсулу из твердого электролита с ионной по примесям проводимостью, наполненную рафинирующей средой с низким химическим потенциалом примеси, отличающийся тем, что, с целью увеличения скорости рафинирования, повышения качества металла за счет повышения проницаемости примеси через твердый электролит, в стенках капсулы выполнены закорачивающие перемычки из проводников первого рода.

Номер патента: 1387433

Опубликовано: 30.06.1994

Авторы: Грибанов, Попова, Рощин, Эпов

МПК: C21C 7/04

Метки: высокотемпературным, гальваническим, металлов, примесей, растворенных, рафинирования, элементом

СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ МЕТАЛЛОВ ОТ РАСТВОРЕННЫХ ПРИМЕСЕЙ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫМ ГАЛЬВАНИЧЕСКИМ ЭЛЕМЕНТОМ, включающий введение в расплав рафинирующей среды в емкостях с проницаемыми для примесей стенками из материалов с ионной по примесям проводимостью, отличающийся тем, что, с целью одновременного удаления нескольких примесей и повышения скорости их удаления, стенки емкостей формируют из смеси материалов с ионной по разным примесям проводимостью, сочетая их в таком соотношении, чтобы разность анионной и катионной проводимостей стенок компенсировалась электронной проводимостью.

Номер патента: 1644498

Опубликовано: 30.06.1994

Авторы: Боголюбов, Грибанов, Рощин, Эпов

МПК: C21C 7/00

Метки: металлических, расплавов, рафинирования, сорбционного, узла, фильтрующего

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФИЛЬТРУЮЩЕГО УЗЛА ДЛЯ СОРБЦИОННОГО РАФИНИРОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ РАСПЛАВОВ, включающий изготовление сорбентов в виде гранул из металла, активного к растворенным газам, нанесение оболочки из твердого электролита, сборку фильтрующего узла, загрузку сорбентов в фильтрующий узел и предварительный его разогрев, отличающийся тем, что, с целью повышения качества металла за счет увеличения скорости и глубины рафинирования, нанесение оболочки из твердого электролита на гранулы активного металла и разогрев осуществляют одновременно путем выдержки собранного фильтрующего узла с помещенными в него гранулами при температуре более 1000oС, но менее температуры плавления активного металла в атмосфере растворенного газа до...

Номер патента: 1676270

Опубликовано: 15.09.1994

Авторы: Боголюбов, Грибанов, Попова, Рощин, Эпов

МПК: C21C 7/00

Метки: высокотемпературный, короткозамкнутый, металлических, расплавов, рафинирования, элемент

КОРОТКОЗАМКНУТЫЙ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫЙ ЭЛЕМЕНТ ДЛЯ РАФИНИРОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ РАСПЛАВОВ от растворенных примесей, включающий твердый электролит из неметаллической матрицы с ионной по примеси проводимостью и заключенный в твердом электролите электрод поглощения из частиц активного к примеси металла, отличающийся тем, что, с целью повышения сорбционной емкости и скорости рафинирования, активный металл выполнен в виде волокон: нитей, проволоки, стружки и установлен с возможностью непосредственного контакта с металлическим расплавом, при этом масса активного металла равна 2-4 массам неметаллической матрицы.

Номер патента: 1547323

Опубликовано: 30.12.1994

Авторы: Гоголев, Жигач, Никольский, Новолодский, Пан, Сизов, Смирнов, Спирин, Третьяков, Червяков, Шкраб

МПК: C21C 7/10

Метки: внепечного, металлического, расплава, рафинирования

СПОСОБ ВНЕПЕЧНОГО РАФИНИРОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО РАСПЛАВА, включающий создание разрежения над поверхностью расплава и продувку его снизу инертным газом, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности рафинирования металла за счет снижения сопротивления выходу пузырьков газа из расплава, продувку начинают одновременно с созданием разрежения и уменьшают интенсивность продувки с окончанием ее в момент 0,5 - 0,8 всего времени разрежения, степень разрежения над поверхностью расплава с самого начала плавно изменяют от 0,03 до 0,07 МПа, на это разрежение с начала процесса дополнительно накладывают пульсирующее разрежение, создаваемое с помощью дополнительного насоса, при этом плавно меняют амплитуду пульсаций разрежения от 0,02 до 0,005 МПа...