Патенты с меткой «рафинирования»

Номер патента: 438712

Опубликовано: 05.08.1974

Авторы: Огуй, Рысс, Серый, Травкин, Шестаков

МПК: C21C 7/00

Метки: рафинирования, ферромолибдена

...в расплавлении металла в индукционной печи и выдержке в вакууме.По предложенному способу для повышения качества сплава металл перед вакуумированием рафинируют нод слоем шлака, содержащего 35 - 45% молибдата кальция, 30 - 40% корунда, 10 - 15% железной окалины, взятом в количестве 1 - 5% от веса сплава, затем металл вакуумируют нри 1650 - 1670 С в течение 50 мин с электромагнитным перемешиванием ванны, а разливку металла ведут под аргоном давлением 25 - 760 мм рт, ст.Использование рафинировочного шлака слоем 10 - 20 мм с малолетучим молибдатом кальция предохраняет ферромолибден от испарения, уменьшает его намораживание на заплечиках тигля, обеспечивает удаление кремния и углерода из металла, а также способствует переходу серы и...

Номер патента: 438713

Опубликовано: 05.08.1974

Авторы: Галайко, Конюх, Приймачек

МПК: C21C 7/00

Метки: металла, рафинирования, устроство, шлаком

...между ступенями уве личивается с ростом высоты слоя металла израсчета 1 мм на каждые 15 - 20 мм роста высоты столба металла, т. е. в пропорции 1/15 - 1(2 О.На чертеже представлено описываемое уст ройство.Устройство состоит из емкости 1, разделенной ступенчатой перегородкой 2 на две равные части - верхнюю и нижнюю. В каждой ступени перегородки имеются отверстия (одно 15 или несколько), закрытые стопорами 3.В нижнюю половину емкости заливаетсяшлак 4, а в верхнюю - металл 5, причем объем залитого металла не должен превышать объема нижней половины устройства. Под 20 верхней ступенькой перегородки содержитсявоздушный пузырь 6.Устройство работает следующим образом, После заливки шлака закрывают стопоры3 и заливают металл в верхнюю половину ем...

Номер патента: 438714

Опубликовано: 05.08.1974

Авторы: Абрамычев, Авров, Бейсембаев, Волков, Гришин, Ершов, Кунаев, Левинтов, Назаров, Рабиль, Ухарников

МПК: C21C 7/00

Метки: рафинирования, феррофосфора, электротермического

...продувке феррофосфора достижение максимального извлечения компонентов, например Ч и Сг, требует повышенного расхода кислорода на единицу веса извлекаемого компонента, а это приводит к неизбежным потерям элементов (за счет их попутного окисления), которые должны быть сохранены в феррофосфоре,С целью получения электротермического феррофосфора стабильного состава и наиболее полного сохранения фосфора предложен способ, но которому процесс окисления примесей феррофосфора, например марганца и кремния, проводят под слоем шлака электро- термической плавки фосфоритов с введением в шлак восстановителя в количестве 0,5 - 57 о от веса окисляемых примесей исходного феррофосфора.Слой шлака над феррофосфором в процессе рафинирования препятствует...

Номер патента: 438715

Опубликовано: 05.08.1974

Авторы: Аксенович, Арзамасцев, Бурмасов, Гудов, Зайченко, Нигматуллин, Носов, Семененко, Сухман, Фадеев

МПК: C21C 7/00

Метки: рафинирования, стали

...раскисления, Сажистый углерод, растворяясь 15 в металле, осуществляет углеродное раскисление с образованием окиси углерода, которая, проходя сквозь толщу металла, также способствует выносу продуктов раскисления из объема металла в шлак,20 Особо важное значение эти процессы имеют для очищения стали от наиболее трудно удаляемых продуктов раскисления стали алюминием.С целью ошлакования продуктов раскисле ния и повышения скорости их удаления преллагается в состав веществ, состоящих из тяжелых углеводородов, вводить порошкообразные нлавиковый шпат и известь. При этом количество плавикового шпата целесообразно ЗО устанавливать в размерах, обеспечивающих438715 10 Предмет изобретения Составитель Р. Зельцер Редактор Е, Братчикова Техред Г....

Номер патента: 439526

Опубликовано: 15.08.1974

Авторы: Александров, Баканов, Вайсбурд, Вернер, Гирбасов, Горлов, Едалов, Елистратов, Келлер, Кормилицын, Косырев, Линев, Мазун, Нечаев, Нечипоренко, Онищин, Петров, Серпов, Скибинский, Цемехман

МПК: C21C 7/00

Метки: рафинирования, ферроникеля

...металлав ковш, нагрев металла, вакуумная дегазацияпри остаточном давлении 0,5 мм рт. ст., продолжение очистки под вакуумом и подачакислорода для удаления углерода и серы,нагрев ванны с одновременным перемешиванием и добавкой флюсов для очистки от оставшейся серы, фосфора и кремния,Такая технология характеризуется высоким расходом электроэнергии (80 квтчас 1н электродов (0,6 кг/т), сложностью применяемого оборудования, может быть примененалишь для очистки металла с низким содержанием примесей и не обеспечивает возможностиглубокого удаления серы и фосфора, так какдля удаления фосфора необходимо наведениеокислительных шлаков и частое их скачивание. Десульфуризация более эффективно протекает из раскисленного металла.Известный способ...

Номер патента: 441315

Опубликовано: 30.08.1974

Авторы: Баранник, Вихарев, Вяткин, Гулякин, Кечин, Пинаев

МПК: C22B 45/00

Метки: магния, рафинирования, сплавов, флюс

...промышИЯ МА 1 НИЯ И Е 1.0 СПЛАВОВ 2Хлорид титана (впересчете на титан общий) 5-25Фтор-ион 0,1-0, 5Применение этого флюса способствует повышению эффективности очистки магния от примесей,в частности от никеля, и снижению потерь магния при рафиниро вании.П р и м е р. Для рафинирования магния были использованытри титансодержащих флюса следующего состава: флюс 1 - титан 1 в общий 15 ф, Т 1 й Гз= 13 флюс 2 титан общйй 15; Т:Тв"в = 1:1;юс 3 - титан общий 15 М,Т.вТ - :1. Содержание остальных компонентов во всех флюсах было примерно одинаково и составляло, Йхлорид кальция 30, хлорид натрия 30, хлорид магйия 10 хлорид бария 5, фтор-ион 0,5. Расход титансодержащего флюса со " ставил 1,4% от веса рафинируемого магния.3В результате...

Номер патента: 442218

Опубликовано: 05.09.1974

Авторы: Баймухамедов, Кунаев

МПК: C21C 7/10

Метки: вакууме, жидкого, металла, рафинирования

...над направляющими И, приемной воронки 16, представляющей собой тело, образованное перфорированной цилиндрической поверхностью 17 ограниченной плоскостями 18-21, образующими со стенками кантуемого поддона 6 углы, ооеспечивающие их использование в качестве склизов, служащих для направленного пересыпания заготовок 3 из поддона в бун- ; кер 15 и обратно.агруженные на поддоны б заготовки 3 проходят обработку в проходной печи 1. После этого поддоны поочередно проталкиваются толкателем 5 в камеру выгрузки 22. Из камеры 22 каждый поддон 6 с нагретыми заготовками 3 проталкивается толкателем 7 поперечного перемещения к устройству 2 для з циркуляционного воздушного охлаждения заготовок 3 и по направляющим 11 для поддонов 6...

Номер патента: 442222

Опубликовано: 05.09.1974

Автор: Поповский

МПК: C22B 15/14

Метки: меди, рафинирования

...укуумной откачкой. Окончвосстановление окисловводят после прекращениявыдержкой расплава в вао 10- мм рт.ст, и темпер,50 оС. к обв частния ме Известен способ рафинированеди, включающий продувку кислором собу провакууме содержаляет уда- талличесу следующим образом.Продувку кислородом производят при температуре ИОО-ЩОоС и остаточном давлении ЮО-ХО- мм рт.ст. Образующиеся ойислы меди восстанавливают твердым углеродом. При этих условиях по всвИ поверхности раздела фаз. жидкйи металл : твердый углерод образуются пузырьж окиси углерода СО, которые, всплы 15 ПРЕДМЕТ ИЗОБРЕТСпособ рафинировключающий продувкуотличающий2 ю с пелью удаления газнеметаллических примкислородом ведут вляют медь углеродсодалом. И вания меди, кислородом, с я тем, что,...

Номер патента: 443076

Опубликовано: 15.09.1974

Авторы: Голев, Зайко, Марачева, Рысс, Шилина

МПК: C21C 7/00

Метки: рафинирования, сплава

...расплав, достаточно перегретый для дальнейшей рафинировки. Содержание кремния в металлическом расплаве составляет 30 - 55%. При этом содержании кремния наблюдается наибольший эффект удаления углерода, фосфора и других примесей.Отходы ферросплавов представляют низко- кремнистые скрапины, дробленые и прошла- кованные куски, материал, полученный путем сепарации отвальных шлаков ферросплавного производства. К отходам относится скрап углеродистого феррохрома с содержанием углерода более 6%, неметаллическпх включений более 5% и повышенное содержание фосфора и газов,После введения отходов ферросплавов в кремнистый сплав и их расплавления за счет физического тепла и выделяющегося за счет443076 Предмет изобретения Составитель Р. ЗельцерТехред...

Номер патента: 443912

Опубликовано: 25.09.1974

Авторы: Кудрин, Поправко, Якушев

МПК: C21C 5/54

Метки: рафинирования, стали, шлак

...- 5% в сумме. инирования в ведеп борный ошении компоедмет изобретения Шлакщий окисьелью чя рафинирования стали, содержакальция, глинозем, кремнезем и ния, отличающийся тем, что, с личенпя степени рафинирования, в н борный ангидрид при следующем ип ковгпонентов, вес. %: кальция Основа ем 8 - 35 езем 10 - 35 магния 0,1 - 15 и ангидрид 2 - 10кис маг я вязкость, ьгирующей ов. Благо- снижаетсяпонижаетдобавкарида понилизительно ицитного и его введе оотношенОкись Глиноз Кремн Окись Борны 25(61) Зависимое от авт. свидетельства присоединением заявкиГосударственный комитет (32) Приорит Опубликовано 25.09.74. БюллетеньИзобретение относится к сталеплавильному производству.Известен шлак для рафинирования стали, содержащий окись кальция, глинозем,...

Номер патента: 443913

Опубликовано: 25.09.1974

Авторы: Игнатьев, Кудрин, Якушев

МПК: C21C 5/54

Метки: рафинирования, стали, шлак

...Кроме того ется расход дефицитного и дорого о раф меньш глиноз ма.Шлак для рафинилять из недорогих млина, магнезитовогощих окись натрия и д редмет изо берет и, содержакремнезем, отличаюния степени т в следуюШлак для рафинирования сталщий окись кальция, глинозем,окись магния и окись натрия,щ и й с я тем, что, с целью увеличерафинирования, компоненты взятьщем соотношении, вес. %:Окись кальцияГлиноземКремнеземОкись магнияОкись натрия Основа 10 - 35 10 - 30 0,1 - 10 5 - 25 Изобретение относится к сталеплавильному производству.Известен шлак для .рафинирования стали, содержащий окись кальция, глинозем, кремнезем, окись магния и окись натрия. 5Однако сравнительно высокие вязкость и температура плавления ухудшают рафинирующую...

Номер патента: 444813

Опубликовано: 30.09.1974

Авторы: Дементьев, Лебедев, Мурин, Петров, Рахманов, Сергеев

МПК: C21C 5/56

Метки: металлического, расплава, рафинирования

...глубины Вакуума,Кроме этого, при релизп,пи навесИ 1 хспособов, В особенности для обеспсч(нпя Лстаточного вакуума, необходимы ус 1йст 131,которые Отличаютс 51 с,О 4(по 1 копст 1)ук 1 псЙ.С целью автономного регулирования температуры в столбе шлака шлаковую ваннунаводят в электрическом поле внутри полого 20нерасходуемого электрода, при этом газ и газовые смеси пропускают снизу через столбшлака, предварительно разогревая их в межэлектродном промежутке.На чертеже схематичесОство для осуществления Шлак разводят в кристаллизаторс 1 с помощью внутреннего полого 2 и внешнего охлаждаемого 3 электродов с иерасходуемым 30 ом 4. Внешний электрод гермети н с кристаллпзатором с помощьется в столбе шлака в виде отдельных пузырьков,Металлический...

Номер патента: 445697

Опубликовано: 05.10.1974

Авторы: Бурылев, Канаев, Ольков, Серов, Слепцов

МПК: C21C 7/00

Метки: низкокремнистого, рафинирования, ферросилиция

...ферросилиция от графитной спели, основанные на его выделении в процессе охлаждения сплава, например, путем перелива из ковша в ковш или длительной выдержки перед разливкой.Недостатками таких способов являются удлинение цикла разливки и увеличение потерь ферросилиция со скрапом.Целью изобретения является ускорение удаления крупнопластицчатой графитной спели.Поставленная цель достигается обработкой жидкого ферросилиция при температуре 1300 - 1400 С перед кристаллизацией в мульдах разливочной машины хлоридами или карбонатами натрия, калия или магния в количестве 3 - 5 кг на 1 т сплава. Наиболее просто процесс рафинирования может быть ществлен введением указанных хлоридо пример, в виде поваренной соли КаС 1 ил ды 1 х 1 а,СО, в раствор,...

Номер патента: 446552

Опубликовано: 15.10.1974

Авторы: Даулитказин, Ишутин, Сергеев, Цымбал

МПК: C21C 7/00

Метки: окатыши, рафинирования, стали, чугуна

...с удельным весом 1 25-1,30 г/смз в количестве 100-120 л/т смеси иливоды.Юля увеличения удельноговеса и улучшения физическихсвойств окатышей в их состав мо 1 о жет быть введена чугунная стружка в количестве 3-10 от весаокатышей, Размер окатышей можетбыть 5-30 мм.Шлак феррохромового произ водства, входящии в состав окатышей, ймевщий химический состав, Ж: СаО 48-53, Ь 0 26-30,С 0 2-5, А О 6-8 МуО6-12, еО 0,2-1,3, 80,02, играет 20 роль десульфуратора и отвердителя.Сульитно=спиртовая барда,используемая как связка, одновременно служит восстановителеми повышает количество углерода, 2 б так как солержит до 50 углеро(72) Авторы изобретения В.П, Цымбад, В.В, Ишутин, С. Ааулетказин и В.П.Сергеев446552 Составитель 7 ШИЛОВСКаЯРедактор НОВ(СЕЛОВа Тд...

Номер патента: 449952

Опубликовано: 15.11.1974

Авторы: Ажажа, Амоненко, Лавриненко, Черный

МПК: C22B 9/04

Метки: аппарат, вакуумной, дистилляцией, металлов, рафинирования

...отвзаимодействия с остаточной атмосферой вакуумной камеры.а чертеже показана схемапредлагаемого аппарата.Он состоит из ваниной камеры 1, внутри которой расположен койденсатор 2, с крышкой 3,имеющей отверстие по центру.Сверху крышки 3 соосно с отверстием закреплена шахта 4, а сниэу -44995цилиндричесиий эиран 5, отделяющийкольцевой катод нагревателя 6 отслитка 7 ра 4 инлруемого металла.В нижней части вакуумной иамерй 1под конденсатором 2 расположен 5приемнии 8 отработанного металла .Вануумная камера снабжена механизмом 9 перемещения слитка рафинируемого металла и двумя вануумнасосами 10. Для поддержания определенной температуры на поверхности ионденсатора он снабжен радиатором 11,Аппарат дботает следующимобразом, 15Слитои 7 ра 4...

Номер патента: 452603

Опубликовано: 05.12.1974

Авторы: Деханов, Мурин

МПК: C21C 7/00

Метки: жидких, расплавов, рафинирования

...увелинв-ние разности давлений приводит к тому, что уровень расплава в емкости понижается ниже уровни нижнего конца рукава и реа гент, находящийся над расплавом, увлека. ется в рукав. Так как плотность реагента меньше, чеМ у расплава, то реагент снизу . вверх проходит через столб расплава, за-ключенный в рукаве, и накапливается сверху на его,поверхности. Расплав взаимодействует с проходящим через него реагентом, причем контактная поверхность взаимодей-ствия весьма высркая, так как обеспечивается капельное пропускание реагента через расплав.При необходимости в емкость можно добавить реагент того же или отличного состава. Причем при добавке реагента другого состава можно добиться рафинирова ния (или модифицирования) от полярных ,...

Номер патента: 452605

Опубликовано: 05.12.1974

Авторы: Довбня, Панасюк, Перелома

МПК: C21C 7/00

Метки: металла, непрерывного, рафинирования

...к метадлопроводу частях катушек соответственно магнит ные потоки их однонаправлены. Таким обра-зом, между боковыми магнитопроводами об-разуются два контура кругового тока, Взаимодействие пульсирующих магнитных полей а наведенными ими токами создает в металоднонаправленные усилия, приводящие к четырехконтурнай циркуляции. При изменении фазы в боковых катушках на противоположную изменяется направление циркуля-, ттии, Наличие поступательного перемещения металла вдоль металлопровода создает приэтом четыре не ослабляющих друг другаггидродинамических выхревых циркуляционных контура, что резко превышает скоростьрафинирования,На чертеже изображена описываемаяустановка для непрерывного рафинированияметалла.Установка состоит из футерованного...

Номер патента: 453435

Опубликовано: 15.12.1974

Авторы: Арсеничева, Бейлинов, Днепродзержинский, Дубина, Кулик, Литвиненко, Петров, Сургучев, Шиш

МПК: C21C 7/076

Метки: металла, рафинирования

...высошему конинтенсивно фаз. Обраидкая шлаыми потокатоверхность, твие на обдмет изо тени Способ раф твердыми шла температурой п О плавления мета дно ковша и металла, о тл целью повыше жения расхода 5 ред выпуском источником до затем охлажда поверхности смметалла в ковше ими смесями с иже температуры ввода смеси навыпуске на нее с я тем, что с а металла и снирхность смеси пе. гревают внешним ы оплавления, а зования корки на тнированиякообразующчавления нлла путемпоследующеичающийния качествсмеси, повеметалла натемпературют до обраеси. Изобретение относится к металлургии черных металлов и может быть использовано на всех предприятиях, производящих эти металлы.Известен способ рафинирования металла в ковше твердыми шлакообразующими...

Номер патента: 453440

Опубликовано: 15.12.1974

Авторы: Изобретс, Институт, Казарцев, Сапь, Фолд

МПК: C22B 9/10

Метки: алюминиевыхсплавов, рафинирования, флюс

...для обработки сплавов (силуминов) как в виде предварительно зыглавленного флюса (жидкого плц твердого, размоло. того до грану;1 10 К 10 мм) так ц в виде про. сушенцой смеси солей.Микроструктура литого сплав АЛ 4 Б, ГОСТ 2685-63, обработанного предложечньвт флюсом, имеет типичную модифицированную структуру. Соответствующие этому средние данные механических свойств сплава на отдельно отлитых образцах диаметром 12 мм в кок 11 ль следующие (в литом состоянии, т 1):До обработки флюсомо.=22 кг/мме, 6=3,4%.Нв = 79 б - 96,2 кг/м маПосле обработки предложенным флюсов;ов=26 кг/мм, 6=6,3%.Нв =86,2 - 93,6 1 кг/ммМеханические свойства того же сплава после обработки известным у 11 иверсальнь:м фл 1 осом3 составляют:о=23 кг/мм, 5=4,6%, На=86,2 -...

Номер патента: 456012

Опубликовано: 05.01.1975

Авторы: Зарак, Меньшиков, Радченко

МПК: C22B 9/02

Метки: рафинирования, сплавов

...относительного движения металла и желоба, а также изменяются условия теплопередачи. Вращение желоба кинематически связано с дозатором 20 бункера:. гет изобретения Устройствовключающеетери алом жечто, с цельюталла от немнизации их у Изобретение относится к оборудованию, применяемому в литейном производстве, и может быть использовано для рафинирования сплавов, например алюминиево-кремниевых, от неметаллических примесей,Известно устройство для рафинирования сплавов, выполненное в виде футерованной емкости с желобом, заполненной фильтрую. щим материалом.Предложенное устройство отличается тем, что оно снабжено поддоном, выполненным с возможностью вращения, скребком для съема неметаллических примесей, а желоб выполнен кольцевым и закреплен на...

Номер патента: 456041

Опубликовано: 05.01.1975

Авторы: Бильдинов, Волков, Никитина, Орлова, Серебров, Щербакова

МПК: C22D 1/14

Метки: никеля, рафинирования, электролит

...осадка О 6,0 час.Введение в электролит добавки перфтормасляной кислоты в количестве 1 г/л позволяет получить качественные никелевые осадки с высоким выходом по току, отвечающие тре бованпям ГОСТ по внешнему виду к маркеНу. Прп электролизе в электролите приведенного состава и при аналогичном режиме без введения антиппттинговой добавки получают осадки, запиттингованные по всей по- О верхносги.Пример 2. Электролиз никеля в электролите состава, г/л:% 105; 504 117; СГ 80; Н,ВО, при рН 20; при Вн -- 350 а/м. Антипиттинговой добавки берут 1 г/л. Электроли тическая ячейка, использованная в данномопыте, аналогичная описанной в примере 1.Результаты опыта аналогичны.П р,и м е р 3, Электролиз провтролите %С 1, содержащем 10О рН 2,4 при 0,=350...

Номер патента: 456836

Опубликовано: 15.01.1975

Авторы: Ефимов, Конопелько, Курганов, Осипов, Платонов, Подлужный, Семененко, Стеценко, Хитрик, Шевченко, Щеглов

МПК: C21E 7/00

Метки: металла, рафинирования

...процесса.Цель изобретения - повышецце интецсцвности взаимодействия металла со шлаком впроцессе выпуска металла цз печи в ковш.Это достигается тем, что емкость в процессеобработки металла вращают в режиме дождевания с коэффициентом гравцтаццц 1 - 25, 20На чертеже показана схема реализациипредлагаемого способа.Выпускаемый из плавильного агрегата 1металл цо желобу 2 подают в полое цилиндрическое проходное устройство 3, вращающееся вокруг продольной оси, в котором осуществляется интенсивное перемешивание металла с рафицирующим шлаком (смесью), поступающим на струю металла из дозцрующего устройства 4. При этом высокая степень перемешцванця металла со шлаком обеспечивается за счет вращения цилиндрического проход. ного устройства в...

Номер патента: 458593

Опубликовано: 30.01.1975

Авторы: Крупман, Сочнев, Ярославцев

МПК: C21C 7/00

Метки: жидкого, металла, рафинирования

...действия устройства основан на зовании центробежных сил, позволяюновременно увеличить контактную пасть реагирующих фаз и время обработИзоб талла лургич металл бокогоИзве жидког ющейс оси. П ющийс бараба лла оы гра центро дробит Недо эффект шой ст капли Цель ности кратно Для но одн распол ней ем Прин исполь щих од верхно ки метНа чертеже схематически пзооражоно предлагаемое устройство.Оно состоит из внешнего 1 и внутреннего 2футерованных сосудов, Внешний сосуд имеет 5 на своей боковои поверхности один или несколько спиральных желобов 3, а внутренний сосуд имеет в боковой поверхности много отверстий 4,В рабочем положении сосуды 1 и 2 враща ются в противоположных направлениях. Мсталл поступает во внутренний сосуд 2. При его...

Номер патента: 458594

Опубликовано: 30.01.1975

Авторы: Бабокин, Васильев, Григорьян, Егоров, Легостаев, Марков, Никокошев, Стомахин, Чиграй

МПК: C21C 7/00

Метки: внепечного, жидкой, рафинирования, стали

...достигается за счет того, что в процессе подогрева в ковше наводят шлак из извести, шамота и других компонентов с содержанием окислов железа не более 2%. Металл при этом раскисляют и в случае необходимости легируют присадками ферросплавов. Для перемешивания и дегазации металла в этот период применяют продувку аргоном. Помысле наведения жидкоподвйжного шлака металл переливают вместе со шлаком в другой ковш. После выдержки, необходимой для разделения металла и шлака, ковш 1 направляют на разливку.В качестве примера использования описываемого апособа можно привести разработан ную на его основе технологию выплавки трансформаторной стали, при которой восстановительный период плавки проводится вне печи -в ковше.Металл выпускают из печи сразу...

Номер патента: 458595

Опубликовано: 30.01.1975

Авторы: Канаев, Сальников, Соболь

МПК: C21C 7/10

Метки: рафинирования, ферросилиция

...от 20 до 60Рафинирование ферросили железа позволяет понизить с миния и кальция более чем на сидерит в,вид м. ия карбонатомдержание алю50%. Предмет изобретен Способ рафиниобработки расплщийся тем, чтоления алюминиятывают карбонаструю ферросиливеса расплава в60 мм. утем аю- уда- абана о от Изобретение относится к области черной металлургии и может применяться для получения ферросилиция с низким содержанием примесей.Известные способы рафинирования ферросилиция путем обработки расплава карбонатами кальция и магния не обеспечивают достаточно полное (более 50%) удаление алюминия и вызывают технологически неизбежное загрязнение ферросилиция восстановленным кальцием и магниемПо предлагаемому способу рафинирование ферросилиция проводится...

Номер патента: 458599

Опубликовано: 30.01.1975

Авторы: Меньшиков, Павлов

МПК: C22B 9/02

Метки: металла, рафинирования

...ТОК.Металл или сплав, подлсжаппй рафииированшо, непрерывно заливают в желоб в его первый 1 крайций правый) отсек, как показано стрелкой, и непрерывно выиускяк 1 т из последнего (левого) отсека.К жилкох 1 металлу, п 1)отекаОи(емлобу, подведен электрический ток, который, проходя через расилавлениьш металл, взаимодействуют с магнитным полем электромагнита. Возникеиощие ири этом электромагнитные силы действуют только на проводящий электричество материал (т. с. иа металл) и ие действуют ца неметаллические включения. Соответствующим подбором магнитного поля и направлением электрического тока можно менять цаиряВлецие деСгви 51 элсктромягиитнь 1 х сил, т. е. ЗястяВить нееталлические Вклочепя или всплывать, или опускаться ца дио...

Номер патента: 458619

Опубликовано: 30.01.1975

Авторы: Вуколов, Зуев, Иванов, Шарунова

МПК: C22D 3/02

Метки: агрегат, карналлита, магния, переплавки, рафинирования, хлористого, электролитического

...подачу в камеру твердого сырья. Для уменьшения пылеуноса пространство, в которое загружаются твердые материалы, отделено от пространства, из 10 которого отсасываются образующиеся приплавлении газы, диафрагмой 6, не доходящей до поверхности расплава.Канал 7 предназначен для подачи в плавильную камеру оборотного электролита, слу жащего для уменьшения гидролпза и интенсификации переплавки сырья.Обогрев рабочего пространства плавильнойкамеры осуществляется переменньм током, который подводится стальными заделанными 20 в кладку электродами 8. Для удаленгия из плавильной камеры шлама подина камеры имеет наклон к продольной осп камеры и в сторону рафинировочного электролпзера, в результате чего большее количество образующейся окиси 25...

Номер патента: 459514

Опубликовано: 05.02.1975

Авторы: Абрамычев, Авров, Бейсембаев, Волков, Гришин, Кирпичников, Кунаев, Левинтов, Назаров, Ножнин, Рабиль, Сухарников

МПК: C21C 7/00

Метки: рафинирования, феррофосфора

...феррофзаключающийся в продувке расплаваразиным окислителем, с введением втвердого окислителя, о т л и ч а ю щ и йчто, с целью иаключения потерь фоскачестве твердого окислителя в расплдят реатент, содержащий фосфаты ииз расчета введения 0,05 - 1,5 кг фосф1 кг газообразного окислителя.2. Способ,по п, 1, о т л и ч а ю щчто в качестве реагента, содержфаты металлов, вводят огарок обжфосфора. сфора, газообасплав я тем, ора, в ав ввоталлов тов на иися тем, ащего фосига ферро 30 ударстввнный комитет (32) П32 Приорит Совета Министров СССР Изобретение относится к,металлургииросплавов и предназначается для очи феррофосфора от таких примесей, .как к ний, маргаяец, ванад 1 ий, храм, титаи.Известен способ очистки феррофосфора от 5 таких примесей, как...

Номер патента: 459520

Опубликовано: 05.02.1975

Авторы: Дубоделов, Полищук, Тарабан, Трефняк, Цин, Юдкин

МПК: C22B 9/02

Метки: жидкого, металла, рафинирования

...флюсы,Известно устройство для рафинирования 5жидкого металла фильтрацией через слойфлюса, содержащее ванну с жидким металлом и слоем флюса на поверхности металла,насос и металлопровод для подачи металлаиз нижней части емкости в верхнюю пад флюсом. Однако флюс рассредоточивается повсей поверхности ванны, что приводит к неравноценному его использованию и значительному расходу для увеличения длины полезного пути струек металла при очистке, 15Цель изобретения - повышение полнотыочистки металла от примесей, Для этого предложенное устройство снабжено насадком дляизмельчения струи, расположенным коаксиально с флюсовой камерой. 20На чертеже изображено устройство для рафинирования жидкого металла фильтрацией,Устройство состоит из,ванны 1 и...

Номер патента: 460304

Опубликовано: 15.02.1975

Авторы: Канаев, Мизин, Петров, Серов, Федоров

МПК: C21C 7/00

Метки: рафинирования, ферросилиция

...насыщается газами.Для более полного удаления примесей и интенсификации процесса рафинирования предлагается жидкий ферросилиций подвергать одновременной обработке окислительным шлаком и газообразными хлорсодержащими реагентами, а затем сплав вакуумировать.Подачу шлакообразующих материалов, содержащих кремнезем, окислы магния, кальция, карбонат железа и фтористый кальций, совмещают по времени с выпуском металла, что ускоряет общий цикл рафинирования и уменьшает переохлаждение металла. Непосредственно после комбинированной окислптельно-хлорной обработки жидкий ферросилиций подвергают вакуумированию, что обеспечивает удаление из него растворенных газов, в том числе хлорсодержащих, внесенных в процессе рафинирования.Описываемый способ...