Патенты с меткой «рафинирования»

Номер патента: 575375

Опубликовано: 05.10.1977

Авторы: Биргер, Гельфгат, Горовиц, Ивченков, Морозов, Рапопорт, Смирнов, Соркин, Фолифоров

МПК: C22B 9/02

Метки: жидких, металлов, рафинирования

...металлов, содержащее емкость с выдачным патрубком, расположенную в межполюсном пространстве электромагнита, электроды подведенные в эту емкость и соедипенные с источником тока,авлен продольный раэтройства.ит емкость 1 из огне- размещенную в межпв- С-образного магнита емой переменным тости размещены влекшие с рафинируемымта охлаждаемыми и снабжены холодильником 5 в виде полых камер для прокачки хладагента. Емкость снабжена патрубком 6 подвода рафинируемого металла и патрубком 7 отвода металла. Патрубок отвода размещен 5 и придонной части и вход его выполнен по всей площади дна емкости.В рабочей зоне емкости размещен вихреобразователь в виде послойно расположенных кусков 8 нетокопроводящего материала, заклю ченных между...

Номер патента: 575376

Опубликовано: 05.10.1977

Авторы: Березин, Бондарев, Герасимов, Инкин, Курдюмов, Цыплухин, Чулков, Швецов

МПК: C22B 9/10

Метки: алюминиевых, рафинирования, сплавов, флюс

...компонентов флю- сы имеют температуру ликвидуса не более 750 С. Все компоненты флюса не содержатонатрий, который мог бы перейти в сплав. Добавки фторалюмината калия в несколько раз уменьшают вдгезию включений к сплаву, что способствует переходу их во флюс.Для испытания флюса были приготовле 1- ны три смеси компонентов, вес.Ъ:575376 КИ - 50% ЯС 50% 68 20 6 0,65 кгм/мм ) и ме полуфабрикатов.Применение предл ет существуюшей твх флюса и технологии ния алюминиевых с ханические свойства Форм упа флюс для рафинир сплавов, включающий ристый магний, о т тем, что, с цепью у ки сплавов от немет водорода, флюс доно Фторапюминат калия шенин компонентов,Хлористый калий Хлористый магии Фторапюминат а Источники информ мание при экспертизе 1....

Номер патента: 410646

Опубликовано: 05.10.1977

Авторы: Героцкий, Зильберберг, Крысеев, Малев, Натанзон, Отарский, Платонов, Рыжиков, Санков, Токман

МПК: C21C 1/00

Метки: жидкими, рафинирования, синтетическими, чугуна, шлаками

...дном, имеет летку 6 для периодического спуска ферросплава 7, Над рафинировочной емкостью котораяимеет металлическую летку 8 йля спуска рафинированного металла 9, расположены желоб 10 для заливки и дробления на капли рафинируемого металла и желоб 11 подачи измельченной железной руды для окапинь подаваемой одновременно с заливкой металла, Переходный канал 3 по высоте расположен выше, чем летки 8 и 6,Установка работает следующим образом.В начале запуска в шлакоппавильной печи 1 плавится, а затем перегревается синтетический шлак, В это время летки 8 и 6 и переходный канал 3 закрыты. После перегрева синтетического шлака .в печи 1 открьэ вается нижний переходной канал 3 и готовый шпак самотеком перетекает в рафинировочную емкость 2,...

Номер патента: 555682

Опубликовано: 25.10.1977

Авторы: Бровин, Глушков, Зарубицкий, Омельчук

МПК: C25C 3/34

Метки: легкоплавких, металлов, рафинирования, тяжелых, электролит

...01-0,04 Ъ р ;0,001-0,003%,Сц; 0,002 0,006% А. На 25 я цинк, загрязненный .свит используется для обесца. В связи с тем, что цвыделяется на катоде,ообразование, а такжекие выхода по току,1, Состав электролита,КС 0 33. Анодная пло/см, температура 300чернового висмута,%:96 пату чае тс тот продук аг цом, Э ребрен лочный отсу тс сви алл н вует;шлам отся высо имерф Ки ОГ 67 тока 03 а тиг П ролЛ. нос ав В сходног 3,10,290,18рованного висмута%:99,990,0040,003, Шламообразовани Си АЯ ав отрафи В РЬ Выход по току 98% сутствует. Пример 2 мол.%:цСг 70, И тока 0,3 я/см, те тав исходнот о черн555682 Составитель А. КальнипкийРедактор Л, Лашкова Техред С. Беца Корректор С. Ямаловв Заказ 3388/6 Тираж 646 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета Совета...

Номер патента: 463338

Опубликовано: 25.10.1977

Авторы: Арзамасцев, Орлов, Чередниченко

МПК: C22B 25/08

Метки: аппарат, вакуумный, легколетучих, металлов, непрерывного, примесей, рафинирования

...цилиндра с паропропускными отверстиями, заполненного гранулированной засыпкой из электропроводного материала, например графита, а в качестве электронагре,-, вателей служат струи рафинируемого металла, протекающего через рабочую зону.На чертеже показан предлагпарат, продольный разрез. трнаппарат.Предварительно расплавленный металл через устройство 13 подается в верхнюю тарель - сито рабочей эоны, в которой расплав поддерживается на определенном уровне, обеспечивающем гарантированное погружение токоподвода 4 в расплав. Не прерывно подаваемый в рабочую зону рас плав протекает по всей высоте рабочей эоны непрерывной струей, по которой проходит электрический ток до нижней "арели - сита, соединенной электрически с заземленными корпусом...

Номер патента: 578351

Опубликовано: 30.10.1977

Авторы: Бреус, Губин, Данилин, Каблуковский, Косой, Петров, Тетерин, Тюрин, Шалимов

МПК: C21C 7/00

Метки: рафинирования, стали, шлак

...11 оырсмснно увеличивается смачиыающая спосооность шлакоього расплава по отношспшо к металлу.ОДСРждпис ОКИСЛОЫ 2 Л 10 мп 11 И 5 В Ш 1 дке 01- раничиыастся о ысс. % пз-за возможного загрязнения тали домосР 1,РКа 2151.окис;ы оора улучшают смачиваемОсть меаллд шлаком, поэтому их содержание в шлаке предусмотрено до И вес. %.Степень участия марганца ы реакциях рафР 1 РроваРя рсгулируе.ся изменепнем в шла(с содержа 1 Р 5 Окислоы ьгарганца и железа до О ВЕС. й.1 р и м е р 1. Сталь, содержащую 0,03 вес. " С и 0,05 ыес. 151 п, при температурс 10501 из (Нслородного конысртора сливаот ы сталеразливочный ковш, где се легируют кремнием до 4 ыес, %. Б ковш перед СЛИЫОЪ МЕТаЛЛ 2 321 руЖВЮТ ШЛ 2 КОООразу 10- гцие материалы из расчета получения после их...

Номер патента: 579312

Опубликовано: 05.11.1977

Авторы: Вихарев, Дегонский, Когадеев, Колесник, Мозговой, Петрунько, Рябухин, Сивак, Чернета, Чукальский

МПК: C21C 1/00

Метки: магния, металлов, подготовки, рафинирования

...рафинируюшую способность,Указанная цель достигаетс изложницы с наполнителем и посредственно в жидкий маг вают там определенное врем извлекают и охлаждают. При быть соблюдено определенное температуры наполнителя, из должительность выдержки из579312 оТемпература, С Иэвлекаемость Круп- ность Степень заполнения магРежим литья Вид литьяслитков чушек из изложниц доломагния наполизложмагизложмита,мм нием пустот,%ниц при нителя выдержке в агнии ницыпередлитьем ния Прямая заливка магния в 550 600 10-20 и 20-4090 извл,1 800 500 90 и зло жн ицы с наполнителем 11 80 350 20 то же 500 400 то же 40 10 то же 400 то же Ш 700 350 450 20 95300 660 300 то жеизвл,Погружение изложниц с Г 700 наполнителемв жидкий 100Ч 700 200 600 300 то жеизвл,100 магний Ч 1...

Номер патента: 327816

Опубликовано: 25.11.1977

Авторы: Авдеев, Аливойводич, Бережной, Брусаков, Киселев, Куликов, Лившиц, Марин, Чельцов

МПК: C22B 9/10

Метки: алюминиевокремниевых, рафинирования, справов

...рудновосстановительной печи, равномерными порциями до начала выпивки, в середине и после выливки сплава из печи. Количество Флюсов, подаваемое Ъа высокотемпературное рафинированиесоставляет не более 4 от веса сплава. Такое количество флюсов представляется оптимальным, так как при этомсравнительно невелики потери металла(в виде субгалогенидов алюминия икремния) при рафинировании н обеспечивается более высокая жндкотекучесть расплава.Благодаря уменьшению вязкости металлических расплавов, подверженныхвысокотемпературной обработкеми, потери металла с остаткамикантацни существенно снижаются,щий скваэйой: восход раФинированногосплава возрастает,ПримерРафинированный флюс состава 80 ИаС 0 и 20 криолита загружается равномерными порциями в ковш...

Номер патента: 330763

Опубликовано: 25.11.1977

Авторы: Авдеев, Вольпин, Голов, Делимарский, Ельцова, Киселев, Коломицкий, Медведева, Чельцов, Чернов, Черняховский

МПК: C22B 9/10

Метки: алюминиевокремниевых, рафинирования, сплавов, флюс

...ромышленныФлюса поквысокий выхва и эффекримесейИзобрет производст сплавов ииспытания предложеналн, что он обеспечиод раФинированного вную очистку сплава ение относится к областива алюминиево-кремниевыхкасается флюса для рафининогваес.плот обретен ормул Флюскремни ериды нащийспения ф 15его плавл фторосили отношении Хлорнд натрия45-47Хлорид калия14-16Фтороснликат калия 38-40 рования сплавов.Известен флюс для рафинирования алюминиево-кремниевых сплавов, содержащий хлориды натрия и калия.Предложенный флюс отличается тем, что в его состав введен фторосиликат калия при следующем соотношении компонентов, Ъ:Хлорид натрия 45-47 Хлорид калия 14-16 Фторосиликат калия 38-40 Это позволяет удешевить флюс и снизить температуру его...

Номер патента: 581154

Опубликовано: 25.11.1977

Авторы: Алексеева, Ермаков, Карасев, Кормилицын, Линев, Мачикин, Тимофеев, Христофоров

МПК: C21C 7/00

Метки: рафинирования, ферроникеля

...сталеплавильном переделе,Более высокая интенсивность подачи магнии,по сравнению с существующими способами,позволяет резко повысить производительностьпроцесса рафинирования,По сравнению с применяемым в настоящее время десульфуратором - содой-существенно улучшатся санитарные условия в цехеиэ-за отсутствия возгонов. Не требуетсябольшая задолженность кранового хозяйствана операции переливов, так как весь процессведется в одном агрегате, скорость операции возрастает в 1,5-2 раза, повышаетсястойкость футеровки ковшей, обычно интенсивно разрушаемых содовыми шлаками.Для условий действующих ферроникелевыхпредприятий СССР внедрение десульфурациис применением магния по описанной технологии позволяет получить экономическийэффект около 0,8 млн, руб,...

Номер патента: 581172

Опубликовано: 25.11.1977

Авторы: Казанский, Карпов, Куколь, Ларин, Лукишов

МПК: C25C 7/00

Метки: герметический, металлов, рафинирования, электролизер

...покрытую ижные аноды, катод, вающегося цилиндрич для перемещения ос корпусе, нож для сНа фиг, 1 изображен предлагаемый электролизер, обший вид, на фиг, 2 - разрез А Апа фиг, 1,Электролпзер имеет ванну 1 покрытуюгарнисажем, Ванна, выполнена с двойной рубашкой: рубашкой 2, заполненной легкоплавким сплавом, и рубашкой 3, охлаждаемойводой.Внутри корпуса установлен барабана 4,являющийся катодом, и электроды 5 для переменного тока. В ванну 1 электролизера спомощью уплотнения введены аноды 6, контактирующие Ь жидким анодным токоподвопом 7,С дилиндрической поверхностью 8 бара Ббана 4 контактирует нож 9 для съема осад1ка 10, прикрепленный к шнеку 11, разгрузочный па рубок 12 которого вынесен запределы ванны 1, С торцовыми поверхностями 13...

Номер патента: 582313

Опубликовано: 30.11.1977

Авторы: Пирютко, Харунжин, Якимов

МПК: C22B 26/22

Метки: магния, рафинирования, сплавов

...АВТОРСКОМУ СВ 1) Дополнительное к ав 2) Заявлено 16.08.76 (2(43) Опубликовано 30.11 4) СПОСОБ РАФИНИРОВАНИ Изобретение относится к области рафинирования магния и его сплавов.Известен способ рафинирования магния и его сплавов электролизом, для чего в аппарате для рафинирования устанавливают стальной катод, а на подину укладывают графитовый анод 1.Однако такой метод не находит промышленного применения пз-за значительного расхода энергии и сравнительно больших эксплуатационных расходов.Известен способ рафинирования магния и его сплавов, включающий обработку расплава флюсом с последующим остаиванием. Флюсы выполняют при этом двойную функцию - очистка магния от некоторых примесей и защита расплавленного металла 2.Однако при таком способе не...

Номер патента: 398658

Опубликовано: 05.12.1977

Авторы: Дидрих, Косарев, Раскатов, Романенко, Трухин, Язев

МПК: C22B 26/22

Метки: бестигельная, магния, непрерывного, рафинирования, электропечь

...печь отличается от известной тем, что .в центре ее Выпох 2- нека камера, сообщающаяся с камерами загрузки, рафинирования и Выборки шлама.Таксе выполнение о Воляет упростить Выборку шлама и повысить герметичность печи.На фиг. 1 и 2 показана предложенная печь.В металлическом каркасе 1 заключены футерованные огнеупорными материалами камера 2 длЯ загрузки 22 аг 22 ия, по крайней мере одна камера 3 для рафинирования (на фиг, 2 показаны две камеры), камера 4 для Выгрузки магния и камера 5 для Выбооки шлама. Камера 5 сообщается с камерами 2, 3 и 4 В нижней части через окна б,Бла годар я уклону поди н камер 2, 3и 4 в сторону центральной камеры 5шлам накаплнвае=ся только в центральной камере, иэ которой и выбирается 5 одним цз...

Номер патента: 462411

Опубликовано: 05.12.1977

Авторы: Володин, Герливанов, Ефимов, Комаров, Ксенофонтов, Семененко, Чичаев, Шевченко

МПК: B22D 13/00

Метки: металла, рафинирования

...не то создает благо ивного рафиниров нтробежных сил в ивки. ми вклю. металле. сплавля- модейстих в туже пол. лывающие металли 1 риятные ания ме- процессе ормула изобретения Способ рафинирования металла, преиму щественно при центробежном литье, включающий подачу в металл измельченного, предварительно прокаленного твердого флюса в процессе заливки металла в изложницу, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности удаления вредных примесей из металла, вводят флюс с температурой плавления на 100 - 450 С ниже температуры плавления заливаемого металла. Изобретение относится к литейному произврдству, в частности к технологии центробежного литья.Известен способ рафинирования металла, включающий подачу в металл измельченного,...

Номер патента: 584041

Опубликовано: 15.12.1977

Авторы: Манохин, Сауткин, Силаев, Травин

МПК: C21C 7/00

Метки: рафинирования, стали

...и аргона 2.Однако в известном способе по ходу продувки устанавливается ностояннос соотношение углеводородсодержащего газа и аргона, в результате чего не достигается эффективного удаления водорода из стали,На 30% стального лома заливают 70%твердого передельного чугуна. Выгоранне примесей интенсифицируют продувкой ванны кислородом. Раскисленне металла осущест вляют непосредственно в ковше силикомарганцем и алюминием соответственно 5,0 - 6,0 кг и 1,0 - 1,2 кг на 1 т. Металл в ковше продувают природным газом, плавно снижая его расход с 1,0 м на 1 т в начале до 0,02 мз 10 в конце продувки, Расход аргона поддерживают от 0,03 м в начале продувки до 2,0 м"в конце продувки.Для предотвращения газонасыщенностистали металл защищают при разливке...

Номер патента: 584051

Опубликовано: 15.12.1977

Авторы: Афанасьев, Дрянных, Никитин, Падалка, Угрюмов, Ухов

МПК: C22B 21/06

Метки: алюминия, рафинирования, сплавов

...7и сплавов АЛ 14 В и АЛ 23-1 обрабатывают 25 гексахлорэтаном, полимером тетрафторэтилена (фторопласт) и смесью гексахлорэтана и фторопластав количестве 0,2 - 1,67, от веса плавки. Эффективность обработки оценивают по плотности и механическим свой ствам отливок, залитых в кокиль.584051 Свойства алюминия А 99 в литом состояйии, рафинированного известным и предложенным способами, приведены в табл. 1. Свойства алюминия А 7 в литом состоянии, рафинированного известным и предложенным способами, приведены в табл. 2,Таблица 1 Суммарное количество рафинирующего вещества,о Весовое соотношениее С 2 С 1,и СР 4Способ обработки Известный способ обработки расплавагексахлорэтаном 15,6 16,0 17,8 0,3 1,0 1,6 2,6913 2,6934 2,6957 Известный способ обработки...

Номер патента: 585220

Опубликовано: 25.12.1977

Авторы: Зотов, Лебединская, Никишин

МПК: B22D 27/04

Метки: металлических, расплавов, рафинирования

...Л. Лашкова Техред Н.Андрейчук Корректор М. Демчик Заказ 4966/19 Тираж 693 ПодписноеЦНИИПИ Гэсударстненного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 П р и м е р . Керамические формы (оболочки) изготавливают на элек трокорундоной основе с, применением выплавляемых моделей, Формы прокалинают без наполнителя при 900 С н течение 3-4 час, в прокалочной печи, Охлажденные оболочки поочередно устанавливают на кристаллизатор и заформовывают электрокорундом в графитоном цилиндре, служащем теплоизлучателем в процессе нагрева. Форму в средней и верхней части (по высоте) нагревают в индукционной печи до 1400-1450 С и залинают...

Номер патента: 591525

Опубликовано: 05.02.1978

Авторы: Есютин, Кожахметов, Любман

МПК: C22B 9/04

Метки: аппарат, вакуумный, металлов, рафинирования

...конденсации паров в конденсаторе .осуществляется по футеро". Мванному графитом металлонроводу 22в сборный котелок 23, откуда цинкнаправляется на разлив, Кадмиевыйпромышленный продукт. выпускаетсяпо графнтовой трубке 24 и футеро- Зцванному графитом металлопроноду25 в котелок 26.ВакууМный аппарат работает сЛЕдующим образом.Включаетсянагрев котелков 18, 3521 и 23, в которых расплавляетсяцинк, а в котелке 26- кадмиевыйсплав для создания гидравлическогозатвЪрд. После этого в вакуумномаппарате создаетсяразрежение и подключается нагрев центрального нагревателя 7 и металлопроводов 19,20, 22 и 25. По достижении заданных-температур и остаточного давленияв вакууМном аппарате производитсяравномерная подача рафинированногоцинка в котелок 18, откуда...

Номер патента: 594184

Опубликовано: 25.02.1978

Авторы: Авдеев, Обухов, Ярославцев

МПК: C21C 7/00

Метки: агрегат, металлов, непрерывного, рафинирования

...иболее сложен в конструктивном исполнении, чем первый и второй варианты.Агрегат имеет реакционную камеру1.с подиной 2 и откосами, выполненны Оми в виде уступа 3, расположенного повинтовой линии. Уступ 3 имеет рабочуюплощадку 4 и откосы 5. Рабочая площадка 4 выполнена желобообразной, дляпредотвращения,стекания металла снее по откосам 5 уступа 3. Через отверстие б в подине удаляется шлак. Дляудаления газообразных продуктов реакции в крышку 7 агрегата .встроен патрубок 8. Крышка 7 выполняется поворотной или подъемной. В крыцке 7.агрега 40та установлены фурмы 9 для подачи кислорода, аргона, а также смонтированыустройства 10 для подачи ванадиевогочугуна и 11-для подачи шлакообразующих. Для полного выпуска из агрегата 4 бметалла и шлака при...

Номер патента: 594185

Опубликовано: 25.02.1978

Авторы: Винокуров, Власов, Кривоносов, Парылис, Смирнов, Ярихин

МПК: C21C 7/00

Метки: расплавов, рафинирования

...(при рафинировании чугунов), кремнеземистого Флюса (при продувке штейнов) . 5Целью изобретения является повыше"ние качества металла эа счет обработки в пленочном слое.Это достигается тем, что устройство снабжено горизонтально расположенным в реакционной камере аэратором,рабочая часть которого состоит из пористого огнеупорного материала, авнутри него выполнен канал для подвода газа-реагента. Аэратор может быть )8снабжен механизмом реверсивного вращения, а гаэоподводы встроены в стенкиреакционной камеры со стороны боковыхповерхностей аэратора.На фиг.1 изображено предлагаемоеустройство, общий вид) на фиг.2 данразрез А-А на Фиг,1,Устройство состоит из промежуточного металлоприемника 1, реакционнойкайеры 2, и горизонтально установленного в...

Номер патента: 594402

Опубликовано: 25.02.1978

Авторы: Баскин, Виногордов, Залевский, Кармазин, Левин, Лифенко, Мачикин, Чернета

МПК: F27D 3/14

Метки: рафинирования, чугуна

...2 установлена гаэоотделительная камера б, накрываемая крышкой 7. Между крышкой 7 и верхней частью колонны 2 образован кольцевой зазор высотой 0,1-1,0 диаметра колонны 2, в стенках футеровки колонны 2 по ее периметру выполнены окна 8 на расстоянии 1,0-30 диаметра колонны. Устройство смонтировано на специальной раме 9 для транспортирования краном. Фурма 5 устройства имеет два канала: один, центральный 10, служит для ввода кислорода, другой, кольцевой 11 - для подачи воздуха. Кольцевая струя воздуха охватывает струю кислорода и защищает форму 5 и футеровку нижней части колонны 2 от быстрого разрушения. Для слива остатковчугуна по окончанию процесса металлоприемник 1 снабжен выпускным отверстием 12.Устройство работает следующим...

Номер патента: 478524

Опубликовано: 28.02.1978

Авторы: Дьяков, Кожнова, Левченко, Лелюк, Степанов

МПК: C22B 7/00

Метки: медисто-сурьмянистых, олова, оловосодержащих, отходов, переработки, рафинирования

...расход восстановителя увеличивают до6 - 9% от веса отходов.Отходы вводят в шлак при соотношении,и (1 - 4);1.Предварительное введение в расплавленный шлак оловосодержащей пыли в количестве 10 - 75% от веса отходов при,расходе соды ьяков, М, П, Левченко, Г, И, Степанови В, Г. Лелюк в количестве 7 - 20 чивает окисление пений сурьмы с алю олова, присутствую 5 ляет снизить выход штейн, олова в пы трацию в сплаве. Увеличение расхода выпуском шлака до 6 -О зволяет снизить выход вести его в сплав. Загрузка отходов,на до соотношения (1 - 4): вать окислы алюминия 5 металлических соединен юлих шихты.П р и м е р, В тигле расплавляют 100 гграншлака состава, %: двуокись кремния 43,7,20 окись алюминия 5, окись кальция 25, окисьжелеза 4,0, олово...

Номер патента: 595054

Опубликовано: 28.02.1978

Авторы: Борисов, Кац, Скалыга, Шейгам, Шнитко, Янильштейн

МПК: B22C 9/08

Метки: жидких, металлов, рафинирования, фильтр

...отверстия имеют выступы 3, которые выступают цад поверхцостью пластицы. Оси воронок цаправлсцы под углом к направлению движения металла.Предлагаемая коцструкция фильтра для рафицировация жидких металлов повысит пропускцую способность литцпковой системы. дацощий 5 ором хода 10 Канал в цаправталла. 1.1 стержня верхи ост центра ссквозных)ми с сужсциск залцвасз)ого .с цой цовсркцост ция, причем по цаправлець от свободпог от ы выцолцсць коп)сс лсции тсчсция струи а вцутреццсй и нару) выполцсцы подцутре и этцх подцутреций тержця к его краюканалов. Фильтр для рафинирования жидких металО лов, содержащцй пластину с отвсрстиями. отИзобретение относится к лгводству, в частности к коцстрдля жидких металлов.Ближайшим тех)и)ческий решением к ному...

Номер патента: 595410

Опубликовано: 28.02.1978

Авторы: Гелядов, Лекаренко, Нашельский, Резняков

МПК: C22B 9/02

Метки: алюминиевых, материал, рафинирования, сплавов, фильтрующий

...на предприятиях вторичной цветной металлургии при производстве алюминия.В настоящее время для рафинирования алюминиевых сплавов используются кусковые фильтрующие материалы, например конверторный шлак. Фильтр из него выполнен в виде чередующихся слоев шлака с размером частиц 5 - 12 мм и 15 - 20 мм 11.Однако фильтры из этого материала, обладающие весьма высокой активностью в начальный период, постепенно теряют рафинирующие свойства, скорость фильтрации у них недостаточно высока и имеет место потеря рафинируемого сплава с фильтр-остатком изза смачивасмости матсриала фильтра алюминием.Целью данного изобретения является повышение скорости фильтрации, обеспечение стабильности фильтрации во времени и уменьшение потерь металла в...

Номер патента: 600202

Опубликовано: 30.03.1978

Авторы: Корягин, Лейкин, Пузанов

МПК: C22B 9/08

Метки: газами, жидкого, металла, рафинирования

...по ормула изобретен во для рафинирования жидкозамп, содержащее емкость длябку для подвода газа и диафращееся тем, что, с целью поепени рафинирования, диафраиз пористого титана.Источники информации,ые во внпманпе прп экспертизет Франции1146218, кл. В 22 Устроист металла га талла, тру 0 отличаю щения ст выполненаме гму, вы- гма ено устройство для металла газами. емкости 1 для жидля подвода газа, попринят Ъ 1, Патсн 1956, Изобретение относится к литеиному пр водству и может быть использовано в те логии рафинирования металлов газами. Известны рафинирующие устройства,водящие инертный газ на дно тигля или вильной печи посредством трубки с кера чсской диафрагмой различной конфигураМНедостатком известного устройства является то, что оно не...

Номер патента: 407970

Опубликовано: 15.05.1978

Авторы: Горбачева, Ершова, Любимова, Пестова, Селехова, Смирнов, Смирнова, Тифлов, Фомина

МПК: C25C 7/00

Метки: металлов, рафинирования, электролизер

...12, полой штанги 13 с герметичнойкрышкой 14. Съемная диафрагма 15 выпол.нена из фипьтровапьной ткани и укрепленана водоохпаждаемом каркасе 16. Внутри р диафрагмы размещен катодный контейнер17 с вертикальными токонодводами 18, укрепленный с помощью вертикапьной19 в крышке эпектролизера 20, Наэпектропизера смонтиоован эпектроп З 21 циркупяционного насоса. Эпектропиэер фбо штангикрышкеривод Н. С. Горбачева, Л. В, Ершова, Н. А, Любимова, Г, Г. Пестова Н, П. Сепехова, С, Г. Смирнов, М, И. Смирнова, А, В, Тифлови Н. А. фомина407970 ИИПИ Заказ 2648/47 ж ОДПИСЕ иливл ППП "Патен жгород роектная снабжен вентилем 22 и бортовым отсосом с патрубком 23.Электролизер работает следующим образом.Перед пуском электролиэера сифонные метвллопроводы 11...

Номер патента: 607843

Опубликовано: 25.05.1978

Авторы: Демин, Королев, Сабадырь

МПК: C21C 1/02

Метки: металлов, рафинирования

...УЧао-:-.,-.:.,ненных под углам тО"20 т а з Якт =-.г"НИТ Изгататтзлен С тИ(сОМ ПОЛ(.СзНЫМ ЧИСЛУ ттРЯМОГИ 1 ЯПЫ( УЧа .ТК тт: т(; - лаба . и сна б(Ян ст(бмтоткам 1 , -в;-(тюче ,-. :"сах . тттобы полЯРно(г ьНИТНОГО ПОЛЯ На СсЯЖНЫХ ртОтд:1 Я.:-:.ЬТХУчастках желоба была иЗОТ 1(вспслож 1 ос.При зтом отношения длины каждого пряМОЛИН йиатта ттт 1 а ТЧ(а К тир,1 НЯ,ЯХабаНакадтТСЯ Н т-,РЕ-,стдсзтт 3 З:т-с та,К ОМ ЗА Стп Н т" Н ИИ ж Я Л 0.7 а:"1 3 Л ЯК т тзГ та т" "нита обРспечинаетсн 1 Озктсжнаст ттса,:,.Сн ОРТЕСОВКИ МетаХЛР 11 осв ттГ 1 Отт ",( Ггттст Заиттгт Чта 1 ОХтСЛЯЕт С;З,: - .ЯТЬ - ,Раттан 1:.;гЕф 11 т 1-;.тСтава ,.нт сРт-нс;=,ыИ ."4 НОГОтсЛЮ НЬ.". З 1 Я(т:р ыатГН И . , СОСттят 11 й И 3 Ма Г Н И ТОПр Ов-,да: Пот 1.,тс атИи Обмоток 5...

Номер патента: 522621

Опубликовано: 05.07.1978

Авторы: Дьяков, Никитина

МПК: C22B 25/08

Метки: олова, примесей, рафинирования

...олова, содержащего 0,03 вес.в индия (содержание других примесей, вес.в:железо 0,01 мышьяк 0,01 у медь 0,04-0,3; свинец 0,01 у сурьма 0,01-0,05 у висмут 0,01) .При 340 С и при непрерывном перемешивании в расплав загружают 0,5 кг хлористого цинка и через 15-20 мин в расплав в несколько приемов загружают 20 г элементарной серы.522621 Формула изобретения Составитель А. КальницкийРедактор А, Письмак Техреду.давидович Корректор А.1 риценкоЗаказ 3732/50 Тираж 772, ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и открытий113035 Москва ЖРа ская наб. д. 4 5 с с ушсФилиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 После отделения солевого расплаваметалл содержит 0,006 вес.Ъ индия.Содержание других примесей не...

Номер патента: 526181

Опубликовано: 05.07.1978

Авторы: Дьяков, Никитина, Яковлев

МПК: C22B 58/00

Метки: индия, плавлением, рафинирования

...никель в виде твердых соединений Мф К 1 и ОИр ликвирующих на поверхность металла. Введенный хлористый аммоний в глицерин растворяет избыток алюминия, магния и цинка и образует солевой шлак, При" сутствие хлористого цинка в солевом шлаке обеспечивает растворение таллия в виде адновалентного хлорида и удаление его иэ индия.526181 Формула изобретения Составитель Н. ШевцоваРедактор Л. Письман Техреду Е. ДавидовичКорректор й. Гриценко.Заказ 3732/50 Тираж 772 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и открытий1130354 Москва 4 ЖРауюская наб,4 дд 45.филиал ППП фПатент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Расход цинкового сплава составляет 4-б-ти кратное количество оттеоретически необходимого для образования...

Номер патента: 531380

Опубликовано: 05.07.1978

Авторы: Гребенников, Дьяков, Никитина, Семенов, Сутурин, Яковлев

МПК: C25C 3/00

Метки: индия, рафинирования, электролитического

...расплава 225-250 С с анодной плотностью тока 0,05-0,1 А/см т При 20химическом и электрохимическом растворении индия в электролите через 1224 ч накапливается до 20-30 индия,а иа жидком индиевом катрде при плотности тока 0,1-0,15 А/саг.выделяется ра финированный металл . Периодически вэлектролит добааляют хлористый аммоний,поддерживая его концентрацию 3-10 вес.в.Приготовление электролита совмещают срастворением индия. 30 П р и и е р. В злектролизер, обогреваемый тигельной печью, в анодную ванну заливают 2000 г металлического индия состава, %: олово 1,39; свинец 0,05 у галлий 0,45; кадмиЯ, таллий по 2 10; В злектролизер загружают 1545 г хлористогс цинка и 410 г хлористого аммония и проводят злектролизер при 250 С, напряжении ,5-7 В,...