Патенты с меткой «рафинирования»

Номер патента: 387197

Опубликовано: 01.01.1973

МПК: C22B 26/22, C22B 9/00

Метки: металлов, печь, рафинирования

...в направлениик подине,Зто способствует повышению степени очистки металла от неметялличеаких включений иувеличению производительности печи,На чертеже изображена схема предлагаемой,печи.Печь состоит игз кожуха 1, футеровки 2,свода 8, электродов 4, колокола б, разделенного на рафинировочную камеру б и разливочную 7 основной перегородкой 8 и дополнителыной перегородкой 9.Маггнийчсырец по трубе 10 из вакуумчковшазаливают на дно рафинировочной камеры.Благодаря наличию двух перегородок - основной и дополнительной - мгежду ними образуется переточный канал, по которовму магний под воздействием очередной порции магниячсырца, заливаемого в нижнюю часть ра фицировочной камеры, перетекает из рафццц 1)овочцой камеры,в разлигвочную. Прц этом,...

Номер патента: 388029

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Вител, Михайлец, Новолодский

МПК: C21C 1/00

Метки: рафинирования, чугуна

...чугуна,25 Устройство состоит из промежуточного ковша 1, дозирующих коллекторов 2 для подачисыпучих мелкоизмельченных материалов (окалины, извести и т. д.), реакционной камеры 3,щелевидных кольцевых конических фурм 4 и 530 для подачи газа на внешнюю и внутреннюю5 1 О 15 го 25 зо 3поверхности пленочного конуса и насадки б сферической формы. На днище реакционной камеры имеется конусообразный выступ для монтажа насадки и фурмы внутренней подачи газа. Фурмы и насадка, выполнены с охлаждением.Струя чугуна из промежуточного ковша попадает на сферическую поверхность насадки, растекается по ней и при свободном падении образует, полый пленочный конус. На внутреннюю и внешнюю поверхности конуса через кольцевые конические щелевидные фурмы...

Номер патента: 389143

Опубликовано: 01.01.1973

Автор: Авторы

МПК: C21C 5/52

Метки: рафинирования, ферросиликохрол1а

...этом, связывается с окисью кальция в хнмическое соедпнснне. Тепло, выделяющесся в процессе восстановления хрома и железа алюминием, способствует раствореншо извести в шлаке. Часть окиси кальция вос станавливается алюминием до кальция, который растворяется в шлаке и частично усваивается сплавом.Затем в шлак заливают ферроснликохромс содержанием 40 - 52% 51; 28 - 35% Сг;10 0,03% Р; 0,05% С; остальное железо,Кальций, восстановленный алюминием,связывает фосфор и углерод в фосфиды и карбиды кальция.Фосфиды и карбиды кальция усваиваются 15 шлаком. При этом состав ферросилпкохромапо содержанию кремния нс изменяется,После отделения от шлака ферроснлпкохром содержит: 40 - 52% 51; 29 - 38% Сг;0,005% Р; 0,02% С. Хром, восстановленный 20...

Номер патента: 390175

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Вител, Папин, Род, Сулейменов

МПК: C22B 26/22, C22B 9/10

Метки: магния, рафинирования

...хлоридов калия и натрия от 3: 1 до 1: Зн содержании циркония 2 - 6 вес.% Это способствует получению вы сокоч исто го магния.Солевую литатуру КС 1 - МаС 1 - 2 гС 2 - 2 гС вводят в виде твердых кусков размером 20 - 60 им на поверхность жидкого магния с температурой 680 - 720 С. Соотношение КС 1.: ХаС 1. равно от 3: 1 до 1: 3, содержание циркония в лигатуре 2 - 6 вес.%, количество лигатуры берут из расчета получения металлического циркония 0,18 - 0,45% и выше от веса жидкого магния. Высокодисперсный рн.фипирующпй агент - металлический цирконийобразуется по реакции:УгС 1, + Мд -+ Уг + МдС 1,22 тС 1 + ЗМд - 22 г + ЗМдС 1,Свежевосстановленный цирконий обладает,наибольшей геттерной способностью и поэтомуактивно адсорбирует примеси из...

Номер патента: 392139

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Почета, Распопин

МПК: C25C 3/00

Метки: металлов, рафинирования

...относится к области цветной металлургии, в частности к электролитическому рафинированию металлов.Известен способ рафинирования металлов электролпзом,Особенность предлагаемого способа заключается в том, что рафинирование ведут со ступенчатым снижением плотости тока, Это позволяет повысить чистоту металлов и снизить расг(од электроэнергии.Сущность предлагаемого способа заключается в том, что по мере изменения концентрации ценного компонента в сплаве или электролите процесс рафинирования ведут со ступенчатым снижением плотности тока по определенной программе, представляющей в координатак ток - гремя последовательный ряд ступеней с плотностью тока, постоянной для ступени и уменьшающейся для каждой последующей, Основой для расчета...

Номер патента: 393316

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Бардина, Верте, Волков, Ршииов

МПК: C22B 9/22

Метки: металла, рафинирования

...средних по высоте слоях ванны, .например, путем подбора мощности индуктора печи выше температуры ликвидуса данного (неочищенного) расплава, но ниже температуры 3 ликвидуса металла с требуемои степенью очистки.2. Верхнюю часть ванны охлаждают, например, путем обдува поверхности до температуры ниже солидуса данного (неочищенного) расплава.3, Температуру нижних слоев ванны устанавливают ниже температуры солидуса металла с требуемой степенью очистки, но выше температуры солидуса для данного (неочищенного) расплава.4. Выпавшую в нижнюю часть ванны твердую фазу, очищенную от примесей, отделяют от маточного расплава путем сливания последнего или же ванну замораживают, и очищенный металл отбирают путем резки полученного слитка.В качестве примера...

Номер патента: 393346

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Данилин, Зайко, Рысс

МПК: C21C 7/064, C22C 33/04

Метки: рафинирования, ферросплавов

...Изобретение относится к ферросплавному производству,Известен способ рафинирования металлов путем обработки их рафинировочной смесью, содержащей железную руду и известь. Недостаток этого способа заключается в том, что при обработке ферросплавов указанной смесью не достигается удаление фосфора до тех пор, пока не окислится значительная часть легирующего элемента (хром, ванадий, марганец и др.).Предложенный способ отличается тем, что, с целью повышения эффективности удаления фосфора и снижения угара основного легирующего элемента в ферросплав после предварительного раскисления его ферросилицием, вводят ферросиликокальций, известь и плавиковый шпат, взятые в соотношении 1:(0,05 - 0,5):(0,01 - 0,05). Количество вводимого ферросилиция...

Номер патента: 393365

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Будник, Вительинститут, Делимарский, Зарубицкий, Захарченко, Неорганической

МПК: C22B 13/06, C25C 3/34

Метки: рафинирования, свинца, электролитического

...к цлургии, в частности к способания свинца.Известен электролитический способ рафинирования свинца от висмута в расплаве щелочи натрия с использованием рафинируемого свинца в качестве жидкого катода. Способ характеризуется недостаточным разделением свинца и висмута, а также повышенным расходом электроэнергии.Предложенный способ отличается тем, что рафинирование ведут при температуре жидкого катода выше температуры плавления плюмбидов натрия, например при температуре 450 - 500 С, что позволяет в 10 - 50 раз снизить содержание свинца в висмуте и сократить расход электроэнергии в 1,2 - 1,5 раза.Сущность страфинировани ве щелочи натрия ведут в условиях, исключающих образование плюмбидов натрия, что достигается повышением температуры катода...

Номер патента: 394439

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Александров, Алексеева, Белоусов, Вернер, Горлов, Зобретен, Кормилицын, Мазун, Научно, Нечаев, Проектный, Устюжанин

МПК: C21C 7/10

Метки: рафинирования, ферроникеля

...кобальта и кремния составляе) 0,02 - 0,04 .ь 1 рт. ст. Давлвнее пара меди при 1600 С равно - 2 511 рт. Вт. Наличие в 3 1)3 сила Ве ра стВОрен)1 ых углерода и крез Ния значительно ускоряет процесс испарения меди. Еще более значительный эффект достигается, если одновременно с растворенным углеродом и расплаве находится твердый углерод.3 р;1 с)ла ипцне 1 рацр:тным газрасплавл,я удал дого углерода; в процессе ваку ре 1 с ниже 1550 е твер сплава перат ом; а иод ЕШЯ 1 акуумом без перезов. лагаемьш способ поз даление меди цз ферр о 0,03 - 00 о/о. Одновре удаляются другие в св;шец, олово и т. д.). 1 ред( Ц 1 Х воляетоникеляменноредные троизвос 0,2 -- з ферропр наест сследований берут ферроостава (в оо) 1 о; С 0,8; остальное е, Расдо...

Номер патента: 395383

Опубликовано: 01.01.1973

МПК: C21C 1/04

Метки: агрегат, металла, рафинирования

...- повыше:ие эффективности рафицировация зеталла,Это достигается тем, что агрегат для рафицировация металла снабжен устройством развертки струи металла, соед 1 цяюшим приемую вороцку агрегата с его металлопрцеми:ком ц выполненным в виде футероваццой трубы с расположенным ца ее наружной поверхности генератором вращающегося элек- ТРОМЯГЦИТЦОГО ПОЛЯ.На чертеже изображено предлагаемое устройство.Оцо состоит ивходом устройств свыполцеццым в в 3 вращающегося электромапитцого поля. Гецератор 3 пред;тавляет ссоой и-фазцую обмотку, в частцост.; Трехфазцую. Трубаможет быть выполцеца в виде ццлцдра цлц усс чеццого конуса, Выход устройства разверткисоединен с металлоприемццком 4.Подлежащий рафинированию металл поступает в воронку 1, цз...

Номер патента: 395462

Опубликовано: 01.01.1973

МПК: C22B 19/32, C22B 9/10

Метки: рафинирования, цинка

...вводят алюмцш;и цри 550 - 600 С,я берут 2 кг М"талл рас/о карналчита ля рафинированщего 0,35% Ге.лоем флюса (95 Заявитель Государственный научно-исследов Йзобретецие относится к цветной металлургии,Известен способ рафинирования цинка от железа алюминием. Выход рафинированного металла при этом достигает 88%,Предложенный способ отличается тем, что расплав цинка покрывают карналлпто-криолитовым флюсом, затем вводят алюминий и рафинирование ведут при 550 в 6 С, Это позволяет повысить выход рафинированного цинка до 97% и облегчить введение алюминия.Сначала расплавляют цинк, предназначенный для рафинирования, под слоем защитного флюса. При температуре 600 С вводяталюминий, расплав перемешивают, выдерживают 30 - 50 л 1 ин, затем...

Номер патента: 398631

Опубликовано: 01.01.1973

Автор: Вител

МПК: C21C 7/072, C22B 9/05

Метки: расплавов, рафинирования

...а по периферии газы с высоким окислительным потенциалом,причем оси сталкивающихся струй расплава5 и газа смещены друг относительно друга.При таком способе распыления возникаетмаксимальный эффект ударного воздействияраспылителя на струю расплава, создаетсябольшая межфазная поверхность газ - металл10 и реакции окисления примесей протекаютпрактически мгновенно.Способ реализуется следующим образом,При движении струи расплава на нее,подается из сопла встречный поток для распы 15 ления, При этом ядром газовой струи струярасплава дробится на мельчайшие капли. Параллельно при этом происходит процесс окисления примесей и образование шлаковойфазы,20 Лля уменьшения температуры реакционнойзоны и испарения компонентов расплавапредложенный способ...

Номер патента: 398636

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Авторы, Вител, Марачева, Рысс, Шилина

МПК: C21C 7/076

Метки: кремнистых, рафинирования, сплавов

...пром личестве 2 г полученным снизилось до Предмет изобретен Способ рафинирования кремнис вов, включающий обработку спла шлаком, содержащим окислы щело ных металлов, от.гичаюшийся тем, лью снижения содержания водород рафинировочный шлак предварит пивают с ферросплавом, содержа 3% кремния, и перед рафинирован вводят 1 - 5% карбида кальция. тых спла. ва жидким чноземельчто. с цеа в сплаве, ельно смещпм менее ием в него Изобретение относится к д. ства ферросплавов.Известен способ рафинирования кремнистых сплавов, заключающийся в обработке сплава жидким шлаком, содержащим окислы щелочноземельных металлов и последующей продувке сплава сжатым воздухом.Предложенный способ отличается от известного тем, что с целью снижения содержания...

Номер патента: 398653

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Дубоделов, Полищук, Трефн, Цин, Юдкин

МПК: C22B 9/10

Метки: жидкого, металла, рафинирования

...флюса вдоль границы раздела с последним, причем степень очистки металла от примесей зависит от продолжительности контакта его с флюсом и величины поверхности контакта.По известному способу плоская струя металла проходит вдоль границы раздела с флюсом и снова возвращается в емкость с металлом. Осуществляемая при этом циркуляция металла в замкнутом контуре является существенным достоинством способа. Однако при прохождении плоской струи металла через слой флюса эффективная поверхность контакта металла с флюсом недостаточна.С целью увеличения поверхности металла и флюса и подавления вихревого движения в ванне металла по предложенному способу металл перемещают вдоль контакта с флюсом волнообразно, посредством выпуска струи металла через...

Номер патента: 398655

Опубликовано: 01.01.1973

Автор: Удк

МПК: C22B 13/06

Метки: висмута, рафинирования, свинца, электролизом

...соединение с находящимся в свинце висмутом ВЬМц,К 9. Возможно образование этого соединения при взаимодействии висмута с ионами калия и магния,ведется цепрекотле с периоТемпература в 500 в 5 С, а в 1 руемый свинец котла и выпусВИСМУЧИВДЦИ 51 вертикдлы 1 о ом дроссов. ддерживается 330"С. Рафин р хшою ч аст ь ей части. ейтрализа хлором ко зарядом, ь защити ции коррозии котла тел заполяризовац отчто позволяет ца стеный слой металлическоС цельюхлоридами ирицательнымке котла имего свинца,РегулируяИ СКОРОС 1 Ь ПОта в свинце нставляется во0,001%,Образуюп 11направляетсяПосколькусолях, выход сть тока е висмула пред 02% до лотцо жаци расход ре ДДЧИ СВИа выходе зможцым гентов,ца, соде1 З ЗОЦЦдоводи го коь от азцый хлор1 аллита.плавленных- 95%....

Номер патента: 399547

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Вител, Сиротенко, Степанов, Ткаченко, Тсльский, Умнов

МПК: C21C 7/00

Метки: брикеты, легирования, рафинирования, стали

...замедляет расплавление брикетов и требует ввода в состав их большого количества экзотермических добавок. В этих добавках окислителем являлась натриевая селитра. При взаимодействии ее с металлом происходит насыщение металла азотом, и в атмосферу цеха выделяются вредные пары окислов азота. С ферросплавами в металл вносится значительная доля неметаллических включений и газов. Различная температура плавления, теплоемкость и теплопроводность ферросплавной и флюсовой составляющей брикетов не позволяют полностью ошлаковать включения, содержащиеся в ферросплавах.Цель изобретения - повышение эффективности обработки металла брикетами в части удаления из стали неметаллических включений,Это достигается тем, что компоненты взятыв следующем...

Номер патента: 403762

Опубликовано: 01.01.1973

МПК: B22D 7/00, C21C 7/072

Метки: металла, рафинирования

...открытой дуговой печи, после проведения необходимых технологических операций сталь марки ЗОХГСНЛ сливают в ковш н продувают аргоном в течение 8 миц. Температура металла перед разливкой 1560 С. Разливку ведут в слитки весом 2,7 т. Продувку металла в изложнице аргоном начинают с момента начала наполнения изложницы, через дцо изложницы с интенсивностью подачи аргона 0,01 мв/т миц.После наполнения изложницы интенсивность подачи аргоца увеличивадот до 0,04 мат мин и продувают в течение 28 мин до температуры металла 1480 С. к металлургиидиого металла длмного дугов 1 зго пе овцц, обеспечиваю высокого качества ся качество исходть максимальную ем рафинирования и процесса, в част и кристаллизации.с этой точки зреметалла инертным чается и...

Номер патента: 404862

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Кудрин, Сидоренко, Тели, Филатов, Хаснн, Хмелев, Чехомов, Чуватин

МПК: C21C 7/064, C21C 7/072

Метки: жидкой, рафинирования, стали

...предлагаемому способу рафинирования жидкой стали пульсацию струе придают введением в порошок частиц с размером 1 - 2,5 ллю в количестве 1 - 2% от веса порошка.В проведенных опытно-промышленных плавках с целью десульфурации стали в восстановптсльный период электроплавкп вдувалп в струе аргопа порошкообразную полидпспсрсую известь, Для обеспечения пульсации струн в порошок извести добавляли частицы с размером 1 - 2,5 ль в количестве 1 - 2% .Присутствие этих частиц в газопорошковом потоке вызывает кратковременные закупорки тракта ннсвмонагнетанпя вследствие выпаденпя пз потока крупных частиц. При давлении 1 о в пнсимонагнетатслс 5 в -6 ать амплитуда колебаний давления составляет +.1 атп, 1(олебання давления аритмичны н...

Номер патента: 404863

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Бабак, Зорин

МПК: C21C 7/076

Метки: металла, рафинирования

...1, полых цилиндрических электродов 2, накопительной камеры 3 и источника трехфазного 5 напряжения 4.Из разливочного ковша, электродуговойпечи, домны расплавленный металл поступает в приемную камеру 1 из непроводящего огнеупорного материала. В днище ее установлены 10 полые цилиндрические электроды 2, размещепные на одном и том же расстоянии друг от друга и смещенные один относительно другого на 120. Электроды подключают через короткую сеть к источнику трехфазного 15 напряжения. Из приемной камеры расплавленный металл в виде струй через полые электроды попадает в накопительную камеру 3 из непроводящего огнеупорного материала, в которой находится шлаковая ванна. При 20 падении в ванну струи диспергируют, и капли металла проходят через...

Номер патента: 404876

Опубликовано: 01.01.1973

МПК: C22B 26/22, C22B 9/10

Метки: магния, рафинирования, сплавов

...ванны, Затем по мере повьицеия температуры металла плотность 1)Л 1 ос постоянно сижается, пока он не5 всплывает на поверхность, связывая п увлекая за собой неметаллические включения. После этого температуру пони)кают до требуемой величины для литья, флюс с примесями осаждается на дно, послс чего металл пригоден для 1 О разливки в формы. При повторных загрузкамметалла процесс рафинирования мо)кет повторяться без дополнительного добавления фл 1 оса. После значителього накопления загрязнений я де ванны, шлам и отработанный 15 лОс удаляОт и и металл гводят ОвО порцгио люса.1 х)кретное осуществленис предложенногоспособа проведено а флосе следующего состав,1, оо20 10 МдС 1 13.хяС 1, 76 КС 1, 1 ВгО;.Г 1 ри темпсрятуре металла ниже 700 СлОс...

Номер патента: 405655

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Андреев, Барановский, Баум, Вител, Каргин, Киселев, Комиссаренко, Коськин, Масленников, Мунт, Род, Сучков, Трифонов, Хелемендик, Чукальский

МПК: B22D 21/04

Метки: магния, миксер, рафинирования

...с помощью ве камеры б отст камере укреплена перегородка б,ая до дна для образования солеНа фиг. 1 гродольный речный разр Миксер со терованного выми блока магния. Миксер р стенки 4 на месей. В первой не доходящ вого затвораА, ф. Вихарев, О. Г.В. Н. Комиссаренко, В. М Е. Н. Чукальский, И И. П. Мунтяиов, А. С Всесоюзный научно-и В стенке 4 выполнено отверстие 7него конца перегородки б,Нижние участки стенок 8 камерс уклоном 45 к центру камеры (6 ниями установлено, что угол естсползания шлама по графиту38 - 45),Нижняя сторона подины миксерас каналом 9, в котором размещень10 тельные элементы 10.Миксер снабжен крышкой 11,укреплены трубчатые нагревателиры И - 15 для загрузки черновогоудаления очищенного магния и шл15 ветственпо.Испытания...

Номер патента: 364683

Опубликовано: 01.01.1973

МПК: C22B 9/21

Метки: металлов, рафинирования

...не охлаждают рафинировсчпый шлак, а сложное движение капель 15 увели кивает площадь контакта металла сошлаком, что приводит к увеличению степени рафинирования металла. На чертеже представлено о ройство.Устройство состоит из нер лого электрода 1, полость ко ляет собой камеру 2. Эта ка теплопзоляцпоппой футеровк женым в ней инлуктором-к 0 концентрирует энергшо т стоты с и нимальнымп поте ному профилю лиспергирова гревает капли металла, так ряет температуру в металло364683 ставитсль Р. дактор Е. Бр Техред Л. Гры Т. Гревцо тч иковачеваа и А, Дзесова и 647 аз 377,9 ИздПод ЦИИИПИ Комитета н открытий при Со Зак.1 исное но делам ете Минизобретении тров СССР б., д. 4/5 осква, Ж, Р Т шская н Сапун биография, нрова диепергировации в форсуцке б...

Номер патента: 364687

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Ефимов, Панасюк, Пахучий

МПК: C21C 7/00

Метки: жидкого, металла, рафинирования

...6 и 7.Желоб 1 имеет отверстие 8 для заливкижидкого металла, отверстие 9 для выпуска 5 очищенного металла и отверстие 10 для выпуска шлакаУстановка работает следующим образом.В желоб 1 из ковша заливается подлежащий обработке металл, пз бункера одновре х;епно добавляются присадки и шлаки, Включаются магнитопроводы 2, д, 4 и 5. Возникшие электромагнитные силы интенсивно перемешивают металл по двум встречно направленным винтовым траекториям, благода ря чему присадки и тплакн захватываютсявнутрь массы расплава, реагируют с примесями, образуя легкоплавкие соединения. Расплав под действием электромагнитных спл перемещается вдоль оси желоба и попадает 20 в область действия разделителя. Включаютсякатушки разделителя, налагающие на расплав два...

Номер патента: 370239

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Сплавов, Сталей, Ферросплавов

МПК: C21C 7/00, C22B 9/00

Метки: жидких, расплавов, рафинирования

...использования кинетической энергии соударяющихся струй.Для этого в предложенном устройстве в слцвном стакане симметрично его оси выполнены два отверстия, геометрические оси которых пересекаются под углом 60 - ;150 вце стакана, а приемная емкость выполнена в виде воронки и напорной трубы высотой не менее 1 м, создающей необходимый барометрический напор. Кроме того, для отклонения факела дцспергцруемого расплава вчрцемной камеры по оси стакана вьтретье отверстие.На чертеже показана схеаа пред,Ожениго устрэцства.Устройство состоит из воронки 1 сцоц трубой 2, сливного стакана 3 с отве 14, расцэложегцыаи .под углом а ддругу, ц приемной камеры 5, (Третьестце, расцоложецое по осц стакана, ца четеже це пэказано 1., строцство работает следуощю...

Номер патента: 370244

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Авторы, Гар, Деханов, Ишутин, Кожушко, Люберец, Никитин, Романенко, Сиваш, Хитайлов

МПК: C21C 5/54

Метки: расплава, рафинирования, флюоритового

...расплава, непрерывно загружают флюоритовый концентрат в смеси с окалиной из расчета содержания 0,8 - 1,5% закиси железа в шихте при постоянном отношении алюминия к закиси железа в пределах 2 - 4.При таком способе благодаря понижоннойтемпературе расплава значительно снижается окисление кускового алюминия, присаживаемого непосредственно перед началом загрузки флюорита, а также снижаегся концентрация углерода во флюсе. Постоянное отношение 10 алюминия к окалине в шихте в пределах 2 - 4исключает возможность неполного восстановления закиси железа, что обеспечивает получение низких концентраций 510 е в конечных флюсах.15 Способ осуществляется при наличии металлической фазы (на основе железа) на подине печи в количестве от 10 оо от веса...

Номер патента: 370246

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Мурин, Мцев, Парабин, Якурин

МПК: C21C 7/00, C22B 9/00

Метки: внепечного, интенсификации, металлического, процессов, расплава, рафинирования

...интенсификации про го рафинирования металличе путем увеличения его контактн отличающийся тем, что, с це эффективности рафинирования гетических затрат и трудоемк дробление расплава осуществл ем, по меньшей мере, двух стр водят к месту соударения с ки гней, превышающей поверхно этих струй. цессов внепеоноского расплава ой поверхности, лью повышенияснижения энерости операций, яют соударениуй, которые поднетической энерстную энергию Изобретение относится к металлургии и может быть использовано в процессах ьнепечного рафинирования жидких сталей,и сплавов.Известен способ интенсификации процеосов инепечного рафинирования металлов, при котором увеличение реакционной поверхности взаимодействующих фаз достигается за счет эмульгирования шлака...

Номер патента: 373322

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Вител, Франтасьев

МПК: B22D 21/04, C22B 26/22, C22B 9/10 ...

Метки: amp, rgt, гgt, магния, плавки, рафинирования, сплавовб, флюс

...содержафинируемом металле ого флюса значительа ФЛв связи с пов нем фторидов. Предмет изобретени 10 и рафинирования магния ящий из хлоридов и фтоелочноземельных металтли чающий ся тем, что,коррозионой стойкости ти выплавляемого метал 20 - 25 41 - 57 10 - 12 4 - 6 4 - 7 20 4 - 61 - 21 - 1,0. Известен флюс (ФЛ) для плавки и рафинирования магния и его сплавов следующего состава, вес. %: МдС 1 з 25 - 35, КС 1 16 - 29, ВаСз 8 - 12, ИаС 1+СаС 1 з 9, СаРз 12 - 21, МдР, 12 - 21, В,О, 0,5 - 9.Такой флюс не обеспечивает достаточной коррозионной стойкости выплавляемого металла и характеризуется высокой стоимостью из-за значительного содержания фторидов,Целью изобретения является повышение коррозионной стойкости и снижение стоимости выплавляемого...

Номер патента: 376470

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Вител, Ибрагимов, Марчук

МПК: C22B 17/06

Метки: вакуумной, дистилляцией, кадмия, рафинирования

...а ведут:при 450 - б 00 очистки до 99,8%. Способ осуществл Перед рафиниро кадмий вводят мета держивают до полн тем кадмиевый распЗависимое от авт. свидетельстваЗаявлено 05.1 Ч.1971 ( 1643285/22-1) Опубликовано 05.Ч,1973, Бюллетень17Дата опубликования описания 5.И 1,1973 ион дистилляции, которая об алучение марочного кадмия.При таком способе цинк переходит вток, который при 420 в бС находится5 дом виде.В лабораторных условиях был проведсоо рафинирования кадмия от цинка вной дистилляцией с присадкой никелямневую ванну.О Результаты опытов представлены вце,Из данных таблицы видно, что введекеля в кадмий перед дистилляциейчивает снижение содержания цинка в к15 вом конденсате пропорционально колвведенного никеля. Способ прост в инни и...

Номер патента: 377332

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Московский, Сплавов

МПК: C21C 7/072

Метки: жидкого, металла, рафинирования, струйного

...топливо - кислород различную темпераО туру продуктов сгорания и их различный окислительный потенциал,Регулированием соотношения расходовокислителя, подаваемого на верхнем и последующих уровнях, а также его окислительного5 потенциала и температуры обеспечивают оптимальные параметры для дробления струиметалла, протекание процессов окисленияпримесей и нагрева металла.На чертеже представлена схема устройстО ва, реализующего предлагаемый способ,Металл поступает из промежуточной емкости 1 в реакционную камеру 2, где он дробится окислителем с низким окислительным потенциалом, вытекающим из расположенного25 на верхнем уровне реакционной камеры коллектора с соплами 3.Окислитель с более высоким окислительным потенциалом подают с нижних...

Номер патента: 377364

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Рассохин, Фадеев

МПК: C22B 9/04

Метки: жидких, металлов, рафинирования, сплавов

...остаточном аюи 1 ийся тем, ва рафинироодвергают ваточным давлетонким слоем рисоединением заявкиИзобретение относится к области литья, например, алюминия и его сплавов.Известен способ рафинирования жидких металлов и сплавов путем вакуумирования их и выдержки в обогреваемой емкости при остаточном давлении 10 - 1 мм рт. ст.Предложенный способ отличается тем, что металл дополнительно подвергают вакуумированию под тем же остаточным давлением газов при протекании его тонким слоем по наклонному желобу. Это позволяет повьсить качество рафинирования за счет более глубокого вакуумирования тонкого слоя металла,Сущность способа заключается в следующем.В вакуумную электрическую печь устанавливают тигель, заполняют его металлом, подлежащим...