Патенты с меткой «рафинирования»

Номер патента: 503922

Опубликовано: 25.02.1976

Авторы: Быстров, Мизин, Петров, Серов, Федоров

МПК: C21C 7/00

Метки: рафинирования, ферросилиция

...экзотермичность реакций с компонентами ферросилиция.Продолжительчость хлорирования составляет 45-60 мин. По окончанию хлорирования расплав вакуумируют при остаточном давлении 10 мм рт. ст. и разливают в изл ожницы,ерроспл афинировя в обрабнием,м способ ке его финирондот четь аблюдается аимодействи онент 10 нию ферроси й на стенках ор мула из ция потерь Способ рафинировани включающий хлорировани ристым кремнием, о т с я тем, что, с целью терь тепла и упрощения рования, одновременно с кремнием вводят хлорир термически взаимодейст нентами ферросилиция, в от веса четыреххлористо я ферросилиция,е его четыреххл ется от изему агентуагент, экзос компо ест того ния.Выпущенный из печи ферросилиций обрабатывается смесью хлорирующих...

Номер патента: 505683

Опубликовано: 05.03.1976

Авторы: Бабаян, Григорьян

МПК: C21C 1/00

Метки: медистого, рафинирования, чугуна

...процессаи исключение возможности загрязнения ок Оружающей среды - достигается тем, чточугун обрабатывают свинцовыми кеками,вводимыми на поверхность расплава в количестве 100-120% от веса чугуна,В ходе рафинирования медистого чугуна 15протекают следующие реакции;2 РЬВ 04+С+В =2 РЬ+ЗВО +СОРЬВО+ 2 С -РЬВ+ 2 СОегРЬВ С=гРЬ .СВ,202 РЪВО+5 С =2 РЬ+СВе+ФСО 2Расплав с кеками выдерживают 15 мини охлаждают. Образующийся свинец концентрирует в себе основную массу меди и собирается на дне тигля. 25 Свинец практически не растворяется в чугуне, Силикатная часть кеков образует на поверхности расплава шлак, препятствующий выделению паров свинца в окружающую среду, что позволяет исключить потери свин= ца и загрязнение окружающей среды.Для более...

Номер патента: 506633

Опубликовано: 15.03.1976

Авторы: Вачугов, Горновой, Сорокин, Стратонович, Хлынов, Цибульников

МПК: C21C 1/04

Метки: рафинирования, стали

...включениям. Это достигается введением в жидкий металл частиц с размером 10 -- 10 -см, имеющих температуру плавления выше температуры жидкой стали, в количестве 0,2 - 1,0 кг/т стали. При встрече жидких неметаллических включений с твердыми частицами происходит быст рое их соединение, которое не осложняется затруднениями вытекания жидкой металлической пленки, находящейся между ними. Механизм быстрого соединения заключается в возникновении значительных давлений на ребрах 15 и углах твердых частиц, имеющих неправильную форму и приводящих к точечному прокалыванию и разрыву пленки металла. В этом случае время соединения не превышает 5 10 4 с, тогда как при встрече жидких вклю чений отсутствие острых выступов приводит куменьшению...

Номер патента: 456569

Опубликовано: 15.03.1976

Авторы: Бавер, Буряков, Воробьев, Жаворонков, Лебедев, Сенин, Федин, Фиалков

МПК: F27B 9/22

Метки: графитации, печь, рафинирования, углеграфитовых

...датчика 18 и блока автоматического управления величиной электрической энергии, выделяемой нагревателями камер. Датчик автоматического регулятора смонтирован в крышке 11. Для удаления из камеры графитации газов и паров, образовавшихся при термообработке изделий, в крышке 11 выполнены каналы 19 и установлено устройство 20 для их продувки водородом, который предварительно подогревается до 2500 - 3000 С при прохождении внутри электродов 12 и нагревателей 13. На торцах горизонтальных каналов печи размещены загрузочные 21 и разгрузочные 22 устройства, обеспечивающие герметизацию процессов загрузки и выгрузки изделий, и холодильные камеры 23 для охлаждения контейнеров с изделиями циркулирующей водой.Предлагаемая печь работает следующим...

Номер патента: 507655

Опубликовано: 25.03.1976

Автор: Виценя

МПК: C21C 5/54

Метки: рафинирования, синтетический, чугуна, шлак

...производству, а именно к обработке жидкого чугуна синтетическями шлаками.Известен синтетический шлак, применяемый в жидком виде для рафинирования чугуна, следуюшего состава, вес,%Окислы железа 30-55 Садись кальция 15-35 Плавиковый шлат 20"45 олученный из этих ком я для обработки жид еменной его десульцяей. повысить жидк Это достигается тем, чт шлат заменяют силикатной г иэ свойств компонентов и к ях соотношения, можно полу ческий шлак требуемой жи обладавший рвфннирующими обеспечивающими удаление ра из чугуна. Для этого ко рут в следующем отношении о плавиковый лыбой. Исходя оличественного чить синтетидкоподвижности качествами, серы и фосфомпоненты бевес. %: силнкат нвтдет днссоцнедние могут омпонентваются фос-...

Номер патента: 513104

Опубликовано: 05.05.1976

Авторы: Плетенец, Рабинович, Сапронов, Старов, Тольский

МПК: C22C 35/00

Метки: брикет, легирования, марганцовистой, раскисления, рафинирования, стали

...марганцовистой стали.Известен брикет для легирования, рления и рафинирования марганцовистойвключающий марганцевую руду, алю инпорошок, плавиховый шлат и обожженньломит,К недостаткам известного б ал- роиз ат й доломия руда стали иевый ф ула изобретен о Брикет д инировац легиромарга вания, раск цовистой ст руду, алюм ат и обожж рикета ьзовани о сится невысокая степень исп марганцевую лавиковый ш ле- О гирующих элементов. Кроме того, легирование наиболее распространенных н ных марок стали (марганцовчески невыгодно, Цель изоб етениповыш рошо тличаюшийсовышения степени исп таким брикетом изколегированстые) экономи 1 б лью ших элементов и равномер ения в жидком металле и в него дополнительно введ ец и компоненты взяты в шепни, . вес.о....

Номер патента: 514023

Опубликовано: 15.05.1976

Авторы: Голев, Дробышевский, Зайко, Рысс, Рябов

МПК: C21C 7/00

Метки: алюминия, рафинирования, ферросилиция

...ляется и полн вов.Ферросилиций рафинируют от алюминия путем обработки окислительным шлаком, полученным сплавлением железной руды, кварцита и извести 11. В процессе обработки ферросилиция окислительным шлаком происходит усвоение алюминия шлаком в виде окислов алюминия.Известен способ рафинирования ферросилиция обработкой окислительным шлаком в ковше или другом сосуде с последующей продувкой расплава сжатым воздухом под слоем шлака. Содержание алюминия в ферросилиции снижается до 0,5% 21.Недостатком указанных способов является окисление кремния в процессе обработки ферросилиция окислительным шлаком. Угар кремния 5 - 10%.Цель изобретения - снижение потерь кремния в процессе рафинирования ферросилиция от алюминия. Зто достигается...

Номер патента: 514044

Опубликовано: 15.05.1976

Авторы: Кадырбеков, Колебаев, Костенецкий, Неверов, Смаилов

МПК: C25C 3/34

Метки: более, примесей, рафинирования, свинца, электролит, электролитического, электроотрицательных

...увеличению продолжительности процесса рафинирования, сниженшо степени очистки свинца и увеличению потерь хлорида цинка. 25 Цель пзооретения - сокращение продолжительности про,есса рафинирования, повыпение стспсн очсткп свинца н сокращение потерь хлорида пипка. Это достигается тсм, что элсктролпт дополпцтельно содержит х.орид бария и фтсрпд лития при следующсм соотношс. и компонентов, вес. о:Хлорпд цинка 40 - 45Хлорид барии 8 - 11Ф "ор "д ггпя 0,5 - 1 Хлорпд калия ОстальноеОпытным пу тем былостанозлено, что вклоченис в состав электролита хлорпда бария гозволяст устранить влияние окпсной пленки на течение электролиза и снизить улетучиванис хлорпда цинка из расплава э,ектролита. Увелчепце электропрово;ности электролита достигается путем...

Номер патента: 514897

Опубликовано: 25.05.1976

Авторы: Голубков, Долотов, Иванов, Кабинетов, Кондаков, Красавин, Панфилов, Петров, Тимашков, Хряпин

МПК: C21C 7/10

Метки: вакуумного, дозатор, жидких, рафинирования, сплавов

...стакан сквозь жидкий ;сплав, что приводит к повышению газосодержания жидкого сплава.Цель изобретения - увеличение нядежности в работе и устранение возм и подоса воздуха через сливной стакан сквозьидкий сплав, и Вцутрд камеяы ряспбложеддедодд вокругсливного, стакана, устраняет возможностьподсасывяния воздуха; из окружающей атмосферьд через сливной стакан сквозь жидкийсплав, тяк кяк в случае разгерметизации, ,камеры воздух подсясывается непосредст,венно в отсасывадодддую трубу, я це сквозьометалл,На чертеже изображен предлягаедлый,дозатор для вакуумного.ряфицд.роввнця жидкддх сплавов, общий вид, Дозатор представляет собой футеровяцный каркас 1 с крышками 2 н 3, в котором разряжецие создают,через отсасывяющую трубу 4, а сплав выдают...

Номер патента: 514903

Опубликовано: 25.05.1976

Авторы: Григоренко, Ефремов, Попов, Резняков

МПК: C22B 9/02

Метки: алюминиевых, рафинирования, сплавов

...его до температуры, превышающей температуру солидуса на 10-30 С,преимутчественно на 20 С; пропускаютодновременно через слой предварительно0 термообработанной измельченной алюминиевой стружки с температурой плавлеиявыше 600"С и гранулноованного флюсахлорида натрия.Введение указанных приемов позволит5 увеличить выход фильтрата до 88%, снизить содержание железа в сплавах до0,42%, облегчить обработку образовавшегося фильтр-остатка.П р и м е р 1, Для экспериментов ис0 пользуют алюминиевый сплав промышленной чистоты,Химический состав сплава, весЛ:СиМп 085149031П р и м е р 2, В условиях, аналогичных примеру 1, охлажденный расплав пропускают только через слой термообработанной стружки сплава снстемыЯ 1 МОЬ /АМц/ и АВИАЛ 6 /АВ/.Выход фильтрата...

Номер патента: 514904

Опубликовано: 25.05.1976

Автор: Малиновский

МПК: C22B 9/10

Метки: алюминиевых, рафинирования, сплавов

...изобретения - интенсификация процесса и повышение качества металла,Для этого предлагается способ, при котором расплав перед вводом во флюс приводят во вращательное движение и под давлением 1,05-.1,5 атм вводят в слой флюса Осуществление вращательного движениярасплава приведет к тому, что струи и капли металла будут введены в слой флюсапод углом к оси вращения, что обеспечит,перемешивание флюсовой ванны, улучшитконтакт металла с флюсом и использованиеобъема флюса. В результате повысится эф фект рафинирования и качество металла.П р и м е р, Алюминиевый расплав пр700-800 оС приводят во вращательное двжение во вращающемся перфорированномстакане, где давление доводят до 1,2 атм и за счет центробежных сил. Из отверстий встенках стакана...

Номер патента: 514920

Опубликовано: 25.05.1976

Авторы: Абакумов, Гордеев, Храпай

МПК: C25C 7/00

Метки: металлов, рафинирования, сплавов, цветных, электролизер

...в плене; на фю . 2рез А-А на фиг. 1 фиг. 3 - разрезВБ нафиг, 1.Электролизер имеет ванну 1 с двум 7бункерами 2, разгрузочный транспортер 5.две подвесные анодные камеры 4 с дигт 0 фрагмами 5, неподвижные катоды 6 и е;:о ды 7, расположенные вдоль ваннн; тэд иную каретку 8 с ножом 9 П- образной фс". -мы соединительную пластину 10 ноже. г.-: -этовой вал 11 и вакуумную систему для и выгрузки шлама 12.Устройство работает следующим эзар.:При вращении винтового вале 11 и;:;: ".- ходит движение каретки 8 с ножом 9, ." -торый снимает катодный осадок н тря:.с портирует егэ пластиной 10 в эдгн из .;",.- керэв 2. При обратном ходе осадок сг э.- ется и транспортируется во втор й .у;-кэ,2. Транспортеры 3 кеждого из бункерераоотают поочередно,. Для...

Номер патента: 516752

Опубликовано: 05.06.1976

Авторы: Дашков, Куленов, Смаилов, Сычев, Украинцев, Филипченко, Фолифоров

МПК: C22B 13/06

Метки: непрерыного, рафинирования, свинца

...для обесцицковагия представляетсобой вакуумньй дистиллятор 22, соедицецный семкостью 21 трубопроводом 23 и с емкостью 24для отделенного цинка. Под тарелью 25 дистиллятора может быть установлен ицдуктор 26 бегущегомагнитного поля для обогрева дистиллятара и ицтеисификации испарения цинка. Вылускцой металлопровод 27. через гидравлический затвор 28 сое.дицяется с устройством Ч для обезвисмучивация. 45Устройство для обеэвисмучивация включает же.лоб 29, закрытый сверху кожухом 30 и сепара.тор-отстойцик 31, соединенный через гидравличес.кий затвор 32 с желобом. Над сепаратором. отстой.ником и гидравлическим затвором расположен иц.дуктар 33 бегущего магнитного поля. Узел подачиреагецта в желоб 29 представляет собой обогреваемый сосуд 34,...

Номер патента: 518143

Опубликовано: 15.06.1976

Авторы: Джон, Леонард, Поль

МПК: C22B 15/14

Метки: меди, огневого, рафинирования, черновой

...меди продувкой ванны расплава восстановительным газом. Расход восстановительного газа при этом составляет 9 в 11 м меди.С целью сокращения расхода газа в пред лагаемом способе его вдувают ниже поверхности расплава на глубину 762 - 914 мм при давлении 2,04 - 6,8 ати. Восстановительный газ может подаваться в расплав в смеси с воздухом или паром или в смеси с обоими 1 этими компонентами. Это позволяет сократить расход газа до 4 мз/т меди.Способ осуществляется следующим образом.Восстановитель - природный газ - пода ется под давлением более 2 ати и нормальной температуре через фурму в ванну с расплавленной медью на глубину 762 - 914 мм. При этом достигается высокая степень диспергирования газа и улучшается тепло- и 2 массоперенос между...

Номер патента: 519484

Опубликовано: 30.06.1976

Автор: Косарев

МПК: C22B 9/10

Метки: бестигельная, магния, непрерывного, печь, рафинирования, электрическая

...введе футеровку печи, или другим естигельна ного рафин теров анно ы, раздел и на кам через отве ь предлага каждая из камерами я эле ирова й огне енной еры, рстия емой камер двумя Это уменьшает габаритные раз снижает тепловые потери и упрощ ку шлама. На чертеже показана описываемая п Печь заключена в металлический к и имеет внутреннюю футеровку 2 огнеу материалом. Печь состоит из четырех камер 3, к из которых имеет две внутренние стен наружную стенку 5. Камеры отделены д друга перегородками с отверстиями. Сверху печь закрыта сводом 6, Метал лежащий рафинированию, заливают в п камеру через патрубок 7, который послмеры печи ает выбор ечь.аркас 1пор ным ор мул а из етени 5 Бестиг рывного из примь огнеупорлектриованиядругериалоо, сцелпечи,...

Номер патента: 521319

Опубликовано: 15.07.1976

Авторы: Морозенский, Пронин, Пряхин

МПК: C21C 7/00

Метки: металлов, рафинирования

...давлении защитного газа, с устройствами для осушествления противотока и смены реагента-очистителя в процессе операции очистки.На чертеже показана предлагаемая установка дпя глубокой очистки черных металлов.20 Установка соегоит пз футерованной огнеупором верхней емкости 1, снабженнЬЙкрышкой 2 и прижимным устройством Э,которая крепится на флацце нижней камеры4. В дце емкости 1 имеется канал с шиябберным затвором 5 для регулирования пос521319аЦЬГ аСоставитель Л ВеревкинаРедактор Н. Корченко Техред О, Луговая Корректор НЗа /5 ако каз .4874 ЦНИИ17 Тираж 653 П И Государственного комитета Со по делам изобретений и откр 5, Москва, Ж, Раушская наодписноевета Миниытийб., д. 4/5 тров ССС 30 лиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул, Проектная тупления...

Номер патента: 528355

Опубликовано: 15.09.1976

Авторы: Андросик, Гопиенко, Скрипник, Тимофеев, Ярмолович

МПК: C25C 7/00

Метки: металлов, рафинирования, электролизер

...расплаве движущихся частей насосов.Предложенный электролизер отличается тем, что над электродами соосно с ванной установлен вал с закрепленными на нем скребками, причем ширина скребков соразмерна с расстоянием между электродами. Это позволяет упростить операцию удаления катодного 10 осадка и анодного шлама из междуэлектродного пространства.На фиг, 1 показан описываемый электролизер с одной сборной ячейкой в двух проекциях; на фиг. 2 - электролизер с бункером в 15 двух проекциях.Электролизер представляет собой ванну, заключенную в стальной кожух 1, футерованныи внутпи огнеупорным кирпичом 2. В ванне электролизера установлены обычные или 20 биполярные электроды 3, Над электродами по центру ванны смонтирован вал 4 с закрепленными на нем...

Номер патента: 529247

Опубликовано: 25.09.1976

Авторы: Петров, Тимашков, Шашков

МПК: C22B 9/04

Метки: алюминиевых, рафинирования, сплавов

...от электродац всплыть,чяет выделять Е ПРЬ ЕГО КОН- тродов,едлатГаемое тсъе пористых тт.,осат подключенный браследуюшит разы токл сорте тродах, По игаются котри 5 цательцому женпье - к ду, где те этоодов ирц сам тм т, я разрежаго отсаспомощиобестечтрода цзт-ротсхог11 тпт сила Ва повыщецце степенитя,ВО ДО. ваетс сплав ни я 15 азтрсчсВьтпоттецы В виде ицены с вакуумной П ьа вПель изобретенцяИ СКОРОСтц .фттттован Для этот о алектродь,пористых блоков и соед ;СЦС 5 тэмоц виста, Орде 5 а Октяорьссоп 1" еволопт3 ваметц ав 1;ютобцттьтыт зав:тЛтт: анетта водород цз сплава сразу жтакте с поверхностью элекПа чертеже показано лрроцство.Устройство содержит тигельким сплавом, электродь в видебтОсов 2 Ват; тттт;.,511;тюнцк 4 постоянного тотблокам...

Номер патента: 530070

Опубликовано: 30.09.1976

Авторы: Ефимов, Скок

МПК: C21C 7/00

Метки: металлов, рафинирования

...- 10 ют до Т, находящейся между линиями ликвидуса и солидуса, при которой согласно правилу рычага выделяется от 10 до 50% твердой фазы, При выделении твердой фазы менее 10% эффективность рафинирования снижается, при выделении твердой фазы более 50% резко уменьшается жидкотекучесть суспензии, что затрудняет перемешивание ее со шлаком и последующую разливку суспензии. Снижение температуры между ликвиду - З сом и солидусом проводят со скоростью, не превышающей 5 град/мин; при большей ск э - рости возможен захват примеси растущими кристаллами, Снижение температуры происходит при непрерывном вращении, например, механического турбулизатэра, на валу которого находится 2 винта (двуступенчатая пропеллерная мешалка): один из них осуществляет...

Номер патента: 530071

Опубликовано: 30.09.1976

Авторы: Белоусов, Кайбичев, Лепинских, Пьянков

МПК: C21C 7/10

Метки: жидкий, металлов, рафинирования, сплавов, сталей

...не ллов и сплавов а гм осфе рн эго си введением пркэпильнике соед одог к. Рг с иняю и пэдогревают одним илименными факелами химичеили активными. В этом с тесколькими плазски нейтральными раб эгка кедом, ность,лучае об нным фа ропр овод границе й напря жидкого металл имеющим выс ок плазме е металлиЭлектриявленийания проек звэляег с дать на ественн ческий характер подопускает вэзможн ерхностныхть регулировцессэв налож металл - г еннэс лектрическо спэльзовать ее для ктивных элементов э пэля ирхнэстноением элекэдвэд к мельного закаюших в нем ения пове металличе уд из ическогэ по В частности, иасплаву положите ких ра бретен ирован плавэ О галлическому Рряда и повышен электрического ной эмиссии пэ лью изогы рафин я является поия металличес...

Номер патента: 531861

Опубликовано: 15.10.1976

Авторы: Авдеев, Баранов, Винокуров, Губайдуллин, Овчинников, Смирнов, Шекалев, Ярославцев

МПК: C21C 7/00

Метки: ванадиевого, рафинирования, чугуна

...с целью улучше увеличения скорости элементов и снижения адиевого чу гу. металла через ным и восстащи й ся тем, ообразования,лсгпрующих железа, окпсования ван продувки т нейтраль отличаю ния шлак окисления окисленияПредлатаемый способ рафинирования относится к области черной металлургии и может оыть иопользован в конвертерных процессах при переделе ванадиевых чугунов.Известны спосооы рафинирования ванадие. вых чугунов в конвертерах ну гем вдувания газоооразных окислителеи (кислорода, воздуха) сверху или снизу с одновременнои присадкои твердых окислителеи, не ооеспечивают предельно возможных скорости и полноты окисления ванадия либо вызывают значительныи угар и испарение железа, что ухудшает технико-экономические показатели, качество...

Номер патента: 531866

Опубликовано: 15.10.1976

Авторы: Буйлов, Клебанов, Кочкин, Якубов

МПК: C21C 7/00

Метки: жидкого, металла, рафинирования

...ления серы из шлаков скорость процесса, припрочих равных условиях, зависит от парциального давления кислорода в газовой смеси. соотношении аргона к кислороду корость процесса резко сниж вие того, что лимитирующей ст тся скорость химической реакц ижении соотношения менее 9 вие того, то определяющим з тся доставка серы и удаление пр оны реакции. При этом образуют ные продукты взаимодействия га со шлаком, содержащие серу и торые удаляются из шлака до ег о струей металла.531866 Заказ 2136/ НИИ Тираж 654 Мо 164 дписное Типография, пр. Сапунова, 2 3Удаление серы и водорода, а также нагрев шлака при использовании топлива в газовой горелке непосредственно перед обработкой струи металла значительно повышают рафинирующую способность шлака.На...

Номер патента: 532642

Опубликовано: 25.10.1976

Авторы: Агарков, Бондарев, Ишунькин, Масюков, Никитин, Силаев, Тейтель, Цыценко, Швецов, Юнышев

МПК: C22B 21/06

Метки: алюминиевых, рафинирования, сплавов, спосб

...операции кристаллизации расплава посдедоватедьно в направлении снизу вверх обусдавдивает ускорение массопереноса водорода в верхние слои расплава, что способствует ускорению кинетики дегазации, Лнадогично вдияет направденное расплавление сверху вниз.Предлагаемый способ отдичаетсч от из 2 С вестного технического решены тем, что после создания вакуума распдав последоватедьно в направдении снизу вверх охлаждают до температуры ниже точки диквидуса, доводя количество затвердевшей фазы до 1-3070, в течение 0,5-2,0 час при остаточМ ном давлении 1-10 мм рт.ст. а затем в среде инертного газа металл поодедоватедь но в направлении сверху вниз распдавдяют и нагревают до температуры литья.П р и м е р 1. Вакуумирование сплава фф В 93 проводиди...

Номер патента: 534500

Опубликовано: 05.11.1976

Авторы: Смирнов, Щекалев, Ярихин

МПК: C21C 7/00

Метки: металлического, расплава, рафинирования

...по сечению реакционной камеры,.Однако при таком способе локальное соударение струй окиспитепьного газа и струирасплава (чугуна) с температурой порядка1200-1500 С, сопровождающееся окисли бтельными реакциями с выделением бопьшого количества тепла, приводит к повышениютемпературы реакционной зоны примерно доо2000-2500 С, Такая высокая температураспособствует эначитепьному испарению как 20удаляемых примесей, так и основных эпементов, в частности железа, однако, с одной стороны, уменьшает годного, с а с другой - приводит к интенсивному пыпеобразованию, что вызывает необходимость строи тельсва сложных систем газоочисток. Напичие высокой температуры в вершине конуса дробпения, вблизи устройства дпя подвода газа, резко ухудшает...

Номер патента: 535362

Опубликовано: 15.11.1976

Авторы: Авдентов, Аксенов, Бадаев, Кириллов, Михайлов, Потанин

МПК: C22B 21/06

Метки: алюминия, вторичного, рафинирования

...к области цветнойметаллургии и может быть использовано припереработке отходов, например стружии, алюмлния и его сплавов, полученных при механиче "кой обработке отливок,Известен способ рафинирования вторичного аломиния, включающий плавление стружки в индукционной печи в присутствии флюсаи при перемешивании, Стружку загружают вимеющуюся в печ,и ванну жидкого металла ипроцесс ведут при 720 С в,присутствии флюса, содержащего хлориды щелочных металлови криолит 1 Д,Недостатком способа является низкое качество металла, еудовлетворителыая реакционная способность флюса, цаличие жидкогошлака, что влечет за собой потери металлапри отделении его от шлака.Предложенный способ отличается тем, чтов качестве флюса вводят 0,5 - 5,5% хлористогокалия...

Номер патента: 536240

Опубликовано: 25.11.1976

Авторы: Баева, Гохштейн

МПК: C22B 21/06

Метки: алюминия, рафинирования, сплавов

...кислород и пары воды,вступая в реакцию с натрием, растворенным в алюминии, способствуют его удалению из расплава, С целью интенсификации процесса удаления натрия рафинирование проводится при температуре расплава 850 - 900 С. Образующиеся на поверхности пузырьков воздуха окислы алюминия и других металлов, а также увлекаемые пузырьками неметаллические включения поднимаются на поверхность расплава. Для отделения шлака, собирающегося на поверхности расплава, от металла и для снижения газосодержания расплава его поверхность покрывается слоем флюса, жидкого при температуре расплавленного алюминия и не содержащего в своем составе натрия, Может применяться один из флюсов известного состава, например флюс, содержащий 85% (по весу) хлористого...

Номер патента: 537122

Опубликовано: 30.11.1976

Авторы: Гудкевич, Кучин, Микуляк, Резняков, Шкатов

МПК: C22C 1/06

Метки: алюминиевых, рафинирования, сплавов

...до 730 - 750 С, расплав фильтруют через твердую насадку, образующиеся при этом струи расплава про пускают через смесь жидкого флюса с кусковым диспергатором, удельный вес которого не превышает удельный вес флюса. В результате столкновения с твердым кусковым материалом струи расплава разрушаются, что уве личивает поверхность контакта расплава жидким флюсом, а следовательно и эффек тивность процесса рафинирования. Затем ра сплав в направлении снизу вверх пропускают через зернистый фильтр, например, через офлюсованную магнезитовую крошку или кокс с высоким содержанием серы,П р и м е р, В расплав флюса, содержащий (вес, /,): КаС 1 47, КС 1 10, 1 чазА 1 ге 10, 1 чаР 28, К 2 Т 1 Ге 5, - вводят куски пеношамота, пропитанного сульфидом...

Номер патента: 538041

Опубликовано: 05.12.1976

Авторы: Абрамов, Афанасьев, Вишняков, Угрюмов

МПК: C22B 21/06

Метки: алюминия, рафинирования, сплавов

...в ктдчестве хикттнтзет .,", го е ле римерн осударственныи комитетСовета Министров СССРпо делам изобретенийи открытий примесеи, впдавов химгазами, содхлорэтан, т в поаышенитиПстттмт Си:хетт я те 6.тагент:; Рвзудьтаты св Как видно из т чения кдегчости и алюминия и его сп рования подимеро превьтыают таковь гекс ахлор этиденом дены в табл.абдиттзньтх данньмеханическидавов в сдучм тетрафтор,2 7 8,5 13 0 28,0 5,0 2,60 0,5 7,0 3 Способ рафиИзвестны пособ- обработкой расплава гекса хлорэтаном,% от веса Предлагаемый способ эбраоткои расплова );-;и мером тетрац)торзтиленар,хлорэтаном 0,3% от веса плавки Предпагаемый 87,5 42,6 4,9 2,86 2,716 способ-обработ 8,0 2,7 23 кой расплава попимером тетраАЛ 4фторэтипена 4,2 19,0 2,683 14,0 0,3% от веса...

Номер патента: 538667

Опубликовано: 05.12.1976

Автор: "пьер

МПК: C21C 5/28

Метки: рафинирования, сталей, хромсодержащих

...т жидко 10,1т 1 =- 15 5 г =- 0,1= 0,9 Продувку ведут в три периода при следующем режиме: Изобретение относится к области черно металлургии, в частности к процессам рафинирования хромсодержаших сталей. Известен способ рафинирования стали, котором металлическую ванну продувакислородом в кольце защитной среды Продувку ведут через две фурмы с тремя коаксиально расположенными каналами раздельного питания, причем подают через центр, в первичном контуре, чистый кислород - по кольцу, во вторичном контуре, либо чистый кислород, либо аргон;- по периферии, в третичном контуре,мазут.;с 7 3Аргон нм:т в ьн Ост мин пес й перно," 15 й перно 2 0 и период ф форсундаютУ пол у - 16709; ждои з у л е те и минут вания тчрой гсок 10,3и хрома в шлаке не лько 7%...

Номер патента: 539681

Опубликовано: 25.12.1976

Авторы: Болдырев, Булаш, Варава, Кириченко, Крупман, Никулин, Осадчий, Сочнев, Ярославцев

МПК: B22D 27/06

Метки: металла, рафинирования, смесь, шлакообразующая, экзотермическая

...изобретенияулучшение процесса дефосфорации металла.Для этого в предлагаемый состав смеси введена железная руда при соотношении компонентов, вес. %:В предлагаемой смеси алюминиевый порошок является горючим веществом-восстановителем. Возможно также использование в качестве горючего вещества алюмокальцийкремнистых сплавов. Количество горючего вещества выбирается из расчета выделения тепла, необходимого для расплавления смеси ч нагрева шлака до температуры обрабаты 102 ваемого металла 15501650 С т. е. термичность смеси должна составлять 2000 3500 кжд/кг смеси.Содержание натриевой селитры (окислителя) в смеси должно находиться в стехиометрическом соотношении с восстановителем. Шлакообразующими материалами является окись кальция и железная...