Патенты с меткой «рафинирования»

Номер патента: 316737

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Быстрова, Лавров, Левковский, Маликов

МПК: C22B 15/14

Метки: меди, огневого, рафинирования, черновой

...г 0 меди.Предложенный способ отличается от известного тем, что кроме кварца в расплав меди дополнительно вводят окись кальция, при 10 этом отношение кварца к окиси должно быть 1,5 - 3,5: 1, а ик суммарное количество 0,30 г 0 от веса черновой меди. Это улучшает технико-экономические показатели процесса и условия труда. 15Во вращающуюся анодную печь одновременно с загрузкой черновой меди вводят окись кальция, при этом отношение кварца к окиси кальция 1,5 - 3,5: 1 (предпочтительно 3: 1) в сумме 0,2 - 0,4% (предпочтительнее 20 0,3%) от черновой меди.Такой способ подачи флюсов исключает дополнительную затрату времени на расплавление флюсов и облегчает условия шлакообразования за счет лучшего контакта флюсоВ с шлакообразующпми окислами....

Номер патента: 325264

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Вертман, Зеленев, Изобретеии, Сиротенко, Украинцев, Фолифоров

МПК: C22B 9/02

Метки: жидких, рафинирования, таллов, фильтр

...примесей, а также позволяет проводить раскцсленце металла. ых капилляго металла с запрессояемыми при ла,редлагаемый нмо Предмет из о бр ете н и я дких ме. у - рею полу.пропусолнен с жидких металосновцого мами 1. Осцовяется реагецт т быть выполСаО+ 1;ееО,+ т, что,с теталла слителя Опубликовано 07.1.1972. Чата опбликования опс ФИЛЬТР ДЛЯ РАФИНИРОВА Изобретение относится к области черной ц цветной металлургии, в частности к усовершенствованию фильтров, применяемых при внепечной обработке металлов.Известны сетчатые и кусковые фильтры для рафинирования металлов. Однако при прохождении металла через кусковые фильтры трудно сохранить направленные капилляры в фильтре, которые создают активную поверхность, взаимодействующую с металлом....

Номер патента: 325266

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Зайко, Рысс, Шилина

МПК: C21C 7/064

Метки: рафинирования, ферросиликохрома

...с(альция, - кремний в коферросиликохроИзобретение оо и металлургии, в кферроопл алов.Известен способ рафинирования ферросиликохрома в ковше путем обработки распла ва шлаком от производства рафинированного феррохрома, имеющего состав, %: окись кальция 45 - 55, окись кремния 25 - 30, окись мапния 3 - 10 и окись алюминия 4 - 1 О.Цель изобретения - уменьшить содержа ние фосфора в ферросиликохроме.Это достигается тем, что,в ра,сплав перед обработкой его шлаком вводят сплав, содержащий 10 - 30% кальция, 1,0 - 30% железа, остальное - кремний в количестве 0,5 - 3,0/с 15 от веса ферросиликохрома. При этом;кальций, введенный в расплав, образует с фосфором, содержащимся в ферросиликохроме, прочное соединение - фосфид кальция, кото. рый при...

Номер патента: 329220

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Каменецка, Нзобрегенл, Шир

МПК: C22B 9/14

Метки: металла, рафинирования

...2 для нагрева гидрида циркония,образцы 3, кварцевую трубу 4, гидрид циркошя 5, лампу ЛГ6 для измерения предвари 10 тельного разрежения, ртутный манометр 7,контакты 8, 9 и 10, кран 11, отключающийрабочее пространство от вакуумного насоса,ловушку 12 для вымораживания паров ртути.Способ состоит в следующем.15 В кварцевую трубу 4 помещают образцы 3,подлежащие рафинпровке. В нижней частитрубы находится пдрпд цпркония 5. Передначалом рафинировки воздух пз трубы откачивают, затем ее отсекают от вакуумной си 20 стемы поворотом крана 11. После включенияпечи ) и повышсшя давления водорода вкварцевой труое Включают печь 1 и нагрева"ют до требуемой температуры рафинировкиданного металла:подерживают температуру25 этой печи постоянной. Переменное...

Номер патента: 331239

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Всесоюзный, Дидрих, Косарев, Магниевой, Мужжавлев, Проектный, Смаглин, Электродной

МПК: F27B 14/06

Метки: магния, печь, рафинирования

...электроэнерзобретения - повыше печи и чистоты ма стигается тем, что вн второй тигель в пол Это позволяет увелич печи, полностью еньшить степень заг тсления, проводитьнне про гния.утри тиг оженииить про ерметиз язненля процесс ля лечи днищем изводиировать метал- непредмет изобретен ючаемый тем ости ль в магния, вкл и обогрева ичаюи 1 аясяоизводптельнагния, внутр второй тпге ь для рафинированияфутерованную камер лический тигель, от с целью повышения п и улучшения чистоты го тигля печи укрепле женин днищем кверху. юща 20 мета что,печи новно полоНа фиг, 1 изображена предлагаема продольный разрез; на фиг. 2 - то н сверху. печь, вид Однако изводител пения ма гии. Цель и тельности Это до укреплен кверху. тельность печь и уь ла от ок...

Номер патента: 334268

Опубликовано: 01.01.1972

МПК: C22B 21/06, C22B 9/05

Метки: аппарат, расплавов, рафинирования

...рафинирования расплава под флюсомреора препятствуют отгоике последнего к стенкам тигля 1. Изобретение относится к области цветной металлургии.Известен аппарат для рафинирования расплавов, например, алюминия продуванием инертного газа, включающий емкость с крьпикой и трубку для ввода газа.Однако при работе такого аппарата происходит завихрение расплава, вследствие чего содержащиеся в ием неметаллические включения це выносятся из расплава, а отражаясь от его поверхности, вновь возвращаются в расплав или концентрируются иа стенках аппарата, уменьшая тем самым степень рафинирования расплава, Г 1 редложерый аппарат отличается от известного тем, что иа его крышке укреплены в перпендикулярном положении ребра, опускаемые свободными концами в...

Номер патента: 336359

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Устимов, Чалков

МПК: C22B 17/06

Метки: кадмия, рафинирования

...кадмия кислородом воздуха. Кроме того, способ не обеспечивает очистки кадмия от меди.Предложенный способ отличается от известного тем, что кадмий обрабатывают при 520 - 550 С сплавом, содержащим 60 - 75% цинка и 25 - 40% алюминия, после чего расплав охлаждают до 330 - 350 С. Это позволяет почти полностью удалить примесь никеля, уменьшить примесь меди в 5 - 6 раз, а также сократить потери кадмия и время процесса,П р и м е р. К 500 г исходного чернового кадмия с примесями никеля и меди с соотношекием 10:1 и более добавляют сплавсодержащий 40% алюминия и 60%,цинка, При этом расход алюминия 1,5 - 2 кг на 1 кг примеси никеля, а расход цинка 10 - 12 кг на 1 кг примеси меди.Металл нагревают до 550 С, затем постепенно охлаждают до 340 С и...

Номер патента: 337995

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Болиден, Иностранец, Иностранна

МПК: C22B 15/14

Метки: меди, медь, расплавов, рафинирования, содержащих, сульфид, сурьмы

...содержанием сурьмы, например, сульфидными в гранулированном виде, железным скрапом, медножелезным скрапом. Это позволяет вдвое снизить содержание сурьмы в конечном продукте.Способ заключается в следующем. В расплавленный сульфид меди или медь добавляют окисляемое железо или его соединения, которые растворяются в расплавленной меди, После растворения расплав продувают воздухом или воздухом, обогащенным кислородом. В качестве добавок используют гранулированные пирит, пирротин или медный колчедан, железный или медножелезный скрап с низким содержанием сурьмы.При окислении железа сурьма перехо из меди в шлакуемое железо, причем со жа 2пие сурьмы в шлаке тем больше, чем больше в нем железа, что видно из следующего сравнения:Содержание в...

Номер патента: 345219

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Брюквин, Клушнн, Мызенко, Паршин, Шейнкман

МПК: C22B 15/14

Метки: медьсодержащих, окислительного, расплавов, рафинирования

...отличается тем, что диспергирование расплава производится вертикально вниз с подачей кислородсодеряащего газа в направлении струи расплава. Изменением скорости потока газа можно регулировать время пребывания частиц в окцслительной атмосфере и содержание кислорода в конечных продуктах диспергирования прц одних и тех же размерах реакционной зоны. Вертикальное диспергирование максимальнс приближает место истечения газа к фокусу распыления и ведет процесс при низких параметрах дутья с получением капель одинаковой крупности. П р ц м е р. Черновая медь в количестве 5 50 кг, содержащая: 0,3 ЯЬ; 0,27 АЗ; 0,25 РЬ;0,02 Я и 0,21 О через промежуточный обогреваемый металлопрцемцик с отверстием 5 люлю подается в вертикальную отпалцваемую шахту высотой...

Номер патента: 346347

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Героцкий, Гогин, Горьковский, Зильберберг, Крысеев, Малев, Платонов, Рыжиков

МПК: C21C 7/072

Метки: металлов, рафинирования

...Пр ая повер ть проце давления азовых с жных вс шлака.. В момент соударения меоисходит их перемешивание и этом резко увеличивается хность металл - шлак и эфесов массообмена. Регулигаза путем изменения угла труй достигают максимальтречных скоростей потоков д м ет изобретения Способ ра ющийся в сл металла и ш целью повы смешения и ь ла и шлака д газом, подава ОПИСАНИ ИЗОБРЕТЕН И Зависимое от авт. свидетельств Заявлено ЗО,Ч.1969 ( 133901922-2) Изобретение огносится к рафинированию металлов.Известен способ рафинирования металла синтетическим шлаком в ковше при выпуске его из печи. Синтетический шлак сливают в струю металла из специальной емкости.Для повышения эффективности процессов смешения и межфазового обмена предлагается струи металла и...

Номер патента: 346884

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Иностранец, Иностранна

МПК: C22B 13/06

Метки: желобчатая, металлов, печь, рафинирования

...печь для рафинирования металлов, подина которой наклонена в сторону выпуска тяжелой фракции разделенного матсриала под углом 5 - 20. Печь имеет загрузочные приспособления, вспомогательные камеры у торцов и пе доходящую до подины перегородку у глубокого ее конца.Недостатком печи является неполное разделение перерабатываемых материалов.Предлагаемая печь отличается тем, что более глубокое разделение материалов достигается за счет расширения пределов угла наклона подины до 3 - 30,образования в средней части печи смесительной зоны и охлаждения перегородки на глубоком конце печи.На чертеже показана описываемая гечь, горизонтальное сечение и разрез по А - А.Удлинеьпая желобчатая печь 1 имеет ступенчатыи наклонный под 2, разгрузочный...

Номер патента: 349474

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Бейко, Ищук, Крыжановский, Московка, Смирнов, Чугунный

МПК: C21C 7/00

Метки: процессом, рафинирования

...типа 2, медных водоохлаждаемых шин 3 и 4, блока управления 5 приводами подачи б и расхода 7 металла, датчика температуры 8 и блока коррекции 9. Регулятор электрической мощности 1 поддерживает заданное значение мощности, вводимой в рафинирующую установку 2. В установке по периметру расположены шины 3 и 4 дополнительного источника питания, которые подключены к блоку управлешя 5 приводами б ц 7 подачи и расхода металла. Датчик температуры 8 измеряет температуру струи выпускаемого метал ла и подклюеи к Олоьсу кОррекциь 9 заданиявеличины подачи и расхода металла. Управ.ление тепловым режимом осуществляется с ПОХОЩЬО ЭЛЕКТРИьЕСКОИ ЭИЕРГИИ, ВВОДИМоь В установку. Регулирование уровня эмульсии 10 производится изменением подачи и...

Номер патента: 349742

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Гохштейн, Морозов, Седунова

МПК: C22B 21/06

Метки: алюминия, рафинирования, сплавов

...укрепленный над пористой перегородкой. Это дает возможность применять более доступный азот, содержащий 1,5% кислорода и 0,04% влаги, интенсифицировать процесс за счет улучшения конгакта азота как с поверхностью флюса, так и с рафинируемым металлом, полнее использовать флюс, сократить потери металла, а расход азота уменьшить в 2 - 3 раза,Азот глодают в расплав, находящийся в емкости 1 (см. чертеж), через пористую перегородку 2, над которой укреплен в среде расплава слой кускового рафинирующего флюса 8. Флюс удерживается в расплаве с помощью перфорированной коробки 4, укрепленной на перегородке 2.При этом используют известные флюсы стемпературой плавления, превышающей точку5 плавления рафинируемого металла, следующих составов, фо; 53 МаР...

Номер патента: 349754

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Головн, Кабанова, Сми, Тисов

МПК: C25C 1/20, C25C 7/00

Метки: металлов, рафинирования, цветных, электролизер

...1 и 2; ячейка 1 разделена ионнообменной диафрагмой 3 на анодную и катодную камеру. Анодная камера снабжена анодом 4. Катод 5 находится в ячейке 2. Биполярный электрод б в виде бесконечной ленты из графитовой ткани растянут на опорных роликах 7, установленных в катодной камере ячейки 1 и в ячейке 2. Парные ролики 8 служат для отжатия графитовой ленты от избытка раствора. Движение ленты осуществляется с помощью приводного рифленого ролика 9. Необходимое натяжение ленты обеспечивается с помощью роликов 10. Все ролики и ячейки монтируются на опорной конструкции,5 Работа электролизера осуществляется следующим образом. В анодную камеру ячейки 1 заливают раствор серной кислоты, а в катодную камеру ячейки снизу подают тиомочевинный...

Номер патента: 350848

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Голов, Изобретеии, Чернов

МПК: C22B 9/10

Метки: алюминиево-кремниевыхсплавов, рафинирования

...интенсифицировать процесс очистки,снизить температуру плавления флюса и повысить его термические свойства. 25Замена кремцефторида калия ца смеськремцсфторидов натрия и калия цри общемцеизмеццом содсржации фтора позволяет ивысить степень фторировация окислов металЛов, Добавление малолетучих комплексных 30 сосдцисции фторцдс)В В рафицируощии флос увеличивает сдержание фтора в смеси, сцижаст тсмпсратуру плавлсция флюса и уменьтср)1 исск)с ) азложсц 11 с фторсиликатцых солей.11 спользовацис смеси предложсццых составов позволяет понизить температуру плавления флсоса до 570 - 630 С, увеличить скорость и степсць Очист 1(и сплава, а та 1(же улучшить условия труда за счет снижения количества выделяемых в атмосферу вредиых газов.Г р и и е р....

Номер патента: 350849

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Быстрова, Дников, Лавров, Маликов, Надинска, Соколов

МПК: C22B 15/14

Метки: меди, рафинирования

...что ют вместе с газом ведут Изобретецие относится к области цветцой металлургии и, в частности, к способам рафццировация меди.При известном способе рафинирования мед; от су 1 зьмы и мышьяка, заключапощемся В ток, что расплав меди оорабатываОт карбогЯтахи щелочных или щелочно-зевельцых хеталлов, глубина очистки меди от примесей сурьмы и мышьяка гораздо ниже, чем в предлагаемом способе.Цель изобрстецця - увеличение глубины очистки меди от примесей.Для этого удаление сурьмы и мышьяка производят до окислительцого рафицпровашя подачей карбоцатцых флюсов и ицсртцого по отцошецию к меди газа, а также тем, что твердую медь плавят совместно с флтосами, а после расплавлеция цх ведут продувку ццсрт ым газом. Это позволяет довестц содержание сурьмы...

Номер патента: 352947

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Арбеков, Бондарев, Институт, Клетеник, Корнилов, Кузнецкий, Мизин, Петров, Речкин, Серов, Сырь, Федоров

МПК: C21C 7/04

Метки: д10тнл, рафинирования, ферросилицияptiho, ь1

...Авторытзобретения теник, А.Речкин и работки ми и Кузнецк В. Н. Арбеков, В. Н Г. Мизин, Е, С, Пет Институт физико-хсырья Сибирского А. Корнилов Н. Я. Федо нерального ий завод Бондарев,ров, Г. В. С мических о отделения ферроЮ. Б. Клеров, В.снов перАН СССплавов явител т:,. Я 1.",тссс ъЯ ЕРРОСИЛИ СОБ РАФИНИРОВА ОТНОСИТСЯ К осплавному ферросили е его хлор Предмет изобрет тх элементов сплав вводят личестве 3 -ция, за агентами снижения плав вво оличестве иций 1700 ссе о азооб раба четы- абот- зные Изобретение фер производству.Известен способ рафинировани ция, заключающийся в обработ агентами.Для снижения потерь основнь по предлагаемому способу в ра четыреххлористый кремний в ко 20 с/о от веса расплава.Выпущенный из печи ферросил...

Номер патента: 352948

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Арбеков, Бондарев, Клетеник, Корнилов, Мизин, Петров, Речкин, Серов, Федоров

МПК: C21C 7/04

Метки: библкоп-кл, рафинирования, ферросилицияйш11ш-1

...Г. В.нститут физико-химических основ переработкибирского отделения АН СССР и Кузнецкий к, А. А,еров и Н нилов,федорого сырьясплавов минерально авод ферро аявител СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ ФЕРРОСИЛИЦ ми пиролиза переводят в газоиды, улетучивающиеся из расчанпи рафинирования ферроают в изложницы,щими продукт образные хлор плава. По око силиций разли дмет изо 6 Способ раф ключа ющийся от.г и чающ ийся го удаления пр формы, металл стым углерода металла. нирования феррв обработке еготем, что, с цельюимесей включаяобрабатываютг в количестве 5 силиция, залорагентами, более полноих окисные етыреххлори% от веса Изобретение относится к ферросплавному производству.Известен способ рафинирования ферросилиция, заключающийся в обработке его хлор-...

Номер патента: 352949

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Борисов, Волошин, Институт, Кост, Ноженко, Пйштгш, Полетаев

МПК: C21C 7/072

Метки: жидкого, металла, рафинирования

...в вакууме или атгаза, включающий обрафакелом сверху с одноврегнитным перемешиванием электромагнитное перемевыравнивать температуру ике, но не может активно ю растворенных газов. Для повышения эффективнссти рафинирования расплава предлагается инертный газ вдувать в расплав снизу в область анодного пятна. Процесс очистки основан н фузии растворенных в распл верхности готовых пузырько газа, адсорбции их на поверх ной молизации. Способ заключается в заливки жидкого металл обработку его высокотемп ным факелом сверху. В температуры ча металл иприводят к интенсивному газоудалению и разрушению неметаллпческих включений. Одновременно с началом обработки металла плазменной дугой через отверстие в аноде, вмонтированном в дчо ковша, подают...

Номер патента: 355228

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Мирошников, Плакущий

МПК: C21C 5/28

Метки: рафинирования, чугуна

...в интервалах кислорода на меими колебаниями Изобретение относится к области черной металлургии, конкретнее к производству стали путем продувки жидкого чугуна кислородом,Известен способ рафинирования чугуна, заключающийся в импульсной подаче кислорода в расплав металла.Способ позволяет снизить пылеобразование ц угар желсза, цо интенсивность обезуглероживания снижается.С целью интенсификации процесса рафинирования чугуна предлокено в интервалах между импульсами подачи кислорода подвергать металл упругим колебаниям ультразвуковой частоты,Обработку металла ультразвуком в интервалах между импульсами подачи кислорода производят известными способами наложения ультразвуковых колебаний, например вводом упругих колебаний непосредственно...

Номер патента: 355235

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Анненко, Белопольский, Гурский, Гусев, Дубина, Институт, Латаш, Некрасов, Огрызкин, Патон, Пехотинский, Поль, Прохоренко, Цуканов, Шнееров

МПК: C21C 7/076, C22B 9/10

Метки: рафинирования, стали

...шлак в количестве 1 - 4% от веса стали.Такой шлак в изобилии имеется на всех заводах с полным металлургическим циклом. Его стоимость весьма низкая. Благодаря низкой активной концентрации в шлаке окислов железа, марданца и кремния, он может эффективно рафинировать сталь, уменьшая вней концентрацию кислорода. Обладая хорошей адгезией к окислам и сульфидам, доменный шлак способен экстрагировать из стали неметаллические включения. Кроме того, доменный шлак улучшает формирование поверхности слитков во время их отливки,Рафинирование стали доменным шлаком вовремя отливки слитков осуществляется следующим образом. Перед наполнением изложницы сталью в нес заливается доменный шлак, 5 имеющий температуру 1300 - 500 С. Расходдоменного шлака...

Номер патента: 355242

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Андреев, Барановский, Вихарев, Каргин, Киселев, Комиссаренко, Коськин, Масленников, Мунт, Род, Сучков, Хелемендик, Чукальский

МПК: C22B 26/22, C22B 9/10

Метки: магния, непрерывного, рафинирования

...проходит через слой флюса, рафинируется, всплывает на поверхность и удаляется. Это повышает степень чистоты сплава, облегчает удаление шлама и сокращает количество ступеней очистки. едмет изобретени ествления предре, разделенном ками, не доходямер ос в микстерегоро е приведен при ущ ого способа е олько камер т д о дна.ксер заливают солево" удельным весом, прев с рафинируемого спла добавляют магнийыше уровня нижнего д действием гидроста лба магния рафиниру ирующий им удельметалла. или его ерегородго давлефлюс из и рафик ышающ ва или сырец края п тическо ющий Ниж ложенн на песк щими д В ми флюс с ный ве Затем сплав в ки. По ния стопервои камеры частично вытесняется во вторую, вследствие чего уровень флюса в этойкамере увеличивается, а в...

Номер патента: 357248

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Ков, Семенов, Сутурин, Хороших

МПК: C22B 30/06, C22B 9/00

Метки: висмута, примесей, рафинирования

...металла, с пооткой съемов на поверхноочью. имесеи элеменцелью й и по- обрабавии сой обрала щемута от п висмута тем, что,от примеса, металл в присутс следующе ти мета 25 б лИзобретение относится к области получения тяжелых цветных металлов,Известен способ рафинирования ленного висмута сбработкой элемент н,Предлагаемый способ отличается от известного тем, что расплавленный висмут обрабатывают элементарной серой в присутствии соли щелочного металла, с последующей обработкой съемов на поверхности металла щелочью.Это позволяет улучшить очистку металла от примесей и повысить извлечение висмута.Металлический висмут расплавляют и, непрерывно перемешивая, загружают при 280 - 350 С элементарную серу в количестве 50 - 140% от примесей в металле....

Номер патента: 358411

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Гинзбург, Крылов, Раттенберг, Специальное

МПК: C25C 7/02

Метки: анод, металлов, растворимый, рафинирования, электролитического

...причем ребра расположены по обе стороны уха, а верхние грани анода выполнены с уклоном.На фиг. 1 изображен описываемый аиод; на фиг. 2 - разрез,по А - А на фиг, 1. 1Анод 1 вькполнен с центральным ухом 2, По обе,стороны уха расположены, ребра, 3 и 4, имеющие в верхней части двусторонние вьвступы б и б с уклонами 7 и 8 для контакта с подвесками. Верхние грани 9 и 10 анода 2 выполнены с уклоном для более полного,погружения анода, в электролит и уменьшения выхода акрапа.Предложенный анод позволяет получить более равномерное растворение аиода за, 2 счет центрального подвода тока к телу аиода, уменьшает выход скрапа, увеличивает скорость растворения анода за счет увеличения поверхности соприкосновения с электролитом. При этом уменьшается...

Номер патента: 359108

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Азарков, Барсуков, Данилов, Морозов

МПК: B23K 1/08

Метки: ванн, пайки, рафинирования, солевых

...па"частности, к способу рафинирования сованн для пайки.По основному авт, св.221474 изспособ рафинирования солевых ванн длки, при котором в расплав солей вводяталюминия с марганцем при содержаниганца 8 - 15%.Для ускорения процесса очистки ваннсплав, вводимый в расплав солевой вдобавляют литий в количестве 2 - 5% .При осуществлении предложенного сппроцесс рафинирования происходит в2,0 раза быстрее и уменьшается расходва в 2 - 3 раза, а также обеспечиваетсякая степень очистки расплава ванны откристаллизационной воды и железа.того, в результате реакции оседает не50% шлака, что облегчает очистку ваннВ качестве примера можно взять техгию рафинирования соляной ванны дляразличных конструкций теплообменникоподготовительную ванну с...

Номер патента: 360385

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Андреев, Белокалитвенский, Березин, Михеичев, Цыплухин, Чулков

МПК: C22B 9/10, C22C 1/06

Метки: алюминиевых, непрерывного, рафинирования, сплавов, электрофлюсового

...обеспечения стабильнойва и поддержания оптимально О с Изобретение относитс гии легких металлов и, шенствованию устройст алюминиевых сплавов.Известно устройство для эле рафинирования алюминиевых с ненное с перегородкой, делящей электрофлюсового рафинирова слива металла, причем электро в виде штырей и укреплены в к рования в среде флюса. Однако известное устройство характеризуется недостаточной стабильностью работы устройства и невозможно удержание оптимальной температуры сливаемого в кристаллизатор металла и флюса в камере рафинирования.Предлагаемое устройство отличается от известного тем, что в камере рафинирования в среде расплавленного флюса укреплен кольцевой электрод, а в камере слива металло-штыревой электрод.Это обеспечивает...

Номер патента: 384887

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Изобретени, Коломоец, Лебедев, Плакущий, Погожев, Погорецкий, Пухальский, Цырлин

МПК: C21C 7/10

Метки: жидкого, металла, рафинирования

...металла б газлифтэффекту при подаче газа Попадая в вакуумную камеру, метал руется и вместе со шлаком поступ смесительный рукав в приемный кС целью увеличения эффекта ва рафинирования металла рукав для дачи целесообразно продлить во в куумной камеры выше уровня шлака. 5ние П т изобретени Изобретение относится к области внепечной вакуумной обработки жидкого металла.Известен способ рафинирования жидкого металла путем циркуляции его через вакуумную камеру,Целью изобретения является повыше степени рафинирования металла.Достигается это за счет того, что одновременно с металлом осуществляют циркуляцию шлака, при этом металл и шлак подают в 1 О вакуумную камеру отдельно, а сливают их смесь.Предлагаемый способ может быть осуществлен...

Номер патента: 384907

Опубликовано: 01.01.1973

МПК: C22B 13/06

Метки: рафинирования, свинца, теллура

...переплавляют в ликвационцом котле при 400 - 450 С для отделеция от псехавически увлеченного 5 свинца и перерабатывают с целью получениятелг, ра,едлагаемого изобретения -сомической эффективностиованяя и получение богава.игается тем, что по предлаасплав свинца вмешиваюту с добавкой углеродсодеелей, например древеснрасход каустической сб: 1 по отношению к тсодержащих восстановитПри этом протекает процеия свпгяца. повыпроцес того по бест ных б 00 Предлага свинца пров Приме ние теллура мала 05 г,мешивация свинце послаО аци мес 25 П р и м ер 2. Вес свиссцяяе теллера 0,005%. Расход мала 0,1 г, температура 4 перемешивация 30 лсин, Со в свинце после рафин ЭО ше 0 0002% а 800 МаО 20 - 3 ержа ирова2 ХаО бсчаО Обра НпО 3 Н,О исходит...

Номер патента: 386026

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Козин, Сапрыкина

МПК: C25C 1/04, C25C 1/16

Метки: амальгамного, рафинирования, цветных

...металла цинка - 99 99998 о/оП р и м е р. Амальгамное рафинирование цинка марки Ц-О.Рафинирование проводят в четырехсекционном электролизере, изготовленном из органического стекла, В тщательно промытый электролизер в пространства для анода и биполярных электродов загружают ртуть высокой чистоты по 2,2 кг. Берут 200 г металлического цинка марки Цв виде гранул, растворяют в ртутном аноде для получения 9,0 вес. % амальгамы цинка. Биполярные электроды, представляющие собой 3,5 - 4,0 вес /о амальгамы цинка, насыщают последовательным электролизом в секциях в соответствующих электролитах.При приготовлении электролитов используют дважды перегнанную в кварцевом аппарате воду, кислоты и аммиак особой чистоты. В четыре секции электролизера...

Номер патента: 387026

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Вител, Лебедев, Ничков, Распопин

МПК: C25C 1/00, C25C 1/04, C25C 3/00 ...

Метки: металлов, осаждения, рафинирования, электрохимического

...влиясчия окисных пленок, пассирующих поверхность, и ускоряет массообмец через границу раздела электролп - жидкий металл.Длительность импульсов тока 0,5 - 2,5 сек, подаваемых через 1 - 5 сек (нтервал частот 0,2 - 1,0 гц), является оптимальным для любой системы вида жидкий металл - электролит независимо от типа процесса, в котором она участвует (катодный, анодцый, обменный). Частота пульсаций зависит лишь от коэффициентов диффузии и вязкости, а также от толщины диффузионного слоя. Эти величины обусловлены природой системы яспдкий металл-электролит и условиями,коцвскциц.Пример 1. Осаждеаппе меди на ртутном катоде.Процесс проводили из электролита, содержащего 20 г/,г серной кислоты (удельный вес 1,84), 60 г/г медного купороса, 20 г/.г...