Патенты с меткой «рафинирования»

Номер патента: 1332125

Опубликовано: 23.08.1987

Авторы: Васильев, Миронов, Рохкинд

МПК: C22B 5/02, F27B 1/00

Метки: меди, огневого, печь, рафинирования, черновой

...В результате окисления черновой меди на поверхности ванны образуется слой шлака. Одновременно через фурму 11 производится подача воздуха или азота, При достижении необходимого уровня расплава шлак и медь через входное окно 8 попадают в камеру 5 отделения шлака от меди, где происходит ликвационное разделение фаз. Черновая медь по каналу 7 перетекает в камеру б где газлифтным потоком поднимается и через сливной канал 9 возвращается в печь.45Шлак из камеры 5 через канал 10 непрерывно выводится из печи. После завершения окисления и удаления из печи шлака производится восстановительная продувка меди. Полученная 50 анодная медь выпускается через шпуровое отверстие 3 из печи путем наклона и направляется на розлив анодов.Печь при...

Номер патента: 1344252

Опубликовано: 07.10.1987

Автор: Ян

МПК: C25C 7/02

Метки: катод, меди, рафинирования, электролитического

...Граница соприкосновенияпаза жгута с матричным листом уплотнена восковым покрытием, Матричныйлист прикреплен к штанге.перпендикулярно ее нижней поверхности сваркой7 а штанга и прилегающая к ней верхняя часть листа покрыты гальванически медью,Снаряженный указанным образом катод завешивается в электролизную ванну с электролитом и в течение определенного времени на нем производится осаждение меди. По достижении оптимальной толщины катодного осадкакатод извлекается иэ ванны, и осадокс него снимается. Затем катод вновьзавешивается в ванну для следующегоцикла,Формула изобретения1. Катод для электролитического рафинирования меди, содержащий несущую штангу с плоской нижней поверхностью и концами, предназначенными для опоры на...

Номер патента: 1346698

Опубликовано: 23.10.1987

Авторы: Богданова, Бурнакин, Вандеров, Можаев, Поляков, Савинов, Смирнов

МПК: C25C 7/00

Метки: металлов, рафинирования, электролизер

...и боковой, что также уменьшает расход углеграфитовых материалов и теплопотери в окружающую среду, Наличие промежуточных отделений позволяет осуществлять более глубокое рафинирование металла н испольэовать для рафинирования ниэкосортный и, следовательно, более дешевый исходный материал, Система из поперечных перегородок и стенки, выполненной по центральной оси катодного отделения, позволяет уменьшить рабочую поверхность одной перфорированной диафрагмы, что важно с точки зрения срока службы ванны,Электролизер работает при плотности тока, рассчитанной на плоскость диафрагм толщиной 2 см, равной величине междуполюсного зазора, 1 А/см1(данные лабораторных исследований)при общей токовой нагрузке 100 кА.Габаритные размеры электролиэера...

Номер патента: 1355633

Опубликовано: 30.11.1987

Авторы: Житнов, Коваленко, Подуст, Раковский

МПК: C21C 7/06

Метки: легирования, раскисления, рафинирования, смесь, стали

...алюминия в стали.Это снижает вредное влияние кремнияи его соединений на склонность сталик хрупкому разрушению. Электротермический силикоалюминий является мате-риалом повьппенной чистоты при низкойстоимости. Поэтому снижению склонности стали к хрупкому разрчшению способствует и значительное уменьшениев стали количества цветных металлов. 5 ОВведение в состав смеси карбидакальция способствует одновременномудостижению нескольких поставленныхзадач. Благодаря высокой температуреплавления и присутствию в смеси более б 5сильных восстановителей растворениекарбида кальция заканчивается преиму"щественно после завершения экзотермических реакций восстановления. ЗаПри содержании карбида кальция в смеси менее 67 не достигается требуемый эффект...

Номер патента: 1361129

Опубликовано: 23.12.1987

Авторы: Бендерский, Ермолаев, Муханов, Мухина, Опалейчук, Романова, Черепанов

МПК: C04B 35/04

Метки: высокотемпературная, керамика, металлов, расплавов, рафинирования

...наполнителя - магнезит менее 0,063 мм, в качестве глинистого компонента - глина ЛТ, 20 в качестве отвердителя - антипирен марки Б, в качестве выгорающих добавок - кокс и древесные опилки. Изделия в. виде труб и плит гото вят как из предлагаемой, так и из известной массы в идентичных условиях. Зернистый магнезит, легкоплавкую добавку, тонкомолотый магнезит, выгорающую добавку смешивают, З 0 затем при перемешивании вводят. раствор органического клея с расчетом влажности массы 6-8%. После усредненйя добавляют глинистый компонент с отвердителем и снова все тщательно перемешивают. Оформляют изделия меЗБ тодом полусухого прессования и вибротрамбования, обжигают иэделия при 1550 С.В табл. 1 приведены составы предлагаемой и известной...

Номер патента: 1379315

Опубликовано: 07.03.1988

Авторы: Гамарник, Мастицкий, Музыка, Остапенко, Плеплер, Савенков, Терзиян, Чеканов

МПК: C21C 5/54

Метки: рафинирования, смесь, стали, шлакообразующая

...содержащая шлак производства вторичного алюминия (шлак 10 ПВА), дополнительно содержит ферросилиций при следующем соотношении компонентов, мас.7.:Шлак ПВА 92-96Ферросилиций 4-8 15Шлак ПВА имеет следующий состав, мас.7; А 1 055 - 70; 510 5 - 10; СаО 2,3 - 2,5; МпО 2 - 9; А 12 14.2; Геобц. 4,2 - 5,7; (1 а,О +К,О)Шлак ПВА обеспечивает быстрое расплавление смеси при ее контакте с печным го раскисления металла, а при содержании в смеси более 87, ферросилицияметалл загрязняется силикатными включениями, что также приводит к повышению содержания кислорода в стали,П р и м е р, Сталь выплавляют в160-тонной мартеновской печи, Передвыпуском в печь присаживают шлакообраэующую смесь, состоящую иэ шлакаПВА и 257.-ного ферросилиция при различных...

Номер патента: 1187344

Опубликовано: 23.05.1988

Авторы: Арнольд, Борисов, Громов, Гульдин, Долгов, Дугельный, Дьяков, Заливной, Захаров, Кулаков, Сутурин, Чернова

МПК: C22B 7/00, C25C 3/24

Метки: алюминия, анодных, осадков, переработки, рафинирования, электролитического

...рафинировании апюминия по трехслойному способу с использованием алюминий-медного анодного сплава на тонну получаемого алюминия высокой частоты образуется от 60 до 80 кг так называемых анодных осадков, в виде которых удаляются 1 О примеси, вводимые в злектролизер с алюминием-сырцом.Обычный состав анодных осадков следующий: медь 15-25 мас.й, железо 6-Ю мас,Х, кремний 4"6 мас.Ж, алюми ний - остальное,По существующей технологии енодные осадки направляются на заводы Вторцветмета,. где из них извлекается . только .медь, что связано с потерями алюминия и дополнительньми транспортными расходами. 25 8 5 700 +52 25 8 5,5 575 +5 едует иэ приведенных данных, е Фаз в указанном диапазонеобеспечивает высокий выход продукта при низком...

Номер патента: 1259694

Опубликовано: 23.05.1988

Авторы: Арнольд, Гульдин, Долгов, Дугельный, Дьяков, Заливной, Захаров, Крюковский, Куликов, Петухов, Сутурин, Чернова

МПК: C25C 3/24

Метки: алюминия, анодных, осадков, переработки, рафинирования, электролитического

...содержания меди в расцлаве. Приснижении температуры окончательногоразделения фаэ ниже 670 С резко снижается выход годного продукта - алюминий 1 медного сплава, а повьппеииетемпературы вьппе 680 С ведет к высокому содержанию примесей в жидкой фазе, как это следует нз данных табл,1,При величине разделяющего фактораменее 50 у в твердой Фазе остаетсяеще до 8-93 жидкой фазы, а увеличение разделяющего фактора более 200уже не снижает содержание жидкой фазы в Фильтростатке (табл.2 ,Способ заключается в следующем. Анодные осадки загружают в лечь, кас печь устанавливают центрифугу н нагревают осадки до 760-825 С, выдерживают прн этой температуре 20-90 минв зависимости от массы перерабатываемых анодных осадков, перемешивают5-35 мин с помощью...

Номер патента: 1397541

Опубликовано: 23.05.1988

Авторы: Брюквин, Дельник, Лавренов, Резниченко, Субботина, Юшков

МПК: C25C 1/08

Метки: никеля, рафинирования, электролитического

...блок (2 ванны) и один контрольный (2 ванны). В каждую ванну завешивается 5 катодов и 51 анод(100 катодов и 102 анода на блок),Вес партии анодов на каждый блок составляет в среднем 33 т, Всего переработано порядка 260 т анодного никеля.Используемые в промьппленных испытаниях аноды имеют следующий состав, %: никель 63,2-86,4; железо1,8-3,7; цинк 0,0002-0,0008 ф, свинец0,0055-0,0090, сера 0,84-0,86. Содержание платиновых металлов составляет,г/т: РС 150-380; Рй 7 30-1400; ЕЬ 16,41; Ки 5-10 1 г 1,8-5,1, ОБ 0,35-0,98А 8 150-320, Ац 16-34, Суммарное содержание благородных металлов 0,110,22%.Примеры 1-4 и 16-18 подтверждаютухудшение показателей при переработке анодного никеля с содержанием меди 15% и выше в режиме известногоспособа при...

Номер патента: 1397542

Опубликовано: 23.05.1988

Авторы: Ахметов, Ибраев, Козыбаев, Могильный, Наурызбаев

МПК: C25C 1/16

Метки: рафинирования, цинка, электролитического

...условия рафинирования аналогичны примеру 1. При этом получают плотные, мелко- кристаллические катодные осадки цинка такой же чистоты, как в примере 1, . Выход по току составляет 97,87.П р и м е р 3. Электролит готовят следующим образом.1 секция: в 250 мл бидистиллированной воды растворяют 212 г перекрис" таллизованного Еп 804 7 Н О, к полученному раствору добавляют 27 мл концентрированной серной кислоты, объем полученного раствора доводятдо 400 мл и заливают в 1 секциюэлектрализера.11 и 111 секции: в 1000 мл биди"стиллированной воды растворяют846 г перекристаллизаваннога Еп 80аНО, к полученному раствору добавляют 40 мл 2%-нога раствора АНП,объем полученного раствора доводятдо 600 мл и заливают ва 11 и 111секции (по 800 мл в...

Номер патента: 1406198

Опубликовано: 30.06.1988

Автор: Елисеев

МПК: C22B 15/14

Метки: меди, рафинирования

...от исходнойи в катодную медь рассчитаноого патра дан н пересчете иа Извлечение меди и выход полупродуктчерновой меди, Прямое извлечение медбеэ учета выхода скрапа. Расход едкоксид натрия. Изобретение относится к цветной металлургии, преимущественно к металлургии меди, и может быть использовано в производстве товарной меди из черновой получаемой конвертированием медных штейнов или черной меди,Целью изобретения является уменьшение количеств попутно получаемых оборотных медвсодержащих полупродук тов и повьппение прямого извлечения меди в кондиционный металл.П р и м е р. Проводили рафинирование черновой меди состава, 7; медь 99,34; никель О,36; свинец 0,05; се ра 0,08; мьзпьяк 0,04; сурьма 0,05; железо О,ООЗ; цинк,0,002; продувкой...

Номер патента: 1416516

Опубликовано: 15.08.1988

Авторы: Белокуров, Веселовский, Квятковский, Корбут, Кривоносов, Тихонов

МПК: C21C 7/00

Метки: легирования, рафинирования, смесь, стали, экзотермическая

...с заданной концепт."рацией титана, При этом увеличинается концентрация кислорода и неметаллн -ческих включений, уменьшается содержание мелкодисперсных нитридон этогоэлемента в стали, снижается ее качество, растет брак литья. Содержаниетитанового концентрата свыше 24 мас.3увеличивает количество вводимыхбалластных оксидов, что приводит кухудшению условий шлакообразованияи соответственно к снижению усвоениялегирунпЧих элементов, качества металла, возрастает угар раскислителей иувеличивается себестоимость стали. Количество раскислителей (алюминия, кремния, кальция) обеспечивает восстановление ванадия и титана из состава упомянутых материалон для легирования стали и ее раскисление. Активное развитие экзотермическнх процессов при...

Номер патента: 1420052

Опубликовано: 30.08.1988

Авторы: Аравин, Гусев, Евстратов, Иванов, Кравченко, Садовник, Фирсуков, Шереметов, Щедровицкий

МПК: C22C 1/06

Метки: кремния, медно-марганцевых, рафинирования, сплавов, флюс

...Окись кальция . 20-35 Фтористый кальций Остальное при гранулометрическом составе О, 1- 3 мм.Флюс представляет собой сыпучий порошкообразный материал, Он может быть получен механическим смешением указанных компонентов, преимущест венно предварительно измельченных до порошкообразного состояния. Для приготовления флюса пригодны любые выпускаемые промьппленностью смесители.Флюс испытан в лабораторных условиях для рафинирования от кремниясплава на медно-марганцевой основепри выплавке его в индукционной печи емкостью 25 кг. Для этого в тигель индукционной печи загружали силикотермический марганец марки Ир или Мрв смеси с флюсом в количестве 5% от массы металлической части шихты и начинали плавление. Порасплавлении часть флюса всплывала.на...

Номер патента: 1421791

Опубликовано: 07.09.1988

Авторы: Багаев, Бейлин, Интыкбаев, Маниаф, Смирнов, Сорокина, Шешуков

МПК: C22B 13/06

Метки: олова, оловосодержащих, рафинирования, свинца, свинцовых, сплавов, чернового

...продолжительность рафинирования 20 мин, Получают оловосодержащие дроссы в количестве 0,7 кг (2,3% от массы свинца), содержащие свинца 49,57 (известным способом 58,47), а олово - 3,07., Содержание олова в свинце после рафинирования 0,02% и извлечение его из чернового свинца в дросс 81,97(известным способом 81,8%), Результаты рафинирования по этому примеру показывают, что предложенный способ имеет преимушества по сравнению с известным, так как повьппается качество оловосодержащего дросса за счет снижения содержания свинца в дроссах на 8,9 абс,7.,40 Способ рафинирования черноного свинца и оловосодержащих снинцовых сплавов от олова, включающий вмешинание в расплав хлорсодержащего окислителя, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с...

Номер патента: 1423889

Опубликовано: 15.09.1988

Авторы: Бескаравайный, Гафаров, Довченко, Турцов, Удалов, Шурчков

МПК: F27B 3/00

Метки: металлов, печь, плавильная, пламенная, рафинирования

...засл нками, и свод 4. На своде 4 уста;но лены горелки 5 симметрично относит ьно. продольной оси печи под углом14 20 друг к другу на расстоянии1/,ширины печи от продольной ее оси, 2 Опр этом первая пара горелок распола-.же а на расстоянии 6-8 диаметров выхо ного отверстия горелки от переднеито цовой стены 1, а остальные парыго елок по линии центров эагрузочнь окон.Пламенная плавильная печь работаетсл ующим образом,После разоррева печи и продувкига овых и воздушных магистралей по пст пенно, открывая поворотные заслонки егулирования расходов воздухаи иродного газа, выводят раоотуго едок на зацанный режим.формированные (раскрытые) Факелы35го лок, установленных; на своде, обеспе ают перекрытие всего зеркалапла ильной печи и равномерный ее...

Номер патента: 1435639

Опубликовано: 07.11.1988

Авторы: Белоногов, Гилевич

МПК: C22B 9/05

Метки: алюминия, рафинирования, сплавов

...и в виде мелких пузырьков проходит через толщу расплава. Пористыйогнеупорный материал (корунд, карборунд, графит) повышает эффект рафинирования расплава, благодаря измельчению пузырьков рафинирующего газаи увеличению времени их всплываниячерез толщу расплава. П р и м е р, Подводящую трубку с Внутренним диаметром 12 мм, насадку диаметром 32, 34, 36, 38 и 40 мм и поджимную крышку изготавливают из титанового сплава с последующим твердым термодиффузионным покрытием, получаемым при нагреве в древесном каробюризаторе при 900 С и выдержке 2- 3 ч. Покрытие не Взаимодействует с алюминиевым расплавом.В качестве пористого огнеупорного материала используют корундовый легковес марки, не смачиваемый расплавом. Для рафинирования алюминиевого сплава...

Номер патента: 1437408

Опубликовано: 15.11.1988

Автор: Дубовкин

МПК: C22B 9/10

Метки: рафинирования, сплавов, цинковых

...условиях способ опробован при плавке цинкового сплава ЦАМ 10-5,При достижении расплавом температуры 410-440 С на его поверхность наносят флюс - криолит (в количестве 0,05-0, 15% от массы шихты). Флюс тщательно перемешивают, после чего на поверхность расплава наносят еще один Флюс - хлористый аммоний (в количестве 02-0,47. от массы шихты), который также тщательно замешивают в 50 расплав.По окончании этой операции атмосФеру над расплавом, содержащую газообразный водород, поджигают и в течение менее 0,25 ч при периодическом 55 перемешивании дают технологическуювыдержку,По окончании процесса рафинирования отбирают пробы сплава на механические свойства и химический состав,Полученные данные приведены втабл. 1 - 3.Значение зависимости...

Номер патента: 1437414

Опубликовано: 15.11.1988

Авторы: Иванюк, Коновалов, Фадеева

МПК: C25C 1/08

Метки: никелевого, никеля, приготовления, рафинирования, сульфатхлоридного, электролита

...и карбонат никеля направляли для нейтрализации сульФатхлоридного электролита при осаждении железа при рН 3,842,Скорость Фильтрации суспензии с использованием гипсогидрата составилла 0,9 м/м ч, а при использовании карбоната нийеля - 0,5 и /м ч. Полученные железистые кеки затем промыо вали репульпацией при 60-70 С в одинаковых условиях.Состав железистых кеков после промывки представлен в табл, 2,Данные табл. 2 показывают, чтозахват никеля в железистый кек при 50 использовании в качестве нейтрализатора гипсогидрата никеля ниже и составляет 0,01 кг на 1 кг железа н кеке, против 0,03 при использованиикарбоната никеля по прототипу.55 П р и м е р 2. Проведено при 70 Сосаждение гипсогидратя никеля при,рН 9,8 из никелевого сульйатхлоридного...

Номер патента: 1440355

Опубликовано: 23.11.1988

Автор: Уильям

МПК: C25C 7/02

Метки: анод, меди, рафинирования, электролитического

...катод, имеющийкромочные полосы для исключения осажденйя на кромки, и подсоединяют кэлектрической цепи в качестве катода,Размер вспомогательного катода (ис"ключая кромочные полосы), погруженного в ванну, составляет 38 дюймов вширину на 41 дюйм в высоту(965 х 1040 мм). Аналогично в ваннупогружают стравливаемый анод из чер35новой меди и подсоединяют его в качестве анода, Размеры погруженногоанода составляют 34,5 дюйма в ширинуна 39 дюймов в высоту (876990 мм) .Кроме того, анод имеет две ножки, от ходящие от нижней части и прилегающиек каждой вертикальной боковине, причем каждая ножка имеет высоту 2 дюйма и параллельные стороны длиной 4 дюйма и 5 дюймов (соответственно 50, 100 и 125 мм) .Затем на вспомогательный катод осаждают...

Номер патента: 1447871

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Глухов, Жулев, Кудрявцев, Петунин

МПК: C21C 5/54

Метки: жидкой, рафинирования, смесь, стали, шлакообразующая

...смесямипроизводят при выплавке стали маркиЗОХГСА в 100-тонных основных мартеновских печах. По ходу плавки и вовремя разливки отбирают пробы нахимический анализ и определяют содержание кислорода,Приготовление шлаковой смесипроизводят на шихтовом дворе цехаЗаранее взвешенные материалы загружают в бегуны, в которых происходитизмельчение и перемешивание исходных материаловРазмол смеси производят до размера зерна 1-2 мм, Все компоненты смеси используют в воздушно-сухом виде.Готовую смесь расфасовывают в бумажные мешки по 15 кг в каждый. В такомвиде смесь в количестве 5 кг/т укла"дывают на дно ковша перед выпускомметалла. На некоторых плавках поло1447871 5-10Остальное раскислительИзвесть Т а б л и ца компонейтов,Х Показатели рафиннрувцей...

Номер патента: 1447932

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Бугаева, Гулевич, Ершов, Кудряшов, Ладин, Лебедев, Муравьев, Яшкин

МПК: C25C 1/12

Метки: меди, переработки, раствора, рафинирования, электролитического

...два типа ванн: ящичного типас прямой циркуляцией электролита,работающие при плотности тока 200210 А/м, и блок-ванны переточноготипа, работающие при плотности тока305-320 А/м.В ванны завешивали свинцовые аноды толщиной 20 мм и медные листы 15толщиной 0,4-0,6 мм, Расстояние между одноименными электродами составляло 11015 мм. Скорость циркуляцииэлектролита 20-25 л/мнн в ваннахящичного типа и 200-300 л/мин в ваннах переточного типа. Коллоидный режим в ваннах электроэкстракции; 4060 г/т мездрового клея и 80"100 г/ттиомочевины, Коллоиды подавали в циркуляционный сборник непрерывно. 25Часть раствора (от 10 до 50 м)со слива ванн электроэкстракции возвращали в технологию элекгрорафинирования меди с целью поддержания концентрации никеля...

Номер патента: 1463784

Опубликовано: 07.03.1989

Авторы: Винник, Зарубицкий, Захарченко, Лозицкий, Шинкаренко

МПК: C22B 17/06

Метки: кадмия, расплав, рафинирования

...кадмия расходуется. В зависимости т объемов рафинируемого металла и 1 аеплава, а также от содержания Япкадмии оксид кадмия добавляют васплав ИаОН - ИО по мере его расода (опыты 28 - 29).Расплав дпя рафинирования кадмия ц олова рекомендуется применять при 400 - 420 С. При температурах ниже 400 С скорость удаления олова меньше в 2 - 3 раза (350 С), при более Высоких температурах (420 С) процесс Вести нецелесообразно так как более Высокая степень очистки при темпераОтурах )420 С не достигается, но возрастает коррозия кадмия и аппаратуры в расплаве едкого натра,Расплав готовят следующим образом.Плавят едкий натр и в него при перемешивании вносят необходимое ко" личество СдО. Оксид кадмия растворя"Ется в расплавленной щелочи, частьего...

Номер патента: 1468971

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Андрюкова, Голиков, Колеватова, Кузнецова, Миринцова, Сапрыкина, Симкин, Соколова

МПК: C25C 1/12

Метки: меди, рафинирования, электролит

...ающийс я тем, что, с целью улучшения качества катодной меди и снижения содержания в ней серы, он дополнительно содержит тетраэтиламмоний бромистый или тетраэтиламмоний йодистыйпри следующем соотношении компонентов, мас.7,: Серная кислотаСульФат медиЖелатин 0,005-0,015Остальное Тетраэтиламмонийбромистый или тетра"этиламмоний ЙодистыйВода 8-13 12 - 18 0,0005- 0,0020Х Рч 1;3сх юО .й а.1 О Э ССю х иРч й 1 О ц л с О О О ц 0 О о ОООф ОО е ОМОММСЧММММММММ1 1О МО ед О ечЮ И Ы 1О с 4 О О Ов ла л а Гще С СО СО СО 0 СО 0 О О 0 е Оч Ое Ое ОООМ 1 л л л а О г - 1 ООСЬО 1О О О ц ОеСО 4е ОООО 1 ОФООООО 1 ОчОСОООфцЪ 1 (ЧСееЧСЧМСЧМ 1 а а а л л л аООООООО 1 х О Е КО ,х 1 д 1 чче Е 1сч О 1ОХ Сч Оаао 3 ООООО О Л ч 0 еО Л СОСЧ е-е Ф 0 л лв л л л л л л л...

Номер патента: 1482969

Опубликовано: 30.05.1989

Авторы: Антонов, Григорьев, Дорофеев, Кац, Кулакова, Приходько, Романова

МПК: C22B 17/06

Метки: кадмия, катодного, рафинирования

...п ного в течени и серы эаг нутого в р но выдержа 10%-ном ра едваритель 24 ч в Преба поются в а предлагаемо ю с прототипо спосо 1 заключа внеы творе хлористотемпературу в 80-500 С и неп расплав в тече аммония выш и извлечения кадмия и процеся кадмия,повыосле этого ечи под в металл кже в упрощен и рафинирован нимают доремешивают ерывно пеие 1,5-2 ч а пер меньш плавки ии ерь с дросс ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Всесоюзный научно-исследовательский горно-металлургический институтцветных металлов и Алмалыкский горнометаллургический комбинат им.В.И.Ленина(56) Авторское свидетУ 935538, кл. С 22 ВЧижиков Д.М. Кадми1962, с.159но для переплавки и рафинированиякадмия от примесей, е изобретения - повышение из"...

Номер патента: 1048810

Опубликовано: 07.07.1989

Авторы: Волошин, Ганжа, Костяков, Найдек, Наривский, Полетаев, Сытников

МПК: C22B 9/22

Метки: металла, плавки, плазменная, рафинирования

...40 Х.Конструкция опытной установки включала водоохлаждаемую плавильную камеру, съемную Футерованную крьппкус плазмотроном и механизмом перемещения плазмотрона, В нижней части плавильной камеры был смонтирован подовый водоохлаждаемый электрод. В боко10 6 5 10488 вую стенку плавильной камеры с противоположной стороны сливного носка и на одном с ним уровне стационарно устанавливали плазменную неводоох 5 лаждаемую фурму, Монтаж фурмы производили таким образом, чтобы ее рабочая часть после расплавления шихты не контактировала с расплавом. Плазмотрон и плазменную фурму подключали 10 к одному источнику питания ВПРи работали они от одного источника питания поочередно.Поворот печи на 90 в сторону плазменной фурмы и в сторону...

Номер патента: 1496637

Опубликовано: 23.07.1989

Автор: Джон

МПК: C21C 7/00

Метки: непрерывного, рафинирования, стали, электропечи

...удлиненного периода времени примерно до 6-7 дней, в течение которого на печи не производится ремонт После этого печь останавливается и весь тигель или верхняя часть 40 ,корпуса разъемного вкладыша удаляется. Печь эксплуатируется с зеркалом 45 расплавленного металла, которое по массе примерно равно весу, удаляемому при каждом выпуске плавки. Зто защищает днище от подаваемой высокой . мощности во время и сразу после выпуска.Скорость завалки или подачи определяется необходимыми температурными колебаниями ванны. При приближении момента выпуска скорость подачи в печь снижается за несколько минут до выпуска плавки. За счет уменьшения охлаждающего действия завалки на ванну температура ванны повышаетЗ 76ся до заданной температуры...

Номер патента: 1391138

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Арнольд, Беляев, Борисов, Гульдин, Долгов, Дугельный, Дьяков, Заливной, Захаров, Колпаков, Крюковский, Маценко, Мурашкин, Сутурин

МПК: C25C 3/24

Метки: алюминия, анодных, осадков, переработки, рафинирования, электролитического

...всей массы металла, т.е. повышаются энергозатраты и наряду ,", этим увеличивается время нагрева и охлаждения, что ведет к нерациональной загрузке оборудования. При получении первичного алюминия неизбежно получают 2-3% низкосортного металла марок АВ с содержанием 20 железа от 1, 5 до 3, 5% (на пусковых и отключаемых на капитальный ремонт ваннах), который расшихтовывают высокосортным металлом до верхних допустимых содержаний железа. Зто сни жает общую сортность выпускаемого алюминия и экономически убыточно,При использовании низкосортного алюминия марки АВ для переработки анодных осадков исключается расших тонка низкосортного металла, что повышает общую сортность и наряду с этим вовлекается в процесс получения АВЧ-низкосортньп....

Номер патента: 1498806

Опубликовано: 07.08.1989

Авторы: Агеев, Вольхин, Елисеев, Михайлов, Павлов

МПК: C22B 15/14

Метки: меди, рафинирования

...штеинов Целью изобретение концентрации ия явля никеля ции никел одной плотности ьности электролвеличивает выхо.2-3%,тока и произ ние кводит20% итоку изеров на д меди по нецурьм003 изобре Форму одят со обра опытов и ва после люминиемафинированиеана; масса1,00 кг. Теммя опытов из отк меди, вклю- асплавленном Способ рафинироваю ающий обработку ее в остоянии реагентом, с иний, о т л и ч а ю щ об) и Т спо редлагаемуществлявески мед в и держащим алюи й с я тем составляе сплава в ператур рованнои меди,Пример. П ние меди состава, кель 0,52; сви мьппьяк 0 03с 0,005, цинк О, плав металлическо оводят рафинирова%: медь 99,18; ни 0,06; сера 0,08; а 0,04, железо добавкой в ее расо алюминияЧастьокислением распла (54) СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ МЕДИ...

Номер патента: 1507809

Опубликовано: 15.09.1989

Авторы: Гриненко, Ем, Лазарев, Петлюх, Разин, Сафронов

МПК: C21C 7/06

Метки: рафинирования, феррохрома

...выплавляли в лечи ти-,па РКО,5. Иэ печи его заливали вконвертер и в ходе заливки загружали рафинировочную смесь, затем осуществляли продувку металла газокислородной смесью до получения среднеуглеродистого феррохрома.Результаты обработки феррохромаданы в таблице.При использовании известного способа степень дефосфорации и десульфурации не превышает соответственно20 10 и 15 . В примере его осуществления 1,плавка 6) она составила 7,14и 12,12 . 3 150Уменьшение содержания углерода в смеси ниже 10 приводит к ухудшению процесса газификации серы и фосфора из шлаковой фазы. Увеличение содержания более 25 приводит к недопустимому повышению углерода в металле.Использование извести позволяет обеспечить необходимое насыщение шлака радикалами...

Номер патента: 1507835

Опубликовано: 15.09.1989

Авторы: Береза, Ковган, Смирнов, Толкачев, Шустов

МПК: C22B 13/06

Метки: рафинирования, свинца

...в гидратированный арсенат кальция, в результате чего вязкость плава и количество захватываемого им свинца возрастают, Повышение содержания гидроксида кальция в плаве выше 40% приводит к тому, что помимо легкоплавкого арсената кальция образуется тугоплавкий антимонат кальция. Плав при этом становится практически твердым, что резко увеличивает механический захват им свинца.Способ реализуют следующим образом,10 Черновой свинец расплавляют при 20 350-400 фС (производят съем шликеров), затем вводят щелочной плав, После наведения плава начинают продувку расплава свинца водяным паром, содержащим в качестве окислителя 25 кислород. По окончании операции рафинирования с поверхности свинца снимается плав и перерабатывается гидро-...