Патенты с меткой «рафинирования»

Номер патента: 616315

Опубликовано: 25.07.1978

Авторы: Бондарев, Денисов, Каляпин, Куракин, Напалков

МПК: C22B 9/10

Метки: магниевых, плавки, рафинирования, сплавов, флюс

...барий и фтористыйкальций, вводят дополнительно фторборат ка.лия, при этом соотношение компонентов долж.но быть в следующих пределах, вес.%:Хлористый мапай 32 - 44Хлористый барий 4 - 12Фтористый кальций 2-12Фгорборат калия 2 - 12юХпористый калий ОстальноеПри таком соотношении компонентов флюсобладает высокой рафинирующей способностью:начиная с 4% добавки фторбората калия в сумме с фтористым кальцием в несколько разуменьпают прочность адгезии окисных включений к жидкому металлу и способствуют их переходу во флюс. Введение более 24% суммарного количества фторбората калия и фтористогокальция нецелесообразно, так как повышается30температура ликвидуса и вязкость флюса притемпературах 650-800 С, то есть при температурах проведения большинства...

Номер патента: 616347

Опубликовано: 25.07.1978

Авторы: Ермакова, Кузнецов, Сучков

МПК: C25C 7/00

Метки: металлов, расплавах, рафинирования, электролизер

...12 с гайками 13, которые через рычаги 14 соединены с катодами 6.Привод вращения ходовых винтов 12 ифрез 11 представлен электродвигателями 15с редукторами 16.Передача крутящего момента от редукторов 16 к ходовым винтам 12 может осуществляться, например, с помощью муфты 17 (первый вариант) или с помощьюконической зубчатой пары 18 (второй вариант),В первом варианте фрезы 11 вращаютсяс помощью цепной передачи 19 (ременнойпередачи), а во втором - с помощью червячной пары 20.Устройство работает следующим образом.Анодные корзины 3 через патрубки 5 заполняют анодным материалом и электролитом до необходимой отметки, а температуру доводят до заданной по технологии величины (электролит при этом расплавляется). Затем начинают процесс электролиза,...

Номер патента: 617492

Опубликовано: 30.07.1978

Авторы: Белобрагин, Бровко, Гурин, Ковалев, Онищенко, Созина

МПК: C25C 7/02

Метки: катод, металлов, рафинирования, электролизера

...5 - 15 вес. %, а в остальных слоях содержание карбида кремния распределено с возрастанием коштецтрацип от центрального слоя к нарукцому.Увеличение концентрации ЯС в композиции углерод - карбид кремния во внешнем слое повышает механическую прочность катода и облегчает отделение осадка от основы катода, но при этом уменьшается его электропроводцость и стойкость прц термоциклических нагрузках. Предлагаемая слоистая конструкция катода с уменьшающимися по толщине от центра к периферии слоями с одновременным возрастанием концентрации ЯС в слоях в том яе направлении обеспечивает катоду высокую электропроводность, механическую прочность, стойкость при термоциклических нагрузках и свободное отделение осадка от основы катода....

Номер патента: 619549

Опубликовано: 15.08.1978

Авторы: Акименко, Кузнецов, Сучков

МПК: C25C 7/00

Метки: металлов, расплавах, рафинирования, электролизер

...в бу к 19 егон ереего периодически извлекают через Формула изобретения Электролиэер для получения и рафинирования металлов в расплавах, включающий футерованный корпус, соединенщ ные с ним камеры для срезания осадка,приемные бункеры, шлюзовые камеры, анодные корзины, катоды серповидной формы, установленные на токоподводящих осях, расположенных в камерах срезания осадка, ножи и,парные лопастные шнекообразные фрезы для срезания осадка и приспособления для поворота катодов, выполненные в виде ходовых винтов с гайками, соединенными с катодами, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью улучшения среза осадка металла с катода, парные лопастные шнекообразные фрезы выполнены с удлиненными концевыми резцами, сочлененными с парными прижимными...

Номер патента: 621729

Опубликовано: 30.08.1978

Авторы: Гладких, Орлова

МПК: C21C 1/02

Метки: агрегат, металла, непрерывного, рафинирования

...изобретения является устройство для,рафинирования металла, содержащее футерэванную камеру, трубопроводы металла,и,шлака, каналы слива металла и шлака и охватывающий камеруэлеютромагнит 2.Недостаткам этого устройства являкратковременность взаимодействия м З 0 чертеже схематично изображен ожанный аврегат непрерывного,рафиания металла, общий вид в разрезе. регат состоит из футерованной каме- в верхней части которой находится тие 2 для отвода газов, в,средней чаканал 3 для слива шлака и наклонанал 4 для слива металла. Канал 4 т также для удаления шлака и мев период остановки агрегата.дне камеры установлены две конценкие трубы смесителя 5, металл к коРедактор А. Купрякова Корректор И, Симкина Заказ 512/756 Изд, Уе 580 Тираж 734 НПО...

Номер патента: 621774

Опубликовано: 30.08.1978

Авторы: Березин, Булгаков, Гриценко, Фалатов, Цыплухин, Чулков, Швецов

МПК: C22B 21/06

Метки: алюминия, непрерывного, рафинирования, сплавов

...из расплава удаляется растворенный водород, и в результате этого адсорФормула изобретения 5 10 15 20 25 30 35 40 45 бированный окисными включениями водород за счет массопереноса водорода из расплава переходит в титановый газопоглотитель в соответствии с законом распределения. Из камеры дегазации дегазированный расплав через отверстия в перегородке 8 поступает в дозирующую камеру 10, затем через отверстие в патрубке 12 направляется в центр кольцевого электрода камеры 3 рафинирования. Уровень расплава регулируется регулирующим клапаном 11. При прохождении расплава через камеру рафинирования расплав очищается от окисных включений, дополнительно включая окисные частицы, с которых удален адсорбированный водород в процессе дегазации.Сра...

Номер патента: 622858

Опубликовано: 05.09.1978

Авторы: Израэльянц, Метелкин

МПК: C22B 9/12

Метки: жидких, металлов, рафинирования

...жидких металлов, содержащее пористый блок с патрубком, подключенный к вакуумной системе, и корпус со сливным отверстием 1 . ЮНедостаток известного устройства состоит в относительно невысокой скорости дегаэации жидкого металла и в необходимости значительной зат" раты времени на очистку жидкого ме талла от газообразных и твердых не- металлических примесей.Целью изобретения является интенсификация процесса дегаэации и одновременная очистка жидкого металла от 20 газообразных и твердых неметаллических примесей.Поставленная цель достигается тем, что пористый блок установлен в корпусе с образованием верхней и нижней ф полостей, сообщающихся между собой при помощи каналов, выполненных в блоке, причем в верхней полости блок перекрыт...

Номер патента: 624947

Опубликовано: 25.09.1978

Авторы: Грачев, Малахов, Поликарпов

МПК: C22B 9/10

Метки: магниевых, плавки, рафинирования, сплавов, флюс

...цель достигается использованием в качестве фторида двухвалентного металла фторида магния при следующем соотношении компонентов, вес. Ъ6249474шают до 780 С. Загорания не наблюдают.оОбразующаяся корка фпюса легко отделяется .от расплава. Принятыйза протот Л 6,Л 1 2 9,Предлагаемый МЛ 5 МЛ 12 а иэобре 25,67,3 1етырехфторнстыярк опийторид магнияторцнрконат кал ф о.р н и 2 фл ниевых калия, рид дву шийс ханичес сплавов качеств он соде щем с юс для плсплавов,четырехфхвалентня тем,чких свойи снижее фторндржит фтооотношени 0-20Остальное Источник внимание пр 1. Автор Ж 114286,2, Авторс по заявке М 2 17. 05,74.информация,экспертизе:ское свндетельскл. С 22 В 9кое свндетельс026314/02,рннятые во тво СССР 10, 1953 тво СССРкл. С 22 В 9/1 ИПИ исное аз...

Номер патента: 627169

Опубликовано: 05.10.1978

Авторы: Веренцов, Клебанов, Кочкин, Якубов

МПК: C21C 5/52

Метки: легирования, рафинирования, стали

...токаи н вакууме, жидкого легируюшего сплава и рафинируемого металлаа так жевнедение при этом в шлако-металлический расплав щелочного или щелочно-земельного металла в виде потока, направленного навстречу обрабатываемомуметаллу.П р и м е р . Для получения сталимарки 38 ХНЗМФА выплавлялось в 60 кгиндукционной печи 50 кг лигатуры (лигируюшего сплава) на основе железаследующего состава, вес.%:С Я 1 С 1 Ч Й,В 2,0 а,бз ,2 2 б,Ои одновременно в 500 кг индукционнойпечи - 450 кг полупродукта следующего состава, вес.%:С Мп Я 3 Р сг Мо Й 10,22 0,30 0,05 0,025 0,025 О 16 042 0,34В емкости, находящейся под вакуумом, распланлялось 25 кг шлако-металлической смеси следующего состава,нес.3:Са 0 АЕ О Со Е со ео АР (ет)3ЙОО 30,0 20,0 8,0 20Через слой...

Номер патента: 628176

Опубликовано: 15.10.1978

Авторы: Борнацкий, Демидович, Живченко, Ковалев, Лебедев, Оробцев, Парахин, Подопригора, Тольский

МПК: C21C 5/54

Метки: металла, разливке, рафинирования, смесь, экзотермическая

...Шпау ДОПОЛНИутЛЬНО ВВЕДЕН аЛЮМИНИЕВЫЙ ПОРОШОК, Гт"5 И СЛЕ- ду 5(5 щем соотношении компонентов,ГтОНВЕртЕрНЫЙ Вцуат( б О85тс(РУтЯНИЗВЫЙ ПОРОШОКБлавиковьй шпат ОСТстЛЬНОЕ.05(ислителти и Флюсуютщие ДОбавки ВВОДЯТСЯ т(ОНВЕРТЕРНЫттт Шлат(ом СЛЕДУЮЩЕГО СОСтаВа, ВЕС,фнттб(0 10-215 11,0( 0,5-3,55 Ре 08 3-10; СО 040-55 т Яс О 0,5-3,0 Гьт О 15-20 М 3 01-0,2;, 4(О 5-95 70, до 0,5;Юг(ак имеет Основность 2,5- 3,5 и СоутЕр 5(тт( 15 ,ф О 5 итЛОВ ЖЕу"за И МарГаНЦар ЧТО ИСКЛтОЧИЕТ ДобаВКу ИЗВтЗСТИ, ЖЕЛЕЗ Нт Ой И МаРГанЦЕВОЙ РУДЫтт 35 Как (т(стсл тллтЕЙ Смст(т.( р т(т 5 тт(т-тттуЛт аЛЮМННИЕВЫИ ПОООВОК ВгтОДЯТ В стаВН- СНМ( утт 5 у (.(ДЕржаиня Е О,. т( ( О В ШдаКЕ, ПРИ ВттлИЧИНЕ УКНЗНН(ОЙ СУМУтМ ДО 155 ВВОДЯТ 5( раскислителя а 20 утри стуЬутФ.-"...

Номер патента: 538527

Опубликовано: 15.10.1978

Авторы: Житник, Крупман, Курдюков, Людковский, Офенгенден, Покрасс, Самсонов, Сочнев, Ярославцев

МПК: B22D 1/00

Метки: металла, рафинирования, смесь, экзотермическая

...из известной смеси, относятся к системе АЛ -1 о -51 Л - СаЛ - 1 хаЛ и имеют т. пл. 1400 -1 б 00 С,Количество горючих ингредиентов выбирается из расчета выделения тепла, необходимого для расплавления смеси и нагрева образующегося шлака до температуры1 стали 1550 - 1 б 50 С.Содержание натриевой селитры в смесинаходится в стехиометрическом соотношении с восстановителем. Содержание марганцевой руды в смеси влияет на состав получаемых неметаллических включений.Количество флюсуюших материалов (31 ЛСаЛ, СаГ) выбирается из расчета получения смеси с необходимой скоростью горения,а также получения шлака с хорошими фи538527 зико-механическими и технологическими характеристиками.В табл. 1 приведены составы экзотермических шлакообразующих...

Номер патента: 631540

Опубликовано: 05.11.1978

Авторы: Гусев, Джусов, Евстафьев, Крамер, Мазов, Махнюк, Нефедов, Одинцов, Поляков, Федоринчик, Черногрицкий, Штефан

МПК: C21C 5/54

Метки: рафинирования, синтетический, стали, шлак

...температу-ры плавления окисной системы СаО-МО " 510 при количествах глинозема соответственно на верхнем (30)1 и нижнем (10) пределах. Содержание окиси магния принятоот 2 когда начинает сказыватьсяблагоприятное ее влияние на степень,обессеривання стали, до значения 10выше которого резко увеличиваетсявязкость шлака,За нижний предел содержания Фтористого кальция приято значение 1,когда начинает проявляться его раэжижающее действие в шлаке., а эа верхний предел - 8, выше которого егоиспользование становится зкономически нецелесообразным.Нижний предел содержания окиси бария принят равным 5 при которомпроисходит заметное снижение темпераутры плавления и вязкости шпака.Ва верхний предел принято значение24.иэ тех .соображений, что более...

Номер патента: 631542

Опубликовано: 05.11.1978

Авторы: Андрюхин, Кравченко, Рунов, Снежко, Чайченко

МПК: C21C 7/00

Метки: внепечного, окислительная, рафинирования, смесь, сплавов, твердая

...смесью, Марганцевый концентрат, также являясь ак,тивным окислителем кремния, предотвращает окисление и переход марганца из металла в шлам. Оптимальное содержание в смеси доломита марганцевого концентрата соответственно сос-. тавляет 19"20 и 10-18. По гранично" му соотношению компонентов раФинированц от кремния плавки 99 6259, 6274, 1785, 1792 (см.таблицу) .Из данных таблицы следует, что прн при снижении количества окислителя (марганцевого концентрата) до нижнего предельного оодержавия (плавка Ф.1792) уменьшается степень раФинироваиия, происходитокисление и переход в шлак марганца, а при увеличении содержания марганцевого концентрата свьае 18 к повышению содержания железа в сплаве (плавки 9 6932 и 4928) .Содержание доломита в...

Номер патента: 633906

Опубликовано: 25.11.1978

Авторы: Гольцман, Плещеев, Пономаренко

МПК: C21C 7/00

Метки: металлов, непрерывного, рафинирования

...наб., д. 4/5 филиал П 11 П Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4вляют практически мгновенно протекающую реакцию обмена. Обессеренный чугун с примесью исходного доменного шлака и высокодчйсперсного сернистого шлака подают затем из центрального желоба тангенциальн в открытый сосуд с вытянутой параболической рабочей поверхностью, умеренно вращаемой .от привода со скорость 1 о 360 об/мин. В результате вращения сосуда поступающий чугун за счет вязких сил трения вовлека 1 от (с небольшим скольжением) во вращение, вследствие чего он поднимается по стенкам параболоида и опускается в центре с образованием после завершения периода релаксации установившегося вогнутого мениска. Происходящее при этом ликвационное разделение расплавов (по...

Номер патента: 633917

Опубликовано: 25.11.1978

Авторы: Кириевский, Кораблин, Марковский, Юштейн

МПК: C22B 9/00

Метки: металлов, рафинирования, сплавов

...производительность процесса рафинирования, а при уменьшении времени остановки не успевают всплыть пузырьки прореагировавшего газа на поверхность и очиститься за счет контакта с гетеромПри вращении расплава в пульсирующем режиме в момент остановок пузырькигаза, насыщенные вредными примесями,всплывают на поверхность металла, взаимодействуют с гетером, очищаются и633917 формула изобретения Составитель Б. Иванов ТехредК.Бабурка Корректор Л. Василина. Редактор Е. Полионова Заказ 6715/27 Тираж 730 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРфилиал ППП фПатент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 1 ри дальнейшем вращении расплава вновь увлекаются в металл.Примером осуществления способа могет служить процесс рафинирования...

Номер патента: 633918

Опубликовано: 25.11.1978

Авторы: Бирюков, Воробьев, Лукашенко

МПК: C22C 1/06

Метки: медных, рафинирования, сплавов, флюс

...соотношении, вес.В:Сода кальцинированная 5-10 Окись свинца 1-7 Окись меди 1-3 Хлорид меди 5-10 Хлорид калия 5-10 Хлорид натрия 5-10 Окись цинка Осталь флюс представляет собой сып порошкообразный материал. Он быть получен механическим смещ указанных ингредиентов, преи венно предварительно иэмельче до порошкообразного состояния приготовления Флюса пригодны выпускаемые промышленностью сФлюс испытан в лаборатор виях для раФинирования латуни миния. Для этого расплав лату графитовом тигле перемешивают сом и обрабатывают в течениеРафинирование проводят при 1050 С. Результаты испытаний ных составов приведены в табл633918 Формула изобретения Составитель В. БадовскийТехред Н.Бабурка Корректор Л, Василина Редактор Е, Полионова Заказ 6715/27...

Номер патента: 633935

Опубликовано: 25.11.1978

Авторы: Лежава, Меладзе, Цанава

МПК: C25C 1/12

Метки: меди, рафинирования, электролитического

...не прояви яющи тенденцию к ш ко- и дендритобразованию 2 аО 3 5 еО 99,2 0,5 о же 2 0,212 9,и 20,2 9,5 4 0,21 О0 0,2 0(конт- рольный Гладкий осадок со сфореидальнымобразованиями 9,2 Форму т е 1. Способ алеквания меди в эл кислую медьаюший прощения процесса арно-гигиеническч лектролит вводят анна, в онов нитарно-гигиенические я тру Это обусловлено тем, что указанные добавки сильно снижают катодную и нодную поляризацию процесса, не ухудшая при этом качества получаемого металла.Осадки, полученные в присутствии оксоанионов алементов 7 иУ 1 групп периодической системы, непроявляют тенденцию к дендрито- и шишкообразованию, в результате чего отпадает необходимость введения в алектролит поверхностно-активных веществ.П р и м е р 1. Проводят...

Номер патента: 635149

Опубликовано: 30.11.1978

Авторы: Виноградский, Зуев, Кузькин, Непомнящий

МПК: C22B 7/00

Метки: извлечения, легкоплавких, рафинирования, сплавов

...переходГг в стружку, содержащую материал заго 1 овкп и легкоплавкий сплав.В результате мпоГократного переплаваГСгкоплавки 11 сплав из пакетов загрязняется ъ 1 е,Н 111 п ф 1 эакцпяз 1 и стружки материала заготовки, эмульсией и прочими включенияхи и теряег своп лите 11 ные Свойста, Образ я настыльПример 1. Проводят извлсчеьп 1 е сплава Вуда пз конгломерата стружечных от635149 Формула изобретения Составитель Г. Кричевский Техред Н, Рыбкина Корректоры; Л. Брахнина и Л. КотоваРедактор А. Соловьева Заказ 1911/11 Изд.719 Тираж 746 Подписное НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 ходов, содержащий сплав Вуда и сплавы ЭПи ВТ. Стружечные отходы...

Номер патента: 635150

Опубликовано: 30.11.1978

Авторы: Быков, Васильев, Волков, Григорьев, Димитрюк, Егоров, Кончаков, Крой, Куприянов, Машурьян, Михайлов, Хагажеев, Шелег

МПК: C22B 15/14

Метки: меди, огневого, примесей, рафинирования, черновой

...повышения температуры расплава обогащение воздушного дутья в отопигорслках произволят кислородом ло 26 - 30% на всех стадиях процесса.П р и м с р. В мслерафннпровочную печь загрхжаот 60 т твсрдоп шпхты (слитки черновой мелн, скрап и т. д.). Для быстрого повышения температуры повышают солержание кислорода в очопитечьных торцовых горелках до 28%.После расплавления твердой шихты на расплав заливают 6,5 ковшей черновой мели и произволят съем первичного шлака.После полного удаления первичного шлака ведут окисление. В конце окисления635150 Составитель Г. Кричевский Техред Н. Рыбкина Редактор А. Соловьева Корректор Л. Брахнина Заказ 191/12 Изд.719 Тираж 746 Подписное НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035,...

Номер патента: 639956

Опубликовано: 30.12.1978

Авторы: Вольпин, Ильинков, Мошненко, Румянцев, Табуев, Чернов, Яковлев

МПК: C22B 21/06

Метки: алюминия, переплавки, рафинирования, сплавов, флюс

...и калия.В соответствии с изобретением флюс содержит известные компоненты н следующих 20 соотношениях, вес. %:Натриевый крполит 4 - 8 Фтористый натрий 8 - 12 Хлорид калия 32 - Зб Хлорид натрия Оста ьное 25 П р и м е р. Флюс состава, %; МаГ 10,1 Х 1 азАР, б, КС 1 34,0 и МаС 1 50 после перемешивания исходных компонентов наносят на поверхность жидкого алюминия прн 800 - 850 С в количестве до 0,2% от веса 30 металла, Смесь перемешивают и отделяютшлак механическим путем. Установлено,что снятые шлаки сухие и содержат значительно меньшее количество адсорбированного металла. Температура плавления солевой смеси составляет 616 С. 5Флюс рационально применятьв миксерах,где температура металла составляет около 710 С, взамен существующего состава.С...

Номер патента: 640669

Опубликовано: 30.12.1978

Авторы: Брюс, Вальтер, Жорж

МПК: C25C 7/00

Метки: металлов, рафинирования, электролизер

...частиц 10. Католитблагодаря наклону диафрагмы 2 попадает,главным образом, в соседнюю с ионопроницаемой мембраной 2 зону 35 камеры 3,создавая тем самым низкую концентрациючастиц 10 и высокую скорость потока католита в этой зоне. Концентрация частиц 10 45и скорость потока католита в этой зоне являются низкой и высокой соответственноотносительно зоны 36 камеры 3, расположенной около токоподвода, причем зона 36имеет тенденцию оставаться в менее нару Ошенком состоянии из-за более медленногодвижения католита вверх и таким образомконцентрация частиц 10 в ней больше, чемв зоне 35, соседней с ионопроницаемоймембраной 2. В зоне 36 частицы 10 имеют 55тенденцию к скольжению или вращениювдоль мокрой наклонной задней стенки камеры 3, как правило, в...

Номер патента: 653303

Опубликовано: 25.03.1979

Авторы: Королев, Попов, Сабадырь

МПК: C22B 9/02

Метки: металла, непрерывного, рафинирования

...кожух 1 из немагнитной стали, крышку 2, футерованную огнеупорным материалом, с осевой трубой 3 для подачи металла, боковую сливную трубу 4. Цилиндрический кожух 1 установлен в расточку электромагнитного вращателя 5. Внутрь цилиндрического кожуха 1 вставлена рафинировочная камера 6, собранная секциями из огнеупорного материала, стойкого в среде расплавленного металла. Камера 6 состоит из днища 7, имеющего поверхность в форме полутора и конический выступ 8 в центре нижней перегородки 9, установленной на днище 7, с периферийной перфорацией 1 О и центральным от- верстием 11, верхней перегородки 12, установленной под боковой сливной трубой 4, В осевую трубу 3 вставлена соосно труба 13 для удаления примесей с устройством 14 вертикального...

Номер патента: 655726

Опубликовано: 05.04.1979

Авторы: Бабков, Губенко, Данченко, Заозерный, Попов, Старцев

МПК: C21C 5/52

Метки: нержавеющих, рафинирования, сталей

...)без добавки плави- кового шпата (СаР ) . Это объясняется тем, что в шлаке такого состава при весовых соотношениях СаО/АВОэ - 1,8- 2,0 и АВ 0 / 510 о0,8 по законам термодинамйки не происходит образования классической шпинели (МоО М 0) и хром-шпинели типа (СаО- МдО) С г О вследствие того, что при содержании АВО в шлаке не более 20 он проявляет по законам термодинамики явно выраженные основные свойства по отношению к окиси кремния и,1 кислотные свойства по отношению к окиси кальция и является в этих условиях амфотерным по отношению к окиси магния.Карбиды алюминия (М, С) и кремния (51 С) существенно улучшают кинетические воэможности условий дефосфорации металлического расплава655726 6 эа счет интенсивного перемешивания металла и шлака...

Номер патента: 655730

Опубликовано: 05.04.1979

Авторы: Андрющенко, Арист, Городецкий, Колесник, Липин, Нетерзон, Низяев, Скорубский, Чичикалов, Щербин

МПК: C21C 7/00

Метки: рафинирования, стали

...1,привода 2, штанги 3, на которой установлены алюминиевые чушки 4, закрепленного на колонне фиксатора 5 верхнего, положения тележки б, перемещаемой по направляющим 7 колонны 1, Ка-нат 8 через блоки 9 соединяет тележку 6 с приводом 2. На тележке б устанонлен пневматический цилиндр 10,к штоку которого прикреплен термозонд 11. Соосно цилиндру 10 на тележке 6 установлена труба 12, н которойразмещены шток и термоэонд 11,причемшток расположен в направляющих катках13, закрепленных в трубе 12. На трубе 12 размещены фиксатор 14 штанги3 и заслонка 15. На трубе 12 закреплены штыри 16 с помощью кронштейна17. Фиксатор 14 штанги 3 выполнен вниде поворотной планки 18,шарнирнозакрепленной на кронштейне 17, Поворотная планка соединена с рычагом...

Номер патента: 658180

Опубликовано: 25.04.1979

Авторы: Григорьев, Кайбичев, Лепинских

МПК: C22B 9/02

Метки: металлов, рафинирования

...0,01 г/мм прн отсчетах по катетометру КМ,Изотермическвя выдержка жидкой меди прн отрицательном заряде в атмосфере гелня н температуре 1495 С способствует уменьшению веса за счет перехода ионой с поверхности в инертный гаэ. Повышение напряження электрического поля со 00 до30 В прн поддержании постоянного эмнссионного тока 200 мА/см косвенно свнде.тельствует об удалении прнмесных ионов.Это также согласуется с постепенным сннженнем скоростн уменьшения веса меди с 5 10. г/см в 1 мнн до 1,5 фОз г/см вмнн, которая прн последующей выдержке жидкой меди под отрицательным зарядом в электрическом поле прн 1645 С становит. .;ся постоянной 12 10 З г/сМЯ в 1 мнн. Не 0,079, -0,290 0,15 0,238 0,364 0,23- 0,083 3 помещены во- разцов, исходя тока...

Номер патента: 662597

Опубликовано: 15.05.1979

Авторы: Мизин, Минаев, Молчанов, Невский, Пономаренко, Руденко, Серов, Сидоренков, Толстогузов

МПК: C21C 7/00

Метки: окислительного, рафинирования, ферросплавов

...в промышленныхусловиях Кузнецкого завода ферросплавовпри рафинировании 75%-го ферросилиция,выплавленного в мощной (20000 ква)руднотермической печи.Содержание алюминия в ферросилициипосле выпуска иэ печи составило 0,9 -:1,5%. Температура металла 18001850 С, Предварительно сплав обрабатыовали шлаковой окислительной смесью, за:тем продували газовой смесью предлагаемым способом в два этапа. Всего обработано 64 тонны 75%-го ферросилиция,Весь рафинированнйй метаМ содержалалюминияменее 0,1%, Применение предлагаемого способа газового рафинирования позволяет заменить ранее применявшуюся трехшлаковую предварительную об45работку сплава на одношлаковую. При этомпотери етадла при скачивании шлаков снижаются с 42% (плановая заводская норма потерь...

Номер патента: 662609

Опубликовано: 15.05.1979

Авторы: Теляков, Тепляков, Якименко, Яковенко

МПК: C22B 21/06

Метки: алюминия, рафинирования, сплавов

...ширине щели 0,2 мми 0,5 мм (отношенйе поверхности расплава к его объему 100:1 и 50;1), длинеструи 5 мм, числе оборотов центрифуги1000 об/мин. Расплавпенный алюминийв копичестве 20 кг пропускают черезоцентрифугу при температуре 700 С. Со-держайие натрия в исходном ааоминий "0,004%, После рафинирования содержание натрия 0,0003% при ширине щели0,2 мм и 0,0009% при ширине щели0,5. мм. Содержание окиси алюминия висходном и рафинированном алюминии0,002%, в результате -выбранных параметров йроцесса алюминий заметно неокисляется и, следовательно, практически весь кислОрОд воздухе расходуют наокисление натрия,Содержание водорода в алюминиинесколько снижают (0,2 см /100 г висходном алюминии и О, 15 см /1 00 Г врафинированном), так как алюминий...

Номер патента: 665007

Опубликовано: 30.05.1979

Авторы: Байтенев, Папин, Родякин, Тарасенко, Фурщик

МПК: C22B 9/10

Метки: магния, рафинирования, флюс

...лабораторной шахтной печи,Температура процесса рафинированиямагния 700 - 720 С, продолжительность перемешивания - 5 мин, отстаивания -10 мин,Навеска исходного магния 2 кг,Содержание примесей, масс. /о. Ре 0,029;Я 0,006; А 1 0,008.Загружают 80 г рафинирующего флюса.После отстаивания и отделения примесейв рафинированном магнии содержится,масс, /,: Ре 0,003; Я 0,0007; А 1 0,0007.30 35 40 руют.Состав флюса следующий, масс. %:КС 1 и МаС 1 45,0; МдС 1, 10,0; УгС 14 41,0;45 РеС 1, 1,2; ЯС 14 0,1; А 1 С 1, 2,70.Продолжительность перемешивания расплавленного магния с флюсом 5,0 мин, отстаивания - 10 мин.Отрафинирова нный магний содержит 50 масс, %: Ре 0,003; Ы 0,006; А 1 0,0005.Выход очищенного магния - 98,2/ П р и м ер 4. Процесс рафинирования...

Номер патента: 667603

Опубликовано: 15.06.1979

Авторы: Глан, Гридин, Михеичев, Шприц

МПК: C22B 9/10

Метки: алюминиевых, непрерывного, рафинирования, сплавов, электрофлюсового

...увеличение срока службы устройства и повышение качества металла.Цель достигается тем, что перегородка снабжена горизонтальными пэлка 3 мн, установленными внутри футеровки,причем длина полок равна ширине камерырафинирования, а ширина полок составляет 0,75-1,00 толщины футеровки.На чертеже показано предлагаемое о; устройство.Устройство содержит емкость 1, раэделенную перегородкой 2 на камеру рафинирования 3 и камеру слива 4. В камере рафинирования 3 установлен коль-15. иевой электрод 5, а в камере слива 4 металло-штыревой электрод 6, Корпусемкости 1 и перегородка 2 защищеныфутеровкой 7.К перегородке 2 беэ зазора прикреп- ЗВ лены горизонтальные полки 8, длина которых равна ширине камеры рафинирования, а ширина составляет О,5-1,00толщины...

Номер патента: 668980

Опубликовано: 25.06.1979

Авторы: Громов, Касс, Крюковский, Сысоев

МПК: C25C 3/08

Метки: алюминия, рафинирования, электролизер

...своей половиной через стальной пист набортовуто футеровку, а второй - на пояс жесткости кожуха.На чертеже изображен эпектропиэер дпя рафинирования алюминия, обпнй вид.Электропиэер дпя рафинирования алюминия .содержит стапъной кожух 1 с поясом жесткости 2, угольную подовув 3 и бортовую футеровку 4, закрытую стальным листом 5. На щпипьках 6, прикреппеннЫх к продопьным стенкам кожуха, установпены балки 7, онираклциеся одной своей половиной через стальной лист на бортовую футеровку, а другой - на пояс жесткости кожуха.Воэникакйцие в процессе эксппуатации эпектропиэера усилия деформируют бортовую футеровку в вертикальном направлении Однако онн воспринимаются балками 7 и поэтому: дапьнейщей деформации прантнчэски не происходит.( й 80 и...