Патенты с меткой «рафинирования»

Номер патента: 1058510

Опубликовано: 30.11.1983

Автор: Джон

МПК: C22B 21/06

Метки: алюминия, расплавленного, рафинирования

...карбида кремния или циркония в качестве футеровки для остальной части впускного и выпускного отделений и пластину 15 из карбида кремния, которая является общей стен. кой между первым рафинировочным отделением 4 и выпускным отделением. Нижняя поверхность, общая для рафинировочных отделений 2 и 6 и для выпускного отделения 8, может быть выполнена в виде гравитовой пластины 14, или соедйненных вместе двух и более пластин. Профиль 12 образует носок 16, который является нижней частью выпускного желоба. Во впускном отделении имеется такой же носок (не показан), который является нижней частью впускного желоба. Носки или нижние части желобов обозначают. самые нижние уровни, при которых расплав может входить во впускное 1 и выходить из вы- ....

Номер патента: 1065490

Опубликовано: 07.01.1984

Авторы: Васильев, Гохштейн, Дегтярь, Жигарьков, Ивченков, Киселев, Коваленко, Морозов, Сельский

МПК: C22B 21/06

Метки: алюминия, рафинирования, состав, сплавов

...так как ононе даетсущественного повышения степенирафинирования.Общее количество рафинирующегосостава (смеси воздуха, углеродистого материала и Флюса) определяетсярасходом воздуха, который составляет0,5-1,5 нмЗ на тонну расплава изависит от начального содержаниянатрия, водорода и окисных включений,В качестве флюса могут применяться фтористые и хлористые соединения,а также чх смеси, например: 1) карна.ллит (МдС 12 50-60, КС 1 40-50),2) ИаС 1 52-57, КС 1 30-35, ЬаА 1 РЬ8-17 (флюс "МХЗф).Рафинирование расплавленного алюминия предлагаемым составом осуществлялось в лаборатории литья и рафинирования ВАМИ с помощью установкипсевдосжиженного слоя.В качестве порошкообразных материалов применялись пековый кокс,карналлит (Мк С 1 50-60, КС 1...

Номер патента: 1067070

Опубликовано: 15.01.1984

Авторы: Воробьев, Сорокин

МПК: C22B 9/02

Метки: жидких, металлов, рафинирования, сплавов

...зарождения кристаллов.Металл в процессе рафинирования проходит нисходящим потоком последовательно зону 1 и зону Й., В зоне Т, 55 образованной полем постоянного электрического тока, создаваемого посредством электродов 1, и магнитным полем, создаваемым электромагнитом 2, происходит электромагнитное "утяже ление" рафинируемого металла. В зоне Р, образованной акустическим полем ультразвуковой частоты, которое соз-.дают посредством излучателей 4,происходи охлаждение рафинируемогометалла, образование центров кристаллизации и их интенсивный рост.После рафинирования поток металла направляют в кристаллизатор.Благодаря такому выполнениюустройства в рафинируемом металлепроисходит образование значительнобольшего числа центров кристаллизации, что в...

Номер патента: 1068501

Опубликовано: 23.01.1984

Авторы: Ганжа, Казанский, Личак, Найдек, Наривский, Сытников

МПК: C21C 7/072

Метки: расплавов, рафинирования

...подачи инертного газа ичерез б 5 первый дроссель постоянного сечения подсоединен к выходу стабилизатора давления газа.На чертеже приведена схема устройства.Ковш 1 с расплавом 2 установлен под фурмой 3, закрепленной на крон штейне 4. Механизм подъема и опускания Фурмы выполнен в виде каретки 5 с приводом, установленной в направляющих колонны 6, Сеть 7 инертного газа через вентиль 8 соединена с входной камерой 9 редукционного клапана 10, Его выходная камера 11 соединена со входом третьего дросселя 12.Канал, фурмы соединен с выходом 13 трехходового электромагнитного клапана 14, Его нормально закрытый вход 15 подключен к выходу дросселя 12, а нормально открытый вход 16 - к полости 17 мембранной камеры 18 и манометру 19. Кроме того, канал...

Номер патента: 1068522

Опубликовано: 23.01.1984

Авторы: Долганова, Калита, Козлов

МПК: C22B 15/14

Метки: меди, рафинирования, черновой

...используют смеси или сплавы железа, кремния и кальция.Кроме того, железо, кремний и кальций в раскислителе берут в соотношении (2-1)фг:(0,5-1,5). 20 " При температуре раскисления анодной меди (1220-12500 С) железо, кремний и кальций взяты предпочтительно в соотношении (2-1):1:(0,5-1,5). Такое соотношение обусловлено тем, 25 что продукты раскисления образуют шлаки системы РеО-ЯхО-СаО,имеющие температуры плавления 1200 еС. Составы шлаков приведены в табл. 1Таблица 1 ЯО -СаО окиси кальция и кремнезема возрастает температура плавления шлака.Наиболее оптимальный состав шла. ков лежит в пределах 25-45 ГеО,10-30 СаО, 30-40 Я 02Легкоплавкие продукты раскисления, которые получаются при .исполь зовании рекомендованных соотношенийкомпонентов в...

Номер патента: 1070179

Опубликовано: 30.01.1984

Авторы: Аксельрод, Берштейн, Подуст, Попов, Сидельковский

МПК: C21C 7/00

Метки: легирования, рафинирования, смесь, стали

...10,0-30,0 Ванадйевыйшлак Остальное В качестве азотсодержащего вещества могут использоваться цианамидкальция, карбамид или селитра,которые разлагаются при температуре жидкой стали собразованием свободного азота.Укаэанная лигатура, получаемаяобычно алюмотермическим или силикотермическим способом, имеет всвоем сосгаве элементы-восстановители, такие как алюминий, кремний,за счет чего достигается комплексноераскисление металла рафинированиеот серы, создаются условия для пере -хода в сталь ванадия, титана и азота, чему также способствует развитие экзотермических процессов.Нижний предел содержания в смесиазотсодержащего вещества (01) выби"рают для обеспечения легирования стали азотом, начиная с...

Номер патента: 1070180

Опубликовано: 30.01.1984

Авторы: Аноп, Гладких, Накорчевский, Чернов

МПК: C21C 7/00

Метки: металла, рафинирования

...части, причем один электрод размещен между соленоидами, а второй - у дна корпуса.40 На чертеже изображено устройство для рафинирования металла, общий вид.устройство состоит из футерованной емкости 1, металлопровода в виде цилиндрического соленоида 2, камеры стабилизации, выполненной в виде цилиндрического соленоида 3 с воронкой, двух электродов 4, металловыпускного отверстия 5 и медных трубок 6 для подвода напряжения питания и жидкого хладагента. В емкости 1 соосно установлены соленоиды 2 и 3, один электрод 4 размещен между соленоидами 2 и 3, а второй - между соленоидом 3 и днищем емкости 1. Медные трубки 6 установлены в футеровке емкости, а металловыпускное отверстие - в нижней части емкости. Соленоиды 2 и 3 изготавливаются из...

Номер патента: 1077943

Опубликовано: 07.03.1984

Авторы: Никитич, Яковенко

МПК: C22B 21/06

Метки: алюминия, натрия, рафинирования

...последующие заливки - с разогревом за счет подачи дутья,Вес металла в каждом опыте 15- 20 кг. Металл плавял в лабораторной печи в количестве 70-100 кг. Темпе" ратура металла до фильтрации720 С. Замер температуры фильтра проводят платиновой термопарой с прибором ППВ системах используют подшихтовку алюминия лигатурой алюминий - натрий до содержания натрия примерно 0,006, В отдельных опытах на холодный фильтр дают перегретый металл (850-880 дС), Пробы металла берут до и после Фильтрации, Анализ металла на натрий проводят методом пламенной Фотометрии, на газ - методом плавления, на содержание включений - по макрошлифам отдельно отлитых проб.При температуре Фильтра 1500 ОС 1600 ОС после выбивки его имеется много мелочи, Фильтр...

Номер патента: 1081226

Опубликовано: 23.03.1984

Авторы: Апарин, Интыкбаев, Огнев, Слободкин, Шешуков

МПК: C22B 9/02

Метки: аппарат, металлов, расплавленных, рафинирования, щелочного

...разбрызгиваемого металла становятся практически равными, а присоотношении большем, чем 112 металлразбрызгивается в основном черезбольшие отверстия по пути наименьшего сопротивления.На Фиг. 1 изображен предлагаемыйаппарат, общий вид; на Фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.Установка состоит из реакционного цилиндра 1, снабженного клапанным запорным устройством 2 с приводом 3, насосов 4 для перекачки металла 4, центрифуги 5 с донным заборным патрубком 6. Все указанное оборудование смонтировано на раме 7, устанавливаемой на рафинировочный котел 8.На внутренней поверхности реакционного цилиндра 1 установлены успокоители 9, сам реакционный цилиндр выполнен совмещенным с питающим устройством 1 О с подводящими патрубками 11, например трубчатыми,...

Номер патента: 1082850

Опубликовано: 30.03.1984

Авторы: Айдаров, Акимов, Молчанов, Сафронов, Усенов

МПК: C22B 9/02

Метки: жидких, металлов, рафинирования, сплавов

...при разгрузке,Цель изобретения - повышение про- изводительности при рафинировании металлов.Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для рафинирования жидких металлов и сплавов, содержащем перфорированный ротор и привод с валом, ротор выполнен из двух концентрично расположенныхцнлиндроконических ступенчатых стаканов с образованием кольцевого канала ступенчатого профиля из нескольких наклонных и вертикальных участков, причем верхний наклонный участок профиля канала выполнен расширяющимся к верхнему срезу ротора.зеркала расплава, и приводится во вращение посредством приводного вала 1.Твердые нерастворимые частицы, как более легкие, всплывают в расплавепри вращении устройства захватываются козырьками 6 и через заборные...

Номер патента: 1089156

Опубликовано: 30.04.1984

Авторы: Горбунов, Маленьких

МПК: C22B 9/10

Метки: алюминия, рафинирования, сплавов, флюс

...содержит хлористый барийи хлористое железо при следующем соотношении компонентов, мас.7,Хлористый натрий 5-10Хлористый барий 25-40Хлористое железо 40-50Натриевый криолит Остальное Рафинирование алюминия и его сплавов осуществляется за счет протекания реакции металлотермического восстановления хлористого железа щелочными и щелочноземельными металлами. Восстановленное железо, растворяясь в алюминин, не загрязняет его, так какприменяемые в электротехнической промышленности сплавы включают в свойсостав железо. Приготовление электро-.технического алюминия марки А 5 Е илисплава марки АВЕ включает операцию корректировки состава по железу, котораяосуществляется добавлением в первичный алюминий алюминия марки АВ 97 илилигатуры...

Номер патента: 1093718

Опубликовано: 23.05.1984

Авторы: Афракова, Пахомов, Степанов, Теляков, Червонин

МПК: C22B 9/02

Метки: металла, расплавленного, рафинирования

...для сбора различного родавключений и повышенный расход фильт 55 рующего материала.целью изобретения является упрощение конструкции и улучшение условий эксплуатации устройства. Эта цель достигается тем, что вустройстве для рафинирования расплаленного металла, включающем приемныйжелоб, подвижный сетчатый фильтр,установленный после сливного концажелоба, и приспособление для егоочистки, фильтр выполнен в виде барабана, а приемный желоб установленвнутри него,На чертеже изображено устройстводля рафинирования расплавленного металла, общий вид.Фильтр 1, выполненный в виде барабана из сетчатого материала, например сетки из стеклоткани, установленпосле сливного конца желоба 2, который соединен с футерованной емкостью 3 для расплавленного металла...

Номер патента: 1097693

Опубликовано: 15.06.1984

Авторы: Богданов, Гаврилов, Жутаев, Кауфман, Кащеев, Пищук, Токарев, Хамидуллин

МПК: C22B 9/02

Метки: алюминиевых, рафинирования, сплавов

...включениями, доставляемыми к стенке.металлопровода электромагнитными;силами, и экстрагирует их, препятствуя выносу их потоком рафинируемого металла в емкость с рафинированным металлом (в литейную форму). Флюс должен иметь температуру плавления в интервале 750" 820 С. В этом случае он в процессе рафинирования находится в полужидком состоянии, что обеспечивает необходимую степень смачивания включений флюсом, но препятствует его вымыванию из пор стенки металлопровода. Хлоридно-фторидный флюс может, например, иметь состав, мас, 7:СаР+47,3 ИаР (т. пл, 820 С) 52,7МрР+49,0 ЯаР (т. пл. 820 С) 51,0ВаС 1+34,0 ИаР (т. пл. 750 С) 66,0Наличие углублений в стенках металлопровада способствует дополнительному инерционному смещению...

Номер патента: 1105512

Опубликовано: 30.07.1984

Авторы: Голиков, Жаксенов, Назаров, Рыжов, Сильнягина, Симкин

МПК: C22B 15/14

Метки: меди, рафинирования, флюс, черновой

...кальция 10-15Окись железа 5-15Окись кремния ОстальноеВ качестве комплексного Флюсаиспользовали отвальные пески флотационного обогащения медных пуд. Плавку проводили на промышленной стационарной анодной печи огневого рафинирования черновой меди при температуре 180-1300 фС. Комплексный флюс вдували на поверхность расплава в период окисле"ния примесей в течение 10-5 мин воздухом под давлением 3-5 ат,Расход Флюса от веса черновоймеди 5-107.При этом окись железа способствует переходу примесей в шлак, а в сочетании с кварцем и окисью кальцияявляется комплексным шлакующим флюсом для большинства примесей (свинца,мьппьяка, сурьмы, никеля и др.) ине увеличивает длительность процессарафинирования.Длительность процесса окисленияпримесей...

Номер патента: 1108120

Опубликовано: 15.08.1984

Авторы: Исаев, Молодчинина, Шипилов

МПК: C22B 9/00

Метки: металлов, расплавленных, рафинирования

...в одной из которых установлен фильтрующий элемент 6, а в другой - фильт рующий элемент .7. Нисходящее отделение 3 камеры 1 посредством загрузочного отверстия 8 соединено с миксером 9, снабженным леткой 10 и заглушкой 11.Фильтрующий элемент б, служащий для грубой очистки расплава, выполнен в виде металлической емкости с двумя расположенными на расстоянии одно от другого днищами; верхним 12 и нижним 13, перфорированными отверстиями соответственно 14 и 15. Между днищами 12 и 13 размещена газовая камера 16, а под нижним днищем 13 смонтировано приспособление 17 для подачи газа.Емкость элемента б заполнена круп. ным абсорбентом 18 в виде гранулированного материала, диаметр гранул которого выбран равным 12-15 мм. Абсорбент 18 насыпан на верхнее...

Номер патента: 1113419

Опубликовано: 15.09.1984

Авторы: Иванов, Клебанов, Лукьянов, Харичев

МПК: C21C 7/00

Метки: рафинирования, стали

...Продувку металла укаэанной смесью осуществляют в течение 5 мин, прн этом общее количество четыреххлористого углерода, вводимого в металл, составляет 1,5 кг.Четыреххлористый углерод, попадая в металл, под воздействием высокой температуры разлагается на углерод и хлор, Цветные примеси (мышьяк, медь, цинк, олово и др.), содержащиеся в металле и имеющие большее сродство к хлору, чем железо, взаимодействуют с хлором, образуя соответствующие хлориды, которые вследствие интенсивного перемешивания металла аргоном удаляются в шлакометаллический расплав. Часть хлора, которая не успела прореагировать в металле, попадает в шлакометаллический расплав, где соединяется с кальцием с образованием хлорида кальция, который остается в...

Номер патента: 1114343

Опубликовано: 15.09.1984

Авторы: Рокне, Роланд, Стюарт

МПК: C21C 5/28

Метки: газового, подповерхностного, рафинирования, стали

...вводить врасплав до того, как расплав обезуг 35лерожен до содержания углерода 0,282.На чертеже показаны типичныетемпературные кривые плавок углеродистой стали, рафинированной в соответствии с изобретением (кривые А иВ), и плавки, рафинированной в соответствии с известным способом(кривая С),В соответствии с кривой А окисляющттйся материал (алюминий) добавлен после того, как обезуглероживание закончено. В этот момент алюминий добавляется, чтобы повысить температуру до необходимого уровня.50над температурой выпуска расплаваи обеспечить такое количество тепла,чтобы в конце окончательной стадии(пунктирная линия) расплав имел покрайней мере необходимую для выпус 55ка температуру, В соответствии скривой В примерно 1/3 от общего количества...

Номер патента: 1116099

Опубликовано: 30.09.1984

Авторы: Громов, Гульдин, Ершова, Крючков, Лысенко, Москвитин, Сидорин, Стефанюк, Сысоев, Чударев

МПК: C25C 3/24

Метки: алюминия, рафинирования, хлоридно-фторидный, электролит, электролитического

...шламообразования.Цель изобретения - сокращение4 О энергозатрат путем сникения шламообразования при наплавлении электролита.Поставленная цель достигается тем, что хлоридно-фторидный электролит для электролитического рафинирования алюминия, включающий хлорид бария, хлорид натрия и криолит, содержит криолит с криолитовым отношением 2,8-3,0 при следующем соотношении ингредиентов, мас.7.:4 ОХлорид барияХлорид натрияКриолит с криолитовым отношением2,8-3,0 Остальное ЯПредлагаемый состав электролита позволяет значительно снизить шламообразование при его наплавлении засчет исключения гидролиза несвязанного в криолит фторида алюминия,Присутствие хлорида натрия в указанном количестве полностью предотвращает образование таких...

Номер патента: 1118703

Опубликовано: 15.10.1984

Авторы: Гаврилов, Жутаев, Кауфман, Токарев, Цисин

МПК: C22B 9/10

Метки: алюминия, основе, рафинирования, сплавов

...4сплавов на основе алюминия, включающему подачу расплава металла в емкость с расплавом флюса, перемешивание расплавов металла и флюса с одновременной продувкой инертным газом и отделение металла от флюса, распЛав флюса перед подачей в него расплава металла продувают инертным газом.Предварительная подготовка флюса заключается в его заливке на дно ковша и продувке флюсовой ванны инертнь 1 м газом еще до начала заполнения емкости жидким металлом. Вероятность зарождения пузырей 21, согласно зависимости (1), в неперейешиваемом жидком флюсе выше, чем в том случае, когда металл, флюс и гаэ вовлекаются в интенсивное перемепквание, как это предусмотрено в прототипе, ибо в последнем случае дисперсионная фаза в основном состоит из жидкого...

Номер патента: 1121308

Опубликовано: 30.10.1984

Авторы: Гончаров, Двинин, Диев, Койнов, Семянников, Скачков, Чернабук, Яценко

МПК: C22B 21/06

Метки: алюминия, рафинирования

...отнатрия, включающему фильтрацию расплаВа через слой углеродсодержащего материала, фильтрацию ведут через слой текстурированного углеродистого материала со скоростью 150-200 т/ч на 1 м фильтрующего слоя.Способ заключается в следующем. Жидкий алюминий, взятый из плавильных печей или непосредственно из электролизных ванн алюминиевых заводов, пропускают через фильтр выполненный из тесктурированного углеродного материала: углеродной ткани, войлока или комбинаций из них. Температура расплава до фильтрации 800- 870 С, после фильтрации 750-820 С. Фильтрацию ведут непосредственно из литейных ковшей в миксер или литейные формы. Концентрацию натрия контролируют методом атомно-адсорбционного анализа на приборе Речсп-Е 1 шег или...

Номер патента: 1121322

Опубликовано: 30.10.1984

Автор: Коновалов

МПК: C25C 1/08

Метки: никеля, приготовления, раствора, рафинирования, электролитического

...кальция смешивают с анолитом, а осаждение карбоната никеляпроводят в две стадии, на первойстадии кальцинированную соду вводятв количестве бО% от необходимого на полное осаждение никеля, а навторой стадии доосаждают никель икальций, вводя остальную кальцинированную соду, и полученные со второйстадии карбонаты никеля и кальцияотфильтровывают, осадок карбонатоврастворяют в серной кислоте и направ.ляют в оборот на смешение с хлористым кальцием.Смешение раствора сульфата никеля с хлористым кальцием при избытке сульфата никеля в растворе 30-4 Я г/л обеспечивает низкую растворимость сульфата кальция при достаточно высоком выходе соли хлористого никеля из раствора сульфата никеля (80%).22 3 11213Уменьшение концентрации сульфата...

Номер патента: 1122721

Опубликовано: 07.11.1984

Авторы: Косинцев, Курова

МПК: C22B 9/10

Метки: рафинирования, сплавов, флюс, цинковых

...по количеству шпака, содержанию ме- . талла в шлаке, остаточному содержанию окислов в металле, временному сопротивлению на разрыв, относительному удлинению и дымообразованию.В лабораторных условиях готовят пять смесей, составы которых приведены в табл.1.Исходные компоненты берут в порошкообразном состоянии, взвешивают каждый иэ компонентов в отдельности, а затем тщательно перемешивают. Количество флюса составляет 0,20% от массы обрабатываемого сплава,На поверхность расплавленногосплава засыпают флюс, тщательно заме"шивают его в расплав и дают технологическую выдержку в течение 5-7 мин, затем с поверхности расплава снимают шпак (сыпучий, сухой, легко отделяющийся от расплава) и заливают образцы на механические испытания. Металл...

Номер патента: 1122725

Опубликовано: 07.11.1984

Авторы: Жуков, Калита, Мастюгин, Титаренко, Худяков

МПК: C22B 15/14

Метки: меди, огневого, рафинирования, черновой

...С обусловлено необходимостьюонагрева расплава в зоне подачи дутья,температура которого несколько вышетемпературы жидкой металлической меди . При 1380 С увеличивается скорость растворения Со,О в жидкой меди и преобладающая часть никеля окисляется в объеме расплава. В этом случае применение увлажненного дутьястановится нецелесообразным, так какбольшая часть никеля удаляется путем его взаимодействия с закисьюмеди в жидкой фазе. Последнее увеличивает продолжительность рафинирования.При 1250 С скорость окисленияФникеля с поверхности расплава достигает значения. 1,6 мг/мм.мин. В сравнении с неподогретым дутьем степеньперевода никеля в шлак за 60 минвозрастает на 70 отн.7. и составляет 57,8 Х. При нагреве дутья свыше1380 оС скорость...

Номер патента: 1125259

Опубликовано: 23.11.1984

Авторы: Акбиев, Багрий, Зинченко, Костин, Меандров, Молчадский, Пак, Шевченко, Югов

МПК: C21C 5/54

Метки: рафинирования, смесь, фосфористого, чугуна, шлакообразующая

...процессеспособствует вспениванию шлака, чтодополнительно улучшает условия дефос. форации металла,и увеличению пятиокиси фосфора в фосфатном шлаке.Конвертерный шлак фосфористого передела из-за повышенного содержания РО увеличивает содержание пятиокиси Фосфора в скачиваемом фосфатном впаке из конвертера. Кроме того, вместе со шпаком, так как он содержит готовые компоненты первичного конвертерного шлака, улучшается растворение извести, повышается основность шлака и термодинамические О условия удаления фосфора.Шлакообраэующая смесь содержит известь для увеличения рафинирующей способности шлаковой смеси от серы и фосфора. 15В шлакообразующей смеси должно быть 1,0-,7,03 углеродсодержащего материала. При содержании в смеси ,...

Номер патента: 1125298

Опубликовано: 23.11.1984

Авторы: Аносов, Голубцов, Колесников, Косов, Лозинский, Матвеев, Наринский, Пригожих

МПК: C25C 3/24

Метки: алюминия, пуска, рафинирования, электролизера, электролитического

...электролизер в цепь постоянного тока,заливают электролит, поднимают температуру в шахте элек 1 ролизера доо800-820 С, после чего заливают анодный сплав.Такая последовательность операцийпуска, как заливка расплавленногоалюминия, затем подключение электролизера в цепь постоянного тока, заливка электролита и прогрев шахтыдо технологической температуры рафинирования (800-820 С) позволяетвсе поры и трещины (а в этот периодпроисходит максимально-возможноеобразование трещин в футеровке подины) заполнить электролитом, который,кристаллизуясь в них, предотвращаетпросачивание анодного сплава черезфутеровку,1При прогреве шахты электролизераниже 800 С электролит проникает втрещины футеровки на недостаточнуюглубину и неполностью заполняет их,Б...

Номер патента: 1125299

Опубликовано: 23.11.1984

Авторы: Рыжкин, Татаринцев

МПК: C25C 7/00

Метки: металлов, рафинирования, цветных, электролизер

...для счистки атодного осадка выполнено в виде амы, выполненной с тангенциально аправленными соплами, вертикаль" ыми и горизонтальными скребкамиустановленной с возможностью ращения вокруг электрододержателяанодной камеры.На йиг1 показан предлагаемый электролизер, разрез А-А на фиг.3 на фиг.2 - то же, план на фиг.З - разрез Б-Б на йиг,1.Электролизер состоит из двух ванн 1, двух цилиндрических катодов 2, двух анодов, выполненных в виде цилиндрических камер 3. Каждая камера 3 содержит сетчатую диафрагму 4 в виде цилиндра, конусный шламосборник 5 и воронку 6 удаления шлама. Шламосборник 5 отделен от сетчатой диайрагмы 4 решеткой 7.Камера 3 центрально подвешена к полому электрододержателю 8, закрепленному в токоведущей траверсе 9. Нижний...

Номер патента: 1127919

Опубликовано: 07.12.1984

Авторы: Борисов, Громов, Козьмин, Михалицын, Можаев, Романченко, Черепанов, Шпаков

МПК: C25C 3/24

Метки: алюминия, катод, рафинирования, электролизера, электролитического

...покрытия и графита при нагреве. Этим самым закрывается доступ воздуха под.защитное покрытие блокаПрименение в этом случае в,качестве защитного покрытия алюминиевой оболочки не дает положительных результатов, поскольку алюминий на гра(нице с радиальным выступом блока подплавляется и обнажает графитовый блок, открывая доступ воздухуПоэтому в предлагаемой конструк" ции катода в качестве защитнопо покрытия используется огнеупорный бетон, химически устойчивый по отношению к расплавленному алюминию. Разность между коэффициентами объемного расширения графита и бетона почти втрое меньше, чем разность в этих величинах для графита и алюминия,Поэтому бетонное защитное покрытие плотнее охватывает блок, чем алюминиевая оболочка, и снижает...

Номер патента: 1129243

Опубликовано: 15.12.1984

Авторы: Ганжа, Гридасов, Казанский, Коструба, Личак, Найдек, Наривский, Шприц

МПК: C21C 7/00

Метки: расплавов, рафинирования

...15 дифференциально-трансформаторного преобразователя 16. Сердечник 17 преобразователя закреплен на подвижном основании 18 силь- фона 19, а его электрический выход подключен к входу блока 9 управления. Сильфон 19 размещен на каретке 20, установленной в направляющих 21, приводнои элемент 22 каретки поджат пружиной 23 к задающему куйачку 24, на валу которого закреплена ручка 25 управления положением фурмы. Пружина 26 создает под жим катушки 15 к копиру 12, а пружиной 27 осуществляется упругая снязь основания 18 сильфона 19 с упором. Каналом 28 полость сильфона соединена с каналом 29 системы подачи инертного газа, причем между местом этого соединения и полостью фурмы установлен дроссель 30. На входе пневмосистемы расположен вентиль...

Номер патента: 1131910

Опубликовано: 30.12.1984

Автор: Лупэйко

МПК: C21C 7/10

Метки: металла, рафинирования

...металлическими водоохлаждаемыми с внутренней стороны облицованными огнеупорным материалом полностью или выше шлакового уровня расплава. Разделительная перегородка 24 также выполняется предпочтительно металлической нодоохлаждаемой с огнеупорной футеровкой или без нее. В некоторых случаях, когда не требуется очень высокого рафийирования металла, устройство может выполняться и без разделительной перегородки 24. И, наоборот, при необходимости достижения максимальной степени рафинирования металла за счет шлака усиливают эффект противоточного режима рафинирования путем удлинения столба шлака, двигающегося в направлении снизу вверх за счет большего заглубления в шлаковый расплав края стенки 22, чем это требуется для герметизациивакуумной...

Номер патента: 1142514

Опубликовано: 28.02.1985

Авторы: Беляшов, Бреус, Вакуленко, Гудов, Левин, Мягких, Носов, Соляников, Токарев, Шувалов

МПК: C21C 5/04

Метки: металла, расплавленного, рафинирования

...шлак по поверхнос Оти металла от отапливающей головкивдоль задней стенки к противоположному откосу, а затем вдоль переднейстенки к отапливающей головке.Изменение направления шлаковогопотока (или зарождение его) происходит на участке поверхности, расположенном со стороны подающей головкина расстоянии 1/6-1/3 длины ванны ина 1/3-1/2 ширины ванны от заднейстенки печи. Введение углеродистогоматериала в этот участок обеспечивает достаточно быстрое и равномерноераспределение его по большей частиповерхности ванны и интенсивное перемешивание шлака по всей поверхностиванны. В том случае, если координаты введения углеродистого материалаотличаются от указанных, углеродистый материал по поверхности ванныраспределяется медленнее, часть...