Патенты с меткой «рафинирования»

Номер патента: 1664851

Опубликовано: 23.07.1991

Авторы: Вострикова, Мамаев, Попоудин

МПК: C21C 5/30, C21C 7/072

Метки: расплава, рафинирования

...давления на сужающем устройстве 17, поступает на второй вход блока 23 вычислительных операций, на первый вход которого поступает сигнал от преобразователя 24 давления инертного газа, Блок 23 вычислительных операций выполняет расчет расхода инертного газа с коррекцией по его давлению в магистрали в соответствии с правилами РД 50 - 213-80 па формуленомКгде 0 - расход газа, Нм/ч;. 0,2109 - коэффициент, учитывающий размерности величины, входящих в формулу; а - коэффициент расхода, определяемый при расчете сужающего устройства,безразмерная величина,К 1 - коэффициент расширения материэ 5 ла сужэащего устройства, безразмерная величина;а 20 - диаметр отверстия сужающегоустройства при 20 С, мм;Ь Р - перепад давления среды при те 10 чении ее...

Номер патента: 1668410

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Радугин, Соловьев, Толстогузов

МПК: C21C 7/04

Метки: карботермического, рафинирования, силикованадия

...напряжений располагаются рядом, то окислы марганца являются весьма слабым окислителем для ванадия, В предлагаемом способе ванадий с окислами марганца практически не взаимодействует из-за присутствия в силикованадии легкоокисляющихся кремния и титана.Применение более сильных скислителей по сравнению с марганцевой рудой для рафинирования силикованадия от титана вызывает окисление не только титана и кремния, но и ванадия, что значительно снижает использование последнего.Оптимальный расход марганцевой руды в предлагаемом способе составляет 14-18 от массы выпускаемого из печи металла, При меньшем 14 расходе марганцевой ру1668410 Составитель А.Янковскаяедакто 6 М.Стрельникова Техред М.МоргенталКорректор М,Демчик Подписноепо...

Номер патента: 1668435

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Барский, Кудряшов, Марченкова, Савинкин, Таубман, Яшкин

МПК: C22B 3/20

Метки: меди, медно-никелевого, переработки, раствора, рафинирования, сернокислого, электролитического

...больше концентрации, устанавливаемой по предлагаемому .соотношению, При содержании серной кислоты 270 г/л, равном концентрации иэ предлагаемого соотношения, дополнительное извлечение составило 13,2 (меди в продукте - 0,9%).П р и м е р 2. В табл.1 показана зависимость дополнительного извлечения никеля от содержания серной кислоты в медно-никелевом растворе состава 2 (табл.2), температура вымораживания 263 К,В табл,1 Снэо 4 =260 г/л соответствует минимальному значению содержания серной кислоты, установленному предлагаемым соотношением.Из примеров 1 и 2 видно, что как только содержание кислоты снижается ниже С н 2 з о 4 определенной из предлагаемого соотношения, резко падает дополнительное извлечение никеля и ухудшается качество...

Номер патента: 1668439

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Абрамич, Глушкова, Лебедь

МПК: C22B 7/04

Метки: двухстадийной, меди, огневого, переработки, рафинирования, шлаков

...(О 2 - 0 5)1Сц 0,11; Аз 0,021; Яп 2,24; СаО 0,38; 5302 21,33, Результаты опытов приведены в табл,1.Как следует иэ табл.1, плавка 1 не уровлетворяет поставленной цели, так как достигается низкое (52,77 ) извлечение меди в сплав. Плавки 5, 6, 7 и 10 не удовлетворяют поставленной цели тем, что достигается низкое (5,37 - 0,8 ) извлечение никеля во вторичный обезмеженный шлак.Таким образом, для достижения цели оптимальным следует считать расход восстановителя при обеэмеживании: Вторичный обезмеженный шлак саста ва; : Сц 4,44; М 4,49; Ге 20,33; РЬ 1,16; Еп 0,17; Бп 0,86; СаО 18,65; 902 26,45 подвергали коллективному углетермическому восстановлению. Расход коксика составлял 6 от массы вторичного шлака. Расход шлака электросталеплавильного...

Номер патента: 1668442

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Анисимов, Аносов, Беляев, Железняк, Кантарович, Морозов, Ростовцев, Теляков, Червонин

МПК: C22B 21/06, C22B 9/02

Метки: алюминия, рафинирования, состав, сплавов, фильтрацией

...металлом, очищенным путем пропускания .его через микалекс огнеупорный. Раинирующая способность предлагаемого огнеупорного материала обусловлена избирательным поглощением алюмината натрия, присутствующего в расплавленном металле и являющегося компонентом электролита алюминиевых ванн.Рентгеновский анализ шлакового отложения, оставшегося на огнеупорном материале после фильтрации через него алюминия, приведенный на чертеже, показал, что основным компонентом шлаковой пленки является алюминат натрия,Химический анализ (табл.2) подтвердил наличие высокой концентрации в шлаковой пленке, оставшейся на предлагаемом фильтре, натрия, окиси алюминия и титана. Гранулы огнеупорного материала могутбыть изготовлены иэ изделий, отслужившихсвой...

Номер патента: 1668481

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Бурухин, Гордиенко, Кудряшов, Кужелев, Ладин, Лебедев, Осипкин

МПК: C25C 1/12

Метки: меди, переработки, раствора, рафинирования, электролитического

...раствор, содержащий 50 г/л меди, 23 г/л никеля и 116 г/л серной кислотыподавали в промежутов.чый сборник, куда20 .одновременно поступала часть раствора сослива электролизной ванны предварительной стадии электроэкстракции, содержащего 7 - 8 г/л меди. Растворы смешивали впропорциях, обеспечивающих получение25 электролита с концентрацией меди 9,0 г/л,который подавали на вход ванны предварительной стадии электроэкстракции. Другуючасть раствора со слива ванны предварительной стадии электроэкстракции направ 30 ляли в сборник, куда также поступалраствор со слива второй стадии электроэкстракции, В результате их смешения получали раствор, содержащий 1,5 - 2,5 г/лмеди, который подавали на вход ванны вто 35 рой стадии...

Номер патента: 1668482

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Вольхин, Елисеев

МПК: C25C 1/12

Метки: меди, рафинирования, состав, электролита, электролитического

...в частности меди, Цель изобретения - увеличение выхода по току. Электролит для электролитического рафинирования меди содержит, г/л; сульфат меди (в пересчете на медь) 30 - 50; серная кислота 150-200; тиомочевина 0,001 - 0,010; желатин 0,001-0,010; сульфат алюминияв пересчете на алюминий) 0,01- 0,05, 1 табл. мочевины, желатина и катионов алюминия в виде раствора сульфата алюминия (далее указана концентрация в пересчете на алюминий).Проведено шесть опытов, из которых опыт 1 является контрольным (без добавки алюминия),Применение предложенного состава электролита для рафинирования меди по сравнению с известным обеспечивает повышение выхода меди по току.Осадки, полученные с использованием данного электролита, являются плотными,гладкими, с...

Номер патента: 1671719

Опубликовано: 23.08.1991

Авторы: Блинов, Борутто, Бурнакин, Лангинен, Михалев, Петухов, Поляков

МПК: C22B 21/06

Метки: алюминия, методу, рафинирования, трехслойному, электролит

...мас, натрия. что не удовлетворяет литейный передел. Опытное опробование предлагаемого электролита при существующих параметрах процесса показывает отсутствие в конечном продукте натрия и следов калия.Замена дорогостоящих фторидов на дешевый хлорид калия, а также меньшая (более, чем в 2 раза) концентрация в электролите фторида алюминия снижает стоимость расплава и интенсивность его гидролиза, что обуславливает снижение расхода электролита.Нижний предел содержания хлоридабария, а также верхние пределы содержания фторида алюминия и хлорида калия определяются плотностью расплава: она меньше 2,45 г/см, что делает невозможным использование таких расплавов для трехслойного рафинирования. Верхний предел концентрации хлорида бария и,...

Номер патента: 1675349

Опубликовано: 07.09.1991

Авторы: Гизатулин, Гуров, Куликов, Ларионов, Мельникова, Объедков, Овсянников, Рубцов, Руднев

МПК: C21C 7/072

Метки: жидкой, рафинирования, стали

...продувать металл в ковше с расходом аргона (азота, природного газа) 230 м/ч, что соответствует скорости барботэжа 0.007 м/с для ковша емкостью 250 т, до достижения уровня металла 2/3 высоты ковша, Постепенно уменьшают расход аргона (азотэ) к окончанию выпуска металла из сталеплавильного агрегата до 50 м/ч, что соответствует скорости барботажа 0,0015 м/с для ковша емкостью 250 т, Затем ковш подают на установку по доводке стали, где отбираются пробы металла и шлака, замеряется температура металла.Содержание серы в стали составляет 0,008 , что соответствует степени десульфурации 65.П р и м е р 3. Полупродукт, назначенный нэ сталь 09 Г 2 ФБ, выплавляют в 180-тонном конвертере, отбирают пробу металла, замеряют его температуру, определяют...

Номер патента: 1675368

Опубликовано: 07.09.1991

Авторы: Галентовский, Карлюк, Мамай, Марченко, Хейфец, Царев

МПК: C21C 7/04, C22B 9/00

Метки: жидкого, защитной, металла, оболочке, рафинирования, реагентами, транспортной

...разноименными реагентами (в качестве реагентов могут быть использованы порошкообразные добавки, например молотый 9 Са фракцией 0,4 мм - 86, 0,4 - 1 мм - 15, гранулированные, например гранулированный Ре 9 (фракцией 0,25 мм), а также дробленные до фракции 0-3 мм кусковые материалы) и закрепленных на турели 2. Доэатором 3 через предохранительный кожух 5 осуществляется засыпка модификаторов в сформированный 0-образный профиль. Доэирование реагента при вводе в расплав регулируется измерением массы загружаемого реагента и длины окончательно сформированной оболочки. О-образный профиль с наполнителем поступает во вторую формовочную секцию клетей 12, где происходит закрытие профиля и образование трубной заготовки (фиг. 5).После этого...

Номер патента: 1680789

Опубликовано: 30.09.1991

Авторы: Гориславец, Колесниченко, Кучаев, Люткевич

МПК: C22B 9/02

Метки: металла, плавки, рафинирования

...Изобретение относится к металлургии,конкретно к устройствам для плавки и рафинирования металлов при разливке, в частности алюминия и его сплавов.Цель изобретения - повышение надежности устройства и снижение расхода электроэнергии.На чертеже изображено устройство вразрезе, общий вид.Устройство содержит плавильно-рафинировочную емкость 1, выполненную какодно целое с торцовыми электродами 2.Стенки емкости 1 и электроды 2 выполненыиз графита и покрыты алюмофосфатнойсвязкой. В электродах 2 выполнены глухие 15отверстия 3, заполненные металлом. В верхнем электроде 2 расположена труба 4 дляподачи металла, а в нижнем - труба 5 дляслива.Устройство содержит электромагнитный вращатель 6, выполненный в виде статора асинхронного...

Номер патента: 1682401

Опубликовано: 07.10.1991

Авторы: Боровик, Ворошилин, Гизатулин, Горбаковский, Климов, Кравченко, Крупман, Ларионов, Небога, Побегайло, Ярославский

МПК: C21C 7/064

Метки: металла, рафинирования, смесь, шлакообразующая

...и с кислородом воздуха и металла,Состав смеси выбран таким образом, 3что тепла, выделяемого от применения экзотермических реакций восстановления, достаточно для расправления продуктов реакции, шлакообраэовзния и нагрева их до 160 оССкорость формирования шлака при вводе предлагаемого состава в тигель, находящегося в изотермической области печи Таммзна и нагретого до 1500 С, в 2 раза выше известного состава и составляет вКроме того, повышение десульфурацииобуславливается тем, что при протеканииэкзотермических реакций с окислами железа образуется глинозем непосредственно вшлаковой фазе, а не уносится с потокамивосходящего воздуха, как в известной смеси, В результате чего обеспечивается формирование жидкого...

Номер патента: 1682409

Опубликовано: 07.10.1991

Авторы: Кауфман, Савичев, Токарев, Хлынов, Шелестун

МПК: C22B 9/10

Метки: алюминиевых, алюминий, кремний, модифицирования, расплавов, рафинирования, системы

...8 с отверстиями 9, емкостьБгР 2 10), охлаждают и крепят на хвостовик Технологический процесс обработки7 вала 1, Затем собранное устройство уста- расплава с помощью предлагаемого устройнавливают в ковш или раздаточную печь. ства включает установку устройства в подУстройство работает следующим обра- готовленный раздаточный ковш, включение5 подачи аргона при давлении 0,3 ати приПосле установки устройства в ковше расходе 30 л/мин с одновременным перераздаточной печи включают подачу газа, ко- ливом расплава в ковш из тигля печи сопроторый по каналу 2 поступает в радиальные тивления, наведение покровного флюса,трубки 3, загнутыетрубки 9 и отверстия 4 и 9, состав которого приведен выше, включеОдновременно с подачей газа производят 10 ние...

Номер патента: 1684346

Опубликовано: 15.10.1991

Авторы: Пономаренко, Сюй

МПК: C21C 7/072

Метки: жидкой, рафинирования, стали

...время обработки и снижение температуры расплава ок;- зывэются неприемлемс большими.Наилучшие услови с точки зрения полноты протекания реакции образования хло. ристого водорода и эффективности процесса в целом достигаю гся при продувке расплава-аэообразной смесью хлора и инертного газа, В этом случае заданное пэрциэльное давление гэзообрзэных продук 5 10 1 Р 20 25 30 40 45 50 55 тов реакции хлора обеспечивается за счетразбавления их инертным газом. Гвсход газа определяется условием, что на удаление1 м водорода необходимо ввести не менеез1 м хлора (или нэ 1 г удаляемого водорода3- 35 г хлора), что обусловлено их соотношением в молекуле НС. Поскольку хлор частично расходуется на образование другиххлоридов, его фактический расход...

Номер патента: 1476907

Опубликовано: 15.10.1991

Авторы: Аленичев, Багрянцев, Кармацкий, Николаев, Чевалков, Чумаков

МПК: C21C 7/10

Метки: ковшевого, рафинирования, стали

...собой (см. 10фиг, 5) тонкостенную трубу 30, концентрически охватывающую патрубок 2, К трубе 30подведен патрубок 31 с ниппелем 32,Устройство работает следующим образом, 15В нижний конец вакуумной камеры 1вставляют огнеупорный патрубок 2, Затем.по патрубку 31 подают сжатый газ в трубу30, После того как труба 30 разопрется изнутри сжатым газом, перекроет зазор между вакуумной камерой 1 и огнеупорнымпатрубком 2, ниппелем 32 закрывают подачу газа, После чего одновременно открывают вентили 8 и 12, Аргон от источника 13проходит по трубопроводу и заполняет рессивер 11,Сжатый воздух от источника 9 проходитчерез патрубок 23 отсечного клапана 7 вполость 29, поднимает в верхнее положениешток 27, перекрывает патрубок 25 и через 30патрубок 24 по...

Номер патента: 1691428

Опубликовано: 15.11.1991

Авторы: Матвеичев, Наринский, Никитин, Пашутов

МПК: C25C 3/24

Метки: алюминия, рафинирования, электролитического

...частичное рафинирование металла-сырца, что повышает качество конечного продукта - алюминия высокой чистоты.В этом заключается существенность отличий предлагаемого технического решения.Способ осуществляют следукщим образом.Электролит с криолитовым модулем 2,5, представляющий собой расплав солей хлористого бария и криолита, направляют в "ванне-матке", а затем заливают в рафинировочные электролизеры, Фтористый алюминий подают индивидуально в каждый рафинировочный электролизер после заливки основного расплава солей, Необходимое количество фтористого алюминия (для снижения криолитового модуля по стехиометрии до 1,8 - 2,0) подают в анодный сплав через заливочный карман рафинировочного электролиэера одновременно с заливкой металла....

Номер патента: 633286

Опубликовано: 23.11.1991

Авторы: Алексеев, Берман, Бурский, Егоров, Ивчик, Манин, Мосендз, Пахарь, Примак, Рябов, Стеренбоген, Шкода

МПК: C21C 7/076, C22B 9/187

Метки: металлов, рафинирования, электрошлакового

...воронки к сливному Отверстию тсксподвсда установл 8 ны в дв подины, а в стенке емкости прот выполнено шлакосл,вное стср лсженное на уровне между алек копсдвода. Поставленная чель достигается тем, что в предлагаемом устройстве электроды токо- подвода к струя жидкого метгггла установлены ступенчато и заключены в изолированную от атмосферы полость, образованную сводом и вертикальной перегородкой, отделяющей сообщающуюся с перый полостью рафинировочной емкости, в которой выполнены перекрываемое стопором выпускное отверстие для металла в подине и шлакосливное отверстие в боковой стенке, причем шлакосливное отверстие расположено на уровне между электродами токоподвода к стоуе жидкого металла.633286 рректор Т.Ма ред М.Моргентал Е,Гиринская...

Номер патента: 587737

Опубликовано: 23.11.1991

Авторы: Берман, Дубницкий, Заболоцкий, Колечко, Мосендз, Мостовой, Пахарь, Саенко, Шкода, Щупак

МПК: C22B 9/187

Метки: металлов, рафинирования, сплавов

...металла из металлоприемника необеспечивается регулирование его подачи.Кроме того, наличие форсунок в узле диспергирования и установка индуктора-концентратора в нерасходуемом электроде 5значительно усложняет конструкцию устройства. К недостаткам можно отнести инасыщение металла газами.Целью изобретения является повыше-.нйе эффективности рафинирования, регулирование подачи металла и упрощениеконструкции,Для этого в предлагаемом устройственижняя полость металлоприемника снабжена огнеупорным мундштуком с вертикальными каналами для создания капельногорежима охватывающим индуктором, служащим в качестве вентиля для регулированияподачи металла путем перегрева его струй.Сечение вертикальных каналов выпалнено с критически малым диаметром 3 -...

Номер патента: 1693101

Опубликовано: 23.11.1991

Авторы: Дубовкин, Хайкин

МПК: C22B 9/10, C22C 1/02

Метки: медной, основе, рафинирования, сплавов

...вводят в максиальном количестве 15-20 кг на 1 т расплаа (1,5 - 2;), по мере работы миксера объем водимого криолита уменьшают до 4 кг на 1расплава (0,4;(,). Введение криолита по казанному способу рекомендуется провоить до 6 раз, т,е. при шестикратной доливке расплава в миксер.П р и м е р 1. Предлагаемый способ реализуется следующим образом.В индукционную канальную печь СЯ - 8 бъемом 1300 кг после сушки газовой гооелой заливают расплав Бр, АЖМц 10 - 3-2 температурой 1150 С. Предварительно заполняют каналы и включают печь. На поверрительно нанеся 4-5 кг криолита на 1 т расплава.Нанесение криолита с доливкой расплава осуществляют до 6 раз.5 Отливки получают беэ газовой пористости,П р и м е р 3. При производстве отливокгоризонтальным...

Номер патента: 1694672

Опубликовано: 30.11.1991

Авторы: Баптизманский, Величко, Вяткин, Грищенко, Зигало, Костыря, Павленко, Пичугин, Тихоновский, Чернов, Шахпазов

МПК: C22B 9/00

Метки: железоуглеродистых, расплавов, рафинирования, сорбент

...Условия прессования и обжига те же, что и в примере 1,П р и м е р, Полученные материалы опробовали для фильтрования стали 20 К с добавками меди до ее содержания в стали 0,55%.фильтрование стали производили в процессе отливки слитков массой 40 кг из металла, полученного в индукционной печи путем переплава в магнезитовом тигле шихты (обреэь трубной заготовки диаметром 90 мм из стали 20 К). Расплав в печи дополнительно не раскисляли, но принимали меры по предотвращению попадания шлака в фильтрующую насадку, Насадку готовили в виде фильтра (колонки) высотой до 200 мм из гранулированных материалов, помещая их в воронку между двумя плоскими магнеэитовыми плитамй толщиной 15 мм с равномерно расположенными отверстиями диаметром 15 мм,...

Номер патента: 1694675

Опубликовано: 30.11.1991

Авторы: Куликов, Лебедев, Николаев, Поздняков, Фролов

МПК: C22C 9/00

Метки: внепечного, металла, рафинирования

...на уступе 12 опорного кольца 13 исключает передачураспорных усилий от заключенного в нем огнеупорного экрана 17 на конструкциюкрышки 2.Затем производят дегаэацию, обработку металла 40 кислородом, шлаком 41, легирование металла, измеряют температуру и отбирают пробы металла, Во время обработки металл непрерывно перемешивают аргоном, подаваемым через пористую фурму 39 навстречу струе кислорода, поступающей из фурмы 28. После завершения обработки крышку 2 поднимают и тигельковш 1 транспортируют на разливку, В процессе обработки металла выделяющиеся газы удаляются через вакуумпровод 18, а тепловое излучение с поверхности металла 40 и шлака 41 в тигель-ковше 1 воспринимается огнеупорным экраном 17 и огнеупорным материалом 7 оболочки 4...

Номер патента: 1696540

Опубликовано: 07.12.1991

Авторы: Минкевич, Нурбаев, Смаилов, Тогузов, Федотов

МПК: C22B 13/06

Метки: рафинирования, свинца, чернового

...жки расплава при температуре опыта составляло 30 - 90 мин,П р и м е р 3. Рафинирование чернового свинца проводили по предлагаемому способу по методике примера 2. Использовали хлорную медь в количестве 5 от, массырасплава и выдерживали при 7000 С в тече.аемке Составитель А, КальницкийРедактор Е, Папп Техред М.Моргентал КоРРектоР Э Лончакова Заказ 4280 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Москва, К, Раушская наб 4/5 оиэводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина,ние 100 мин ( больше предлагаемого предела, опыт 6) и 25 мин (меньше предлагаемого предела, опыт 7).П р и м е р 4. Рафинирование чернового свинца проводили по методике примера 1, Количество вводимой...

Номер патента: 1696541

Опубликовано: 07.12.1991

Автор: Даутов

МПК: C22B 13/06, F27B 17/00

Метки: рафинирования, свинца, чернового, электропечи

...расплава, содержащего примеси чернового свинца 12, и газоход 13.Эффективное охлаждение свинцовой ванны, в зависимости от производительности по черновому свинцу, определяется уравнением Ч 2 ЖЧ 1, Ч 1:= - ИЛИЧ 2М, 2 М У У где М - производительность,т/ч, у- удельный вес чернового свинца, Ч 1 - объем ванны свинца в зоне реакции, Ч 2 - объем ванны свинца в зоне охлаждения. Для охлаждения используется воздух, а электронагрев проводится при необходимости поддержания температуры в нижней части ванны в пределах 330-350 С, строго контролируемых датчикам.П р и м е р. Необходимое количество сульфата натрия и восстановителя для удаления из 100 т чернового свинца, содержащего 5 меди и 1,5% мышьяка, определяют согласно приведенным выше нормам...

Номер патента: 1061477

Опубликовано: 15.12.1991

Авторы: Берман, Гришаев, Заболоцкий, Колечко, Пахарь, Попов, Светковский, Шкода

МПК: C22B 9/187

Метки: металлов, рафинирования, сплавов, электрошлакового

...над кристаллизатором и связаны между собой зубчатойпередачей, соединенной с приводом поворота,Шарнирное крепление над кристаллизатором футеровэнных желобов под каждымсливным патрубком футерованной емкостис возможностью изменения их угла наклонаобеспечивает постоянное пересечениеструй жидкого металла в слое шлака в процессе всей плавки и стабильность веденияплавкиЭто необходимо потому, что в процессе отлИвки слитка в водоохлаждаемыйкристаллизатор происходит подъем металлической и шлаковой ванн, а чтобы струи 15жидкого металла встречались в шлаковойванне, нужно менять соответственно их углы наклона. Это достигается. за счет изменения угла наклона футерованных желобов,На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство для электрошлакового...

Номер патента: 1703714

Опубликовано: 07.01.1992

Авторы: Гарбуль, Гусельников, Кузьминых, Тарасенко

МПК: C25C 1/12

Метки: меди, рафинирования, электролит, электролитического

...который получают при двукратной перегонке технического этиленциангидрина в масляной бане при остаточном давлении 23,9 1 О Па и температуре 120 С, выход составляет 20,Кубовый остаток - это жидкость темно- коричневого цвета с плотностью 1,4 г/см, нетоксична, применяется для упрочнения дорог,Качественный состав кубового остатка: полиэтиленоксиды. имидокиСлоты, гликоли, полигликоли, азотсодержащие полиэтиленоксиды, оксидициан диэтиловый эфир, высокомолекулярные аминокислоты, этаноламины (первичные, вторичные и третичные),Электролиз вели при плотности тока 250-280 А/м и температуре 55-57 С в течение суток при перемешивании. В ходе опы1703714 Таблица 1 Таблица тов контролировали содержание меди, серной кислоты, примесей, напряжение...

Номер патента: 1705361

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Гвамберия, Джалиашвили, Пикулин, Терзиян, Щукина

МПК: C21C 7/064

Метки: металла, рафинирования, смесь, шлакообразующая

...жижающий компонент последнего при следующем соотношении компонентов, мас. :Известь 60-70Камптонит 30 - 40Камптонит имеет следующий состав, мас. 7 ь;Окись алюминия 15-18 Окись кальция 8-10 Окись железа 3-5 Закись железа 5-8 Закись марганца 0,2-0,3 Окись магния 6-8 Окись натрия и калия 5-8 Двуокись титана 1,5-2 Двуокись кремния Остальное Камптонит является горной породой магматического происхождения, Химический состав камптонита, мас,ф 6. окись алюминия 15-18: окись кальция 8 - 10; окись железа 3 - 5; закись железа 5-8; закись марганца 0,2-0,3; окись магния 6-8; окись натрия и калия 5-8; двуокись титана 1,5-2; двуокись кремния остальное,Потери при прокаливании 4, влажность не более 1,Комплекс составляющих камптонита, находящийся...

Номер патента: 1705385

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Горбунов, Косов, Маленьких

МПК: C22B 9/10, C22C 1/06

Метки: алюминия, печи, плавильной, рафинирования, сплавов, флюс

...улучшения рафинирующихсвойств фГтоса и обеспечение возмож 40ности переработки шлаков образующихся при плавке в алюминиевых электролизерах.Эта цель достигается тем, чтоФлюс, содержащий хлорид магния, до 45полнительно содержит хлориды барияи/или кальция и сульфат алюминия приследующем соотношении компонентов,мас.Ф:Хлорида барияи/ли каГьция 35-45 50Сульфат алюии 5 ЛЯХлорид ма гния шг ния рафиирующих свойств ФГьса, тлк и возможно:ть переработки шлаков, образующихся при плавке, в алю,линиевых электролизс 1.лх за счет предотвращения Ррсдного в ли 515 ия их на стОЙкйсть ПО дины,Повышение рафинирующих свойств ФГоса достигается за счет разложения сульфата алюминия с образованием серного ангидрида - сильного окислителя натрия770А 1(504)ъ АОз +...

Номер патента: 1705414

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Горбунов, Маленьких, Матвеичев, Никитин

МПК: C25C 3/10

Метки: алюминия, анодное, рафинирования, электролизера, электролитического

...металла.Уменьшение толщины облицовочногослоя из термостойкого корундового кирпичаменее 0,9 толщины теплоизоляционной футеровки ведет к снижению надежности защиты бортовой теплоизоляцион нойфутеровки от проникновения расплавов, а55 увеличение более 1 4 к уменьшению полезного объема шахты электролизера при сохранении толщины бортовой теплоизоляционной футеровки и нерациональному использованию термостойкого материалаНа чертеже изображено анодное устройство, поперечный разрез.Устройство содержит металлический кожух 1, к которому наклеен слой асбеста 2, бортовую теплоизоляционную футеровку 3 из шамота, облицовочный слой 4 из термостойкого корундового кирпича на фосфатной связке (марки КПФ), дополнительный слой, расположенный между...

Номер патента: 1708897

Опубликовано: 30.01.1992

Автор: Золотой

МПК: C22B 9/05

Метки: газами, рафинирования, сплавов

...выполненосквозное горизонтальное щелевидноеотверстие с высотой ("2 мм), неЗо сколько меньшей высоты деформации(расплющивания) уплотнительной резины 22 между фланцем осушителя ифланцем-клапаном, а ширина его выбирается такой, чтобы площадь сечения отверстия равнялась площааи сечения газопроводящего шланга. В кор-пусе блокирующего устройства выпо- нено аналогичное щелевидное горизонтальное сквозное отверстие. Такимобразом, в крайнем нижнем положенииползуна, Фиксируемом буртиком и пружиной, отверстия ползуна и корпусадолжны полностью совпадать и не препятствовать свободному перемещениюгаза, а при перемещении ползунавверх отверстие корпуса должно бытьперекрыто телом ползуна.На верхней плоскости корпуса блокирующего устройства...

Номер патента: 1719448

Опубликовано: 15.03.1992

Авторы: Богданов, Бусаргина, Кишибеков, Кондращов, Огнев

МПК: C22B 13/06

Метки: олова, рафинирования, свинца, чернового

...(270,8 г),%:1719448 О оловянных сне ах, е Оц РЬ Состав исходного свинца, ОТеилературесвинца, вь Состав оциценного свинца,4Орвар Рва гентУ окисли- тель Количестворва ген"такг/кг Ореия виеиванне, нн Ав0,55 1,7 О,Оа 00050,005 0,0090,05 0,005 О, 065 ЬО 90 65 60 90 0,50,5 АОО 70,0 5,7 0,51 1,68 0,70,7 20 0,065 0,55 1,7 6,0 68,0 0,05 1,7 3,2 0,065 055 1,7 О,АО,А . 0,8 О,В 065 1,6 АОО 0,009 0,007 0,005 0,005 , 006 71,5 90 65 60 90 60 90 60 5,аг 73,6 0,065 0,55 1,7 500 0,5 1,7 0,065 055 17 0,5 1,7 0,51 1,7 045 1,7 0,5 0,5 370 АОО 0,065 0,02 0,55 . 1,7 1,0 0,8 О,А 0,6 0,8 60 АОО 0,01 0,065 0,55 17 0,5 1,7 0,01 0,065 0,55 1,7 60 олово 6; свинец 68; остальное - хлор, сера, сурьма, мышьяк, оксиды.Степень очистки свинца от олова составила 92,4,...