Патенты с меткой «рафинирования»

Номер патента: 670619

Опубликовано: 30.06.1979

Авторы: Борнацкий, Живченко, Оробцев, Парахин, Тольский

МПК: C21C 7/00

Метки: расплавленной, рафинирования, стали

...песком (1,7 - 2,2): 1 выбрано с одной стороны из условий обеспечения прочности окомкованного материала, а с другой - из условий оптимальной продолжительности его разложения, При более высоком отношении окомкованная масса разрушается, при более низком реакция разложения идет чрезвычайно медленно, и,670619 Формула изобретения Составитель В. Бреус Техред А. КамышниковаКорр ек тор ы: Е. Осип онаи Л. Орлова Редактор Н, Богатова Заказ 1137/4 Изд. к,"е 410 Тираж 658 Подписное НПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 например, при обработке в ковше не завершается даже к концу разливки. Жидкое стекло является связкой. Кроме того, при помещении...

Номер патента: 674679

Опубликовано: 15.07.1979

Автор: Роберт

МПК: C22B 15/14

Метки: меди, расплавленной, рафинирования

...медьво время огневого рафинирования.Введение в ванну расплава меди га 80 за, содержащего шестифтористую серу,674 б 79 шестифтористой серой приведены втабл,2. Т а б л и ц а 2 еси бра 500 частей на 30 частеймиллион частей на миллионмеди частей меди Висмут 3 части на Не обнарумиллион частей женомеди Сурьма 2 части на Не обнарумиллион частей женомеди Мышьяк Формула изобретения Таблкца 130 си в после ботки35 48 0,17 120 час.тей на миллион частей меди 4 800 частей намиллион частей меди урьма 290 частеймиллион частей меди Висму 20 частейа миллионастей меди Процесс повторяют, 45,3 кг расплавачально содержащей на миллион час;тей ка на миллион чассурьмы на миллион таты обработки е р 2, ере 1, сперво висмута ти мышь как в примленной меди50 б...

Номер патента: 541369

Опубликовано: 15.07.1979

Авторы: Данильченко, Круликовская, Круликовский, Чирко

МПК: C22B 21/06

Метки: алюминия, рафинирования

...сегрегации более единицы необходимо проводить несколько этапов повторной кристаллизации, что является трудоемким и длительным процессом.Цель изобретения - повышение скорости рафинирования алюминия от примесей с коэффициентом сегрегации более единицы.Это достигается тем, что рафинирование проводят в присутствии углерода,В качестве примера осуществления способа приведены результаты очистки алюькния от хрома. Сплав М - С (0,1 Ъ ат. С) расплавлен вграфитовом контейнере и выдержан 2 ч в состоянии расплава под 1 -облучением Со интенсивность 210 рад/сек. При этом суммарное количество хрома в слитке уменьшилось в 2,5 раза. Кроме того, содержание хрома в алюминии уменьшилось в 2 раза по сравнению с исходным в 70 объема слитка, в: то время...

Номер патента: 678078

Опубликовано: 05.08.1979

Авторы: Авдеев, Гудкевич, Ефименко, Микуляк, Миркин

МПК: C22B 9/02

Метки: алюминиевых, гарнулированного, многослойный, рафинирования, сплавов, фильтр

...наличие мелочи не допускается.Описанный фильтр используеп:я следуюшим образом. Готовый многослойный фильтр йагревают до температуры обрабатываемого расплава известными способами, например влектрическим током,Через нагретый фильтр пропускают, непрерывным потоком расплаваиевого сплава со скоростьк 9,7-9,8 кг см час При етом происходит взаимодействие 15 примесей сплава с активными компонентами фильтруюших материалов, в результате чего улучшается качество обрабо-, танного сплава. Ухудшение фильтруюшей активности фильтра определяется20 экспресс-анализами отфильтроваийого сплава. При заметном ухудшении филыруюших свойствфильтр удаляется с установки для фильтрации. Наиболее предпочтительным является пропускание потока жидкого сплава в...

Номер патента: 679304

Опубликовано: 15.08.1979

Авторы: Анчеева, Годунов, Козлитин, Чурсин, Шавров

МПК: B22D 11/10

Метки: жидкого, металла, рафинирования

...газ,и одновременно электродвигатель 4через приводной каток 6 приводит вовращение барабан в сторону, протиноположную отклонению отводных патрубков от вертикальной плоскости.Инертный гаэ, поступающий в металл иэ отводных патрубков 3, поднимаясь,встречает все новые слои жидкого металла,3 679304 иг 5 Составитель В. ЛюТехред И.Асталош ектор М.Дем Редакт оэжечко Тираж 945 ЦНИИПИ Государственног по делам изобретений 3035, Москва, Ж, Рауш5/8 Подписноеомитета СССРоткрытийая наб., д, 4 к 5 иал ППППатент , г, ужгород, ул, Проектная, 4 которые поступают на поднимающиеся пузырьки инертного газа. Параллельность отводных трубок необходима для ввода пузырьков инертного газа в расплав таким образом, чтобы они поднимались только в нисходящем потоке...

Номер патента: 682570

Опубликовано: 30.08.1979

Авторы: Калинников, Кривоногов, Кудрявцев, Кунгуров, Ларионов, Мураховский, Решетнева, Сулименко, Танкелевич

МПК: C21C 7/00

Метки: модифицирования, рафинирования, стали

...присадки р.з.м. и электромагнитного перемешивания серы концентрация в металле снижается до 0,003% (опыт1), Г 1 ри увсно быть не менее, чем это требуется по стехиометрии для полного связывания кислорода и серы, находящихся в металле к моменту присадки р,з.м.Чтобы создать развитую реакционную поверхность контакта металла со шлаком и стенками футеровки емкости для ассимиляции окислов и сульфидов р.з.м., металл после их ввода должен энергично перемешиваться путем донного дутьч газом с минимальным содержанием кислорода в течение 5 - 35 мин электромагнитным или механическим способом.П р и м е р. Рафинирование стали марки 30 проводят в индукционной печи с основной (магнезитовой) футеровкой. По данному способу после расплавления и доводки...

Номер патента: 688522

Опубликовано: 30.09.1979

Авторы: Бабак, Васильев, Гладких, Накорчевский, Подкладнев

МПК: C21C 5/56

Метки: металла, непрерывного, рафинирования

...(Ш 1) . Образовавшаяся смесь поступает в камеру стабилизации 4, в которой интепсивпое перемешивание металла и шлака сопровождается протеканием реакции рафинирования. Продукты реакции поступают в камеру разделения 6 металл - шлак. Рафинированный металл (М 2) вытекает через выходное отверстие 7 для металла, а отработанный шлак (Ш 2) через выходное отверстие 8 для шлака. Вследствие эжекционного эффекта по циркуляционным каналам 9 осуществляется переток шлака из камеры разделения 6 металл - шлак в камеру эжекцпи 2. Камера стабилизации 4 охвачена индуктором 5 пульсирующего электромагнитного поля, подключенного к регулятору напряжения, В шлакометаллической эмульсии в камере стабилизации 4 индуктируются токи. Взаимодействие этих потоков с...

Номер патента: 691096

Опубликовано: 05.10.1979

Автор: Ачинтина

МПК: C11B 3/10

Метки: жирных, масел, рафинирования, сырых, фосфатидсодержащих

...иэ фильтрата и, если извлекаются фосфолипиды, также из фракции, задержанной мембраной, путем обычного выпаривания при атмосферном или понижен ном давлении. Однако можно отделять растворитель от обеих фракций при помощи мембранного фильтрования, Для этой цели следует выбирать раствори" тель с гораздо меньшими размерами частиц для фильтрования через мембрану того.же типа, что и мембрана, применяемая в стадии разделения при очистке масла, или же через мембрану другого типа. Если применяются простые углеводородные рас;ворители значительно меньшего молекулярного веса, чем молекулярный вес глицеридов, можно применять однотипные мембраны при разных условиях. Если разница между молекулярными весами не так велика, необходимо применять другую...

Номер патента: 694548

Опубликовано: 30.10.1979

Авторы: Довбня, Коваленко, Московка, Ткаченко, Шумихин

МПК: C21C 7/00

Метки: металла, рафинирования

...ио сечсци;о потока. В результате чего вел и 1 ивдстс 5 рсякциоиидя пОВерхОсть доб 1 ОК, Оторье инуре прогрсаются до температуры расплдвд. Таким образом, осущс:твл 5 я принудительное псрсмсшиванис расплав с добавками на пути в реактор, сущссгсино шггснсифициру,от процесс рафинирования. Далее реакционная смесь постудет в экстрдкциоииый объем 7 реактора, где сцлыВаиием шлдкоь здвсршдеся рдфиииро 011- ная реакцгя и огдслсние продуктов реакции 8 от метдлла 9, коорый псирсрь)вно выпускаот. Зеркало металла в реакционной камере поддерживают на уровне вср- него пояса магип опроводд идукторд, обеспечивающего втягивдци доба)к в закрученный поток. Если разница Вровиях вьпускаемого и слшнемого металла мала, ДООДВКИ НЕ ВТ 51 П 1 ВДЮТС 51 ИОТОКОМ...

Номер патента: 697569

Опубликовано: 15.11.1979

Авторы: Алыбаев, Кунаев, Левинтов, Намазбаев, Сухарников

МПК: C21C 5/28

Метки: ванадийсодержащего, рафинирования, фосфористого, чугуна

...цкислородом с интенсивностью дутьяКремнийОстальное 4-6 нмЭ/т мин в течение 12 мин.По окончании процесса деванадаПри дП и вв оде в металлический полу 20 ции - первой стадии продувки - вапродуки о т менее 1 от веса чугуна моего е о ос о а не надиевый шлак скачивают и в металлилибденсодержащего феррофосфора ней о упродукт вводят 1 5 кгство стали за счетповысится качество сталолиб еном, а при вво- моли денсодб ержащего электротехничесее легирования молибдео а кого феррофосфора (6 от веса чугуде молибденсодержащего феррофосфора кого ерр ос оЪ: 26 9 Рса ч г на значительнона), имеющего состав,более 6 от веса чугуна значи8 2 Мо; 3,4 Мп; 0,22 Б 1 После чегоповысится остаточное содержание фос.Упроводят вторую стадию продувки сфора в готовой...

Номер патента: 697573

Опубликовано: 15.11.1979

Авторы: Кацов, Лукутин, Поляков, Синельников

МПК: C21C 7/10

Метки: малоуглеродистой, рафинирования, стали

...вещества (окалина,ного кислорода в системе, Вместе с руда, агломерат); если соотношение55тем, избыток по кислородУ обеспечи- кислорода к углероду в системе металеталл вает полное окисление необходимого шлак выше, чем 1,3, присаживают рас - количества углерода при сохранении кисляющие добавки (предпочтительнее после этого минимально необходимого кокс), После присадки и размешивания избытка кислорода, определяемого про- добавок проводят вакуумную обработцессом его распределения между шлаком 60 ку с продувкой металла аргоном в и металлом. Расчет соотношения между ходе обеэуглероживания, По завершении кислородом и углеродом системы ме- обезуглероживания из дозаторов приталл-шлак по предлагаемому способу саживают раскислители и с помощью...

Номер патента: 697607

Опубликовано: 15.11.1979

Автор: Самоделов

МПК: C25C 1/20

Метки: рафинирования, серебра, электролит, электролитического

...и после охлаждения расплава металла растворенный фосфор нацело выделяется из се- )5Ребра.Стадия анодного рафинирования, проводимая после катодного рафинирования, направлена на. очистку серебраот избыточно введенных бария и фосФора на катодной стадии очистки чернового серебра.П р и м е р 1, Черновое серебро,содержащее примеси, вес,:Медь 11,0 25Свинец 5,14Сурьма 5,21Селен 0,48Сера 0,03Никель 0,45 30Мышь як 3,18Висмут, 5Теллур 0,18подвергали катодному рафинированчюв расплаве электролита состава,вес.;35Барий хлористый 85,73Пятиокись фосфора14,27при 1100 С, плотности тока 1,26 А/смнапряжении 5,2 В,Очищенное серебро содержит следующее количество примесей, :Никель 0,001Медь 0,14Свинец 0,36 Сурьма 0,03Мышьяк 0,001Висмут 0,01Селен...

Номер патента: 698534

Опубликовано: 15.11.1979

Авторы: Жак-Пирэ, Поль-Эмиль

МПК: C21C 5/56

Метки: металла, непрерывного, рафинирования, частности, чугуна

...огнеупором сосуд 1, днище 2 которого разделено порогами 3 на ряд ванн, Боковые поверхности порогов выполнены под углом к го О риэонтали 45 - 85, а их высота составляет 25 - 70% глубины ванны. В днище 2 размещены фурмы 4 для подачи кислорода в кольце защитной среды. Фурмы нанаклонены к горизонтали на 30 - 80 . Футерованный сосуд 1 имеет отверстия: 5 для подачи на рафинирование жидкого чугуна; 6 для выпуска шлака; 7 для выпуска рафинированного металла; 8 для подачи флюсов, Для предотвраЩенйя. 20 попадания шлака в выпускное отверстие для металла устройство снабжено перегородкой 9.Фурмы 4 могут быть расположены в теле поро. гов 3, боковые поверхности которых выполнены одни параллельными осям фурм, а друтие пер 25 пендикулярными к...

Номер патента: 703230

Опубликовано: 15.12.1979

Авторы: Аносов, Бабич, Ефимов, Степанов, Тепляков, Хороших, Яковенко

МПК: B22D 1/00, B22D 11/10

Метки: металла, расплавленного, рафинирования, транспортировки

...шлаком. Эти включения остаются в металле и ухудшают качество выпускаемых изделий.Цель изобретения - повышение эффек тивности процесса очистки металла и улучшения условий эксплуатации устройства.Цель достигается тем, что устройство для рафинирования и транспортировки расплавленного металла, содержащее желоб с горизонтальной, продольно расположенной пористой перегородкой и поперечной перегородкой, снабжено дисковым фильтром и приспособлением для его очистки, причем дисковый фильтр установлен над заливочным концом желоба с возможностью вращения относительно наклонной оси. Приспособление для очистки фильтра может быть выполнено в виде форсунки.На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, вид сбоку в разрезе; на фиг. 2 - то же, вид...

Номер патента: 706452

Опубликовано: 30.12.1979

Авторы: Веселовский, Волков, Григорьев, Григорьян, Егоров, Квасов, Кобзистый, Мостовой, Подвигин, Рожков, Смелов, Уточкин

МПК: C21C 5/52

Метки: рафинирования, стали

...способа рафинированиястали, включающего присадку молотых кремнийсодержащих раскислителейна шлак перед выпуском плавки изэлектродуговой печи, по которомуза 0,5-1,5 мин до выпуска плавкииэ печи на шлак присаживают порошокалюминия в количестве 0,02-0,15 Ъот веса металла, а молотые кремнийсодержащие раскислители приса 20живают из расчета 0,10-0,20 кремния от веса металла.Предложенный способ рафинирования стали позволяет повысить эффективность обработки металла шлаком 25в ковше, так как присадка на шлакукаэанного количества молотых кремнийсодержащих раскислителей и порошка алюминия непосредственно перед выпуском металла из печи в ковш ЗОобеспечивает быстрое и глубокоераскисление шлака. При этом достигается высокая степень рафинирования...

Номер патента: 707969

Опубликовано: 05.01.1980

Авторы: Гриненко, Гулыга, Гуров, Мазуров, Остапенко, Пашкова, Попов, Христич, Шаповалов, Шестопалов

МПК: C21C 1/02

Метки: внепечного, рафинирования, смесь, стали, чугуна

...в промышленных условияхКоличество обработанных чугуновоэных ковшей,шт 10 Масса чугуна в ковше 73,5 75,8 образуется жидкий шлак, что предупреждает образование и выделение дыма и пыли в зоне реакции, способствует быстрому шлакообраэованию и более полному использованию рафинировочной способности шлакообразующих веществ.Низкая теплота плавления азотно- кислого кальция (5,1 ккал/моль) обеспечивает минимальное снижение температуры металла.Образование высокоактивных катионов кальция вмомент реакции способствует получению высоких. результатов десульфурации .металла, а образование восстановительного газа (выделяющийся из азотнокислого кальция кислород окисляет преимущественно вводимый в состав смеси углерод) обеспечивает энергичное пере"...

Номер патента: 707999

Опубликовано: 05.01.1980

Авторы: Кузнецов, Сучков

МПК: C25C 7/00

Метки: металлов, расплавах, рафинирования, солей, электролизер

...производится реверсивное переключение привода и тогда шарнирный,винт вращается в обратном направлении,а катод возвращается в исходное рабочееположение, при этом происходит повторноесрезание осадка металла с катода,По мере накопления осадка в бункереего извлекают через выгребной люк 17при закрытом клапане 14.Анодный материал и электролит добавляют периодически через петрубок 3,Предлагаемое выполнение электролизера позволяет уменьшить его габариты, так как отпадает необходимость в специальном приводе для вращения узла срезе осадка, позволяет уменьшить металлоемкость, энергоемкость и затраты на изготовление электролизере, исключить трудоемкие ручные операции по изготовлению, центровки и заточки режущих элементов, улучшить герметичность...

Номер патента: 711140

Опубликовано: 25.01.1980

Авторы: Данилов, Ступин, Федоров, Филиппов

МПК: C22B 9/10

Метки: жидкого, металла, перемешивания, рафинирования

...содержит пневнодвигатель1, приводящий во вращение установленный в емкость (не показана) вал 2, на Якотором установлены импеллеры 3. Дляуменьшения раскручивания металла вовремя работы двигателя установлены дватормозящих экрана 4. На вал 2 подвижно насажена втулка 5, которая фиксируется на валу. К втулке приварен диск 6.Над диском 6 установлен бункер 7 дляфлюса. Диск 6 огражден кожухом 8,установленным для направления флюса врасплав. По трубе 9 через клапан 10 крабочему органу устройства подаетсясжатый воздух.Опытным путем определяется зазор 5между бункером 7 и диском 6, позво яоший .за необходимое по технологии времяввести в расплав определенное количество флюса.Устройство работает следующим образом,В бункер 7 заоыпается определенное по...

Номер патента: 711141

Опубликовано: 25.01.1980

Авторы: Авдентов, Аминов, Бабаев, Михин, Обухов, Потанин

МПК: C22B 21/06

Метки: алюминия, вторичного, рафинирования

...в алюминия, включающий пере и обработку расплава при туре 700-850 дС флюсом, со хлористый калий и кремнеф натрий, о т л и ч а ю щ и тем, что, с целью повышен рафинирования и возможнос ния в шихте съемов метал аботки ведут флюсом, в личестве 0,1-0,3 от веса и содержащем кремнефторис до 1-3 вес., остальное -калий.мешивани темперадержашим тористыййся я качества и использола, процесс ятым в кометалла го натрия лористый ваобр О то хики информмание. приметаллы Источ принятые во вн 1, Цветны 1971, с. 56-57 2, Ларионов с. 201-20дно, что наилучшиегаются в случае прии кремнефтористогоувеличении содержаалия до 99 повышае и,пертизе торичный алюми ний Составитель Н,КоробоваРедактор А.Кравченко Техред Э,Чужик Корректор А Грнцен Тираж 69 И...

Номер патента: 718490

Опубликовано: 29.02.1980

Авторы: Ажажа, Ковтун, Кравченко

МПК: C22B 58/00

Метки: вакууме, высокотемпературной, галлия, обработкой, рафинирования

...давления 1 10 -мм рт. ст. Процесс рафинирования проводится при давлении 5 10- мм рт, ст. Первоначально заслонка 5 опущена вниз и закрывает отверстие патрубка-конденсатора 7, отверстие в крышке 4 тигля открыто. Температура металла в тигле при помощи нагревателей повышается до значения 1000 в 10 С, при которой в течение 1 - 2 ч проводится процесс удаления легко- летучих примесей. Их удаление из объема тигля 1 происходит через открытое отверстие в крышке 4 тигля в объем вакуумной камеры.Затем заслонка 5 поднимается и закрывает отверстие в крышке 4 тигля. Отверстие патрубка-конденсатора 7 открывается. Увеличением мощности нагревателей температура расплава повышается до 1250 С, при которой происходит дистилляция рафинпруемого галлия. Пары...

Номер патента: 718491

Опубликовано: 29.02.1980

Авторы: Замковой, Слышев, Хабров

МПК: C22C 1/06

Метки: алюминия, основе, рафинирования, сплава

...содержания примесей. При содержании примесей до 2 каждой колов-чество пирита уменьшают до стехиометрического, После контакта пиритаи сплава 15-30 мин при 750-800 С расплав заливается в раздаточный кбвш,направляемый для удаления твердыхсульфидов железа и магния на фильтрацию. Фильтровальная установка состоит из тигля, разделенного вертикальной огнеупорной не доходящей до дниаща тигля перегородкой на две части.В одну часть тигля устанавливаетсяФильтрующий элемент, состоящий иэ металлической камеры с перфорированным 40днищем и крышкой. В камеру загружается кусковой фильтр с размером кусков2-6 мм и высотой 8-10 мя, состоящийиз нейтрального адсорбента, к примеру шамота. 45Жидкий расплав из раздаточного ковша заливается во вторую...

Номер патента: 720039

Опубликовано: 05.03.1980

Авторы: Волков, Гутин, Крылов, Позняков, Соболь, Сыпко, Фраш

МПК: C22B 3/00

Метки: автоклавного, концентратов, медных, рафинирования, сульфидных

...и м е р 2. Концентрат от флотационного разделения файнштейна (см. пример 1) рефинируют в 12-.колонном аппарате общим обьемом 3,7 м при аналогичной примеру 1 подаче кислорода;,темО Ю пературе пульпы по колоннам 170-180 С; время обработки 60-70 мин. Рафинированный концентрат содержит, %: медь73-74; никель 0,5-0,6; кобальт 0,13- 0,17; Железо 0,350,50; концентрация меди в конечном растворе 2,5-4,7 г/л. Степень очистки концентрата,%: от никеля 80-90; от кобальта 60-70; от железа 80-90,свинцов Химсвинец ра общ нерадь сеМигадям ленит, с ся в то прямое овения а подают 180 нм за что с авление в или месей,Ь-1 т Составведен в т 372 воре, которую поддерживают в пределах 0,3-3,0 г/л, Время обработки пульпы при 190-220 С 1,5-2,5 ч,Расход кислорода при...

Номер патента: 720041

Опубликовано: 05.03.1980

Автор: Королев

МПК: C22B 9/02

Метки: металла, рафинирования

...55си с большим удельным весом, чем удельный вес металла, придавливаются к стенке цилиндрической емкости 1, а металл 4отжимается к продольной оси устройстваи с поступлением новых порций металлавыводится через зазор между патрубком7 н крышкой 2, которая создает условиядля повышения эффекта разделения металла от взвешенной примеси, перекрываясвободный доступ в сливной лоток 3 частиц взвешенной примеси. Вращающийсяобъем расплавленного металла, ограниченный с одной стороны крышкой 2, а с аоугой - дисковой насадкой 9 с центральнымотверстием 10, под действием центробежных сил создает статическое давление снаибольшей величиной у боковой стенкиемкости 1. Под действием этого давления частицы взвешенной примеси устремляются вместе с металлом...

Номер патента: 722977

Опубликовано: 25.03.1980

Авторы: Воробьев, Лукашенко

МПК: C22C 1/06

Метки: медных, рафинирования, сплавов

...и выдерживают при температуре 200-1220 С в течение 10-15 мин, Затем из вакуум-камеры откачивают воздух до остаточного давления 1-5 мм рт.ст.и поддерживают вакуум в течение 10- 20 мин. Одновременно расплав непрерывно продувают, например через кварцевый наконечник, смесью инертного газа с тонким порошком карбида кальция, причем 10 в качестве инвертиого газа целесообразно применять аргон. Расход порошка карбида кальция составляет 0,5-2,2% от веса расплава (в зависимости от концентрации примесей). Способ может быть осушест влен в любой вакуумной печи, в частности в печах типа ИАКД, и в вакуумных чашах для рафинирования стали.П р и м е р 1. Навеску алюминиевожелезной бронзы в 4,5 кг помешают в 20 вакуумную камеру. Температур...

Номер патента: 724588

Опубликовано: 30.03.1980

Авторы: Гофеншефер, Пичугин, Рыжов, Степанов, Чурсин

МПК: C22B 15/14

Метки: меди, медных, рафинирования, сплавов, флюс

...в таблице 1 показывают, что заявленный флюсЯ в отличие от прототипа обладает хорошей рафинирующей способностью и при высоких исходных содержаниях кислорода в металле. Кроме того глубина рафинирования разработанным флюсом более высокая, о чем говорят более низкие значения. содержания кислорода после рнфннироваиия. Это ривоцнт к новьнценмо снойств металла, обработянного заявленным фцюсом. ленни флюса значительная часть литияссгорает, что не позволяет получать флюс со стабильным стехиометрическим сос- тавом. Кроме того потери лития и, как следствие, дополнительный его расход "значительно повышают стоимость флюса.Цель изобретения - создание флюса, содержащего в качестве основы борсодержащие вещества и литий, который бы обеспечивал...

Номер патента: 725571

Опубликовано: 30.03.1980

Авторы: Карл-Эрик, Ларс

МПК: C21C 5/48

Метки: газообразными, металла, порошкообразными, рафинирования, реагентами

...к индукционной обмотке 12, После завершения обработки металла введение реагентов прерывается, и после получения заданного химического со 5 1 О 15 20 25 ЗО 35 40 45 50 55 60 65 4става конвертор поворачивается так, что металл выпускается из выпускного отверстия 16. В течение этой операции предпочтительно вводить поток инертного газа (возможно использование воздуха илиазота или других) через фурму, находящуюся над поверхностью расплавленного металла. Перед выпуском шлак обычно удаляют через горловину 15, при этом дутье через фурму 14 способствует его удалению. Обычно расплавленный металл остается в канале 8 и на дне конвертора,Ниже приводится конкретный пример рафинирования чугуна в предложенном устройстве.Расплавленный металл, например...

Номер патента: 734294

Опубликовано: 15.05.1980

Авторы: Андреев, Василивицкий, Коейндлин, Майоров, Смирнов, Тимофеев, Трекало, Франтова

МПК: C21C 5/56

Метки: аппарат, действия, металла, непрерывного, рафинирования

...Шлак самотеком со всеЯ поверхности отстойнойванны 2 стекает в канал-летку б,а иэнее в индукционный желоб навстречупоступающему металлу.Таким образом, в предложенномустройстве осуществляется противоток металла и шлака, разделение вванне прореагировавшего и поступающего в аппарат металла, в результате чего повышается эффективностьрафинирования, выход годного металла и качество стали,15 20 25 ЭО 35 40 45 б ур аж 608 Подписное иал ППП Патентф, г. Ужг ород, ул. Проектн 4 сифониого восходящего канала 5,По другую сторону перегородки 3 вотстойной ванне 2 расположен каналлетка б для непрерывной подачи металла в аппарат и для непрерывнойвыдачи шлака из аппарата. В реакционной ванне 1 аппарата расположена летка 7, которая закрыта в процессе...

Номер патента: 295462

Опубликовано: 25.05.1980

Авторы: Гребень, Конюх, Медовар, Приймачек, Прохоренко, Тягун-Белоус

МПК: C21C 5/56

Метки: металлов, рафинирования, сплавов

...предла О гаемого способа является то, что инертный гаэ вводят в металл в нижней части промежуточной емкости, над входом в кристаллиэатор, под углом 35- 45 о к его вертикальной оси. Одновременная обработка металла синтетическим шлаком, топливно-кислородным Факелом и инертным газом непосредственно над входом в кристаллизатор обеспечивает повышение степени рафинирования металла.Для осуществления предлагаемого. способа необходимо, чтобы ширина промежуточной емкости была больше ширины кристаллиэатора. Фурмы для подачи в металл инертного газа устанавливают в футеровке низа промежуточной емкос- ти, в непосредственной близости от. входа кристаллиэатора так, чтобы инерто ный газ подавался под углом 35-45 к вертикальной оси кристаллизатора,...

Номер патента: 737471

Опубликовано: 30.05.1980

Авторы: Бойко, Коваленко

МПК: C21C 7/00

Метки: жидких, металлов, рафинирования

...на С-образных магнитопроводах 7. Разделительнаякамера снабжена осевой футерованнойперегородкой 8, внутри которой встроенмагнитопроводящий сердечник 9, связанный с верхним и нижним Ш-образными магнитопроводами 10 и 11.На них расположеныкатушки 12 и 13.Отверстие 14 служит для выпуска жидкого металла, а отверстие 15 для выпуска шлака. Катушкинижнего и боковых магнитопроводов соединены по схемефиг. 3, причем боковые катушки соединены параллельно. Схемой подключенияобеспечивается одновременный сдвиг пофазе на 90 О для каждой пары боковыхкатушек по отношению к донной. Такайсхема обеспечивает двухкомнатную винтовую циркуляцию,Устройство для рафинирования жидкихметаллов работает следующим образом. В желоб заливаются жидкий металл со шлаком и...

Номер патента: 747895

Опубликовано: 15.07.1980

Авторы: Висторовский, Гордиенко, Мязин, Остроушко, Паляничка, Рудчук

МПК: C21C 7/00

Метки: жидкого, металла, раскисления, рафинирования, смесь

...76 снижает десульфурирующую способностьсмеси, приводит к увеличению угарараскислителей,а также к уменьшениюскорости растворения раскислителейв стали. Последнее создает опасностьизменения содержания вводимого элемента - раскислителя в стали по ходуразливки.При содержании извести менее 16в значительной степени снижаетсяДесульфурирующая способность"смеси"л" увеличивается степень угара"раскислйтелей. При содержании извести свыше30 снижается скорость ее растворения,в шлаке и увеличиваются потеритепла на его формирование, что приводит к снижению эффективности обработки металла,;одержание в смеси углеродсодержацЖо материала менее 7,5 не обеспечивает образования достаточного= количестваокиси углерода для создания восстановительной атмосферы...