Патенты с меткой «рафинирования»

Номер патента: 1704498

Опубликовано: 20.09.1999

Авторы: Волхонов, Кузьмин, Розен

МПК: C22B 9/05

Метки: жидкого, металла, продувкой, рафинирования

Устройство для рафинирования жидкого металла продувкой, содержащее источник инертного газа с редуктором и манометрами, соединительный шланг и газораспределитель, выполненный из перфорированных трубок, расположенных в одной плоскости, при расстоянии между трубками не выше трех их внутренних диаметров и расстоянии между отверстиями, выполненными во взаимно перпендикулярных плоскостях, 1 - 3 внутренних диаметра трубок, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, трубки газораспределителя выполнены в виде концентрично расположенных колец, соединенных прямыми участками труб, образующих прямоугольную крестовину.

Номер патента: 795042

Опубликовано: 27.09.1999

Авторы: Горбунов, Маленьких, Тепляков, Ястребов

МПК: C22B 21/06

Метки: алюминия, газового, рафинирования, сплавов

Способ газового рафинирования алюминия и его сплавов от примесей, включающий обработку расплава хлорсодержащей газообразной смесью с азотом, отличающийся тем, что, с целью очистки от примесей переходных металлов и повышения электропроводности получаемых изделий, хлор в газообразную смесь подают в виде хлорида бора при содержании его в смеси 1 - 10%, расход хлорида бора поддерживают равным 0,0034 - 0,0070 м3 на 1 кг суммы примесей переходных металлов, процесс рафинирования осуществляют при температуре 700 - 800oC с последующей выдержкой расплава в течение 10 - 40 минут.

Номер патента: 1621529

Опубликовано: 27.09.1999

Авторы: Горбунов, Горланов, Косов

МПК: C22B 9/05

Метки: алюминия, рафинирования, сплавов

Способ рафинирования алюминия и его сплавов, включающий обработку расплава хлоргазовой смесью, отличающийся тем, что, с целью увеличения степени рафинирования расплава от примесей водорода, окисных включений и повышения производительности процесса, обработку расплава газовой смесью осуществляют при пропускании через него постоянного электрического тока плотностью 0,7 - 3,0 A/см2, при этом катод располагают в объеме расплава, а анод - на корпусе камеры рафинирования.

Номер патента: 1130073

Опубликовано: 10.10.1999

Авторы: Исидоров, Матвеев, Сиротенко, Тепляков, Хромовских, Чичагов

МПК: F27B 17/00

Метки: миксер, приготовления, рафинирования, сплавов

Миксер для рафинирования и приготовления сплавов, содержащий футерованную ванну, металлотракт с осью в виде трапеции и индуктор бегущего магнитного поля, установленный на ребро у меньшего основания трапеции и смонтированный вместе с металлотрактом в футеровке боковых стенок ванны, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности рафинирования от натрия, в стенке металлотракта в месте изгиба выполнена выемка длиной 0,5 - 1,0 величины полюсного деления индуктора, а над выемкой установлен съемный люк с патрубком подачи окислителя.

Номер патента: 1003556

Опубликовано: 27.01.2000

Авторы: Брандман, Васева, Вяткин, Гулякин, Мушков, Путина, Шишкин

МПК: C22B 26/22, C22B 34/12

Метки: магния, рафинирования

Устройство для рафинирования магния, содержащее реторту с крышкой, заливочную и выборочную трубы и трубу для подачи тетрахлорида титана, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности устройства путем исключения зарастания титановой губкой трубы для подачи тетрахлорида титана, оно снабжено трубой с перфорированным насадком для подачи инертного газа, установленной коаксиально с трубой для подачи тетрахлорида титана и заглубленной на 0,8 - 0,9 высоты реторты.

Номер патента: 1461013

Опубликовано: 20.11.2005

Авторы: Кудашов, Нечитайлов, Фролова

МПК: C22B 47/00

Метки: марганца, рафинирования

Способ рафинирования марганца, включающий плавление шихты из смеси электролитического марганца с криолитом в магнезитовом тигле, введение металлического кальция и разливку, отличающийся тем, что, с целью повышения чистоты марганца, снижения его угара, ускорения процесса и увеличения ресурса тигля, плавление ведут в присутствии 20-25% криолита в смеси, после расплавления шихты температуру расплава снижают до 1230-1240°С с образованием слоя шлака, кальций вводят в количестве 0,15-0,17 мас.% под слой шлака.

Номер патента: 483006

Опубликовано: 20.09.2009

Авторы: Арзамасцев, Кручинин, Орлов, Смелянский, Хасин, Чередниченко

МПК: C22B 25/00, C22B 9/04

Метки: вакууме, металлов, рафинирования, цветных

Способ рафинирования цветных металлов в вакууме, например олова, включающий отделение примесей от чернового металла испарением при температуре выше 1000°С и давлении не выше 10-1 мм рт.ст., отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса и увеличения производительности, процесс ведут в окислительной атмосфере.

Номер патента: 1279244

Опубликовано: 27.07.2010

Авторы: Лебедев, Протасов, Решетов, Фролов

МПК: C21C 7/10

Метки: внепечного, металла, рафинирования

1. Устройство для внепечного рафинирования металла, содержащее ковш-печь с футерованной крышкой, имеющей систему охлаждения, состоящей из верхней части с патрубками и цилиндрической нижней части, средства для осуществления технологических операций, включающие вакуум-провод, электроды, термопроб и питатель, соединенные с патрубками, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности, увеличения производительности и улучшения условий обслуживания, верхняя часть крышки выполнена в виде двух размещенных одна над другой оболочек, скрепленных между собой посредством жесткого соединения нижней оболочки с цилиндрической частью крышки и герметичного фланцевого соединения цилиндрической части с...

Номер патента: 1482248

Опубликовано: 27.06.2011

Авторы: Дугельный, Дьяков, Зарубицкий, Корюков, Мелехин, Яковлев

МПК: C22B 58/00, C25C 7/00

Метки: легкоплавких, металлов, рафинирования, электролизер

Электролизер для рафинирования легкоплавких металлов, преимущественно индия, включающий электрообогреваемую цилиндрическую анодную ванну для металла, катодную ванну в виде кольца с дном из пористой кварцевой ткани, размещенную в анодной ванне, плоский катодный токоподвод с кольцом и механизм перемещения кольца, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности эксплуатации и снижения потерь индия, он снабжен полым штоком с регулируемыми креплениями, катодная ванна выполнена в виде двух коаксиальных цилиндров с образованием кармана, между которыми закреплена кварцевая ткань, а плоский токоподвод закреплен по оси на полом штоке, регулируемые крепления штока закреплены на внутреннем...

Номер патента: 1469911

Опубликовано: 27.06.2011

Авторы: Дугельный, Дьяков, Зарубицкий, Корюков, Мелехин, Яковлев

МПК: C22B 58/00, C25C 1/22

Метки: индия, рафинирования, электролит

Электролит для рафинирования индия, содержащий хлориды цинка, индия, натрия, калия, отличающийся тем, что, с целью снижения шламообразования и повышения извлечения индия, он дополнительно содержит хлорид аммония при следующем соотношении компонентов, мас.%: Хлорид индия25-40 Хлорид натрия 3-8 Хлорид калия3-10 Хлорид аммония 1-5 Хлорид цинкаОстальное...

Номер патента: 314419

Опубликовано: 27.06.2011

Авторы: Дьяков, Пулькин, Сутурин

МПК: C22B 25/08, C22B 9/04

Метки: вакууме, металлов, отгонкой, примесей, рафинирования, тяжелых

Способ рафинирования тяжелых металлов отгонкой примесей в вакууме 10-1 мм рт.ст. при перемешивании расплава, отличающийся тем, что, с целью очистки металлов от примесей железа, мышьяка и индия, процесс ведут в присутствии хлорида рафинируемого металла при 300-530°C.

Номер патента: 255576

Опубликовано: 27.06.2011

Авторы: Дьяков, Семенов, Симин, Сутурин, Ударцева

МПК: C22B 30/06

Метки: висмута, полония, рафинирования

1. Способ рафинирования висмута от полония, включающий нагрев и последующую обработку расплава, отличающийся тем, что, с целью более полной очистки висмута, в расплав сначала вмешивают металлический цинк при 350-400°C, а затем обрабатывают последовательно едкой щелочью и элементарной серой.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что, с целью снижения перехода полония в газовую фазу, в расплав перед обработкой едкой щелочью вводят селитру.

Номер патента: 936630

Опубликовано: 10.11.2011

Авторы: Двуреченская, Дугельный, Дьяков, Корюков, Семенов, Степанов, Сутурин

МПК: C22B 25/08

Метки: мышьяка, олова, рафинирования

Способ рафинирования олова от мышьяка, включающий вмешивание в расплав олова марганцевого сплава, отделение отрафинированного металла от марганец-мышьяковой пены центробежной фильтрацией, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода марганца и выхода олова в съемы, перед центробежной фильтрацией в марганец-мышьяковую пену вмешивают исходное черновое олово и выдерживают в течение 0,5-2 ч при температуре 360-450°С для кристаллизации примесей.

Номер патента: 671410

Опубликовано: 10.11.2011

Авторы: Двуреченская, Дугельный, Дьяков, Корюков, Лелюк, Сутурин

МПК: C22B 25/08

Метки: мышьяка, олова, рафинирования

1. Способ рафинирования олова от мышьяка, включающий вмешивание в расплав олова марганцевого сплава, отличающийся тем, что, с целью снижения потерь олова, после вмешивания сплава олово обрабатывают газом в смеси с окислителем. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве окислителя используют кальцинированную соду или известь в виде порошка. 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что обработку олова ведут барботированием азотом с добавлением 1-21 об.% кислорода.

Номер патента: 1431380

Опубликовано: 10.11.2011

Авторы: Арнольд, Беляев, Борисов, Гульдин, Долгов, Дугельный, Дьяков, Заливной, Захаров, Колпаков, Крюковский, Куликов, Мурашкин, Семенов, Сутурин

МПК: C25C 3/24

Метки: алюминия, рафинирования, электролитического

1. Способ электролитического рафинирования алюминия, включающий введение алюминия-сырца в алюминиево-медный анодный сплав с примесями железа и кремния, анодное растворение алюминия из анодного сплава, катодное восстановление алюминия и очистку анодного сплава от примесей железа и кремния, отличающийся тем, что, с целью повышения качества катодного металла и снижения энергозатрат, при достижении в анодном сплаве концентрации железа 4-8% и кремния 3-5% извлекают 0,1-0,3 мас.ч. анодного сплава для очистки с последующим возвращением его в электролизер. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве алюминия-сырца используют низкосортный алюминий.

Номер патента: 799512

Опубликовано: 10.11.2011

Авторы: Будник, Глушков, Горбач, Дьяков, Зарубицкий, Корюков, Мелехин, Омельчук, Семенов, Яковлев

МПК: C25C 3/34

Метки: биполярным, металлов, расплавах, рафинирования, цветных, электродом, электролизер

1. Электролизер с биполярным электродом для рафинирования цветных металлов в расплавах, содержащий ванну с разделенными электродными пространствами, образующими электродные емкости, последовательно сверху вниз расположенные анод, биполяр и катод, отличающийся тем, что, с целью обеспечения повышения выхода по току целевого продукта, сокращения расхода электроэнергии, обеспечения устойчивого режима электролиза, электродные емкости выполнены цилиндрическими и расположены концентрично одна в другой с зазором между ними.2. Электролизер по п.1, отличающийся тем, что емкость биполярного электрода выполнена из литого диэлектрика, а ее основание - из пористого, на боковой поверхности...

Номер патента: 884312

Опубликовано: 10.11.2011

Авторы: Арзамасцев, Дугельный, Дьяков, Семенов, Соловьев, Трынкин

МПК: C22B 9/04

Метки: аппарат, вакуумного, металлов, рафинирования, цветных

1. Способ вакуумного рафинирования цветных металлов, включающий подогрев металла до температуры отгонки паров примесей с помощью нагревателя, отгонку и конденсацию паров примесей в конденсаторе, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса, рафинирование ведут в токе инертного газа, который пропускают вдоль нагревателя и над поверхностью металла со скоростью 0,8÷5 см3/мин на 1 см2 испаряющей поверхности и отводят из конденсатора.2. Аппарат для вакуумного рафинирования цветных металлов, содержащий корпус, соединенный с вакуумной системой, штуцеры, устройства подачи и отвода продуктов, экран, конденсатор, нагреватель, тарельчатую колонку,...

Номер патента: 867056

Опубликовано: 10.11.2011

Авторы: Дьяков, Клевакин, Семенов, Сутурин, Хороших

МПК: C22B 25/08

Метки: олова, рафинирования

Способ рафинирования олова путем вакуумной дистилляции, отличающийся тем, что, с целью повышения степени извлечения серебра и индия в полупродукт, вакуумную дистилляцию проводят сначала при температуре 900-1150°С до остаточного содержания свинца 0,1-1,0 вес.%, а затем, после отделения полученного свинцово-висмутового возгона, при температуре 1200-1600°С.

Номер патента: 753149

Опубликовано: 10.11.2011

Авторы: Долгов, Дьяков, Сутурин

МПК: C22B 13/06

Метки: непрерывного, рафинирования, свинца

1. Способ непрерывного рафинирования свинца, включающий заливку исходного металла в ванну, охлаждение, фильтрацию и слив его, отличающийся тем, что, с целью повышения прямого извлечения свинца и уменьшения загрязнения окружающей среды, исходный металл охлаждают непрерывной заливкой его в ванну с расплавом свинца, имеющим 420-520°С и содержащим 0,2-0,5% меди, из нижней части ванны непрерывно выводят отфильтрованный свинец, а из верхней части непрерывно выводят примеси, при этом в верхней части ванны ведут непрерывное перемешивание свинца и принудительно отводят тепло от ванны.2. Установка для осуществления способа по п.1, содержащая ванну с лотком заливки металла, сифон слива...

Номер патента: 1010883

Опубликовано: 10.11.2011

Авторы: Бутняков, Дугельный, Дьяков, Корюков, Максимов, Матвеев, Новопашин, Попов, Семенов, Соловьев

МПК: C25C 3/00

Метки: олова, рафинирования, электролизер

Электролизер для рафинирования олова, содержащий обогреваемую ванну, мешалку, источник постоянного тока, электроды и токоподводы к ним, цилиндрическое кольцо с перфорированным дном и размещенный внутри кольца отрицальный электрод, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности очистки, отрицательный электрод выполнен по оси полым с конусообразным торцом и наклонными отверстиями, соединяющими боковую стенку конуса с осевой полостью, а цилиндрическое кольцо в центре снабжено стаканом, верхнее и нижнее основания кольца покрыты пористой тканью.

Номер патента: 923237

Опубликовано: 10.11.2011

Авторы: Галкин, Дугельный, Дьяков, Зыкус, Никитина, Селиванов, Семенов, Соловьёв

МПК: C25C 3/00

Метки: алюминия, более, других, олова, олово, рафинирования, чем, электролизом, электроотрицательных, элементов

1. Способ рафинирования олова от алюминия и других более электроотрицательных, чем олово, элементов электролизом, включающий анодное растворение металла в расплаве, содержащем хлористое олово и хлористый натрий, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса, анодное растворение ведут в электролите состава: 6-30%хлористый аммоний 0,5-4% хлористый натрий остальноехлористое олово2. Способ по п.1, отличающийся тем, что анодное...

Номер патента: 790808

Опубликовано: 10.11.2011

Авторы: Гольдман, Долгов, Дьяков, Кашарнов, Климантов, Кувшинов, Литовченко, Садыков, Сулаков, Сутурин, Черкасский

МПК: C22B 25/02

Метки: оловосодержащих, расплавов, рафинирования

1. Способ рафинирования оловосодержащих расплавов, включающий центробежную фильтрацию их при 270-540°С, отличающийся тем, что, с целью снижения потерь олова с хлоридными возгонами при переработке отходов из ванн горячего лужения жести, расплав при температуре 510-620°С перед центробежной фильтрацией обрабатывают реагентом, содержащим окись щелочного или щелочноземельного металла.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве реагента для обработки расплава используют известь или кальцинированную соду.

Номер патента: 989884

Опубликовано: 10.03.2012

Автор: Дьяков

МПК: C22B 30/02

Метки: примесей, рафинирования, сурьмы

1. Способ рафинирования сурьмы от примесей окислением в присутствии щелочного шлака с отделением его от металла, отличающийся тем, что, с целью концентрирования олова в шлак, пригодный для извлечения олова из него, после окисления сурьмы в присутствии щелочного шлака и отделения его от металла, окисление ведут в присутствии кислого шлака.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что при окислении сурьмы в присутствии щелочного шлака в последний добавляют известь.3. Способ по пп.1 и 2, отличающийся тем, что при окислении сурьмы в присутствии кислого шлака в последний добавляют одно из веществ, выбранное из группы, содержащей двуокись кремния, двуокись титана, пятиокись фосфора,...

Номер патента: 1005480

Опубликовано: 10.03.2012

Авторы: Дьяков, Сутурин

МПК: C22B 19/32

Метки: железа, рафинирования, цинка

1. Способ рафинирования цинка от железа, включающий расплавление его, вмешивание в расплав алюминия и съем дроссов, отличающийся тем, что, с целью снижения выхода цинка в дроссы, вмешивание алюминия в расплав ведут до содержания его 3-9%, расплав подвергают центробежной фильтрации при 690-420°С, затем обрабатывают карналлитовым флюсом.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что фильтрацию ведут сначала при 690-500°С, а затем, после снижения содержания алюминия, при 420-460°С. 3. Способ по пп.1, 2, отличающийся тем, что первую стадию фильтрации ведут при содержании алюминия, на 1-4% превышающем содержание железа, а вторую - при отношении содержания алюминия к...

Номер патента: 902473

Опубликовано: 10.03.2012

Авторы: Дугельный, Дьяков, Корюков, Селиванов, Соловьев, Степанов, Сутурин, Токарев

МПК: C22B 9/02

Метки: металлов, расплавленных, рафинирования

Устройство для рафинирования расплавленных металлов, содержащее обогреваемую ванну, фильтр, погруженный в ванну, металлопровод, внутри которого установлены поперечные перегородки, а снаружи - С-образные магнитопроводы, и источник постоянного тока, соединенный токоподводами с ванной и металлопроводом, отличающееся тем, что, с целью снижения выхода металла в съемы, в металлопроводе выполнены основной и отводящий каналы, направленные в одной плоскости вверх под острым углом к оси металлопровода, а магнитопроводы установлены под углом 30-60° к оси металлопровода.

Номер патента: 647942

Опубликовано: 10.03.2012

Авторы: Двуреченская, Дьяков, Корюков, Лелюк, Сутурин

МПК: C22B 25/08

Метки: железа, мышьяка, олова, примесей, рафинирования, цинка

Способ рафинирования олова от примесей мышьяка, железа и цинка, включающий отделение твердых примесей фильтрацией при температурах 260-340°С, отличающийся тем, что, с целью снижения выхода олова в съемы, перед фильтрацией в металл вмешивают железооловянный сплав, а затем металл обрабатывают измельченным сульфидом железа при температуре 350-450°С.

Номер патента: 786369

Опубликовано: 20.04.2012

Авторы: Будник, Волков, Глушков, Горбач, Делимарский, Дьяков, Зарубицкий, Корюков, Мальцев, Мелехин, Омельчук, Семенов, Сутурин, Яковлев

МПК: C22B 58/00, C25C 3/00

Метки: индия, рафинирования, электролит

Электролит для рафинирования индия, содержащий хлорид индия, хлорид аммония и хлорид цинка, отличающийся тем, что, с целью повышения степени чистоты индия, он дополнительно содержит хлорид лития при следующем соотношении компонентов, мас.%: хлорид индия30-55 хлорид аммония 3-10 хлорид лития2-5 хлорид цинка остальное

Номер патента: 1840853

Опубликовано: 10.03.2013

Авторы: Барабошкин, Бычков, Пирогов, Салтыкова, Смирнов, Тимофеев

МПК: C25C 3/34

Метки: благородных, металлов, рафинирования, электролитического

Способ электролитического рафинирования благородных металлов в расплаве хлоридов щелочных металлов, содержащем 1-8 вес.% благородного металла, при 400-850°C, с использованием в качестве анода рафинируемого металла, отличающийся тем, что электролиз ведут в герметичных условиях, в электролите, взятом в количестве 0,5-100 весовых частей на 1 весовую часть анода, при этом соотношение общего количества примесей в аноде (в г-атомах) к общему количеству ионов металла в расплаве (в г-ионах) поддерживают в пределах 0,001-0,4.

Номер патента: 1559734

Опубликовано: 27.04.2013

Автор: Дьяков

МПК: C22B 9/02

Метки: металлов, расплавленных, рафинирования

Устройство для рафинирования расплавленных металлов от твердых примесей, содержащее плавильную ванну, раму и размещенные на ней фильтр, состоящий из двух соосно посаженных на вал конусообразных тарелей с заборными и выпускными окнами и внутренними конусами, прижатых друг к другу большими основаниями с образованием полости фильтра и фильтрующей щели, привод вращения и погружения фильтра в расплав, механизм взаимного перемещения тарелей, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности устройства, внутренние конусы каждой из тарелей выполнены в виде спирали с углом наклона образующей конуса к оси вращения фильтра 10-30°, а радиус расстояния от выпускных окон до оси вращения...

Номер патента: 1332879

Опубликовано: 27.04.2013

Авторы: Галкин, Дугельный, Дьяков, Корюков, Соловьев, Яковлев

МПК: C25C 7/00

Метки: легкоплавких, металлов, рафинирования, электролизер

Электролизер для рафинирования легкоплавких металлов, содержащий кольцевую ванну с кольцевыми канавками в подине для анодного и катодного жидкометаллических электродов, разделенными перегородкой, токоподводы, магнитопровод с первичной обмоткой, отличающийся тем, что, с целью повышения степени рафинирования металла, электролизер снабжен диафрагмой из стеклоткани на силиконовой резине, диафрагма закреплена в кольцевой канавке для анодного электрода, перегородка выполнена с выступом и сквозным вертикальным и наклонным каналами, наклонный канал соединен с вертикальным каналом и с нижней частью кольцевой канавки для катодного электрода.