Патенты с меткой «рафинирования»

Номер патента: 539682

Опубликовано: 25.12.1976

Авторы: Антипенко, Крупман, Сметанин, Сочнев, Хитрик, Шамиль, Ярославцев

МПК: B22D 27/06

Метки: металла, рафинирования, смесь, шлакообразующая, экзотермическая

...ингредиентов, вес. %:Алюминиевый порошокПорошкообразный кремнийСелитраОкись кальция 30 Введение в состав смес нентов способствует получе шими физико-химическими способствующими рафпнирКоличество горючих компонентов (алюминиевого порошка и порошкообразного кремния) выбирают из расчета выделения тепла, необходимого для расплавления смеси и нагрева шлака до температуры жидкой стали 1550 - 1650 С, т. е, термичность смеси должна составлять 3000 в 350 кдж/кг смеси.Содержание натриевой селитры в смеси находится в стехиометрическом соотношении с восстановителями.Количество флюсующих материалов (кремнеземосодержащий материал, окиси кальция) выбирают из расчета получения гомогенного шлака с необходимой кислотностью после с орания...

Номер патента: 539947

Опубликовано: 25.12.1976

Авторы: Винокуров, Лапицкий, Орлов, Смирнов, Щекалов

МПК: C21C 1/00

Метки: расплава, рафинирования

...точнее к процессам рафинирования металлических (чугуна, штейна) и шлаковых расплавов окислительным или другим (восстанови. тельным, инертным) газом при подаче его непосредственно в расплав.Известен способ рафинирования расплава за счет продувки его рафинирующим газом с введением вокруг струи жидких или газообразных углеводородов, обеспечивающих охлаждение и защиту дутьевых устройств за счет эндотермичности процесса разложения указанных реагентов.Недостатком указанного способа является сравнительно невысокая стойкость участков футеровки, в которых оборудуются дутьевые устройства, приводящие к одной или двух- кратной их замене за период компании футеровки агрегата.Кроме того, при продувке чугунов невозможно получить высокоуглеродистый...

Номер патента: 539956

Опубликовано: 25.12.1976

Авторы: Лукьянов, Майдуров, Максимов

МПК: C21C 5/56

Метки: жидких, металлов, рафинирования, шлакового

...с управляемой исходного жидкого метал- пленным между шлакоприлизатором металлическим ктродом, который помещен иже на 0,01 - 0,8 высоты одну плоскость с, горизонкромкой кристаллизатора, ок,На поверхность кристаллизатора, контактирующую с гарнисажной корочкой, нанесено электроизоляционное покрытие, например окись алюминия.Металлический нерасходуемый электрод с боковых поверхностей снабжен теплоизоляцией.На чертеже показана установка для шлакового рафинирования жидких металлов,Установка состоит из разливочного устройства 1 с регулируемой интенсивностью подачи жидкого металла и зоны шлакового рафинирования 2. Имеется шлакоприемник 3, в котором закреплен металлический нерасходуемый электрод 4, помещенный в расплав шлака, Электрод...

Номер патента: 540919

Опубликовано: 30.12.1976

Авторы: Андронов, Варава, Гриненко, Гулыга, Красавцев, Никулин, Осадчий, Попов, Шестопалов, Шокул

МПК: C21C 1/00

Метки: жидкого, металла, рафинирования, реагент

...чем других реагентов) обеспечивает минимальноеснижение температуры металла. Возможность использования азотнокислого кальциябез сооружения дорогостоящих герметических емкостей и оборудования для его хранения и транспортировки, что характернопри применении гранулированного магния(возможность самювозгорания,на открытом воздухе) и карбида кальция (разложение и образование взрывоопасных газовыхсмесей за счет влаги воздуха).Образование в месте реакции высокоактивных катионов кальция с выделением кислорода и азота в момент реакции, обеспечивающих энергичное перемиешивание металла, способствует получению высоких результатов рафинирования.Образование в конце процесса рафинирования металла твердых шлаков предупреждает обратный переход серы в...

Номер патента: 540931

Опубликовано: 30.12.1976

Авторы: Китари-Оглу, Косяков, Крысин, Малахов, Поликарпов

МПК: C22C 1/06

Метки: магниевых, плавки, рафинирования, сплавов, флюс

...вес. %:Хлорид магния 44Хлорид калия 37Хлорид бария 7,5Фторид кальция 4Хлорид кальция +хлорид натрия 6,5Окись магния 1и 2 кг фторцпрконата калия, просеепныхчерез сито 0,5 мм, взвешивают и смешиваютв смесителе или шаровой мельнице в течение20 - 30 мин. ф ф хфф о ах с о ф х о аф х ффа: ф 9 10 сс л о о ь сч сф Коа ффй 4ф ффф.ф фоюо 15 иэ - сч осч сч счх д оссо офаофо оах о ос фо фо фаОх о э,1 сфф оо -.ффф фцфохфзффхсокрасф ааф ф о д о с" ффф=фОф о фь ь Ф ь 25 4 о ох Ыфф хфф б ф - о д"1ф х о ф о о сч ф щ с ф Й о х х фдофф"М аф ф ф :ЛЯдфффооЗ ф ОЗффх афц фффсощд жф сч ь СЬ ь 40 ьсо о со л сч сч сч сч Свойспва сплавов, полученных с применением этого флюса, приведены в таблице.П р и м е р 3. Аналогично примеру 1 готовят флюс из 8,92 кг...

Номер патента: 384431

Опубликовано: 05.01.1977

Авторы: Беликов, Грушина, Ерденбаева, Козин, Соколовский, Хобдабергенов, Шамова, Яковлева

МПК: C25C 1/16

Метки: кадмия, рафинирования

...1 йОсобенность предлагаемого способа закпю. чается в том., что рафинирование во второй екции проводят в бромидном эпектропите, содержащем 100-200 г/и бромида кадмия, 150/200 г/л бромида натрия и 100-50 г/п 20 бромистоводородной кислоты, рафинирование в четвертой секции - в хлоридно-хлорно- кислом электролите, содержащем. 50-70 г/и кадмия, 50-35 г/и хпористоводородной кислоты и 50-100 г/и хлорной кислоты, а 25 ппотность тока в процессе раинирсвподдерживают 200-1000 а/м,Данный способ позволяет поворяет требованиям технических условий,предъявляемых к кадмию марки К 1(-000, причем суммарное содержание примесей в процессе рафичпрования уменьшается в 750-1000 раз при анализе на 18 элементэв-примесой и составляет (д) 10 4, чтэ этвечает...

Номер патента: 541871

Опубликовано: 05.01.1977

Авторы: Бреус, Губин, Данилин, Каблуковский, Косой, Петров, Тетерин, Тюрин, Шалимов

МПК: C21C 7/00

Метки: рафинирования, стали, шлак

...Э металлов и галогенидов в копичествах10 и 3% соответственно снижает вязкость расплава до 1-2 пз. При введении(СаСтт МДО до 10 15%, с цепью повышения активности кремнезема при сохранениивязкости на прежнем уровне, копичествоКИСПОВ 1 ЦЕПОЧ 1 П:Х МЕттЭ 11 ПО 1; И ГаПОГЕНИДОВувепичиваэот соответственно до 20 и Я%1 ЕМПЕРаТУРа П 11 аВПЕП 1 тя ШПаКОВ И БХ ПОВЕРХНОСТНОЕ 11 атяжо 11 тт 1 Е Та 1 стКЕ С 1 ц:.;у;тт;:Э Э СЯ,710,30% марганца и 0,007% киспорода. Температура рафинируемой стали составоляет 1550 С. При рафинировании возможны следующие реакции между металлом и шпаком:(510 )+21 С 1=2 СО+Г 511Лес+ СМт 1= 1.теЗ+ Мха2 ГУЕ 3.+ (5 э ОЭ = Г 5 т 1+2 ЛеО)Рассчитывая равновесный состав метаппа со шлаком по методу Л, Д. Крамарова, получаем:...

Номер патента: 541881

Опубликовано: 05.01.1977

Автор: Булгаков

МПК: C22B 9/00

Метки: жидких, металлов, рафинирования, сплавов

...мин.Предварительная обработка расплава электрическим током не только ианизирует свободные атомы водорода, на и разрушает ионные связи водорода и активныхслов. В результате резка увеличиваетсяколичество свободных ионов вэдорода врасплаве. При снятии электрического пэпяи создании над металлом вакуума наолюдается бурное выделение водорода в Видепузырей, которые одновременно удаляютиз расплава и неметалические включения,чем достигается наиболее полное рафинование расплава. Дальнейшее повтооениеэтогэ процесса не эффективно, так какоставшееся количество водорода не даетобразования пузырей. Поэтому расплавснова обрабатывают электрическим токоми одновременно вакуумируют,При этом ионы водорода диффундируют к катоду и выделяются в виде...

Номер патента: 268651

Опубликовано: 25.01.1977

Авторы: Нарышкин, Новиков, Орлов, Чередниченко

МПК: C22B 25/08

Метки: аппарат, вакуумный, металлов, рафинирования

...изобретения является повышение производительности и увеличение срока служ.О бы аппарата, Этэ достигается тем, что сборник конденсата выполнен вэдээхлаждаемым.На чертеже показан описываемый аппарат.Он содержит рабочую камеру 1, тарельчатый испаритель 2, центральный нагрева тель 3, верхний 4 и нижний 5 тэкэпэдвэды,конусную подставку 6, перфорированные экраны 7, конденсатор 8, направляющую конусную воронку 9, водээхлаждаемый сборник 10 конденсата и приемный бак 11 конденсаРасплавленный мерельчатый испа ите и поступаетнаг евает р ль 2 р ся дэ темлляции и передается в ра,"иниколонны. Пары примесей кононденсат стекает по стенке конправляюшей конуснсй воронке аемый сборник 1 0 конденсата,пературы дистировочную зонуденсируются, к ат и 9...

Номер патента: 544682

Опубликовано: 30.01.1977

Авторы: Выгоднер, Головченко, Григорьян, Егоров, Исакина, Логинов, Мостовой, Подвигин, Смирнов, Уточкин

МПК: C21C 7/00

Метки: ванадием, легирования, рафинирования, смесь, стали, экзотермическая

...с добавляемой окисью544682 Степень восстановления ванадия из шлака,фСостав смеси, вес, о; Содержание ие металли ческих включений,о:Карбоиаткальция Окись железа Кальций Алюминий Кремний 19,7 0,012 0,011 0,011 0,010 0,012 92 92 0,0055 0,0054 0,0038 0,0037 0,0045 2,2 22,0 15,0 17,1 16,8 1,1 9,9 6,4 7,4 7,2 42,5 38,3 50,0 51,0 48,0 9,7 1,2 3,6 4,1 24,8 3,2 14,3 12,2 12,0 2,010,7 93 95 95 1 О 2 8,0 4,0 13 - 26 12 - 26 28 - 42 до 1,5 Формула изобретения Мдо МпО СггОз 1,0 - 6,0 5 - 10 5 - 13 1,0 - 5,0 Составитель И. ЧепиковаТехред Е. Петрова Редактор С, Макагои Корректор Л, Орлова Заказ 120/9 Изд.173 Тираж 669 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, К, Раушская наб., д....

Номер патента: 544697

Опубликовано: 30.01.1977

Авторы: Вяльцев, Малиновский

МПК: C22C 1/06

Метки: рафинирования, сплавов

...вертикальном приводном валу 10, установленном с подшипниками11 в направляющей 12.Установка работает следующим образом,5 Жидкий металл из емкости 4 через трубопроводы 3 засасывается с некоторой скоростью за счет созданного разрежения в вакуумную камеру 2. Внутри камеры металл разбрызгивается на струйки и капли, которыеО вакуумируются в течение полета и стеканияпо стенкам камеры с удалением растворенных газов, затем металл собирается в нижней част камеры 2 и попадает через трубу 5 в чашу 6 с центробежной турбинкой 7. Последняя, вращаясь с помощью приводного вала 10, подсасывает металл из трубы 5, закруч;:,вает его в чаше 6 и выбрасывает в слой жидкого рафинирующего флюса в металло сборник 8.Раздробленный на капли металл за счет большей...

Номер патента: 544717

Опубликовано: 30.01.1977

Авторы: Кузнецов, Сучков

МПК: C25C 7/00

Метки: металлов, расплавах, рафинирования, солей, электролизер

...обечайка 15 с возможностью возвратно-поворотного действия, на которой смонтированы наклонно расположенные гребни 16и желобковая лопатка 17. Верхняя половинакорпуса снабжена воздухоохлаждаемым кожухом 18.Фреза 19 и ножи 20 служат для среза катодного осадка. С помощью крыльчатки 21шлам сбрасывается в приемный бункер. Нагреватели 22 предназначены для расплавленияэлектролита.Элсктролизер работает следующим образом.После тщательной опрессовки и сушки всреде инертного газа анодную корзину заполняют анодным материалом и электролитом инагревают до заданной температуры. Графитовую подину 3 через оболочку анодной корзины 1 и катод 12, через вал 13 подключают кисточнику постоянного тока,Растворение анодного материала и осаждение металлической...

Номер патента: 545686

Опубликовано: 05.02.1977

Авторы: Новиков, Орлов, Чередниченко

МПК: C22B 9/04

Метки: аппарат, вакуумный, металлов, непрерывного, рафинирования

...обеспечивает быстрое удялеше паров из зоны дистилляции, что 15интенсифицирует процесс рафинирования металла. Это достигается тем, что цад каждойтарслыо установлен зонт в виде усеченногокгиуся, прием диямстр кяждои зерхнси тярсл и зонта меиьис диаъсгра каждой циж Писй тарсли и зонта.1 я 1)их 1 показан атпярят, ооциЙ вид; нафиг. 2 - устройство испарительиой тарели изонта.Аппарат включает кожух 1, теплопзоляцию 252, дистилляционныс тарели 3, зонты 4, нагрек, сл, 5, направляющий цилиндр 6, коидсисаор 7, цагрсватслыую тарель 8, барометрические трубы 9, 10 и 11, холодильник 12, приемцыс емкости 13 и 14, иятрубок для вакууми)роваия 15,Аппарат работает следующим образом.Рафинируемый металл по трубе 9 поступает в тарсль 8, где подогревается...

Номер патента: 545688

Опубликовано: 05.02.1977

Авторы: Дашков, Микулинский, Нарышкин, Орлов, Пилюков, Слободкин, Сутурин, Фролов, Чередниченко

МПК: C22B 9/04

Метки: аппарат, вакуумный, металлов, рафинирования

...11, выполненными с рифлением и с торцовыми стенками 12, имеющими отверстия 13, нижнюю тарель 14, перфорированный кондсисациоиный экран 15, выполненный с рифлеиием, и сборник кондсцсата 16,Аппарат работает следующим образом.Рафинируемый металл по трубе 2 поступает в приемную тарсль 8, а затем последовательно перетекает по испарительным тарелям 9. При этом происходит испарение легколету чего металла, пары которого коцдецсируются иа экране 15. Скоидсисировднцы металл стекает в сборник конденсата 16, из которого затем направляется ид дальнейшую перерабо). ку.Отрафпнированный металл собирается в нижней тарели 14, из котороц по барометрической труос 3 выводится из аПардга.Выполнение аппарата с трсхфдзцым цагрсВатслсм зидчггельио повышает его...

Номер патента: 547482

Опубликовано: 25.02.1977

Авторы: Гужавин, Демачев, Ковалев, Корнеев, Рабинович, Созина, Сучков

МПК: C25C 3/00

Метки: вольфрама, рафинирования, электролит, электролитического

...(вольфрамэлектролитическом Известен электролит для элек раф рования вольфрама, содерж хлористый калий и гексафто мышле нн м электродной плотя состава. ащии фтористыи 15 д вольфрама. ов относится С, при като следующег едостаткам таких электроли ролитическому вольфраьгу.Известен хлоридно - фторидныйлектролит для электролитического рольфрама, содержащий, вес.%:Фтористый натрийФтористый калийГексахлорид вольфрамаХлористый натрийФтористый натрийТрехокись вольфрама 30,0 30,0 40,0 60,0 15,0 25,0 Остальное.на электролидены опыты по ю металличесовая обрезь и рафинировании лизере при темости 0,8 а/см в, Хлористьй калийГексахлорид вольфрама Составитель Н. ШевцоваТехред Г. Родак Редактор Л. Лашкова Корректор И. Гоксич Заказ 604/90 Тираж 502...

Номер патента: 520734

Опубликовано: 05.03.1977

Авторы: Войцеховский, Долгов

МПК: B04B 3/02

Метки: аппарат, металлов, рафинирования, тяжелых, цветных

...для рафинирования тяжелых цветных15 металлов, вертикальный разрез.Аппарат включает вертикально расположенный ротор 1, приводимый в действие отэлектродвигателя 2 через передачу 3. Ротор1 крепится с помощью подшипников 4 в кор 20 пусе 5. Ротор содержит ликвационную камеру6, фильтрующую камеру 7 и гидроцилиндр 8,поршень 9 которого штоком 10 соединен столкателем 11, перемещающимся в ликвационной и фильтрующей камерах 6 и 7. В верх 25 ней части камеры 6 предусмотрено загрузочное отверстие 12 для расплава, поступающегоиз заливочного лотка 13. Вокруг ликвационной камеры установлены форсунки 14 для подачи охлаждающей жидкости нли газа, ДляЗ 0 сбора чистого металла в верхней половинекамеры 7 предусмотрен металлоприемник 15, а для выгрузки...

Номер патента: 554296

Опубликовано: 15.04.1977

Авторы: Бессонов, Бигеев, Бурочкин, Едалов, Кабаев, Клебанов, Кормилицин, Линев, Орман, Руднев, Серпов

МПК: C21C 7/00

Метки: рафинирования, ферроникеля

...фер роникеля, а в первые 3 - 6 минут от началапродувки кислородом присаживают в качестве охладителя кусковтчо железную руду с содержанием железа 40 - 65% или окускованную окисленную никельсодержащую руду с содержанием железа 25 - 35% в количестве 1,5 - 35% от массы металла (в зависимости от рас хода вторичного сырья) и обеспечивают в пе риод продувки температуру расплава в преде лах 1370 в 14 С. В результате получен полу 25 продукт - ферроникель, содержащий 0,5 О/охрома, 1% кремния и 2,1% углерода,На опытных плавках прн средней садке чернового ферроникеля 40,6 т состава: 5,79% никеля, 4,75% кремния, 1,86% хрома и 2,53%554296 Составитель Р. ЗельцерТсхред Л, Гладкова Корректор Е, Хмелева Редактор Т. Логинова Заказ 1274/9 Изд. ЪЪ 373...

Номер патента: 558052

Опубликовано: 15.05.1977

Авторы: Грибов, Иванов, Клебанов, Кочкин, Рогов, Тетюев, Якубов

МПК: C21C 5/54

Метки: рафинирования, синтетический, стали, шлак

...натрия в указанных количествах способствует снижению температуры плавления синтетического шлака, а также величин поверхностного натяжения и адгезии шлака к жидкой стали, что повышает рафинирующую способность известково-глиноземистого шлака,Синтетический шлак получают в шлакоплавильной печи при переплаве шихты, состоящей из извести, отработанного шлака ЗШП и отходов глиноземного производства, например отвальных шламов или спековой пыли, содержащих окись натрия. 20 П р имер. Химический состав шлаков и иххарактеристики приведены в таблице.При выплавке указанных синтетическихшлаков были использованы отработанный шлак ЭШП следующего состава: А 120, 50%;25 СаО 32%; СаЕг 17% и спековая пыль состава:А 120 з 35%; СаО 25%; Ха,О 25%; ЯО...

Номер патента: 558755

Опубликовано: 25.05.1977

Авторы: Ланко, Ложкин, Пересыпкин, Смирнов, Черкасов

МПК: B22D 27/00

Метки: литых, магнитов, металла, рафинирования

...окисления и ликвидации добавки в процессе заливки форм. При заливке литых магнитов образующиеся окислы закупоривают фильтры 20 литниковых систем и тем самым прерывают питание отливок. Устранить образование окислов путем раскисления или созданием защитной атмосферы оказывается практически невозможным. Это обусловлено тем, что спла вы для литых магнитов содержат легкоокисляемые компоненты, например такие как медь, алюминий, кобальт, титан, которые вступают во взаимодействие не только с кислородом воздуха, но и с примесями кислоро- З 0 да в футеровке тигля, в стен тигля, шихты и т. п. В результате сущест финирования и очистки тивны при производстве Цель изобретения металла. Это достигается тем,установкой в лптнпкову вают подпстым...

Номер патента: 560921

Опубликовано: 05.06.1977

Авторы: Грачев, Малахов, Поликарпов

МПК: C22B 9/10

Метки: магниевых, плавки, рафинирования, сплавов, флюс

...38,6и 94 г фторсито 0,5 ммсмесителе в р 1. 152 г фторц г четырехфтористог тстого цинка просе .взвешивают и сме течение 0-30 мин рконата циркония ных че ивают в Получаю вес%: 25 люс следую о сост Известен флюс для ния магниевых сплаво ды металлов, окись бо юшем соотношении ком ВеОз 30-60; Иа А 1 Г А 1 т 20-27 или ВОЗ Мае 307-11; МЯ У ВО 45-55 А 0 Рв 12 Саттл1 .теристики.Пель изобретения заклюшении механических свойств сплавов.Для этого в качествепредлагаемый флюс содекалия, четырехфтористыйтый цинк при следующем соотношещппонентов (вес,%):Фторцирконат калияЧетырехфтористый цирконийфтористый цинкИзобретение обеспечивает по нических свойств изделий из сплавов." 500 26,0 9,3 Составитель С. РозенфельдР едактор Е. Братчикова Техред НБабурка...

Номер патента: 461647

Опубликовано: 05.06.1977

Автор: Долгов

МПК: C22B 9/02

Метки: металлов, расплавленных, рафинирования, центробежного

...фильтр 4 погружной центрифуги.Черновой металл через загрузо пое окно 5ротора поступает в фильтруюшую полость6, откуда жидкая фаза под действием центробежных сил продавднвается через фильтруюшую перегородку ротора наружу в слойжидкого флюса, а твердая фаза, представляющая собой концентрат примесей, остаетсявнутри ротора,удаляет из него остатки жидкого металла, Далее ротор поднимают над поверхностью флюса и производят отжим осадка от жидкого флюсаОсадок из ротора удаляют любым спосове бом.Процесс рафинирования ведут при снижающейся температуре чернового металла. Начальная температура зависит от количесзъва примесей в черновом металле, т,е. определяется по физическому его состоянию (когда он становится достаточно жидкотекучим,...

Номер патента: 463334

Опубликовано: 25.06.1977

Авторы: Бауэр, Войцеховский, Деев, Долгов, Дьяков, Коновалов, Перкис, Семенов, Сутурин

МПК: C22B 9/02

Метки: аппарат, металлов, нерастворимых, примесей, расплавленных, рафинирования

...основаниями. Нижняя тарель 2 насаженана вал 3, сидящий в обойме подшлпниксв 4.5 на скользящей шпонке и приводимый во вращение через приводной механизм 5,Верхняя тарель б снабжена окнами 7 иможет свободно перемещаться по валу 3. Накотел устанавливается сборник 8 съемов. Ап 10 парат снабжен механизмом 9 подъема иопускания фильтрующего органа.Аппарат работает следующим образом.Фильтрующий орган опускается в металл,расплавленный в обогреваемом котле 1, и15 приводцтся во вращение механизмом 5. Твердые нерастворимые чдспицы, как болеелегкие,всплывают в расплаве н при вращении фильтрующего органа через озона 7 верхней тарели б попадают в меиконусное пространство20 фильтрующего органа. Под действием центробежных сил металл...

Номер патента: 564263

Опубликовано: 05.07.1977

Авторы: Антоненко, Дубинин, Петухов

МПК: C01B 27/00

Метки: ангидрида, белого, мышьяка, мышьяковистого, рафинирования

...со шн экран 1,Достигается это тем, что в устройстве для рафинирования мышьяковистого ангид рида и белого мышьяка, содержащем каме ру нагрева, установленный в ней с возможностью вращения диск, питатель со шнекдм и защитный экран, питатель смонтирован в камере нагрева над диском и снабжен дополнительными шнеками, все шнеки уста новлены под углом к диску и расположены в плоскости, проходящей через радиуспоследнего, при этом величина шага витков шнеков прямопропорциональна их удалению от центра диска, а корпус питателя имеет охлаждающую рубашку,15 3 установлены под углом к диску и расположены в плоскости, проходящей через радиус последнего, величина шага витков шнеков прямопропорциональна их удалению от центра диска 2, а корпус...

Номер патента: 564504

Опубликовано: 05.07.1977

Авторы: Брандман, Гулякин, Кокшарова, Мушков, Путин, Путина, Титаренко

МПК: F27B 14/10

Метки: металлов, рафинирования, тигель

...крышке 1.Недостатком такого тигля явля квя производительность печи нз-за от вия удаления крупнокускового шлама ние относится к цветной металгель отличается от иза крышку установленак которой прикреплены 20 торы, удерживающие труборки металла а на дно емпый конус. Эти отличия ение производительности564504 зустановки ковша позволяет вплотную приблизить ковш к устройству, при этом предохранить аппарат от деформации и увеличить срок его службы. В результате повышает, ся производительность устройства, Простота и надежность соединения лотка ковша с трубой устройства и максимальное приближе ние ковша к устройству позволяют исключить дополнительные операции при подсоединении ковша к аппарату, сократить вре- р мя обслуживания и повысить...

Номер патента: 565068

Опубликовано: 15.07.1977

Авторы: Алийвойводич, Бережной, Бершак, Вайсман, Воронцов, Гавриленко, Гузь, Куликов, Лебедев, Марин, Румянцев, Шкарупа

МПК: C22B 9/02

Метки: алюминиевокремниевых, рафинирования, сплавов

...на 7,7 и 5,3 % соответственно.П р и м е р. Исходный сплав из руднотер мической печи выпускают на желоб, установленный под леткой печи. Угол наклона желоба в сторону приемного ковша для сплава составляет 15.Сплав,. движущийся по желобу, при 1650 - 25 1750 С рафинируют флюсом, содержащим80% натрия хлористого и 20/, криолита.Флюс вводят непрерывно в количестве 1% от веса проходящего по желобу сплава. В присутствии флюса при данной температуре тя желые тугоплавкие шлаки, выходящие со565068 Металлизированные шлаки, оплавающие на зеркале сплавав ковшеГ 0 осевшие на днище ковшаоставшиеся на желобе 6,1 7,4 6,9 12,6 74,4 23,4 69,2 Выход рафинированного сплава,Составитель С. Розенфельд Корректор Л. Котова Техред А. Камышникова Редактор Э. Шибаева...

Номер патента: 565078

Опубликовано: 15.07.1977

Авторы: Добров, Левинсон, Читоянц

МПК: C25C 7/00

Метки: блок-ванна, металлов, рафинирования, цветных, электролитического

...же,разрез по А - А на фиг, 1.Блок-ванна включает корпус 1, разделен.10 ный вентиляционным каналом 2 с щелевымипроемами 3 на две емкости 4 и 5, электроды -аноды 6 и катоды 7, токоподводы 8 и систему9 отсоса газов,Укрытие блок-ванны содержит штору 10,15 закрепленную на наматывающих барабанах11, снабженных шестернями 12, диаметр начальной окружности которых равен диаметрубарабана, Барабаны 11 установлены на направляющих зубчатых рейках 13, размещен20 ных на торцовых стенках 14 блока.Укрытие снабжено опорными планками 15,расположенными над вентиляционным кана.лом 2 вдоль продольных стенок 16 блока, агрузы 17 установлены в петле шторы 10 меж25 ду опорными планками 15.Наматывающие барабаны 11 оборудованырукоятками 18 для перемещения...

Номер патента: 565951

Опубликовано: 25.07.1977

Авторы: Лебедев, Ничков, Пятков

МПК: C25C 1/00

Метки: металлов, рафинирования, электроосаждения

...ния и рафинир нюо достигае ктр ода.процесса электроосажде я металлов по изобретем, что создают неравх 0,05-0,5 В, полярижидк ометаллическ ого последовательно по его перимыми способами.ной поляризацией перемещаются последовательно по периметру катода, то движение его поверхности слоев становится постоянным. Это обеспечивает улучшение массообменных процессов на границе жидкометаллического катода и тем самым интенсификацию процесса электролиза, Непрерывность процесса электролиза при использовании предлагаемого способа также способствует его интенсификации.1 ОМожно также обеспечить неравномерную поляризацию поверхности жидкометаллического катода последовательно по его периметру путем перемещения анода вдоль периметра катода. 15П р и м е р 1....

Номер патента: 567755

Опубликовано: 05.08.1977

Авторы: Друинский, Меликаев, Мухин, Парфенов

МПК: C21C 7/04

Метки: рафинирования, ферросилиция

...что ведет к потерям металла в виде корольков и настылей, расход ниже 2% не обеспечивает необходимого снижения содержания примесей.П р и м е р. Производили обработку ферросилиция с содержанием кремния 75%, Плавку весом 3650 кг обрабатывали смесью пирита и силиката натрия с соотношением окиси кремния к окиси натрия, равным 1;1. ( месь, состоящую из 240 кг пирита и 240 кг силиката натрия:фракции менее 5 мм перемешивали и задавали по ходу выпуска на струю металла, После об567755 работки шлак перемешивали с металлом деревянными рейками в течение 6 мин и после этого выдерживали в ковше 15 мин, Анализ металла до и после обработки представлен нижев вес,%:б Металл Содержание в металле нз шлака, образовавшегося из рафицировочной...

Номер патента: 569627

Опубликовано: 25.08.1977

Авторы: Авдентов, Аминов, Бадаев, Кириллов, Михайлов, Михин, Потанин

МПК: C22B 9/10

Метки: аллюминиевой, расплава, рафинирования, стружки

...частицысостоя- щие из флюса и окислов (алюминия, кремния, магния, хрома, титана), пропитанные метал лом замешиваемые по всему объему расплава в индукционной печи. Эти частицы за время перемешивания и нагрева металлической ванны перегреваются за счет экэотермической реакции до более высокой температуры по сравнению с температурой металла, что вызывает испарение флюса, находящегося в составе комплексных частиц.Экзотермическая реакция в частицах из флюса и окислов при относительно низкой температуре металла происходит из эа д.Редактор Е, Полеонова Техред М. Левицкая Корректор М. Демчик Заказ 3207/19 Тираж 766 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035,Москва, Ж 35,...

Номер патента: 569633

Опубликовано: 25.08.1977

Автор: Серебрийский

МПК: C22C 1/06

Метки: алюминиевых, модифицирования, рафинирования, сплавов, флюс

...этого флюса является отсутствие в его составе криолитв при высокой рафинируюшей и модифицирующей способности по отношению к алюминиевым сплавам, содержащим магний, Рафинирование расплава от водорода и, йеметвллических включений осуществляется путем взаимодействия хлора и тетрахлорэтилена, выделяющихся при разложении гексахлорэтана и хлористых солей в объеме расплава, с расплавом и удаления загрязнений с газовыми пузырями, Кроме того, оно дополнительно интенсифицируется за счет образования фтористого кальция, повышающего межфазное натяжение на13,4 16,6 0,092 44,9 0,013 50,0 8,8 0,5 11,1 А 0,62 0,063 46,7 13,2 Б 0,10 0,004 49,9 16,9 41,8 40,9 342 168 149 2 еО 301 А 054 0,09 41 е 627 е 6 10 еО 1 е 2 1 9 е 2 А Ое 67 Б 008 Примечание. А...