Способ получения байеритного порошка

Номер патента: 585210

Опубликовано: 25.12.1977

Авторы: Кабитова, Терегеря

МПК: C10M 5/00

Метки: давлением, металлов, смазки, холодной

...реакция наиболее интенсивно протекает в первые три часа и почти полностью заканчивается, Иодное число за зто время снижается от 164 до 80. Дальнейшее проведение процесса незначительно Гидроксильное число, КОН/г 20 160 йодное число, г 7/г 140 75,5 15,0 15,0 0,00 4,82 Из представленных данных видно, что после реакции гидроксилирования таллового масла гидроксильное число резко увеличивается, а иодное число понижается.Полученная таким образом смазка испытывалась в производственных условиях при волочении латунных труб марНеомыляемые вещества, В Конденсированные соединения, % 70 фС и кипятят с дефлегматором в течение 2-3 ч до достижения гидроксильного числа в пооцуктах гидроксилирования 150 мг КОП/г и иодного числа неболее 80. После...

Номер патента: 1326612

Опубликовано: 30.07.1987

Авторы: Аси, Кууль, Пелло, Постолов, Проскуряков, Сутт, Терас, Тимофеев, Чубарова

МПК: C10M 177/00

Метки: давлением, металлов, смазки, холодной

...барильете и холодильнике, для орошения используют тяжелую смолу. Продукт конденсации из газосборника поступает в декантер, где происходит осаждение фусов. По химическому составу фусы представляют собой смесь, содержащую смолу тяжелых фракций, механические примеси (мелкие частицы сланца, полукокса и золы) и воду.Проведение способа в присутствии фусов в количестве менее 1% практически нецелесообразно, так как термо.обработка увеличивает вязкость продукта и рыбный запах не устраняется. При содержании фусов вьппе 10% масса загустевает, теряет текучесть. Смазка плохо удаляется с поверхности металла вследствие высокой адгезии и коксообразования.Термообработку проводят при 110 а180 С в течение 1-8 ч. Проведение процесса при температуре ниже 110...

Номер патента: 141630

Опубликовано: 01.01.1961

Авторы: Андрюшин, Аникина, Ковалев, Лебедев, Орлов, Семенов

МПК: C22C 1/06

Метки: магниевых, металлами, редкоземельными, сплавов, флюс

...хлори- стОГО калия, 15 - 2 О/о хлористого натрия и 1 - 2 /о фтористого кальция.2) 50 - 75% фторидов редкоземельных металлов, 20 - 30% хлористого лития и 8 - 1;% фтористого калия.Чистота солей может составлять 90%, Фтористые соли вводят в расплав порциями при тщательном перемешивании, после чего расплав выдерживают 1 О - 30 лшн и затем разливают в чушки ПлавкуМ 141 бЗО ведут под слоем флюса одного из следующих составов: 1) 47 - 51% СаС 12, 26 - 29% ВаС 12, 19 - 21% ХаС 1 и 2 - 5% СаР. 2) 35 - 39% СаС 1,;22 - 26% КС 1; 19 - 24% ВаС 1; 17 - 20% ХаС 1 и 2 - 5% Са)."2.Усвоение редкоземельных металлов, вводимых из расплава солей, составляет 65 - 80%. Предмет из об р етен и я Составитель И. С. Цукин Редактор Н. Л Леонтьева Техред Т. П....

Номер патента: 857249

Опубликовано: 23.08.1981

Авторы: Волин, Кричевский, Кутуева, Ламин, Лещенко, Мисюля, Осадчук, Постолов, Проскуряков, Яковлев

МПК: C10M 5/14

Метки: давлением, металлов, смазки, холодной

...от плотности упаковки частиц колеблется в пределах 490 - 660 кг/см,Сланцевый концентрат негигроскопичен в сухомсостоянии плохо смачивается водой,Гудроны от дистилляции жирных кислот соапстоков растительного масла или техническогожира содержат до 20% свободных жирных кислот, до 50% нейтрального жира и около 30%продуктов полимеризации этих же кислот.Предлагаемый способ получения смазки(ГК - Т) заключается в следующем,П р и м е р 1, В сланцевый концентрат ссодержанием органической массы не менее 70%вводят водный раствор гидроокиси натрв лзрасчета 70% веса на органическую массу и осуществляют окисление в водно-щелочной средепри давлении 50 кг/см и температуре 180 Св течение трех часов, Из полученной окисленной суспензии отделяют...

Номер патента: 1504288

Опубликовано: 30.08.1989

Авторы: Герасимов, Шептицкий

МПК: C23C 22/07

Метки: жаростойкого, металлах, покрытия, сплавах, черных

...покрытия и снижение продолжительности цикла получения покрытия достигается за счет нанесения полифосфата кальция с алюминиевой пудрой, термообработки, нанесения порошкообразного цинка и последукщей дополнительной термообработки, 2 табл. соотношения полифосфата алюминиевой пудры следукг1:3 1:45 маллом Таблнда 1 1 Свойства покрытия Параметры способат Температура, С Термопиклироваиие800-20 С Ударнаяпроч"ностькг/см Пористость Рабочая Адгевия методомсоскабливаимя ннадревов Твердостьпо Врииеллв, НВ темпера" туре, С термообработки 1,О 4 стад650 Сплопность не нарвеется 50 15 42 О 1,О 400 г,о 450 7 оо 680 650 Э 4 Э 5 Э 5 765 у)о вто ппонность нарунатся (прогар)пловиость иа наруается 4 О 40 750,5 ие получить пельня термообработки 40 въ...