Установка для получения металлического порошка распылением

Оп ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ. Союз Советских Социалистицеских Республик ц 648279(23) Приоритет -Госудорстеенный комитет СССР оо делам изобретений н открытийнь 7 Опубликован Дата опубли 53) УДК 621,7 .224 (088,25,02,79,Бюл ования описа 02.(71) Заявител краинский научно-.иссле пециальных сталей, спл ательский институтв и ферросплавов 4) УСТАНОВ ДЛЯ ПОЛУЧОШКА РА вращающимся столом и неподвижным скреб. ком.Цель изобретения - повьппение качества порошка.Это достигается тем, что установка снабжена вакуумным насосом, бункер снабжен крышкой, а камера распыления - затвором с поворотным запорным органом и гнездом для крьппки бункера, причем бункер соединен с вакуумным насосом.На чертеже изображена предлагаемая установка,Установка имеет камеру 1, на которой вверху расположейы заливочное 2 и распыл ительное 3 устройства; внизу установка имеет затвор 4, в котором размещен запорный орган 5, выполненный с возморностью поворота и имеющий гнездо с захватами 6, в котором помещается крышка 7 бункера 8. Зазор между бункером 8 и затвором 4 уплотнен воротником 9, В запорном органе 5 выполнено рабочее окно 1 О.Установка работает следующим образом.К камере 1, наполненной инертным газом до избыточного да вления 200 -Изобретение относится к порошковой металлургии, а именно к установкам для по. лучения металлических порошков распылением расплавов.Известна установка для производства металлических порошков распылением расплава, содержащая камеру с заливочным и распылительным устройствами и бункер для сбора порошка 11.Недостатком этой установки является контакт порошка с воздухом при его выгрузке.Наиболее близкой к предлагаемому изобретению является .установка для получения металлического порошка распылением;вклю-чающая камеру распыления с заливочным и распылительным устройствами и бункер для приема порошка 12,15Бункер снабжен наклонным вращающимся столом с ребордой и неподвижным скребком.Недостатками такой установки являются невозможность выгрузки порошка без контакта с воздухом, что приводит к его окислению, загрязнение порошка вследствие интенсивного износа стола порошковыми частицами, заклиниваюшимися в зазоре между НИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО1 ЛЕНИЕМ300 мм вод, ст., при закрытом затворе 4 пристыковывается бункер 8 с крышкой 7, Затвор 4 и бункер 8 также наполняются инерт.ным газом до давления, равнозначного давлению газа в камере 1.Для открытия затвора 4 бункер 8 и запорный орган 5 опускаются до образования зазора 3 - 5,мм между запорным органом 5 и корпусом затвора 4, а также запорным органом 5 и бункером 8 с сохранением уплотняющего контакта бункера 8 с воротником 9, чему, кроме натяжения воротника 9; .способствует избыточное давление в затворе 4, При образовании зазора между запорным органом 5 и бункером 8 крышка 7 остается в гнезде запорного органа б, удерживаемая захватами 6. Запорный орган 5 поворачивается на 180 вокруг вертикальной оси. вместе с крышкой 7 и прижимается к корпусу затвора 4. Бункер 8 прижимает.ся к запорному органу 5 и через рабочее окно 10 сообщается с камерой 1, Через заливочное устройство 2 жидкий металл поступает в распылительное устройство 3, где распыляется. Распыленные частицы металла кристаллизуются и металлический порошок скапливается в бункер 8, Затвор 4 закрывается в порядке, обратном открыванию, и бункер 8 с порошком поджимается к крышке 7; Бункер 8 вакуумируется и извлекается из затвора 4 вместе с крышкой 7, которая освобождается от подпружиненных захватов 6 и удерживается на горловийе бункера 8 внешним давлением. Бункер 8 дополнительно скрепляется с крышкой 7 струбциной и.транспортируется на стенд для Ьхлаждения порошка.Предлагаемое устройство обеспечиваетбесконтактную с воздухом выгрузку порошкаи тем самым предотвращает адсорбирование поверхностью частиц молекул азота и.кислорода, что крайне важно для высоколегированных сплавов, например жаропрочных. Дальнейшие манипуляции с порошком могут производиться в нейтральной среде 5 (аргон, вакуум) без предварительной горячей дегазации. В установках для получения порошков легиоованных сталей устройство позволяет снизить расход защитного . газа при отсоединении от установки бункера с горячим порошком.Таким образом, предлагаемое устройствопозволит исключить из технологического процесса операцию дегазации порошка, повысить качество (чистоту) конечного продукта и снизить расход защитного газа.15Формула изобретенияУстановка для получения металлическогопорошка распылением, включающая камеру распыления с заливочным и распылительным устройствами и бункер для приема порошка, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества порошка, установка снабжена вакуумным насосом, бункер снабжен 5 крышкой, а камера распыления снабженазатвором с поворотным запорным органом и гнездом для крышки бункера, причем бункер соединен с вакуумным насосом.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Розанов Б. В. и др. Промышленнаяустановка для получения порошков специальных сталей и сплавов конструкции ВНИИМешмат - Укр. НИИспецсталь сбМПолучение, свойства и применение распыленных металлических порошков. Киев,1976, с. 51 - 57.2, Авторское свидетельство СССР449783, кл. В 22 Г 9/00, 1973.648279 пз ь Г. Загорскаяговая Корректор Т. ВашковиПодписноекомитета СССРи открытийшская наб., д. 4/5ород, ул. Проектная 4 Составител Редактор Л. Лашкова Техред О: Лу Зайаз 4 Й 7/7 Тираж 821 ШтИЙПИ Государственяого, по делам изобретений 113035, Москва, Ж.35, Рау филиал ППП Патент, г. Ужг