Способ получения ферритового порошка

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советскнк Соцналнстнческнк РеСпублниприсоединением заяв осударственныи комитетовета Министров СССРпо делам изобретенийи открытий(53) УДК623 7622 (088. 8) 8,Бюллетень Ю та опубликовани писанИЯ 0707,7 П. Чалый, Е.Б. Ново В. Пашкова, А.Г. Ал Авторыизобретени дова, Б.С. Хом сеев и Т,Г. Бе ко,языко(71) Заявите нститут общей и неорганической АН Украинской С 54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕРРИТОВОГО ПОРОШ сти сме е к ч о в том, ч ва, мол. (феррит местным леза ( Й быстром Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к производству никель-цинковых ферритовы порошков, используемых в качестве наполнителей для магнитомягких элас тичных материалов, которые применяются в различных устройствах радиоэлектронной промышленности, вычисли тельной техники и техники связи,Известен способ получения пороша никель-цинкового феррита, заклюающийся в том, что смесь порошков кислов подвергают термообработке при температуре 900-1300 С и последующему измельчению, а затем эти операции повторяют 11. К недостаткам этого способа следует отнести плохую воспроизводимость состава и свойств продукта, наличие трудоемких операций (неоднократный нагрев и длительное измельчение).Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому способу является способ голучения ферритового порошка, включающий совместное осаждение гидроокисей из водных растворов солей металлов с помощью осадителя, например едкой щелочи, прокаливание осадка при температуре разложения наиболее стойкой ча си и охлаждение 2).Недостатком такого способа является невозможность получения ник льцинкового ферритового порошка.Цель изобретения - повышение элек тромагнитных свойств никель-цинкового ферритового порошка.Для этого предложен способ получения ферритового порошка, включающий совместное осаждение гидроокисей из водных растворов солей металлов с помощью осадителя, последующее прокаливание осадка и охлаждение, который отличается от известного тем что осаждение проводят при рН, равном 8,4-9,0, 9-12 н. раствором осадителя, прокаливание осуществляют при температуре 1220-1250 С в течени 2,0-3,5 ч с повышением температуры от 860-920 оС со скоростью 40-80 град/ а охлаждение проводят со скоростью60-75 град/ч.Сущность изобретения заключаетсято шихту химического соста- Ъ: Уе О, 50,%.0 16 и 2 п 034 маркй 2000 НН) получают совосаждением гидроокисей же), никеляи цинка при (струей) прибавлении горяче,06 ерритной оличестазы,В Пос кой янная к решетки,сталличес 8,403,40 отность, г/см 5,Удщени магниченн гссм /г ость на 55,Нача ница итная проьная магмость гмальнаяцаемость 490 нитна кс он 7280 с/э го (60 С) 2-3 М раствора смеси нитра. тов к 9-12 н. раствору едкого натра (рН 8,4-.9,0) при интенсивном перемешнвании с последующим 4-часовым кипячением суспенэии и промывкой осадков от маточного раствора. Полученную шихту подвергают однократному прораливанию при температуре 1220-1250 С в течение 2,0-3,5 час (скорость подъема температуры от 860-920 40- 80 град/ч), медленному охлаждению (скорость 60-75 град/час), и кратко- Ю временному (1-9 мин) иэмельчению с доведением размера частиц до 20- 160 мк.Н р и м е р 1, Дпя получения ферритового порошка весом 1 кг смесь 5 2,5 М раствором нитратов железа (3,346 л), никеля (0,535 л) и цинка (1,140 л), подогретую до 60:5 С, быстро (струей) прибавляют к 3,719 л 9 н. раствора едкого натра при интенсивном перемешивании (рН 8,9+0,1. Полученный осадок кипятят вместе с маточным раствором 4 час, промывают горячей (70110 С) дистиллированной водой до,отрицательрой реакции на нитрат-ионы (проба с дифениламином и концентрированной серной кислотой), сушат при температуре 13015 С до постоянного веса и прокаливают при температуре 123010 С в течение 2 час. Скорость подъема температуры от 870110- 4212 град /час, скорость охлаждения от 1200 до 150 622 град /час. После этого массу просеивают через сито Р 016, а более мический состав, мол.В: Ге О крупные частицы измельчают на дисковой мельнице в течение 2 мин.П р и м е р 2. Для получения 1 кг порошка смесь 3,0 М растворов нитратов (6015 С),железа (2,789 л), никеля (0,446 л) и цинка (0,951 л) быстро прибавляют при интенсивном перемешивании к 3,043 л 11 н. раствора едкого натра (рН 8,710,1). Полученный осадок кипятят, отмывают от нитрат-ионов и сушат так же, как и, в примере 1, а затем прокаливают при температуре 1240110 С в течение 3 час (скорость подъема температуры от 880110-7012 град /час), скорость охлаждения 652 град,/час, просеивают (как в примере 1) и измельчают в течение 1 мин.П р и м е р 3. Для получения 3 кг порошка смесь 2,5 М растворов нитратов (605 С) железа (10,039 л), никеля (1,606 л) и цинка (3,420 л) быстро прибавляют к 8,367 л 12 н. раствора едкого натра при перемешивании (рН 8,510,1). Осадок кипятят, промывают и высушивают (как в примере 1), затем прокаливают 3,5 час при 1235+10 С (скорость подъема температуры от 910+10 Сград /час), скорость охлаждения 7212 град /час, просеивают (как в примере 1) и измельчают в течение 5 мин. Наполнители, полученные по примерам 1, 2 и 3 и изделия, приготовленные на их основе, имеют характерис620337 Продолжение таблицы. Параметры Свойства ример 1 Пример,2 Пример 3 Количество фракции более160 мк, вес.Ф 0,2 0,6 0,3 Количество фракции менее20 мк, вес.% 3,9 2,2 3,2 Магнитные свойства изделий(колец)ф 22 ф 110,1 мм и высотой 5-6 мм)Начальная магнитная проницаемость, гс/э (т 25 мгц) 34,5 34,6 34,3 Статическая магнитная проницаемость гс/э (Н а 20 э) 37,0 36,9 37,2 Коэрцитивная сила,э (На 20 э) 0,98 1,02 0,99 Температура Кюри, Сс 188 190 191 25 формула изобретения 40 Составитель Л,РодинаТехред А,Богдан КорректорЛ.Небола Редактор Л.Лашкова Заказ 4459/10 Тираж 950 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР. по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5Филиал ППП фПатентфф, г.ужгород, ул.Проектная,4 Таким образом, предлагаемый способ обеспечивает получение никель- цинкового ферритового порошка с высокими электромагнитными свойствами, использование которого в качестве наполнителя для магнитной резины повышает электромагнитные параметры изделий и позволяет вдвое увеличить эффективность работы запоминающих устройств ЭВМ, избежать применения экранирующих устройств для защиты от действия внешнего магнитного поля и увеличить надежность работы ЭВМ,Способ получения Ферритового порошка, включающий совместное осаждение гидроокисей из водных растворов солей металлов с помощью осадителя, последующее прокаливание осадка и охлаждение, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения электромагнитных свойств никель-цинковго Ферритового порошка, осаждение проводят при рН, равном 8,4-9,0, 9-12 н. раствором осадителя, прокаливание осущзствляют при температуре 12201250 С в течение 2,0-3,5 ч с повышением температуры от 860-920 С со ско-ростью 40-80 град /час, а охлаждение проводят со скоростью 60-75 град /ч.Источники информации, принятые во . внимание при экспертизе:1. Авторское свидетельство СССР 9 203096, кл. Н 01 У 1/34, 19642, Рабкин Л.И. и др. Технология ферритов. фГосэнергоиздатф, 1962, с. 78-80.