Способ получения сухого молочного порошка из цельного молока

Союз Советских Социалистических РеспубликОП ИСАН ИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК ПАТЕНТУ 1637067(22) Заявлено 21.1 (23) Приоритет - (31) Р 2352894/1 32) 2 дарственный комитет 3) ФРГ делам изсбретениг и открытий 43) Опубликовано 05.12.78, Бюллетень о 4545) Дата опубликования описания 27.12.78 153) 37.143 088.8) 72) Авторь изобрете Иностранцын Писекки и Вагн Вес(Дания) Иностранная фирма Актиесельскабет Ниро Атомайзер1) Заявите 4) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУХОГО МОЛОЧНО ПОРОШКА ИЗ ЦЕЛЬНОГО МОЛОКА 1частиц осуществамеры распылительй стадии, но только н в порошке ниже ой стадии сушки по- второй стадии и дадин сушки, ПоказаЧ 1 порошка должен Введение отделеннь ляют в нижнюю часть 1 ной сушилки н на люб после достижения вла 10%, а именно на втор сле выхода порошка со же в конце первой ста тель растворимости АД быть не более 0,5. Изобретение относится к технологии получения сухих молочных продуктов мето/дом распыления.Известен, способ производства сухого порошка из молока или аналогичных жид костей, таких как растворы казеината, яичный порошок и другие, предусматривающий концентрацию молока до содержания сухих веществ 45 - 57%, сушку горячим газом в две стадии, первую из которых осуществля ют методом распыления до содержания влаги в порошке 4,5 - 10%, а вторую осуществляют на порошке, находящемся в текучем состоянии до необходимого содержания влаги в конечном продукте, например 1,0 - 3,5% с отделением частиц от газа после каждой стадии сушки, при этом температура высушиваемой жидкости, выше обычнойпредпочтительно от 60 - 65 С 1.Недостатком способа является то, что в 20 конечном счете получается порошок с недостаточно высокой насыпной плотностью.Цель, изобретения - получение продукта с высокой насыпной плотностью порядка 0,67 г/см и экономии тепла без ухудшения 25 растворимости продукта.Поставленная цель достигается тем, что температуру газа на первой стадии сушки поддерживают от 190 до 270 С, при этом частицы продукта, отделенные от газа на З 0 первой п второи стадиях, добавляют в порошок только после того, как содержаниевлаги в порошке будет меньше 10% по весу Сущность способа заключается в том, что молоко концентрируют до содержания сухих веществ 50 - 54% по весу, температура горячего газа, вводимого на первой стадии сушки 190 - 270 С, первая стадия рас,пылительной сушки заканчивается при содержании влаги в выходящем порошке 4 - 10% по весу, наивысшая величина определяется с надлежащим учетом почти, полно,го избежания агломерации, а тонкие частицы, отделенные от газа, добавляют к массе полученного порошка после того, как он высушен до содержания влаги 1 - 10% так, что тонкие частицы не пристают к нему в такой степени, что образуют стойкие агломератыы.П р и м е р. Способ согласно изобретению,поясняется технологической схемой его ,производства,На чертеже изображена распылительная сушилка 1 с вращающейся распылительной шайбой 2.Раопыляемый предварительно подсгущенный до 50 О/ сухих обезжиренных веществ концентрат молока подают в сушилку по трубе 3. По трубопроводу 4 подакп сушильный газ с температурой 200 С.Соотношение между количеством жидкости, подаваемой по трубе 8, и количеством сушильного газа, подаваемому по трубопроводу 4, регулируют так, чтобы порошок, выходящий из сушилки через выпускное отверстие 5, содержал влаги 6 О/, по весу,Из выпускного отверстия 5 порошок подают в сушильный аппарат предпочтительно вибрационного типа, содержащий флюидизированный слой.В сушильный аппарат б газ для сушки и охлаждения порошка подают по трубопроводам 7 - 9 так, что порошок выходит из аппарата по трубе 10 с желаемым содержа,нием остаточной влаги.Отходящий из сушилками 1 газ, содержащий много тонких частиц, по трубе 11 по дают в циклон 12, а газ, отходящий из сушильного аппарата, также содержащий много тонких частиц, по трубопроводу 18 подают в циклон 14,Газ, из которого удалены частицы, сбрасывают по трубе 15, а отделенный циклоном порошок выходит внизу циклона по трубе 1 б,Аналогично газ, из которого удалены частицы, из циклона 14, сбрасывают по трубопроводу 17, а порошок удаляют внизу циклона по трубопроводу 18.Трубопроводы 1 б и 18 соединены и отделенный в циклонах порошок возвращают в основную массу продукта вблизи выходного отверстия из вибрационного сушильного аппарата б на досушивание до стандартного содержания влаги.Содержание влаги в порошке, выходящем из распылительной сушилки колеблет. ся между 4 и 10%, а содержание влаги в конечном продукте изменяется от 1 до 3,5 О/о.предложенный способ может быть осуществлен и в тех случаях, когда порошок из трубопроводов 1 б и 18 добавляют к ос 5 О 15 20 25 30 35 40 45 50 новной массе продукта на дополнительной стадии, т. е. этот порошок не возвращается обратно в облако распыления в сушилке 1, где он мог оы образовать стойкие агломераты.Тонкие частицы, поступающие из циклонов, могут быть введены в переднюю часть сушильного аппарата без опасности возникновения агломерации, А также возможно и введение тонких отделенных частиц из циклона 14, так как они имеют повышенную влажность и,их необходимо добавлять к основной массе продукта на входе в вибрационный аппарат б, тогда как тонкие частицы из циклона 12 обычно настолько сухие, что могут быть добавлены к основной массе продукта после того, как последний удален из сушильного аппарата б.1(ак упомянуто выше, отделенные тонкие частицы при некоторых обстоятельствах вводят в нижнюю часть распылительной сушилки.Это выполнение отмечено на технологиче"кой схеме пунктирной линией,Формула изобретения Способ получения сухого молочного,порошка из цельного молока, предусматривающий преварительную концентрацию молока до содержания сухих веществ 45 - 57/о, сушку горячим газом в две стадии, первую из которых осуществляют распыли- тельной сушкой до содержания влаги в поролке 4 - 10%, а вторую досушиванием порошка горячим газом в флюидизированном слое до необходимого содержания влаги в конечном продукте, 1,0 - 3,5 О/, и отделение частиц от газа после каждой стадии сушки, отличающийся тем, что, с целью получения продукта с высокой насыпной:плотностью и зкономии тепла без ухудшения растворимости, температуру газа на,первой стадии сушки поддерживают от 190 до 270 С, при этом частицы продукта, отделенные от газа на первой и второй стадиях сушки добавляют в порошок только после того, как содержание влаги в порошке будет 1 - 10 О/о по весу. Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:1. Патент Англии Мо 1044501, кл. А 2 Е), опубл, 05,10.66, 637 О 67Составитель И. Приваловадактор И. Самедова Техред В. Рыбакова Корректор С. Файаз 958/1519 Изд.343 Тираж 561 Подписно НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская набд, 4/5 п. Харьк, фил, пред. Патент