Красий

Номер патента: 1617949

Опубликовано: 27.09.1999

Авторы: Гусев, Красий, Рабинович, Шапиро

МПК: B01J 23/26, C01B 3/58, C10G 35/085 ...

Метки: водородсодержащего, газа

Способ очистки водородсодержащего газа риформинга от сероводорода путем контактирования с адсорбентом на основе оксида цинка, отличающийся тем, что, с целью увеличения времени работы адсорбента, используют адсорбент, дополнительно содержащий оксиды хрома и алюминия при следующем содержании компонентов в адсорбенте, мас.%:Оксид цинка - 40 - 75Оксиды хрома, в расчете на триоксид - 20 - 50Оксид алюминия - До 100

Номер патента: 1557742

Опубликовано: 10.03.1997

Авторы: Бубнов, Верещагина, Глозштейн, Жарков, Красий, Луговской, Маслянский, Петров, Полоцкая, Шавандин, Шапиро

МПК: B01J 23/88, B01J 37/00

Метки: гидроочистки, дистиллятов, катализатора, нефтяных, приготовления

Способ приготовления катализатора для гидроочистки нефтяных дистиллятов, включающий раздельное осаждение алюмината натрия кислотой при комнатной температуре и при кипячении, последующее смешение модификаций гидроксида алюминия холодного и горячего осаждения, промывку, формовку, сушку и прокаливание, пропитку оксида алюминия аммиачным раствором солей кобальта или никеля и молибдена, сушку и прокаливание полученного катализатора при 50 - 600oС, отличающийся тем, что, с целью повышения обессеривающей активности катализатора, смешение модификаций гидроксида алюминия холодного и горячего осаждения осуществляют в массовом соотношении 1 1,2 1 2,9.7

Номер патента: 1559494

Опубликовано: 10.02.1997

Авторы: Жарков, Клименко, Красий, Маслянский, Цейтина, Шавандин

МПК: B01J 23/42, B01J 37/02

Метки: бензиновых, катализатора, приготовления, риформинга, фракций

Способ приготовления катализатора для риформинга бензиновых фракций путем смешения модификаций гидроксида алюминия горячего и холодного осаждения, промывки, формовки, сушки, прокаливания, пропитки оксида алюминия водным раствором соединения платины или соединения платины и рения сушки и прокаливания полученного катализатора при 110 500oС, отличающийся тем, что, с целью получения катализатора с повышенной стабильностью и сокращения его потерь, смешение модификаций гидроксида алюминия горячего и холодного осаждения осуществляют в массовом соотношении (1,5 4):1.

Номер патента: 1356298

Опубликовано: 20.12.1996

Авторы: Бабиков, Гвозд, Клименко, Красий, Крачилов, Порублев, Хомколова

МПК: B01J 23/60, B01J 37/02

Метки: бензиновых, катализатора, полиметаллического, приготовления, риформинга, фракций

Способ приготовления полиметаллического катализатора риформинга бензиновых фракций, содержащего платину, промотор и галоид на окиси алюминия, путем пропитки окиси алюминия водным раствором платинохлористоводородной кислоты, соединения промотора и уксусной кислоты в присутствии соляной или смеси соляной и серной кислот с последующей сушкой и прокаливанием при 100 - 500oС в токе воздуха, отличающийся тем, что, с целью получения катализатора с повышенной активностью и селективностью, катализатор после прокаливания подвергают размолу в порошок с размером частиц 20 250 мкм, формуют, сушат и прокаливают.

Номер патента: 1527735

Опубликовано: 20.12.1996

Авторы: Бабиков, Бубнов, Клименко, Красий, Крачилов, Кустова, Эппель

МПК: B01J 23/42, B01J 37/02

Метки: бензиновых, катализатора, полиметаллического, приготовления, риформинга, фракций

Способ приготовления полиметаллического катализатора риформинга бензиновых фракций, включающий пропитку окиси алюминия раствором платинохлористоводородной кислоты в присутствии уксусной и соляной или смеси уксусной, соляной и серной кислот, введение промоторов, сушку и прокаливание в токе воздуха при 100 500oС, размол в порошок с размерами частиц не более 250 мкм, пептизацию, формовку, сушку и прокаливание полученного катализатора, отличающийся тем, что, с целью получения катализатора с повышенными активностью и селективностью, введение промоторов осуществляют на стадии пептизации или на стадии пропитки и и на стадии пептизации.

Номер патента: 1405153

Опубликовано: 20.12.1996

Авторы: Жарков, Клименко, Красий, Маслянский, Цейтина

МПК: B01J 23/60, B01J 37/02

Метки: бензиновых, катализатора, платиносодержащего, приготовления, риформинга, фракций

Способ приготовления платиносодержащего катализатора для риформинга бензиновых фракций путем нанесения соединения цинка на носитель гидроокись алюминия, сушки, прокаливания, пропитки носителя водным раствором активных компонентов, включающим платинохлористоводородную кислоту с последующей сушкой, прокаливанием и восстановлением, отличающийся тем, что, с целью получения катализатора с повышенной активностью, соединение цинка наносят путем смешения гидроокиси алюминия с водным раствором соли цинка, содержащим 0,4 1,2 мас. азотной кислоты в расчете на носитель.

Номер патента: 1511906

Опубликовано: 27.10.1995

Авторы: Бабиков, Бурсиан, Георгиевский, Грувер, Зеленцов, Красий, Кустова, Лежнева, Орлова, Порублев, Рыженкова, Филиппов, Широкий

МПК: B01J 23/42, B01J 37/02

Метки: алюмоплатинового, изомеризации, катализатора, н-парафинов, приготовления

1. СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ АЛЮМОПЛАТИНОВОГО КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ ИЗОМЕРИЗАЦИИ Н-ПАРАФИНОВ, включающий осаждение гидроокиси алюминия, формовку, сушку, прокаливание, введение галогена и серы, пропитку гранул оксиси алюминия водным раствором платинохлористоводородной кислоты и сушку, отличающийся тем, что, с целью получения катализатора с повышенной активностью, гидроокись алюминия перед формовкой обрабатывают смесью водных растворов азотной кислоты и аммиака в количестве 1 30 г иона NO-3 на 1 кг окиси алюминия при рН 0 9,5 и температуре 15 100oС.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в смесь водных растворов азотной кислоты и аммиака или водный раствор платинохлористоводородной кислоты добавляют соль металла,...

Номер патента: 1766499

Опубликовано: 07.10.1992

Авторы: Бабиков, Водолажский, Зеленцов, Красий, Любимова, Якушкин

МПК: B01J 21/04, B01J 37/04

Метки: аминирования, катализатора, метанола, приготовления

...аргона методом БЭТ, Кислотность катализатора определяют методом термогравиметрии по количеству удерживаемого аммиака.Распределение пор по радиусам определяют методом ртутной порометрии.Каталитическую активность катализатора оценивают по выходу суммы моно-, ди- и триметиламинов в реакции аминирования метанола и ри Р= 0,1 МПа, Т = 400 С, объемной нагрузке по метанолу 1,2 ч ".Отличия предлагаемого способа приготовления катализатора заключаются в использовании в качестве прокаленного материала .отходов готового катализатора, которые добавляют в количестве 10 - 15% от массы взятого гидроксида алюминия; во введении в катализаторную массу 9 - 11 мас.% от массы сухих компонентов 20%-ного водного раствора гидроокиси аммония после стадии...

Номер патента: 1731729

Опубликовано: 07.05.1992

Авторы: Бабиков, Битепаж, Бубнов, Валькович, Зеленцов, Красий, Кузичкина, Луговской, Осмоловский, Яськин

МПК: C01F 7/34

Метки: активного, алюминия, оксида, приготовления

...сушка, прокаливание.Первая операция производится на глиноземных заводах, остальные - на катализа- торных предприятиях,В основном варианте предлагаемого способа используется смешение порошка ГДс влажным осадком псевдобемита, что позволяет отказаться от проведения операций растворения, осаждения и отмывки осадка (точнее - уменьшение их производительности в среднем в 6 раз), Это существенно упрощает технологию получения эффективного осушителя на основе активного оксида алюминия и высвобождает мощности для производства более выгодной катализаторной продукции. П р и м е р 1. Берут 1070,35 г крупнокристаллического гиббсита ГД-О, получаемого путем осаждения в варианте процесса Байера и являющегося полупродуктом производства...

Номер патента: 1731268

Опубликовано: 07.05.1992

Авторы: Бубнов, Глозштейн, Жарков, Клименко, Красий, Луговской, Маслянский, Полоцкая, Шавандин, Шапиро

МПК: B01J 37/02

Метки: алюмокобальтмолибденового, гидроочистки, дистиллятов, катализатора, нефтяных, приготовления

...окончания этой операции массу упаривают, а затем подвергаютформовке экструзией на шнековой машине.15 Экструдаты сушат при 50 - 130 С в течение10 ч и прокаливают при 550 С в течение 4 чв токе сухого воздуха. В результате получают полупродукт, содержащий 4,8 мас. СоО, остальное А 1 гОз (в расчете на конечный20 продукт).Полученный полупродукт пропитывают40 мл 3 - 4 -ного раствора аммиака, содержащего 11,04 г соли молибдата аммония.Носитель выдерживают в растворе 1 ч при25 комнатной температуре, Катализатор сушатпри 50 - 130 С в течение 10 ч, затем прокаливают в токе сухого воздуха при 500 - 550. С втечение 4 ч,Получают катализатор, содержащий30 14,5 мас.МоОз и 4,8 мас,СоО, остальноеА 2 ОЗ30 см свежеприготовленного катализатора...

Номер патента: 1685506

Опубликовано: 23.10.1991

Авторы: Гельман, Добкина, Добровинская, Красий, Кузнецова, Чистякова, Шенфельд

МПК: B01J 23/70, C01B 17/50

Метки: катализатор, кислоты, отработанной, разложения, серной

...отношение А 120 з/902 6,0.Катализатор испытывают на активностьи истираемость в процессе разложения отработанной серной кислоты, содержащей 90 мас. моногидрата и 2-4 мас.0/, углеводородных примесей. Процесс осуществляют в реакторе кипящего слоя. Расход ОСК составляет 0,05 кг/ч, число псевдоожижения 3, температура 800 С. Прочность на раздавливание определяют на экстеноэометре типа ИПГ,1685506 фнцнрованне носителя Нанесение активного компонента Характеристики каталнэаторов тнвнос ннч а 1 ро Хнмическнй состав, маЬг,ч ге Оа Сно 540 А 1 аоа4 Ротатк е ( 54) нлнннованне1 Т/ТЗОСсвнрт нь равна ОСЕ н еоооС тнр сть м-н ть да не 78Заказ 3552 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ С 113035, Москва,...

Номер патента: 1655901

Опубликовано: 15.06.1991

Авторы: Красий, Хоменко, Шавандин

МПК: C01B 33/34

Метки: гранулированного, приготовления, цеолита

...1, но количество подаваемого глицерина составляет 14 мас. .Коэффициент прочности гранул1,45 кг/мм, Данный пример показывает,что увеличение количества глицерина выше10 мас. приводит к снижению коэффициента прочности. При увеличении содержания глицерина выше 10% при прокалкегранул наблюдают экзометрический эффектпри выгорании глицерина, что требует также увеличения времени прокаливания,Коэффициент прочности гранул1,20 кг/мм,П р и м е р 7. Гранулирование цеолинапроводят, как в примере 1, но в качестве5 цеолита берут цеолит чаУ и количествоазотной кислоты на пептизацию составляет30 мл на 1000 г.Коэффициент прочности гранул1,2 кг/мм.10 П р и м е р 8 (для сравнения). Гранулирование цеолита чаУ проводят, как в примере 7, но без добавления...

Номер патента: 1629121

Опубликовано: 23.02.1991

Авторы: Анохин, Горелик, Гуня, Гуржи, Живолупов, Красий, Михайличенко, Руднев

МПК: B21B 31/24

Метки: винта, клети, нажимного, опора, прокатной

...имеет наружный диаметр Эд = 850 мм и четыре гидрост: тнческих кармана 8 с элементами 9 управления работой опоры, а диаметросевого отверстия клапанов 10 равенй = 3,8 и. В соответствии с техническими требованиями на опору модельзаполнена жидкой смазкой, а осевыелюфты выбраны общим напряжением пружин 6, равным 11400 кГ.При испытании модели на молотеИпс номинальной массой падающихчастей 9320 кг поцачу смазки в гидростатические карманы 8 модели осуществляли от маслостанции на базе регулируемого насоса НАР 74-90,320, развивающего максимальное давление 400 кГ/сми производительность до 90 л/мин.При этом путем изменения .энергии удара молота подобран режим, при котором на опору с отключенной гидростатикой действовала динамическая нагрузка Ра5000...

Номер патента: 1616696

Опубликовано: 30.12.1990

Авторы: Добкина, Добровинская, Исмагилов, Красий, Кузнецова, Чистякова, Шенфельд, Шепелева

МПК: B01J 23/72, B01J 37/02

Метки: катализатора, кислоты, отработанной, приготовления, примеси, разложения, серной, содержащей, углеводородные

...меди концентрацией 350 г/лпри 85 С в течение 5 ч при отношенииожидкой фазы к твердой 1,5.Затем катализатор сушат при 110 С 3 ч и прокалнвают при 750 С в течение 3 ч. 1 случают катализатор состава, мас.Х:оксид меди 6,6; оксид кремния 5,8;оксид алюминия 77,6. Степень разложения ОСК на данном катализаторе 58,0 Хпри 800 С. Механическая прочностьна раздавливание 23,0 М 1 а, истираемость 0,3 Х в месяц.П р и м е р Я (для срдвнеиия). Берут 100 мп носителя-Л 1 О (Б ==155 м /г; ЧО =0,6 см/г), помецают в раствор тетрдзтоксисилдна в эти"ловом спирте (соотношение жидкой итвердой Фаз 1,1; соотношение ТЭОС; спирт 0,7) и кипятят в течение 1,5 чпри 82 ОС. После кчпячения носительотделявт от жидкой Фазы, сушат при20 С в течение 8 ч и прокаливавт...

Номер патента: 1588435

Опубликовано: 30.08.1990

Авторы: Варенцова, Емельянов, Красий, Шавандин

МПК: B01J 2/14

Метки: алюминия, гранул, окиси, сферических, формования, шариковой

...р 5, Формование, закатывание,высушивание, прокаливание проводят нопримеру 1, но перед закатыванием продуктохлаждают при О С в течение 20 мин.Характеристика получен ного продукта:Кр кг/мм 0,91Выход фракции,:меньше 1,5 мм 3,01,5 - 2,0 мм 52,0больше 2,0 мм 45,0П р и м е р б. Формование, закатывание,высушивание. прокаливание проводят попримеру 1, но перед закатыванием продуктне охлаждают. Продукт имеет температуруокружающей среды +25 С,Характеристика полученного продукта:Кпр., кг/мм 0,68Выход фракции, %;меньше 1,5 мм 3,01,5 - 2.0 мм34.0больше 2,0 мм б 3,0Данный пример показывает, что без охлаждения продукта перед закатыванием ко о3,584.5 12,0 П р и м е р 10. Формование, охлаждение.50 закатывание, высушивание, прокаливаниепроводят по примеру...

Номер патента: 1493309

Опубликовано: 15.07.1989

Авторы: Бубнов, Верещагина, Глозштейн, Дюрик, Емельянов, Красий, Луговской, Маслянский, Петров, Полоцкая, Шавандин, Шапиро

МПК: B01J 37/00

Метки: гидроочистки, дистиллятов, катализатора, нефтяных, приготовления

...для пропитки 2,0 Е-ныйаммиачный раствор,Гидроочистка высокосернистогобензина осуществляется аналогичнопримеру 1.Остаточное содержание серы в полученном гидрогениэате равно 3, 1 мг/кг,П р и м е р 6. Приготовление катализатора осуществляется аналогичнопримеру 1, только на второй стадиииспользуют для пропитки 7,0 й-ныйаммначный раствор,Гидроочистка высокосернистогобензина осуществляется аналогичнопримеру 1,Остаточное содержание серы в полученном гидрогеыиэате равно 1,9 мг/кг,П р и м е р 7. Приготовление катализатора осуществляется аналогичнопримеру 1, только на второй стадиив аммиачный пропиточный раствор солимолибдена вводят 0,6 мас,Х нитратааммония,Гидроочистка высокосернистогобензина осуществляется...

Номер патента: 1436159

Опубликовано: 07.11.1988

Авторы: Красий, Кухарев, Пронько, Усенко

МПК: H01R 43/06

Метки: электрической, якорь

...флажками 19 располагаются в пазах 12, после чего устанавливают и закрепляют изоляцию 20, При намотке якоря проводники 21 уравнительных соединений и проводники 22 катушек якоря укладывают в пазы 11 изолирующих элементов 6 и в пазы,образованные петушком 5 и флажком 19,После укладки проводников загибают выступающую часть 23 (в исходном состоянии показана пунктиром) флажка 19 на верхний проводник катушки якоря или на устанавливаемый .сверху медный клин 24. Обмотку якоря осуществляют известным способом, например стекло- бандажом 25, Петушки расклинивают технологическими клиньями, устанавливае-, мыми в незаполненном выступающими частями 9 зубцов 8 пространстве между петушками, обрезают выступающиеиз петушков свободные концы...

Номер патента: 1426973

Опубликовано: 30.09.1988

Авторы: Вакуленко, Красий, Пашкова, Хворов, Якушкин

МПК: B01J 21/04, C07D 307/08

Метки: тетрагидрофурана

...Ь. 220 мз/г и кислотмг-экв. 1 к Нность 56 . Температура в слое100 г з - АаОзкатализатора 210 С, объемная скорость подачи сырья 4,0 ч .Баланс опыта приведен в табл. 7. 10Анализ продуктов реакции методомГЖХ показал, что конверсия 1,4-бутандио.ла составляет 92,7% при селективности образования ТГФ 99,9%. Из катализата выделяют ТГФ чистотой 99,9%, 1 кип.64,6 - 64,9 С; и" = 1,4069; 4 = 15,3,06 кг ТГФ в час на 1 л катализатора,Пример 8. Опыт проводят в условияхпримера 1, за исключением того, что катализатор у - А 10 з имеет характеристики:мг-экв. МН,4 т. 280 мз/г, кислотность 62100 г д -А 1 О,и содержит 0,7% хлора, Температура в слоекатализатора 280 С, объемная скорость подачи сырья 7,0 ч .Баланс опыта приведен в табл. 8.Анализ ....

Номер патента: 1426968

Опубликовано: 30.09.1988

Авторы: Красий, Кульчицкая, Савватеева, Хворов, Якушкин

МПК: B01J 21/04, C07C 53/08, C07D 307/08 ...

Метки: кислоты, тетрагидрофурана, уксусной

...8.Анализ продуктов реакции показывает,что в катализате содержатся исходнь 1 е про дукты в количестве 1-окси-ацетоксибутан0,9 о/о; 1,4-бУтандиол 6,35 о/о, 1,4-диацетоксибутан 14,42% от веса катализата. Конверсия компонентов исходной смеси, составляет для-окси-ацетоксибутана 95,5%, 1,4-бутандиола 76,56 о/о, 1,4-диацетоксибутана 71,89"/о Селективность процесса 98,8/о. Производительность процесса равна 2477,6 г/ч ТГФ ца 1 л катализатора и 2024,4 г/ч уксусной кислоты нал катализатора.5Выделение целевых продуктов (ТГФ и уксусной кислоты) йэ каталиэата эатруднего присутствием компонентов исходной смеси,17 ример В, В реактор загружают 50 мл катализатора состава, как в примере 4. Исходную смесь состава, как в примере 7, пропускают через...

Номер патента: 1397445

Опубликовано: 23.05.1988

Авторы: Красий, Марчик, Хворов, Якушкин

МПК: B01J 21/04, C07D 307/08

Метки: тетрагидрофурана

...реакции показывает, что конверсия сырья составляет100% при селективности образованияТГФ 99,9 мол.%. Из катализата выделяют ТГФ чистотой 99,9%, имеющий т,кип.64-66 С, и, = 1,4067, й= 0,889 г/см.Производительность процесса 1,96.ТГФк,/ч.дм э,П р и м е р 11. Аналогично примеру 4, за исключением того, что объемная скорость подачи составляет 5,5 чБаланс опыта приведен в табл,11.Анализ продуктов реакции показывает, что конверсия исходного 1,4-ДАБсоставляет 84,7% при селективности образования ТГФ 99,9 мол.%. Иэ катали"эата выделяют ТГФ чистотой 99,9%,оимеющий т.кип. 64-66 С, п1,4067,Й = 0,889 г/см . Производительностьдо Эпроцесса 1,94 ТГФ кг/ч дм.П р и м е р 12, Аналогично примеру 6, за исключением того, что объем"ная скорость подачи сырья...

Номер патента: 1373429

Опубликовано: 15.02.1988

Авторы: Бубнов, Глозштейн, Гохман, Дюрик, Емельянов, Красий, Рабинович, Солодов, Шавандин, Шапиро, Шипикин

МПК: B01J 23/882, B01J 23/883, B01J 37/03 ...

Метки: бензиновых, гидроочистки, катализатор, приготовления, фракций

...первый час осаждения меняют в пределах 8,5-11,0, а подкислением послестарения рН среды доводят до 9,3.Отмытый и высушенный продукт содержит, мас. : байерит 87; псевдобемит 10; аморфный гидроксид алюмния 3. После формовки, сушки и прокалки получец,(е экструдаты содержат,мас.%; а =Л 10 87;=Л 10, 10; аморфный А 1 03,Катализатор состава, мас.7,: Го6,5; Со 5;,;ктвьп оксид аламшя88,5, причем послецшш содержит,40мас. : 1 =Л 1, О, 87; 1=А, О, 10; аморфный А 1 0 3, готовят следующим образом. К 88,5 г экструдатов активногооксида алюминия добавляют 50 см раствора молибдата аммония с содержа(и 45ем МоО 130 г/л, После пропитки экструдаты высушивают 5 ч при 50 С, 5 чпри 110 С и 4 ч при 130 С и прокалиовают в токе воздуха пр 550 С. Послепрокалки...

Номер патента: 1319893

Опубликовано: 30.06.1987

Авторы: Балаховская, Боруцкий, Бурсиан, Красий, Мухина, Орлов, Ставрова, Чистякова

МПК: B01J 23/10, B01J 27/06, B01J 37/04 ...

Метки: бутиленов, изомеризации, катализатора, приготовления, скелетной

...1 ч в 0,5 л дистиллированной воды. Осадок отфильтровывают от раствора и помешают в смеситель Вернера. В течение 0,5 ц перемешивают массу с принудительным подогревом для удаления избытка воды. Затем к массе добавляют 2,3 смз 12 н. раствора азотной кислоты и при перемешивании продолжают упаривание в течение 0,5 ч до достижения показателя ППП (потери при прокаливании) 50 мас. о/. Массу формуют, сушат и прокаливают по методу, описанному в примере 1. В прокаленный катализатор вводят методом пропитки из водного раствора азотнокислый церий в количестве 0,08 г, что соответствует содержанию церия 0,1 мас. ОI на окись алюминия.Испытание каталитической активности, селективности и стабильности производят в условиях, описанных в примере...

Номер патента: 832657

Опубликовано: 23.05.1981

Авторы: Гольдман, Красий, Текунов, Усенко

МПК: H02K 3/36

Метки: изоляции, коронка, обмотки, якоряэлектродвигателя

...стенками, из которых две боковые имеют прямоугольную форму, а третья - трапецеидальную, прямоугольные боковые стенки примыкают к стенке трапецеидальной формы под углом 78 - 82, причем последняя со стороны меньшего основания имеет крому, отогнутую под прямым углом наружу.На фиг. 1 показана коронка для изоляции обмотки якоря электродвигателя; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 показан эскиз установки коронок на торцы зубцов сердечника тягового двигателя.Предлагаемая коронка представляет собой корытообразный кожух, состоящий из стенки 1 трапецеидальной формы, к которой под углом 78 - 82 примыкают две прямоугольные стенки 2. Стенка 1 трапецеидальной формы со стороны меньшего основания имеет технологическую кромку 3, отогнутую под...

Номер патента: 752577

Опубликовано: 30.07.1980

Авторы: Верхогляд, Дробязга, Козлов, Красий, Макареев, Таденев, Хавин

МПК: H01R 39/38

Метки: палец, щеткодержателя

...закрепляют вцентрах станка, используя углубления 11,12, и производят обработку с одной установки неизолированного конца пальца подзакрепление в корпусе щеткодержателя(бурт 9, резьба под гайку 10 и т. д.), среднего изолированного участка под изолятор 3и гильзы 4 для закрепления последней в корпусе электрической машины (гребенчатаяповерхность гильзы выполняется нанесением обычной резьбы). Затем насаживают фторопластовый изолятор 3,Простота, технологичность и надежностьпредлагаемой конструкции пальца щеткодержателя позволит широко применить его втранспортном электром ашиностроении.36 Формула изобретения Так как з; крепление пальца в корпусещеткодерж - ля представляет собой неразборную конструкцию, то в случае пробоя изоляции пальца (что...

Номер патента: 624884

Опубликовано: 25.09.1978

Авторы: Басманов, Битепаж, Воле, Красий, Николаенкова, Осмоловский, Преснецова, Титов, Хомколова

МПК: C01F 7/34

Метки: байеритного, порошка

Номер патента: 496236

Опубликовано: 25.12.1975

Авторы: Басманов, Битепаж, Воле, Иванова, Козьмина, Красий, Михайлова, Осмоловский, Рыбаков, Титов

МПК: C01F 7/34

Метки: байеритного, порошка

...113035, Раушская наб., 4 филиал ППП "Патентф, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 3П р и м е р 1, Исходные вещества; раствор алюмината натрия со щелочным модулем 1,9; содержащий 200 г А 1 О в 1 л, и 45%-ный раствор азотной кислоты.Оба раствора одновременно вливают в емкость, снабженную" мешалкой и холодильником и предварительно заполненную водой на 1/4 конечного объема пульпы. Продолжительность сливания - 3 часа. Температуру пульпы во . время сливания поддерживают в пределах 20+2 С, значение рН в пределах от 10,5 до 11,0. По окончании осаждения пульпу дополнительно перемешивают в течение 20 мин, после чего осадок отжимают от маточного раствора, промывают и делят на 3 части. К осадку применяют три разных способа доработки для...