Способ нанесения алмазного порошка на металлическую ленту
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ОП ИСАНИЕ ЬЗЗУОИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советскин Социалистичеооа К АВТОРСКОМУ СВИДИТИЛЬСТВУ(2 Э) Приорите юсудврстввннвй наинтет аввтв Мнннстрав СССР а делам нзааретеннй н атнрвтнно 25,11.78.Бюллетень М 43 3) УДК 621,77 .8(088,8) публик Дата опубликовании описанияИ 11 У 8(72) Авторы изобретении Особое конструкторское бюро и алектронной техники ям. ашкентском еИ. Ленина) Заявите СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ АЛМАЗНОГО ПОРОШКА НА МЕТАЛЛИЧЕСКУЮ ЛЕНТУ обесправноком.лентулипкомазныымн оками,Целью изобретения является получения металлической ленты,армированной алмазным порош Это достигается тем, что на прокаткой наносят тонкий слой става, затем ленту обсыпают ал рошком, помещают. между сталь ками и прокатывают между вал чего обкладки снимают. На фиг.показана лента с алмазным порошком; на фиг. армирования.ечение мерно го сои побклад 20после нны и аклее 2пр цес Изобретение касается технологии нанесения на ленту алмазного абразивного порошка, которую применяют, в частности; для изготовления алмазных трубчатых сверл.Известен способ нанесения на металлическую ленту порошка фрикционного матери. ала, разравнивания ровнялкой, подогрева и прокатки между валками, смазанными графитом .Однако получить слой алмазного порошка на ленте толщиной в одно-два зерна известным способом невозможно, а также смаз в ка графитом не может служить защитой от налипания алмазного порошка на валки при прокатке,Для получения ленты, армированной алмазным порошком, берут ленту 1 из мягкого металла (например, никеля, отожженного при 800 С), на которую с обеих сторон наносят тонкий слой 2 липкого состава и обсыпают алмазным порошком 3, так, чтобы вся лента покрылась равномерным слоем прилипшего алмазного порошка. Затем ленту помещают между двумя тонкими обкладка. ми 4 иэ закаленной стали и прокатывают между валками 5 для вдавливания алмазного порошка в ленту. После этого обкладки снимают.Пример. Никелевую ленту толщиной 0,05 или О, мм разрезают на мерные заготовки длиной - 320 мм и шириной30-40 мм и отжигают в водородной печи (восстановительный отжиг), Затем на ленту с обеих, сторон пульверизатором наносят липкий состав толщиной 5-10 мкм, после чего лента тщательно обсыпается алмазным порогцком (например, АСМ 40/28 или АСМ 60/40). Излишний порошок стряхивается. Лента должна быть равномерно покрыта прилипшим пороцком (без залысин), за исключением краев по длине, используемых в технологических целях (закрепления, перемещения илевскаяКорректо Подлнсно оставнтель Техред О. Л Тираж 1221. Веселовска Совета Мнннстров СССн открытийкая наб., д. 4/5род, ул. Проектная, 4 1.1 НИИПИ Госу ао 3035,Фнлнад П 1дарственного ком нтета делам язобретеннй Москва, Ж-З 5, РаушП П атент, г. Уа г Г 1 осле высушиваьия на воздухе в течение0,5-1 ч лента помещается между обкладкаминз закаленной стали толщиной 0,4-0,6 мм,например, сталь б 5 Г), длиной - 300 мм,шириной 50 - 60 мм и прокатывается в валках,Обкладки из закаленной стали используются как инструмент или оснастка при прокатке для защиты валков от внедрения алмазного порошка Р 1 для более плавного вдавливания его в ленту. Исключается шаржирование валков алмазом в случае возможно.го проскальзывания ленты в валках. Обклад.ки используются не более 10 - 15 раз,так как часть алмазного порошка внедряетсяв них, что недопустимо в связи с тем, чтопрн силовом взаимодействии алмазнь:х зеренпроисходит их раскрашнвание. Способ нанесения алмазного порошка на металлическую ленту путем прокатки между валками, отличающийся тем, что, с целью обеспечения получения равномерного слоя алмазного порошка, перед прокаткой ленту с обеих сторон покрывают липким составом н обсыпают алмазным пороиком, после чео ее помещают между двумя обкладками нз закаленной стали, которые после прокатки удаляют. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Авторское свидетельство СССР,841 О, М.Кл Б 23 Р 3104, 1947.
СмотретьЗаявка
2190307, 27.11.1975
ОСОБОЕ КОНСТРУКТОРСКОЕ БЮРО ПРИ ТАШКЕНТСОМ ЗАВОДЕ ЭЛЕКТРОННОЙ ТЕХНИКИ ИМ. В. И. ЛЕНИНА
БАРОНИН ВИТАЛИЙ ВАЛЕНТИНОВИЧ, ХМЕЛЕВ АНАТОЛИЙ ТИХОНОВИЧ, БОГДАНОВ ГЕННАДИЙ НИКОЛАЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: B23P 3/06
Метки: алмазного, ленту, металлическую, нанесения, порошка
Опубликовано: 25.11.1978
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-633705-sposob-naneseniya-almaznogo-poroshka-na-metallicheskuyu-lentu.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ нанесения алмазного порошка на металлическую ленту</a>
Способ нанесения покрытий из металлического порошка
Номер патента: 980965
Опубликовано: 15.12.1982
Авторы: Дорожкин, Ивашин, Карпушин, Филонов
МПК: B22F 7/04
Метки: металлического, нанесения, покрытий, порошка
...нагрева и способствует болеебыстрому охлаждению детали после нанесения на нее покрытия. Материал деформируемого элемента выбирают неак- .тивным по отношению к материалу детали и металлическому порошку, например графиту.П р и м е р. Покрытие из металлического порошка твердого сплава марки СНГН с размером частиц 15 мкмна внутреннюю поверхность детали днаметром 100 мм наносят при скоростивращения детали 600 об/мин, 40 Длинадетали,мм Наружный диаметр детали,мм Материалнаносимогопокрытия Внутреннийдиаметрдетали,Материалдетали Обратная конусность %с пере- без пере.мещением мещенияиндукто- индуктора ра Сталь 45 Сталь 20 Сталь 10 100 Сплав СНГН 120 100 120 СНГН 120 10 120 СНГН 100 120 12 60 Применение описываемого способапозволяет устранить...
Устройство для нанесения покрытий из металлических порошков
Номер патента: 1101333
Опубликовано: 07.07.1984
Авторы: Ивашин, Карпушин, Нехай, Петрашевич
МПК: B22F 7/04
Метки: металлических, нанесения, покрытий, порошков
...(упругих) свойств пружин сжатия от воздействия температурногополя нагревателя (индукционной установки),Цель изобретения - расширениетехнологических возможностей устройства и повышение качества покрьггия. 3. Устройство по и. 1, о тл и ч а ю щ е е с я тем, ,что упоры выполнены в виде винта и гайки.1101333 звращения корпуса 11, служит упором валикам 16.Точная регулировка положения упора обеспечивает возможность плавного входа валиков 16 в зону нанесения покрытия, причем положение упора регулируется в зависимости от толщины наносимого покрытия.Устройство работает следующим образом. ОДеталь, установленную в патроне 17, подвергают нагреву и вращению. Через вал 19 на корпус 11 передают вращение, в результате чего под действием центробежных сил...
Устройство для нанесения покрытий из металлических порошков
Номер патента: 893407
Опубликовано: 30.12.1981
Авторы: Дорожкин, Ивашин, Карпушин, Митькин
МПК: B22F 7/04
Метки: металлических, нанесения, покрытий, порошков
...валиками 5 и 6, установленными во втулках 7 с возможностью вращения вокруг взаимно перпендикулярных, осей 8 и подпружиненными цилиндрическими пружинами 9 сжатия, причем пружины и оси снабжены крышками 10. Нагреватель 11 выполнен в виде высокочастотного индуктора, (Торцовая поверхность обрабатываемого изделия на чертеже обозначена индексом А, а внутренняя цилиндрическая - .индексом Б).Устройство работает следующим образом. Укаэанная цель достигается в устройстве для нанесения покрытий из 30металлических порошков, включающемкорпус, нагреватель, узел вращения изделия и зажимное приспособление,тем,что его корпус снабжен подпружиненными валиками, установленными с возможностью вращения вокруг взаимноперпендикулярных осей.893407 Формула...
Установка для нанесения покрытий из металлических порошков
Номер патента: 1292919
Опубликовано: 28.02.1987
Авторы: Горошко, Карпушин, Олейников, Петрашевич
МПК: B22F 7/04
Метки: металлических, нанесения, покрытий, порошков
...и электромагнит 7 с сердечником 8, выполненным свыемкой в виде полусферы. Цилиндр 2соединен с питателем 9 порошка, Нагреватель выполнен в виде полукольца индуктора 1 О и связан с генератором высокойчастоты (не показан), Индуктор 10 вынесенза пределы корпуса. Электромагнит 7 с 20сердечником 8 соединен с двигателем 11вращения и генератором 12 низкой частоты.Радиусы полостей полусфер соответствуютрадиусу упрочняемого шара, Шар помещаютвнутри цилиндра 1.25 Корпус, выполненный из двух замкнутых между собой цилиндров, обеспечиваетпрохождение порошка по замкнутому кругу,т. е. смесь порошка с воздухом неоднократно взаимодействует с шаром.Установка для нанесения покръ 1 тий работает следующим образом,Включают нагнетатель 6 воздуха и открывают...
Способ получения ленты из металлического порошка
Номер патента: 667329
Опубликовано: 15.06.1979
Автор: Виноградов
МПК: B22F 3/18
Метки: ленты, металлического, порошка
...3 50 и подачу порошка в зазор между валками производят совместно с контейнером,Способ заключается в следующем.Порошок засыпают в пластически деформируемый контейнер, например, из меди, латуни, или дюраля так, что отношение высоты засыпки к расстоянию между обжигаемыми стенками контейнера должно быть не менее 30 и не более 50, затем контейнер с порошком прокатывают между валками, после чего прокатанную ленту высвобождают из контейнера.667329 Формула изобретения 3Пример 1, Порошок сплава на основеЬгпСО со средним размером частиц 5 - .: - ;: - -10 мкм с насыпной плотностью 1,5 - 2 г/смзасыпают в контейнер из медного листа толщиной 0,7 мм. Расстояние между обжима"ющими стенками контейнера 8 мм; высота засыпки порошка в контейнере 240 мм....
Предыдущий патент: Способ получения биметаллических листов углеродистая сталь нержавеющая сталь
Следующий патент: Способ производства многослойного листа из многослойного слитка
Случайный патент: Способ изготовления теплоизоляционных изделий