Способ получения магнитного порошка

ббдитаиа й(" ОП ЙСАНЙЕЙЗОБРЕТЕН ЙЯИ АВТОРСВОму СВИДЙИЛЬСУВУ2 Г МОО-б оединеннем заявки И 23) Г 1 риорите 01 Р 1/10 Государственный номнтеСооото Мнннстроо СССРпо делам нзооротеннйн отнрмтнй 43) Опубликовано 30.08.7845) Дата опубликования о юллетеньЗ 2 анна 20.07.78) Заявитель 4) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНИГНОГО ПОРОШКА Белью изобретения является повышее производительности операции сушки 1,5-2;О раза,Для достижения пос и тавленной цел предложен способ получения магнитного порошка путем диспергирования магнитотвердого материала в жидкой среде в присутствии поверхностно-активных веществ и последующей сушки полученной су пензии, который отличается от известно го тем, что суспензию перед сушкой обрабатывают в течение 5-90 с знакопеременным магнитным полем промышленной частоты с амплитудой напряженности, ра т 5 ной 1-1,5 коэрцитивной силы по намагниченности магнитотвердого материала,оа сушку проводят при 150-250 С.Способ ния магнитного ергирование магжидкой среде в активных вешест ученной суспентемпературах 20 разо нитози Готовится вод твердого орошк 50 вес. % (ферр 25 силой по намагная сус обшей влажностью с коэрцитивной2,2 кЭ) пу т б енн Изобретение относится к области порковой металлургии, в частности к полунию магнитных порошков, применяемыхпроизводства высококачественных ориенрованных магнитов.Известен способ получепорошка, включающий диспнитотвердого материала вприсутствии поверхностно(ПАВ) и высушивание ползии без удаления ПАВ прине выше 100 С 1. Однако в известном способе для предотвращения образования агломератов сушка суспензий производится при температурах не выше 100 С, что ведет к длительному процессу сушки и вследствие этого предопределяет низкую производительность сушильного оборудования . В случае использования при высушивании указанных суспензий более высоких температур наблюдается заметное снижение магнитных параметров магнитов за счет необратимой агломерации частиц,осуществляется следующим обВеличина магнитной энергии Температура кДж/м мГс.Э кДж/м мГс,Э кДж/ мГс,Э кДж/м мГс.Э26,3 26,3 3,3 26,3 33 26,3 3,3 26,3 3,3 263 3,3 26,3 3,3 26,3 3,30 3,3. 26,3 3,30 26,3 50 26,3 26,3 3,3 26,3 3,30 25,5 100 26,3 3,3 3,20 25,5 150 25,5 3,2 3,2 25,9 3,25 3,1 25,5 3,30 26,3 3,3 26,3 24,7 24 в 7 300 3,2 24,7 3,1 24,7 3,10 1. Патент США 9 3794720,кл. С 01 ф 49/00, 1972.,Составитель Л, Родина Корректор М. Демчик Редактор 3, Ходаковв Техред И, Климко Заказ 4990/5, Тираж 950 П одписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, ЖРаушская наб., д. 4/5филиал ППП Патент г. Ужгород, ул. Проектная, 4 3 62тем диспергирования в вибромельнице с 0,25 вес, % по твердой фазе метилцеллкьлоэы МО. Полученная суспензияразделяется на 4 части: первая часть не подвергается обработке магнитным полем вторая часть обрабатывается в течение 5 с знакопеременным магнитным полем с амплитудой напряженности 176 кА/м (2,2 кЭ) третья часть обрабатывается в течение 30 с энакопеременным магнит ным полем с амплитудой напряженности 240 кА/м (3,0 кЭ); четвертая часть обрабатывается в течение 90 с знакоперьКак видно из таблицы, величина магнитной энергии образцов,.полученных из суспеиэий, обработанных знакопеременным магнитным попем сохраняется при сушке суспензий при более высоких температуО 35 рвх (диапазон 150-250 С), чем у обра цов полученных известным способом, При этом время сушки при 250 С (16 ч) по сравнению с временем сушки при 100 Со (8 ч) сокращается вдвое.40Использование предложенного способа обработки ферритовых суспензий позвопяет благодаря увеличению температуры сушки повысить по сравнению с известными способами производительность операции сушки в 1,5-2 раза.Формула изобретенияСпособ получения магнитного порошка путем диспергирования мвгнитотвердого менным магнитным полем с амплитудой напряженности 240 кА/м (3,0 кЭ).Из каждой, части ауспенэии берутся для каждой иэ указанных в таблице температур и времени сушки навески по 300 г, Полученные в результате сушки порошки феррита бария снова смешиваются в механическом смесителе с водой до получения 50% суспенэии, Из этих суспензий затем прессуют анизотропные магниты, которые обжигаются в печи при 1180 С.Величины магнитной энергии полученных магнитов приведены в таблице,материала в жидкой среде в присутствии, поверхностно активных веществ и последующей сушки полученной суспензии, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности операции сушки в 1,5-2 раза, суспензию перед сушкой обрабатывают в течение 5-90 с знакопеременным магнитным полем промышленной частоты с амплитудой напряженности, равной 1-1,5 коэрцитивной силы по йвмагниченности мвгнитотвердого материала а сушку проводят при 150- 250 С. Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе;