Способ переработки нефти

( 22 51 10 6 7/00 единением заявк сударстввииыи комитет(28)1 рите Опубликовано 15.0 Дата опубликован до делам изобретений крытий 65,635 (088,8 А, Мельников, О. К. Одинцов, С. Н. Хаджиеви И. А. Александров 2) Авторы изобретен 7) Заявитель СОБ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТИ 4 2(1,4 - ния п (0,1 -Изобретение относится к способам переработки нефти путем перегонки и может найти применение в нефтеперерабатывающей промышленности.Известны способы переработки нефти, включа. ющие перегонку нагретого сырья в атмосферной колонне 111. Получаемые при этом боковые погоны - фракции светлых. нефтепродуктов направляют в отпарные копоцны. Отпарцые продукты возвращают в атмосферную колонну. С целью дополнительного отгона светлых нефтепродуктов от мазута в нижнюю отгонную часть атмосферной колонны подают водяной пар.Недостатки способов заключаются в йеполном извлечении целевых светлых фракций из нефти, в резупьтатечего в мазуте остается значительное количество дизельных и керосиногазойлевых фракций. Это объясняется ловы. шенным давлением в отгонной части колонны1,8 атм) и низкой четкостью погоноразделе.ри малых значениях фпегмовых чисел0,4) в этой секции,С целью дополнительного отгона целевых керосино.газойпевых фракций от мазута в спо собах в низ отгонной части колонны вводят 7.80, Бюллетень2ия описания 17,07,80 водяной пар. Водяной пар, вводимый в нижнюю часть колонны и в нижнюю часть отпарных колонн, попадает в укрепляющую (кон. центрациоцную) часть колонны,где и тормо. зит процесс массопередачи.Наиболее близким к изобретению является способ переработки нефти путем перегонки в атмосферной колонне с получением боко. вых погонов фракций светлых нефтепродуктов, Боковые погоны направляют в отпарцые колон ны. Всю флегму с нижних тарелок укрепляю. шей части атмосферной колонны с температурой 310-330 С дросселируют в колонну, в которой поддерживают остаточное давление 100- 300 мм рт.ст. Пониженное давление создают с помощью вакуумсодержащего устройства. В нижнюю часть этой колонны подают частично или полностью мазут при температуре 310 -о330 С, куда возможна также подача водяного пара. Из колонны отводят одну ипи несколько тяжелых фракций дизельного топлива, кипящих при температуре выше 200 С 21,Указанный способ недостаточно эффективен, так как в колонне переработки фпегмы це747877 10 Под нижнюю тарелку отпарной колонны 12по линии 13 при температуре 260 - 295 Г по. достигается достаючцо полного отбора светлых нефтепродуктов.Белью изобретения является повышение эффективности способа,Поставленная цель достигается описываемым5 способом переработки нефти путем перегонки в атмосферной колонне с получением боковыми погонами фракций светлых нефтепродуктов, направлением фракций в отпарцые колонны, переработкой флегмы, дроссенированной с нижних тарелок укрепляющей час. ти атмосферной колонны в колонне под вакуумом с направлением паровс верхней части отпарцой колонны газойневой фракции в нижнюю часть колонны переработки. флег мы, коидецсацией продукта верхней части последней колонны и смешения его с про. дуктом нижней части отпарцой колонны газойневой фракции.Предпочтительно остаточное давление в ко. нонне переработки флегмы 250 - 350 мм рт.ст. поддерживают путем смешения скоцденсироваццого продукта верхней части колоццы с продуктом верхней части, поступающим ца конденсацию. 25Отличительные признаки способа заключаются в подаче паров с верхцей части отпарцой колонны газойпевой фракции в нижнюю часть колоццы переработки флегмы, коцден. сании и смешению продукта с верхней части З 0 поспедцей колонны с продуктом нижней частй отпарцой колонны газойпевой фракции, а также в. предпочтительцых условиях проведе.ция процесса.На чертеже приведена принципиальная схема проведения способа.Ноток нефти по линии 1 при температуре 350 в 3 С направляют в атмосферную колонну 2, из которой сверху по линии 3 при температуре 130 в 1 С выводят пары бецзицо вой фракции (ц.к, 40 С, к.к. 150-170 С). Сбоку через отпарцую колонну 4 по лицин 5 при 175 в 1 С отводят фракцию литроица (ц.к. 130 в 1 С, к.к. 230 в 2 С), через отпар. цую колонну 6 по линии 7 при 220 в 2 С отводят фракцию керосина, через отпарную колонну 8 по линии 9 при температуре 250 - 280 С фракцию газойня (ц.к. 200 - 210 С, до 350 С выкипает 85 - 96%). Всю тяжелую флегму (ц,к. 195 - 2 УС, до 350 С с выкипает50 25 - 3) с нижней тарелки 10 укрелляющей части атмосферной колонны 2 выводят по линии 1 при температуре 310 - 320 С, дроссепйруют и,подают в отпарную колонну 12, в которой поддерживают остаточное давление 250-350 мм рт.ст., температуру 250 - 285 С. 4дают пары керосина (ц,к. 180 - 200 С. к.к, 290 -310 С).Последние являются инертными компонентамч, способствующими одновременно с ваку.умом испарению паров тяжелого газойля изтяжелой флегмы. Наличие вакуума в отпарнойколонне2 обеспечивает условия перегревапаров керосина, что усиливает эффект паровкеросина в качестве инертного компонентадля отпарки. Остаточное давление в отпарнойколонне 12 снижа 1 от конденсацией продуктаверха (паров керосина и тяжелого газойля),отводимого по линии .14. Пря этом продуктверха конденсируют в холодильнике 15, за.тем через промежуточную емкость 16 насосом17 подают в холодильник 8 и по линии 19Двумя потоками по ходу движения паров вводят в линию 14;Сконденсированный продукт верхней частиотпарной колонны 2 (н,к. 85 - 205 С, до350 С выкипает 65 - 75%) по линии 20 смешивают с фракцией газойля, выводимои по линии9. Полученную смесь выводят по линии 21 вкачестве целевого продукта. Керосиногазойле.вая фракция имеет н.к. 195-210 С, до 350 Свыкипает 70 - 90%По линии 22 из отпарнон колонны 12 отводят тяжелую соляровую фракцию, по линии23 из атмосферной колонны 2 - мазут.П р и м е р, Опыт проведен с использованием схемы, представлешгой на чертеже.В колонну 2 подают нефть в количестве9 тыс. т./с (грозненская нефтесмесь).Сверхупри температуре 140 С и давлении1,6 ата отбирают бензин (н.к. 40 С, к.к. -165 С) в количестве 1570 т/с. Из отпарнойколонны 4 при температуре 80 С и давлении 1,64 ата отбирают фракцию авиакеросина(н.к. 40 С, к.к. 235) в количестве1600 т/с. В отпарную колонну 4 подают водяной пар в количестве 9 т/с,Из отпарной колонны - б при температуре250 С н давлении 1,69 ата отбирают фрак.цию осветительного керосина (н.к. 180 С,к.к. - 2 О С) в количестве 540 т/с. В отпарную колонну 6 подают водяной пар в количест.ве 9,5 т/с.Всю тяжелую флегму с нижних тарелокукрелняющей части атмосферной колонны 2 выводят в количестве 300 т/с при температуре318 С и давления 1,78 ата и дросселируютв отпарную колонну флегмы 12, под нижнюютарелку которой направляют с температурой285 С пары керосина (н.к, 190 С, к.к. 300 С)из отпарцой колонны фракции газойяя 8 вколичестве 20 т/с. В колонне 12 поддержива.ют остаточное давление 330 мм рт.ст, притемпературе 265 С. Снижение остаточного дав.пения осуществляют путем конденсации смеси5 747877 6паров тяжелого газойля и керосина (к.к.195 С чения (20 т/сут) керосина под вакуумомдо 350 С выкипает 70%), отводимой сверху в отпарной колонне 8 и полного извлеченияэтой колонны в количестве 130 тонн в сутки, газойлевых фракций в количестве 110 т/сутКонденсацию паров осуществляют в конденса. (37%) из тяжелой флегмы в отпарной колон.торе. холодильнике и путем впрыска доохлаж не 12 при обработке флегмы керосиновымиденного конденсата паров в два сечения по парами и вакуумом,ходу движения паров. Сконденсированные па. С нижней части колонны 12 при темперары тяжелого газойля и керосина в количестве туре 260 С отбирают в количестве 190 т/с130 т/с смешивают с фракцией газойля (харак- фракцию тяжелого соляра н.к. 2 б 0 С, дотеристика ее указана в таблице), которую отво 350 С выкипает 18%, содержание смол тем.дят в количестве 2000 т/сут при температуре ного цвета 20% которую используют в ка.280 С иэ отпарной колонны 8 и получают це. честве сырья для термического крекинга,левую фракцию. Характеристика основных продуктов, поВысокий отбор керосино газойлевой фрак лученных в двух опытах, приведена в таб.ции обеспечивается за счет полного иэвле. и лице.747877 О 10 ЦНИИПИТираж 5 Заказ 4179/1Подписное Филиал ППП " Патент",г.ужгород,ул.Проектная,4 9Формула изобретения1: Способ переработки нефти путем перегон. ки в атмосферной колонне с получением боковыми погонами фракций светлых нефтепродук. тов, направлением фракций в отпарные колон ны, переработкой флегмы, дросселнрЬванной с яижиих тарелок, укрепляющей части атмосферной колонны в колонне под вакуумом, о т. л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью ловы ния эффективности процесса, пары с верхней части отнарной колонны газойлевой фракции подают в нижнюю часть колонны переработки - флегмы, продукт верхней части которой кон. денсируют и смешивают с продуктом нижней части отпарной колонны газойлевой фракции,2, Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что остаточное давление в колонне переработки флегмы 250 - 350 мм рт.ст. поддер. живают путем смешения сконденсированного продукта верхней части колонны с продуктом верхней части, поступающим на конденсацию,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Гуревич И. Л., Технология переработкинефти и газа, ч, 1, М., "Химия", 1972,с. 297-301,2. Авторское свидетельство СССР 1 Р 438675,кл. С 10 6 7/00, 1969 (прототип). /