Способ переработки аккумуляторов в полиамидных корпусах

О П И С А Н И Е 01175256 ззИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Соцналнстнческнх Республик(51) М К. зН 01 М 10/5 дарственный комитетСССРелам изобретенийн открытий(088,8) Дата опубликовани писания 30.07.8 вторызобретения В. И. Коверов, Н. В. Бакуров, И. Ии В, Д. Васи Мценский филиал Государственного и проектного института сплавов и обГипроцветметобр Землякоьев марян(71) Заявитель вательског х металло научно-иссле аботки цвет ботка 4) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ АККУМУЛЯТОР В ПОЛИАМИДНЫХ КОРПУСАХИзобретение кой промышл ользовано пр ккумуляторов астности с с отехничебыть исботанных рпусах, в пластина относится к элект н ности и может утилизации отр в полиамидных к ребряно-медными отки отработанющий дроблеу и пневмосепаретым до 150 - осителем в течень ни ра Известен способ перерабтх аккумуляторов, включае и одновременную сушкцию, осуществляемые наг 10 200 С газообразным теплонние 4 - 5 с,1.Известный способ позволяет отделить металлические фракции от неметаллических с достаточно высокой чистотой конечных про дуктов,Однако этот способ не может быть использован в случае переработки аккумуляторов в полиамидных корпусах.Наиболее близким к изобретению по тех нической сущности и достигаемым результатам является способ переработки аккумуляторов в полиами 5 ных корпусах, включающий отделение пластин от корпуса с последующей плавкой пластин и получением 25 полиамидного порошка 2.Этот способ малопроизводителен, не позволяет полностью извлечь металлы пластин и не обеспечивает благоприятных условий труда. 30 С целью более полного извлечения металла, повышения производительности и улучшения условий труда предложено отделение пластин от корпуса осуществлять путем растворения корпуса в глицерине при 180 - 200 С с барботированием при отношении полиамида к глицерину по массе, равном 0,25 - 0,5, после чего пластины промывать и сушить, а полученный раствор охлаждать до 50 - 80 С и из него осаждать порошкообразный полиамид добавлением 3 - 8-кратного количества воды с последующим его отделением и сушкой, а глицерин регенерировать и возвращать в технологический цикл.Предложенный способ поясняется чертежом, на котором изображена схема технологического процесса.Способ осуществляется следующим образом.Поли амидные корпуса аккумуляторов вместе с пластинами погружают в ванну 1 с глицерином, где осуществляют растворение полиамидных корпусов при 180 - 200 С с барботированием при отношении поли- амида к глицерину, равном 0,25 - 0,5, После растворения полиамидных корпусов пластины промывают в ванне 2 и отправляют на естественную сушку и затем на плавку.Раствор полиамида в глицерине из ванны 1 поступает в реактор 3, где его охлаждают до 50 - 80 С, после чего охлаждают порошкообразный полиамид путем добавления 3 - 8 кратного количества воды. Полученная суспензия поступает в центрифугу 4 5 с механической выгрузкой осадка. Влажный осадок по пневматической трубе 5 подают в распылительную сушилку 6, высушенный порошок из бункера 7 собирают в мешки по 20 - 30 кг и отцравляют потреби телю. Водный раствор глицерина и промывные воды собирают в приемник 8, затем глицерин регенерируют методом возгонки в аппарате 9 при 100 С. Низкокипящий компонент - вода испаряется; ее кон денсируют и подают на разбавление в реактор 3, а оставшийся высококипящий компонент - глицерин - возвращают в начало процесса.Температурный режим выбран, исходя из 20 свойств перерабатываемых материалов. Так, в данном случае корпуса аккумуляторов изготовлены из полиамида марки П-б 8, который растворяется в глицерине при температуре 180 - 200 С. 3 - 8 кратный объем 25 воды взят с целью придания осажденному полиамиду порошкообразного вида.П р и м е р. Полиамидный корпус аккумулятора с серебряно-медными пластинами помещают в ванну с глицерином. Отноше- ЗО ние полиамида к глицерину равно 0,5 (по массе). Растворение производят при 180 С при перемешивании барботажем воздуха, Отделенные пластины промывают, высушивают и отправляют на переплавку. Раствор 35 полиамида в глицерине охлаждают до 80 С и добавляют трехкратное количество воды. Образовавшийся осадок отделяют на центрифуге и сушат, а водный раствор глицерина подвергают восстановлению путем воз фгонки при 100 С. Воду конденсируют. Глицерин возвращают в технологический цикл.Технико-экономический эффект от внедрения предложенного способа по сравнению с прототипом, в настоящее время складывается из следующего: увеличение производительности за счет полной механизации процесса (4 - 5 раз), улучшение условий труда, сокращение численности работающих, более полное (выше на 1 - 2%) извлечение металлов,Формула изобретенияСпособ переработки аккумуляторов в полиамидных корпусах, включающий отделение пластин от корпуса с последующей плавкой пластин и получением полиамид. ного порошка, отличающийся тем, что, с целью более полного извлечения металла, повышения производительности процесса и улучшения условий труда, отделение пластин от корпуса осуществляют путем растворения корпусов в глицерине при 180 200 С с барботированием при отношении полиамида к глицерину по массе, равном 0,25 - 0,5, после чего пластины промывают и сушат, а полученный раствор охлаждают до 50 - 80 С и из него осаждают порошкообразный полиамид добавлением 3 - 8-кратного количества воды с последующим его отделением и сушкой, а глицерин регенерируют и возвращают в технологический цикл.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1, Лвторско". с:.идетельство СССР552 б 50, кл, Н 01 М 10/5, 197 б,2. Технологическая инструкция ТИ-70, 1970.каз 1224/13 Изд. Мо 405 Тираж 857 Подписно НПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова