Патенты с меткой «хлоратора»

Номер патента: 956588

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Евсеев, Лаукарт, Муклиев, Ступина

МПК: C22B 34/12

Метки: пуска, солевого, хлоратора

...и барботаж хлорсодержащего гаэа, заливку осуществляют с введениемрасплава хлоридов солевой ванны пылеосадительной камеры, взятого в соотношении 1:(5"11) к смеси хлоридов щелочных и щелочноземельных металлов 10(карналлита и отработанного электролита). Пуск солевого хлоратора осуществляют слецующим образом. 15После сушки и разогревания посредством переносных электронагревателей, до 200 С в хлоратор заливают расплавленныехлориды щелочных и шелочноземельных металлов (карналлит, отработанный электролит магниевых электролиэеров или их смесь) и Расплав хлоридов солевой ванны пылеосадительной камеры. После пропитки футеровки хлоратора полученную смесь нагРевают доо650-680 С, после чего загружают кокс в количестве до 2 10 вес,%, подают...

Номер патента: 1092348

Опубликовано: 15.05.1984

Авторы: Асафьев, Западня, Зезянов

МПК: F27D 1/00

Метки: монтажа, хлоратора

...слоя засыпки, По окончании кладки и подготовки хлоратора к сушке во внутренние отделения хлоратора и в зазор между облицовочным слоем и кладкой устанавливают электронагреватели и начинают сушку облицовочного слоя и кладки. Скорость сушки регулируют количеством подводимого тепла от электронагревателей путем изменения ступеней напряжения трансформаторов. Высокая интенсивность сушки футеровки обуславливается тем, что тепло от нагревателей, расположенных в воздушном зазоре, передается к свободным поверхностям облицовочного слоя и кладки как за счет конвективной теплопередачи, так и теплоизлучением. Кроме того, при отсутствии слоя засыпки пары воды свободно удаляются через воздушный зазор, и скорость сушки в этом случае целиком определяется...

Номер патента: 1475169

Опубликовано: 27.05.1999

Авторы: Вахменина, Каримов, Муклиев

МПК: C22B 34/12

Метки: отработанного, переработки, плава, солевого, титанового, хлоратора, хлоридного

Способ переработки отработанного хлоридного плава солевого титанового хлоратора, включающий выщелачивание в воде, отделение нерастворимого остатка от хлоридного раствора, отличающийся тем, что, с целью сокращения потерь ценных компонентов с получением товарных продуктов и уменьшения количества сбрасываемых отходов, нерастворимый остаток подвергают сушке и разделению на мелкую и крупную фракции, мелкую фракцию менее 0,4 мм флотируют хлоридным раствором с добавкой водной эмульсии трансформаторного масла, хвосты флотации промывают и сушат, а концентрат флотации объединяют с крупной фракцией более 0,4 мм и направляют на хлорирование.