C10G 11/16 — по способу подвижного слоя

Номер патента: 70766

Опубликовано: 01.01.1948

Автор: Шевцов

МПК: C10G 11/16, C10G 11/20

Метки: каталитического, крекинга

...паров и газов воз я эжектором и вентилятором обратно в реактор, а катализаторя в нижнюю часть регенератора для регенерации.В нижнюю часть регенератора 5 вводится воздух совместно с больЛе 70766 шим количеством циркулируемого при помощи вентилятора б горячего отработанного воздуха (топочных газов).Смесь газов и воздуха подхватывает ссыпающийся катализатор и несет его наверх. При этом происходит выгорание кокса из катализатора.Выходящая из регенератора 5 смесь топочных газов и регенерированного катализатора разделяется в циклонном сепараторе 4. Затем топочные газь. проходят через дымоходы трубчатой печи и паровых котлов 7 и частично вентилятором подаются обратно в регенератор 5, а избыток - во второй циклонный сепаратор 8....

Номер патента: 72102

Опубликовано: 01.01.1948

Автор: Шевцов

МПК: C10G 11/16

Метки: каталитического, крекинга, нефтепродуктов

...которой под Влияииеъ Рце Оолсе 3 ячите,ьОГО ммсиьшРиия ск 01 эости дВижения парогазовая смесь отделяется от катализатора.В Отделившемс 51 кятялизят 01 эе )ожет Находиться искот 01 эое количс- стВО съОл и уГлевсд 01 эодов с Высок содс 1 каиис) уГле)эола. Подача РГО В тако) Видс ня 1 эеГРР 1 эяцию Вызывает ко)КОВВПРе В т 1 эуооп 1 эОВОдс И 32 КуПОриу РГО. ПОЭТОМУ КБТВЛИЗяТОр, Выса)кивяяСЬ ИЗ ПярОГЗЗОВОЙ смес 1, пя,Яст В кольцсвое П 1 эостраиство ВтороЙ части реяетора, Где мсдлснио дгижстся све 1 эху Вииз няВстОсчу ияГ 1)стым ВО 1 с 1 эоду и уГлсВОдо:й 72102родным газам, которые подаются в нижнюю часть кольцевого пространства и образуют с катализатором кипящую смесь. Происходит гидрирование и крекинг. Из нижней части кольцевого...

Номер патента: 123646

Опубликовано: 01.01.1959

Автор: Курганов

МПК: C10G 11/16, C10G 11/20

Метки: ввода, гранулированного, движущимся, испаряющегося, катализатора, крекинга, реактор, слоем, способа, сырья, тяжелого, установок, частично

...вибрации, связанной с характером движения сырьевой смеси и катализатора, предусмотрены распорки 9.Сырье подается из печи в реактор единым жидкопарофазным потоком, что устраняет необходимость установки эвапоратора, жидкостных насосов для раздельной подачи паров и жидкой фазы в реактор Жидкая фаза сырья, попадая в камеру распылителя 2, диспергируется за счет соударения струй и затем дополнительно распыляется до туманообразного состояния в горловине диффузора распылителя за счет относительной скорости паров и жидкости. Достаточно большой диаметр выходного отверстия распылителя позволяет иметь сравнительно низкие скорости паров сырья, не способные вызывать дробление катализатора, С другой стороны, использование диффузора с углом...

Номер патента: 219058

Опубликовано: 01.01.1968

Авторы: Алиев, Гусейнов, Ефимова, Институт, Ников, Рустамов, Тменов

МПК: C10G 11/16, C10G 51/02

Метки: двухстадийного, каталитическогокрекинга

...например мазут, на обеих стадиях в сквознопоточном реакторе с восходящим потоком катализатора.Способ заключается в следующемПряьоточный мазут крекируют на первой стадии на катализаторе средней активности (23 - 25 пунктов) в реакторе с восходящим потоком катализатора концентрацш 75 - 100 кг/мз при подаче водяного пара до 10% на сырье, температуре 480 - 500 С и времени конгактирования 3 - 4 сек с образованием газа, бензина и флегмы (фракция 200 С - - КК). На второй стадии крекингфлегма (фракция 200 - 500 С) крекируется в реакторе с восходящим г отоком активного катализатора (30 - 31 пункт) в тех же режимных условиях, что и на первой стадии, с получением дополнительных количеств газа, бензина и флегмы, выкипающей выше 200 С.Выход...

Номер патента: 388774

Опубликовано: 01.01.1973

МПК: C10G 11/16

Метки: реактор

...направляет поток из рециркуляционной трубы 4 под тарелку 3.Над верхним расширяющимся срезом рециркуляционной трубы 4 расположена цилиндроконическая обечайка б. Корпус обечайки б соединен при помощи штока с гидроприводом 7, который приводит его в движение в вертикальной плоскости по оси рециркуляционной трубы 4. В результате появляется возможность увеличения или уменьшения величины зазора между цилиндрсконичеокой обечайкой б и рециркуляцнонной трубой 4, что приводит к регулировке расхода рециркулята в зону реакции. Газообразные продукты гидрокрекинга ,выводятся через штуцер 8, а жидкофазные - через патрубок 9.Дефлектор посредством штока связан с 25 гидроприводом О, позволяющим ему перемещаться в вертикальной плоскости,Работает реактор...

Номер патента: 442197

Опубликовано: 05.09.1974

Авторы: Галимов, Масагутов, Рогачев

МПК: C10G 11/16

Метки: переработки, смесей, углеводородных

...фазе отводится из сепаратора сверху и потоком по линии П направляется в дозер 3. Тяжелая часть сырья в виде жидкости выводится из сепаратора снизу, смешивается с пото-ком рециркулйрующего по линии Ш газоиля и с помощью насоса 4 подается на дополнительный нагрев в одн из секций печи 1.дозере 3 пары легкой части свежего сырья подхватывают осыпающийся по напорной трубе 5 регенерированный катализатор и транспортируют его по вертикальному пневмоподьемнику 6 в верхнюю прямоточную зону А реактора 7. В случае необходимости избыток легкой части сырья может поступать в реактор по линии 1 У, минуя дозер, или же смешиваться с парами тяжелой части сырья по линии У,1 астичное закоксовывание катализатора при контакте его с парами сырья в дозере...

Номер патента: 380126

Опубликовано: 30.01.1979

Авторы: Агафонов, Басов, Гусев, Емельянов, Зейналов, Злотников, Ишханов, Коган, Лившиц, Мамедов, Маншилин, Мелик-Ахназаров, Орочко, Станкевич, Степаненко, Чернакова

МПК: C10G 11/16

Метки: двухстадийного, каталитического, крекинга, сырья, углеводородного

...подачи сырья 10 в 1 ч в . Весовое отношсис расхода цркулирующ; го катализатора к расходу сырья (4 - 15): 1,По гыходе нз реактора 1 газовзвес: поступает в отстойую зону десорбера 3, где отрабозаный катализатор отделяется о, продуктог, и непревращецого сырья первостадии крекинга свежего сырья.Затем эти продукты и нспревращенное сырьс поступают в ступенчато-протвоточцую зону 4 формированя качества продуктов, состоящую в описываемом случае цз трсх сскцикипящего слоя.Темература в зоне 4 450 - 600 С, прсдочтитсльо 480 в 5 С. Давлсццс вверху 0,3 - 1,2 ати, предпочтительно 0,5 - 0,7 атц. Лцсйая скорость газового по:ока 0,3 - 1,2 м/сек, концентрация катализатора в слое 300 в 7 кг/м. Весовая скорость подачи сырья 0,8 - 6,0 ч - . Весовые...

Номер патента: 659598

Опубликовано: 30.04.1979

Авторы: Головащенко, Головенко, Левашова, Романькова, Светозарова, Трофимова, Федосеева, Хаджиев

МПК: C10G 11/16

Метки: каталитического, кретинга, нефтяного, сырья, тяжелого

...10 л 1/сек. Условия крекннга в средней части реактора: температура 530 С, весовая скорость подачи сырья 20 ч в , скорость паров 3 л/сек. В качестве катализатора используют цеолитсодержащий катализатор Цеокар, имеющий насыпную массу 0,75 г/слР и активность 47 пунктов, состава, о : А 40, 9,4; ЯО 86; ХаО 0,3; Уп Оз 2,9,) 1Групповой углеводородный состав, определенный адсорбционным методом, Качество бензина, легкого и тяжелогомасс.: газойля представлены в таблице,Регенерацию катализатора осуществля ют кислородсо 1 дериащим газом при температуре 550 - 650 С в кипящем слое. Способ иллюстрируется чертежом.Исходное сырье, поступающее по линии 5 1, подвергают легкому крекингу (облагораживанию) в нижней части прямоточного реактора 2 в присутствии...

Номер патента: 827530

Опубликовано: 07.05.1981

Авторы: Азаров, Аскер-Заде, Гатаулов, Горюнов, Долгова, Зиновьев, Зюба, Луговской, Назаренко, Одинцов, Хаджиев

МПК: C10G 11/16

Метки: нефтяного, переработки, продуктов, сырья, термическойдеструкции

...через устройство 14 для сбора катализатора подают через стояк 15 в регенератор, Регенерированный катализатор подают в реактор по ли Насыпной вес, г/см Фракционный состав,мас. %:мельче 2,5 мм2,5 - 5,0 ммкрупнее 5,0 мм Количество целых шариков, %Индекс каталипическойактивностимас. % Содержание цеолитсодержащего катализаторав смеси с аморфным,мас. % 0,702 20,1 80,9 Отсутствует 97,2 36,0 32,6 Смесь низкооктановой бензиновой фракции с керосиновой фракцией 85 в 3 С нагревают в теплообменнике, затем в печи до 440 С и подают в реактор в верхнюю часть слоя катализатора.В реакторе пары я неиспарившаяся часть сырья контактируют с движущимся цеолитсодержащим катализатором, в присутствии которого в верхней части зоны крекинга при жестких условиях...

Номер патента: 1581734

Опубликовано: 30.07.1990

Авторы: Артюхов, Васильев, Крючков, Петров, Трухалев, Шиляев

МПК: B01J 8/12, C10G 11/16

Метки: нефтяного, переработки, сырья

...300 С, что обеспечивается температурой в сепараторе, составляющейо300 С. Из сепаратора пары и газы при 300 С выводят в систему охлаждения и разделения, а катализатор с неиспарившейся (тяжелой) частью нефти перетекает под действием собственной массы из сепаратора в реакционные камеры, проходя последовательно зону регулирования давления и камеры конверсии., отпарки и регенерации, откуда он снова попадает в питатель, и цикл его движения повторяется. В зону выравнивания давления вводят водяной пар с целью устранения перетока паров и газов иэ сепаратора в камеру конверсии. Количество пара 2,0 кг, а температура 500 С. В камеру конверсии поступаетоиэ лереточного канала смесь водяного пара и газов, образовавшихся в камерах отпарки и регенерации...

Номер патента: 1696458

Опубликовано: 07.12.1991

Авторы: Андреев, Бородацкая, Зюба, Лопуховская, Сокуров

МПК: C10G 11/05, C10G 11/16

Метки: вакуумного, газойля, переработки

...нафты и катализатора) способствует значительному выходу сухого газа, и, как следствие, снижению выхода целевой. бензиновой фракции и ценной бутан-бутиленовой фракции.Целью изобретения является повышение выхода и качества бензина и повышение выхода бутан-бутиленовой фракции.Поставленная цель достигается спосо бом переработки вакуумного газойля путем каталитического крекинга в лифт-реакторе в присутствии низкооктановой бензиновой фракции термического происхождения, содержащей не менее 30 мас, олефиновык углеводородов, которую подают в лифт-реактор в жидкой фазе в точку выше точки ввода вакуумного газойля с проведением процесса при времени выдержки бензиновой фракции в лифт-реакторе 0,3-0,5 с.Способ осуществляют следующим образом.Исходное...

Номер патента: 1715823

Опубликовано: 28.02.1992

Авторы: Андреев, Бородацкая, Зюба, Черемин

МПК: C10G 11/05, C10G 11/16

Метки: вакуумного, газойля, переработки

...бензина 5-10 мас,на сырье. Количество добав5 ляемои октаноповышающей добавки составляет 5-10 мас,/ на катализатор. Соотношение катализатора с октаноповышающей добавкой и термобензина рав но (60-120):1.Большое соотношение добавки к термобензину, высокая температура в зоне контакта (620.-240 С) способствуют избирательному превращению низкооктано" 15 вых олефинов, содержащихся в термобен-. зинах в количестве до 40 мас, , в высокооктановые компоненты и легкие, олефины. Разбавленная термобензином фаза катализатора вступает в контакт 0 с основным сырьем. При этом основное. сырье - вакуумный газойль, охлаждает смесь катализатора, добавки и продуктов высокотемпературного крекинга термобензина до температуры крекинга 500-520 С.Характеристика...

Номер патента: 695215

Опубликовано: 10.11.1995

Авторы: Азаров, Акимов, Алиев, Аскер-Заде, Гусейнова, Зейналов, Касумов, Майорова, Пряников, Рустамов, Сеид-Рзаева, Эфендиев

МПК: C10G 11/16

Метки: бензина

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕНЗИНА путем каталитического крекинга нефтяного сырья в контакте со сквозным потоком цеолитсодержащего катализатора, переходящим в полусквозной с получением продуктов крекинга и разделением их на фракции, отличающийся тем, что, с целью повышения качества целевых продуктов, полученные при разделении бензиновые фракции подвергают контактированию со сквозным потоком цеолитсодержащего катализатора при концентрации последнего в потоке 50 80 кг/м3 (переходящим в полусквозной поток при концентрации катализатора 140 250 кг/м3) при 480 500oС с последующим фракционированием продуктов контактирования.

Номер патента: 1674556

Опубликовано: 20.05.1996

Авторы: Басов, Берман, Глазов, Луговской, Мархевка, Мелик-Ахназаров, Мусиенко, Соловкин, Соляр, Тараян

МПК: C10G 11/16

Метки: нефтяного, переработки, сырья

Способ переработки нефтяного сырья каталитическим крекингом путем контактирования сырья в первой зоне в прямотоке с регенерированным катализатором, последующего контактирования непревращенных в первой зоне углеводородов во второй зоне в прямотоке с катализатором первой зоны и циркулируемым катализатором, отделения продуктов крекинга второй зоны от закоксованного катализатора, отпарки последнего от увлеченных углеводородов в отпарной зоне, разделения продуктов крекинга на целевые продукты, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода целевых продуктов, во вторую зону крекинга рециркулируют отпаренный закоксованный катализатор, содержащий 70 90 мас. частиц размером менее 50 мкм, взятый в массовом соотношении с количеством непревращенных...