Способ перегонки нефти

глодают под 34-ю (счет с верха) тарелку атмосферной колонны. Давление вера атмосферной колонны 0,185 МПа, пеепад давления на тарелке 0,0007 МПа, Массо- и теплообменная эффективность тарелок 0,55, С верха колонны получают бензиновую фракцию, часть которой после конденсации в количестве 68,7 т/ч с температурой 70 С возвра ают на верх колонны в качестве орошения, С 11-й тарелки колонны выводят керосин. С 14-й тарелки колонны выводят 50 т/ч циркуляционного орошенияо и с температурой 110 С после охлаждения подают на 12-ю тарелку. С 25-й тарелки выводят дизельное топливо. Расход, т/ч: отбензиненная нефть 166,3; бензин 12, керосин 26; дизельное топливо 35. В низ колонны 1 водя ной пар не подают, при этомтепловая нагрузка конденсаторов-холодильников ,39,75 ГДж/ч, а теплообменников цирку;ляционного орошения 13,8 ГДж/ч. Температура верха атмосферной колонны 25 122,7 ОС, мазута с низа колонны 362,0 С. При этом Фракционный состав ,продуктов разделения атмосферной колонны во всех примерах остается неизменным, мас,Е: фракция 160 ОС с конца колонны в бензине 6,53; фракция 140 С с низа колонны в керосине 4,61, Фракция 230 С с конца колонны в керосине 5,01, в дизельном топливе: фракция 180 ОС с низа колонны 1,96, фрак ция 360 ОС с конца колонны 2,80. Мазут в количестве 93,3 т/ч направляют в куб колонны, отделенный от остальной части колонны непроницаемой для пара перегородкой. В кубе производят отпарку легких фракций из мазута за счет снижения давления в зоне отпарки путем соединения куба с низом вакуумной волонны и вводят отпаренные Фракции в количестве 5,91 т/ч под 24-ю тарелку (нижнюю тарелку отгонной секции) вакуумной колонны. С низа (из куба) атмосферной колонны выводят оставшуюся часть мазута, нагревают во печи и с температурой 395 С подают на 21-ю тарелку вакуумной колонны. Давление верха вакуумной колонны 0,001 МПа, перепад давления на тарелку 0,00065 МПа, массо- и теплообменная эффективность тарелок укрепляющей секции 0,6, обоиной 0,4. Водяной пар в5 ниэ вакуумной колонны не подают. С верха вакуумной колонны выводят пары дизельной фракции и конденсируют в конденсаторе. С 4-й тарелки колонны выводят циркуляционное орошение, охлаждают и с температурой 84 С возвращают на верх колонны. С этой же тарелки выводят вакуумный газойль. Первую масляную Фракцию выводят с 5-й, вторую - с 14-й тарелки вакуумной колонны. С низа колоннны получают гудрон.Фракционный состав полученных продуктов свидетельствует о высокой четкости разделения, качество продуктов соответствует техническим нормам.П р и м е р 2. Он отличается от примера 1 тем, что количество легких Фракций, отпаренных из остатка атмосферной колонны (мазута), равно 0,25 т/ч.П р и м е р 3. Этот пример отличается от примера 1 тем, что количество легких Фракций, отпаренных из остатка атмосферной колонны, равно 2,8 т/ч (37 на мазут), При этом под мазутом понимается жидкость, поступающая в куб колонны, т.е. общий поток, вводимый из атмосферной колонны в вакуумную, количество его во всех случаях одинаково и составляет 93,3 т/ч,.П р и м е р 4. Он отличается от примера 1 тем, что количество легких фракций, отпаренных из мазута, равно 12, 13 т/ч (137. на мазут) .11 р и м е р 5, Этот пример отличается от примера 1 тем, что количество легких фракций, отпаренных из мазута, равно 16,79 т/ч.И р и м е р 6 (по известному способу). Процесс проводят в условиях примера 1, за исключением подачи па- ровой фазы из нижней части колонны 1 по линии 21 в отгонную секцию вакуумной колонны 7. Показатели работы колонн представлены в таблице.При подаче легких фракций, выделенных из мазута, в низ отгонной секции вакуумной колонны улучшается отпарка дистиллятных фракций из гудрона и в результате увеличивается отбор дистиллятных фракций. Вследствие отпарки легких Фракций из мазута в кубе атмосферной колонны и исключения их нагрева перед подачей в отгонную секцию вакуумной колонны уменьшается нагрузка на печь для нагрева сырья вакуумной колонны. Уменьшение расхода продукта, нагреваемого в печи, и его доли. отгона приводит к снижению гид 5 1587060 6равлического сопротивления в змеевикепечи.Для предотвращения попадания параиз .атмосферной колонны в куб этой жеколонны над непроницаемой перегородкой (днищем) необходимо поддерживатьдостаточный уровень жидкости с помощьюклапана, установленного на трубопро-воде 19. Верхнюю часть куба колоннынеобходимо соединить паровым трубопроводом с отгонной секцией вакуумнойколонны. При этом вследствие низкогодавления в отгонной секции вакуумнойколонны из-за стремления системы выравнить давление в кубе атмосфернойколонны и в отгонной секции вакуумной колонны давление в кубе снижается, что вызывает испарение из мазуталегких фракций, которые по паровому Ютрубопроводу поступают в отгонную секцию вакуумной колонны. Давление всложной атмосферной колонне не зависит от давления в кубе этой колонны,так как колонна и куб разделены непро ницаемой перегородкой. При этом нетнеобходимости регулировать давление взоне отпарки (в кубе), необходимолишь поддерживать заданный расходлегких фракций мазута, направляемых 30по паровому трубопроводу в отгоннуюсекцию вакуумной колонны, клапаном,установленном на паровом трубопроводе,Оптимальное количество легких фракций 3-13 мас 7., отпариваемых из остатка атмосферной колонны и направляемых в отгонную секцию вакуумной колонны. При количестве легких Фракций,отпаренных из мазута, 0,25 т/ч(0,277. на мазут) наблюдается незна Очительное увеличение отбора дистиллятных Фракций и снижение тепловой нагрузки печи для нагрева мазута (пример 2). Так, отбор первой маслянойфракции увеличивается от 8,28 до 458,43 т/ч, а отбор второй маслянойФракции от 11,13 до 11,28 т/ч. Тепловая нагрузка печи для нагрева мазутаснижается от 19,65 до 19,53 ГДж/ч.Такое увеличение отбора дистиллятныхФракций и снижение тепловой нагрузкипечи не дают большого экономическогоэффекта и не позволяют окупить капиталовложения на реконструкцию,При количестве легких фракций, отпаренных из мазута, 16,79 т/ч (18,0 ЖФ на мазут) наблюдается уменьшение отбора первой масляной Фракции до 7,9 т/ч, а также снижение отбора второй масляной фракции до 12,7 т/ч (пример 5). Количество гудрона при этом растет до 56,49 т/ч. Содержание в немо,фракции 420 С с низа колонны увеличивается до 3,07 мас.l, а фракции 500 С . до 14,33 мас,7.Таким образом, предлагаемый способ по сравнению с известным позволяет увеличить отбор из вакуумной колонны первой масляной фракции от 8,28 до 8,50 т/ч, т.е. на 2,77,а отбор второй масляной фракции - от 11,13 до 12,8 т/ч, т.е. на 15,01, Соответственно количество гудрона снижается от 57,61 до 55,72 т/ч и содержание в нем фракции 420 С с низа колонны уменьшается от 2,67 до 2,047, а фракции 500 С от 15,90 до 13,217. Кроме того, снижаются энергозатраты на фракционирование нефти. Тепловая нагрузка печи для нагрева потока питания вакуумной колонны снижается от 19,65 до 17,43 ГДж/ч, т.е. на 11,37.Формула изобретенияСпособ перегонки нефти путем подачи нагретой отбензиненной нефти в атмосферную колонну с получением бензиФ на с верха колонны, керосина и дизельного топлива в виде боковых погонов, мазута с низа колонны с последующей отпаркой легких Фракций из мазута и его разделением в вакуумной колонне, где отбирают дизельную фракцию с верха колонньг, Фракции масляного дистиллята из промежуточного сечения и гудрон с низа колонны, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что, с целью увеличения выхода масляных дистиллятных Фракций и сокращения энергетических 1затрат, из мазута отпаривают 3 13 мас.7. легких Фракций от общего количества мазута за счет снижения давления в зоне отпарки и вводят в отгонную секцию вакуумной колонны.1587060 характеристики 1 б 87,39 93,05 90,5 81,17 76,51 12,13 16,79 93,3 5,91 0,25 2,8 б 4 02730 13,0 108,2 13,33 106,1 13,43 107,8 13, 28 104,5 13,22 101, 513, 21,. 105 13,28 3,0 3,0 3,0. 3,0 3,0 3,0 818 8,57 8,50 8,43 7 9 8,28 12,756,49162,0373,7 1280 55,72162379,2 12,89 56,01 1620 375,7 11,28 12,25 5716 5615 1621 1621 385,9 3818 11,13 57,61 162,0 386,8 0,06 0,04 О, 10 О, 18 0,14 0,20 15,73 14,79 19,65 2602 11,40 11,39 11,40 11,40 11,42 11,38 503 504 504 5,06 5,03 5,05 легком вакуумномгазойле360 ОС - н.к. впервой масляной фракции420 С - к,к. в первой маслянойФракции420 ОС - н,к. во второй масляной Фракции500 С - к.к. в 193 1,92 1,93 1,90 1,89 1,939,45 9,50 9,42 9,49 9,50 9,50 890 888 877 8,91 8,75 8,90 22,68 22,67 2327 23,20 23,01 23,25 4,20 4,20 2,30 4,07 4,08 3,95 4,20 гудроне420 С - н.к. в 2,04 1,88 2,58 3,07 2,67 гудроне500 С - н,к. в 14,33 15,90 13,60 13,77 13,21 15,25 гудроне нны, ттч: мазут после отпарки легких фракций легкие фракции, отпаренные из мазута оля легких фракций, тпаренных из мазута, ас.% тбор фракций, т/ч: циркуляционного. орошения дизельного топлива . легкого вакуумного газойля первой маслянойфракции второй масляной фракции гудрона Температура, С. верха Давление в зоне отпарки мазута, МПа Тепловая нагрузка, ГДж/ч: печи теплообменников циркуляционногоорошенияСодерание фракции, мас.У:360 С - к.к. в дизельном .топливе320 С - н.к. влегком вакуумном газойле420 ОС - к,к, в Показатели по примеру 1 3 ) 4 ) б 17,43 19,53 18,55 26,73 26,31 26,85 25,92 25,061587060 Составитель Г. СтепановаРедактор Н, Рогулич Техред Л.Олийьпс Коррект евк изводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород и на, 101 Га Заказ 2398 Тираж 440 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СЧСР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5