Способ получения восковых продуктов для защиты резиновых изделий от озонного растрескивания

(19) ( 0 с 73/36 ОБРЕТЕНИЯПЬСТВУ ИЕ ИЗ Х ПРО- ЗДЕЛИЙ(71) Уфимский неФтяной институти Новоуфимский нефтеперерабатывающзавод(56) Авторское свидетельство СССРй 164380, кл, С 10 С 73/36, 1964.Авторское свидетельство СССРд 129824 1, кл. С 1 О С 73/36, 1987Авторское свидетельство СССРМ 166435, кл. С 10 С 73/06, 1964,епере- олучещит раУсипромышчествадут студых нефих,мас.,:а 380т снином воси эт нтам о Изобретение относится к, нефтепе- рерабатывающей промышленности и касается способа получения воскового про" дукта, применяемого в шинной и реэинотехницеской промышленности для защиты резиновых изделий от озонного растрескивания,Целью изобретения является. улучшение качества восковых продуктов для защиты резиновых изделий от озонного растрескивания.В способе получения восковых про" дуктов путем обезсмаливания в качестве сырья используют смесь петролатума с фракцией гача 380-500 С при следующем соотношении компонентов,мас.ь; ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ВТОРСНОМУ СИИ(54) СПОСОБ ПОЛУУМЕНИЯ ВОСКОВЬ ДУКТОВ ДЛЯ ЗАЩИТЫ РЕЗИНОВЫХ И ОТ ОЗОННОГО РАСТРЕСКИВАНИЯ (57) Изобретение касается неф работки, в частности способа ния восковых продуктов для за резиновых иэделий от озонного трескивания, применяемых в ши и резинотехнической отраслях ленности, Цель - улучшение ка целевых продуктов. Процесс ве пенчатым обезмасливанием твер тяных углеводородов, содержащ петролатум 10-30; фракцию гац 500 С 70-90. Способ поэволяе зить содержание масла в защит ке марки ЗВП с 5,5 до 2,5 мас повысить коэффициент прочност воска с химическими антиозона 81,1 до 95,84, 2 табл. Петролатум 10-30Фракция гача380-350 С 70-90При добавлении фракции гача 380- 500 С к петролатуму создаются условия для получения в восковом продукте оптимального соотношения иэо- и нормальных парафиновых углеводородов, обеспечивающих надежную защиту поверхности резиновых изделий от оэонного растреснивания. Гач фракции 380-500 С оСеспечивает преобладающее содержание углеводородов С 8-С.При температуре начала кипенияофракции гаца ниже 380 С в состав защитного воска вовлекаются углеводоро-5,5 380 398 дь С -С , которые хуже защищают2 С 271резиновые иэделия от озонного растрескивания, так как быстро выходят иэсостава резины и срабатываются, уменьшая срок ее службы,При температуре конца кипенияоФракции гаца выше 500 С в составвоска дополнительно вовлекаются тяжелые углеводороды, которые слабоМигрируют на поверхность резины иНе участвуют в ее защите.Оптимальным количеством вводимойФракции гаца 380-500 С является 7090 мас,/. При содержании Фракции гаца 380-500 С более 90 мас,1 не соблюдаются условия для максимального содержания углеводородов С 28-Св восковом продукте, так как максимум углеводородов при этом смещается в область распределения углеводородов счислом атомов менее С . При этомухудшаются защитные Свойства воскового продукта от озонного растрескивания. При содержании Фракции гаца380-500 С менее 70 мас. нарушается. оптимальное соотношение нормальныхи иэопарафиновых углеводородов в основной рабочей области С -Сд, максимум углеводородов при этом смещается в область распределения углеводородов с числом атомов более С з изащитные свойства воска ухудшаются,Фракцию гача 380-500 С получаютс 6-й тарелки при вакуумном Фракционировании смеси гацей. Режим фракционирования: вакуум в колонне 630 ммртст,; температура низа колонны360 С и, верха колонны 120 С; температура вывода бокового погона гачафракции 380-500 С равна 340 С.оФракция гача 380-500 С имеет следующие характеристики:Кинематическая вязкость, ммз/с, при100 С 7,58Температура плавления, ССодержание масла,мас, 1, 35,5Плотность, кг/мз 812Фракционный составоначало кипения, С54 выкипает, Спри 420 С выкиопает, / 1 Опри 450 С выкипает, 4 26983 выкипает,0 С 50010 61,6 15,1820 Петролатум получают на установкедепарафиниэации остаточных масел сприменением растворителя метилэтилкетон МЭК:толуол (55;45) при обьемном разбавлении сырья растворителем1:4 и температуре фильтрации от -20до -23 С.Характеристика петролатума;Кинематицеская вязкость, ммз/с, при100 С 12,2Температура плавления,0 ССодержание масла,мас.ьПлотность, кг/мзФракционный составначало кипения, С4072053 выкипает притемпературе, С 448одо 500 С выкипает, об.3 48Режим обеэмасливания смеси петролатума и фракции гача 380-500 С: состав растворителя МЭК:толуол 60:40;разбавление сырья растворителем 1:0(об.); температура фильтрации, С:Е ступень 10-15, 11 ступень 11-16,П 1 ступень 12-18; температура холодной промывки лепешки на фильтрах 1015 С; количество растворителя на холодную промывку 1:1; подача растворителя в шнеки 1:0,6-1,0,П р и м е р 1. Смесь петролатума35:толуол (60;40) в соотношении 1:4,о40 охлаждают в кристаллизаторах до 12 Си направляют на 1 ступень фильтрацииобезмасливания.Промытый растворителем МЭК;толуол(60;40) в соотношении 1:1 и просушен 45ный осадок с 1 ступени Фильтрацииобезмасливания смешивают с растворителем в шнеке в соотношении 1;1 и направляют на 11 сутпень фильтрацииобезмасливания. Температура фильтрации 12 С, На промывку осадка такжеподается растворитель в соотношении1:1, температура растворителя 16 С,Просушенный осадок после 11 ступенифильтрации поступает в шнек, где разбавляется растворителем 1:0,6, и наБ правляется на 111 ступень фильтрацииобезмасливания. Температура фильтрации 18 С. На промывку осадка подаютрастворитель МЭК;толуол (60:40) в5 15соотношении 1;1. Просушенный осадокпосле 111 ступени фильтрации направляют в систему регенерации растворителя и получают защитный воск (ЗВП)для предохранения резины от озонногорастрескивания.Фильтрат после 1 ступени обезмасливания выводят с установки для регенерации растворителя. Фильтрат после11 и 111 ступеней Фильтрации возвращают в систему для разбавления сырья.П р и м е р 2. Смесь петролатума:толуол (60:40) в соотношении 1;4,оохлаждают в кристаллизаторах до 13и направляют на 1 ступень Фильтрацииобезмасливания. Промытый растворителем МЭК:толуол (60:40) в соотношении1:1 и просушенный осадок с 1 ступенифильтрации обезмасливания смешиваютс растворителем в шнеке в соотношении1:1 и направляют на 11 ступень фильтрации обеэмасливания. Температурафильтрации 14 С, На промывку осадкатакже подают растворитель в соотношении 1;1, температура растворителяо14 С. Просушенный осадок после 11ступени фильтрации поступает в шнек,разбавляется в шнеке растворителем1;0,6 и подается на 111 ступень фильтрации обезмасливания. Температураофильтрации 15 С. На промывку осадкаподается растворитель МЭК:толуол (60::40) в соотношении 1:1. Просушенныйосадок после 111 ступени фильтрациинаправляют в систему регенерациирастворителя с получением защитноговоска ЗВП. Фильтрат 1 ступени обезмасливания выводят с установки длярегенерации растворителя, а фильтрат11 и 111 ступеней возр щают в системудля разбавления сырья,П р и м е р 3, Смесь петролатума;толуол (60;40) в соотношении 1;4,охлаждают в кристаллизаторах до 10 Си направляют на 1 ступень фильтрацииобезмасливания, Промытый растворителем МЭК:толуол (60;40) в соотношении1:1 и просушенный осадок с 1 ступенифильтрации обезмасливания смешивается с растворителем в шнеке в соотношении 1;1 и поступает .на 11 ступеньфильтрации обезмасливания. Темпера 76543 бтура фильтрации 11 С, На промывкуосадка также подают растворитель всоотношении 1:1, температура растворителя 11 С, Просушенный осадок после 11 ступени Фильтрации поступаетв шнек, где его разбавляют растворителем 1;0,6, и подают на 111 ступеньфильтрации обеэмасливания. Температура Фильтрации 12 С. На промывкуоосадка подают растворитель МЭК:толуол(60;40) в соотношении ;1, Просушен"ный осадок после 111 ступени Фильтрации направляют в систему регенерации растворителя и далее для получения защитного воска ЗВП. Фильтрат1 ступени обеэмасливания выыводят сустановки для регенерации растворителя, а фильтрат 11 и 111 ступеней 20 возвращают в систему для разбавлениясырья.Характеристика получаемых восковых продуктов в сравнении с известными приведена в табл, 1, из которой видно, что содержание масла в защитном воске ЗВП снизилось с 5,5 до 2,5 мас,3, коэффициент прочности защитного воска с химическими антиоэонантами составляет 95,8 против 81,1 ь у известного (коэффициент прочности защитного воска есть отношение предела прочности при разрыве резины после и до воздействия озона, который определяется испытанием в озонной камере).Влияние восков ЗВП и ЗВна меха"нические свойства резины и на их стойкость к озонному и термоокислительному старению приведено в табл.2.формула изобретенияСпособ получения восковых продук"тов для защиты резиновых изделий отозонного растрескивания путем ступенчатого обезмасливания твердыхнефтяных углеводородов, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью улучшения качества восковых продуктов,в качестве твердых нефтяных углеводородов используют смесь петролатумас фракцией гача 380-500 С при следующем соотношении компонентов, мас.4: 55Петролатум 10-30Фракция гача380-500 С 70-901576543 Таблица 1 Защитный воск Показатели ЗВ ЗВ(известный) 30 15 ю100 10 90 7.0 6,4 5,964 63 6,8 12,4 5,2 60 67 2,5 4,2 1,4449 72 40 20 86 60 40 26 87,1 95,8 88,7 81,1 78,5 Таблица 2 Показатели Тип воска М еЗВЗВП Исходная резинаНапряжение при удлинении3001, МПаСопротивление разрыву прирастяжении, МПа 15,9Относительное удлинение Ф 672Сопротивление раэдиру, кН/м 74,5После оэонированияНапряжение при удлинении300 Ж, МПа 4,8 5,0 16,7 732 81,85,0 Состав сырья, мас.4;петролатумцелевой фильтратФРакция гача 380500 СКинематическая вязкость, мм 2/с при 100" СТемпература плавления, СГодержание масла, мас,ВФКоэФфициент преломления при 70 С Содержание твердых углеводородов, не образующих комплексных соединений с карбамидом, мас.3 Углеводородный состав (по хроматограмме), мас.3:иэопарафиновыенормальные парафиновыеИспытание в озонной камере воска с антиозонантами при концентрации озона 1 10 фоб.Ф:,коэффициент прочности при экспозиции 8 ч Защитный воск ЗВП по примерам 1,4420 1,4460 1,4432 1,4420.ЗВ"1 ЗВП Сопротивление разрыву прирастяжении, МПаОтносительное удлинение, ФПосле старения при100"С в течение 72 чНапряжение при удлинении3004, МПаСопротивление разрыву прирастяжении, МПаОтносительное удлинение,Сопротивление раздиру, кН/м 12,5629 16,2936 7,4 7,4 16,0616 61,0 15,2568 56,7 Составитель Л.Иванова Редактор В.Петраш Техред Л.Сердюкова Корректор И,МускаЗаказ 1829 Тираж 446 Подписное Производственно-издательский комбинат "Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина,101 ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР ф 113035, Москва, Ж, Раушская наб л. 4/5