C10G 59/02 — только из нескольких последовательных ступеней

Способ очистки продуктов риформинга

Загрузка...

Номер патента: 146732

Опубликовано: 01.01.1962

Авторы: Жадановский, Герасименко, Кельман, Финелонов

МПК: C10G 59/02, C10G 45/08

Метки: риформинга, продуктов

...горячего газа, выходящего из второй ступени риформинга при температуре 500 - 510Толуол, полученный из исходной фракции 83 - 135, по описываемой схеме содержит сульфируемых 99,7% и имеет бромное число 0,1, тогда как по действующей технологии бромное число выражается величиной 0,7 при том же содержании сульфируемых веществ. Для ксилолов полученных из исходной фракции 110 - 150, по описываемой технологии бромное число составляет 0,2, а для полученных по действующей технологии 0,98; содержание сульфируемых веществ составляет по описываемой технологии 99,4% и по действующей технологии 99,53%.Предмет изобретенияСпособ очистки продуктов риформинга от непредельных соединений о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью упрощения...

Способ получения ароматических углеводородов

Загрузка...

Номер патента: 213242

Опубликовано: 01.01.1968

Авторы: Яблочкина, Покорский

МПК: C10G 59/02, C07C 15/02

Метки: ароматических, углеводородов

...газа, стабилизационная колонна 7, рибойлеры 8, теплообменники 9, холодильники 10, емкости 11 для орошения, сепаратор 12 высокого давления и компрессор 13 для циркулирующего газа.В блоке 14 жидкостной экстракции диэтиленгликолем осуществляется суммарное извлечение ароматических углеводородов (бензол, толуол, этилбензол, ксилолы) из катализатов риформинга и получение высококонцентрироьанного ароматического экстракта и рафината, не содержащих непредельных соединении. В блоке 15 ректификации ароматического кстракта получают высококачественный бенол, толуол и сумму ароматических углеводоодов Са.213242 Составитель Э. Макароваактор Л. Ильина Техред Р. М, Новикова Корректоры: О. Б. Тюринаи Н. В, Босняцкая ЗаМаз 1037/СО Тираж...

Способ риформин а прямогонньх бензиновыхфракций

Загрузка...

Номер патента: 220397

Опубликовано: 01.01.1968

Авторы: Горлов, Герштейн, Седов, Ново, Колбин, Салихов, Гермаш, Ивановский, Олефир, Дейнеко

МПК: C10G 59/02

Метки: бензиновыхфракций, риформин, прямогонньх

...потокпродуктов риформинга бензиновой фракции на входе в гидрирующий реактор.Основное сырье установки риформингабензиновая фракци - поступает на прием на соса 1, которым подается в теплообменники2. 1-1 а входе в теплообмецники в поток сырья компрессором 3 подается очищенцый циркуляциоццый газ 1. Смесь сырья с циркуляциоцным газом, подогретая в теплообменниках за 25 счет тепла продуктов реакции и в секционнойпечи 4, поступает в реактор 5, затем последовательно проходит реакторы б н 7. Перед входом в каждый последующий реактор продукты подогреваются в печи. В реакторах осуще ствляется риформирование бензиновой фрак220397 Франция смолы ннролнза бензольная толуольная показатели 10 бензольнотолуольнаяароматическиенепредельныенафтеновые 20 П р...

Способ выделения изобутилена

Загрузка...

Номер патента: 334861

Опубликовано: 23.04.1983

Авторы: Киян, Пономаренко, Соболев, Мичуров, Лиакумович

МПК: C10G 59/02

Метки: выделения, изобутилена

...концентрация не ниже 99,5 в течение 1,5 ч. Получают80,4 г изобутилена состава, вес.: н-+изобутан 0,12, изобутилен 99,4 и н-бутилены 0,48. зуется в последующих опытах. Результаты опыта приведены в табл. 1.П р и м е р 2. Фенолы, оставшиеся после деалкилирования (см.пример 1),в количестве 242 г снова раз 5 ливают по барботерам и пропускаютчерез них 212 г бутанбутиленовойфракции при температуре 110 С. Даолее опыт про водят ан ало гичн о примеру 1. Получают 87,4 г изобутилена10 с концентрацией 99,3 вес Выходизобутилена от взятого в реакцию85,6, от вступившего в реакцию93,4. Результаты этого опыта такжеприведены в табл. 1,П р и м е р 3. К 215 г перегнанной под вакуумом креэольной фракции,содержащей 1,7 вес. фенола, 11,5о-крезола, 70,6 п- и...

Способ получения карбюраторного топлива

Загрузка...

Номер патента: 1428209

Опубликовано: 30.09.1988

Авторы: Альфонс, Вернер, Альберт

МПК: C10G 59/02

Метки: карбюраторного, топлива

...с пределами кипения 40-205 С, октановым числом по исследовательскому (моторному) методу 99,3 (98,0) и с содержанием бензола 12 мас. , полученного путем гидро- очистки продуктов ожижения угля с пределами кипения 20-400 С при 400 С и давлении 280 бар на торговом кобальтово-молибденовом катализаторе гидрирования, отделения ректификаци ей иэ продукта гидроочистки фракциио с пределами кипения 40-205 С и последующего катализатора риформингаопри температуре 490 С и давлении 23 бар на платиновом катализаторе, 25 на у -окиси алюминия (1,64 мас.платины), содержащей также 1,8 мас.хлора, подвергают ректификации в 15- тарельчатой насадочной колонне при флегмовом числе 1:2, причем получают 30 фракцию с пределами кипения 65-85 С, которую в качестве...

Способ каталитического риформинга

Загрузка...

Номер патента: 1567601

Опубликовано: 30.05.1990

Авторы: Крылов, Лихачев, Шуверов, Гусев, Камлык, Шипикин, Рабинович, Шапиро

МПК: C01B 3/58, C10G 59/02

Метки: риформинга, каталитического

...70 ч, при этом содержание матические углеводороды С 8 3,3серы в катализаторе-адсорбенте дос П р и м е р 11. Условия риформинтигает 3,5 мас.3. Процедуру осернения га и очистки согласно примеру 7 с темприменяют для имитации длительной отличием, что объемная скорость пропредшествующей работы никельхромового пускания циркулирующего газа черезкатализатора в режиме очистки цирку- адсорбент 1000 ч . Выход ароматичеслнрующего газа риформинга от сероводо ких углеводородов составляет 37,8 мас .Ф,рода. Далее адсорбер подключают к кон- в том числе,мас.: бензол 14,2, толутуру циркулирующего водородсодержаще- ол 20,2, ароматические углеводородыго газа риформинга. К моменту подклю- С 8 3,4.чения установка риформинга работает П р и м е р 12....

Способ подготовки сырья каталитического риформинга

Загрузка...

Номер патента: 1641865

Опубликовано: 15.04.1991

Авторы: Батырбаев, Стадничук, Шестаков

МПК: C10G 59/02

Метки: каталитического, подготовки, сырья, риформинга

...пределах 62- 85 С в количестве 1 мас.%. Полученную смесь смешивают с водородсодержащим газом и направляют на гидроочистку, которую проводят по примеру 1.Продукты реакции после отделения водородсодержащего газа направляют в отпарную колонну. В отпарной колонне при температуре низа 200 С, верха 80 С, давлении 0,75 аПа отгоняют легкие углеводороды, сероводород и водяные пары совместно с гидроочи;". щенной бензиновой Фракцией 62-85 С.Содержание воды в стабильном гидрогенизате составляет 30 мг/кг.Стабильный гидрогенизат подвергают каталитическому риформингу по примеру 1. Выход риформата на сырье составляет 88,2 мас. . Качество полученного продукта; октановое число 77 по моторному методу, содержание ароматических углеводородов 54 мас. ,П р и...

Способ получения высокооктанового бензина

Загрузка...

Номер патента: 1737000

Опубликовано: 30.05.1992

Авторы: Орлов, Георгиевский, Марышев, Скипин, Моисеев

МПК: C10G 59/02

Метки: бензина, высокооктанового

...продукта 97 пунктов, ИОЧ фракции, выкипающей до 100 С, 81,8 пункта,фракционный состав, Н,К. - 38, 10% - 54,50% - 95, 90% - 153; К.К. - 193, Компаундированием целевого продукта в качестве базового компонента и низкооктановыхбензинов получают незтилированные автобензины типа АИ - 93 (либо А - 76) с высокимиэксплуатационными характеристиками,этилированием целевого продукта с концентрацией ТЭС 0,1-0,2 г/кг получают автобензин типа АИ.Таким образом, комбинированная переработка бензиновых фракций в соответст-"вии с предложенным способом позволяетповысить качество целевого продукта засчет повышения его ИОЧ с 95 до 97 пунктов.Существенным является то обстОятельствочто прирост октанового числа происходитпреимущественно за счет легкокипящей...

Способ переработки бензиновых фракций с низким содержанием нефтеновых углеводородов

Загрузка...

Номер патента: 1772136

Опубликовано: 30.10.1992

Авторы: Воронин, Стариков, Батырбаев, Ахметов, Шестаков, Касьянов

МПК: C10G 35/00, C10G 59/02

Метки: низким, углеводородов, фракций, нефтеновых, переработки, бензиновых, содержанием

...С 5, Сб. Выход целевого продукта (смеси платформата и изокомпонента С 5, Св) составляет 81,7 мэс,% на исходное сырье, октановое число целевого продукта (смеси) - 88.7 пунктов (м,м.).Материальный баланс процесса привечен в таблицеП р и м е р 9. В бензиновую фракцию,выкипающую в пределах 80-180 С, с октановым числом 46 пунктов (м,м,), содержащую нафтеновых углеводородов - 18 мас.%, серу - 0,035 мас,% рециркулируют 5 мас,% на сырье остаточной фракции платформата с плотностью 0,851, фракционным составом 160 - 205 С и содержанием, мас,%: ароматических углеводородов С 9+ - 90, нафтенопарафиновых - 9,5, олефиновых - 0,5,Сырьевую смесь подвергают гидроконверсии на промышленном цеолитсодержэщем катализаторе КД-ЗП (ТУ 38 50181-88) в...

Способ получения высокооктанового бензина

Номер патента: 1542029

Опубликовано: 20.01.1997

Авторы: Жарков, Романович, Моисеев, Марышев, Скипин

МПК: C10G 59/02

Метки: высокооктанового, бензина

Способ получения высокооктанового бензина путем гидроочистки бензиновых фракций в течение межрегенерационного цикла и последующего риформинга полученного гидрогенизата в присутствии сульфированного платиносодержащего катализатора при 460 540oС и давлении 0,5 3,0 МПа, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода целевого продукта, гидроочистку проводят с постепенным снижением содержания серы в гидрогенизате в течение межрегенерационного цикла с 1,0 5,0 до 0,1 1,0 мг/кг гидрогенизата.

Способ подготовки сырья для каталитического риформинга бензинов

Номер патента: 1426070

Опубликовано: 27.09.1999

Авторы: Шафранский, Скачков, Рабинович, Рыжков, Васецкий, Глозштейн, Краев, Шапиро, Те

МПК: C10G 59/02

Метки: риформинга, бензинов, сырья, подготовки, каталитического

Способ подготовки сырья для каталитического риформинга бензинов путем гидроочистки исходного сырья на первой ступени в присутствии алюмокобальт(никель)молибденового катализатора и водородсодержащего газа при температуре 300 - 420oC, давлении 2 - 5 МПа с последующей стабилизацией продукта гидроочистки и отпаркой от сероводорода повторной его гидроочистки на второй стадии 11 в присутствии алюмокобальт(никель)молибденового катализатора и водородсодержащего газа при температуре 280 - 360oC, давлении 0,5 - 3 МПа с последующей доочисткой полученного продукта от сероводорода и подачей его на риформинг, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии процесса и повышения...

Способ получения нефтяных растворителей

Номер патента: 1197452

Опубликовано: 27.09.1999

Авторы: Сушко, Воробьев, Шапиро, Георгиевский, Куковицкий, Яблочкина, Панникова, Стекольщиков, Задворнов

МПК: C10G 59/02

Метки: растворителей, нефтяных

Способ получения нефтяных растворителей - уайт-спирита и тяжелого сольвента путем риформинга гидроочищенной бензиновой фракции 140 - 180oC, экстракции полученного катализата риформинга с получением экстракта и рафината, ректификации экстракта с получением сольвента и ректификации рафината с получением уайт-спирита, отличающийся тем, что, с целью снижения энергозатрат и повышения качества уайт-спирита, катализат риформинга, содержащий 60 - 80 мас.% ароматических углеводородов, перед экстракцией предварительно подвергают ректификации с получением легкой фракции и фракции с началом кипения 130 - 165oC с направлением легкой фракции на экстракцию и фракции с началом кипения...

Способ получения высокооктанового бензина

Номер патента: 1746701

Опубликовано: 27.09.1999

Авторы: Шапиро, Краев

МПК: C10G 59/02

Метки: бензина, высокооктанового

Способ получения высокооктанового бензина с содержанием бензола не более 5 мас.% путем каталитического риформинга бензиновых фракций на платиносодержащем катализаторе в присутствии водородсодержащего газа при повышенных температуре и давлении, последующего разделения продуктов риформинга на легкую фракцию, выкипающую до 95oC, и тяжелую фракцию с использованием стадии контактирования с катализатором гидрирования при повышенной температуре и смешения продуктов гидрирования с тяжелой фракцией, отличающийся тем, что, с целью повышения стабильности работы катализатора риформинга, разделение продуктов риформинга проводят в сепараторе с получением смеси легкой фракции с...

Способ получения высокооктанового бензина

Номер патента: 1637312

Опубликовано: 10.12.1999

Авторы: Ахметов, Абдульминев, Скипин, Моисеев, Танатаров, Марышев, Романович

МПК: C10G 59/02

Метки: бензина, высокооктанового

Способ получения высокооктанового бензина путем риформинга прямогонных бензиновых фракций в присутствии платиносодержащего катализатора при температуре 480 - 530oС и давлении до 4,0 МПа, ректификации продукта риформинга на фракцию, выкипающую до 95oС, фракцию, выкипающую в интервале температур 95 - 130oС, и остаточную, смешения фракции, выкипающей до 95oС, с остаточной фракцией с получением целевого продукта, отличающийся тем, что, с целью повышения качества целевого продукта за счет удаления бензола и повышения октанового числа, фракцию, выкипающую до 95oС, или ее часть, выкипающую в интервале температур от 62 - 65 до 85 -...