Способ разрушения промежуточного эмульсионного слоя

ОЮЭ СОВЕТСКИХ ОЦИАЛИСТИЧЕСНИ ХРЕСПУБЛИН 19) 111) 0 О 33/04 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ этилена икое стеклная сода2 табл. ираемый резервум железа, онакопительн вк и сульфи ней част я к подгот зрушению и о слоя инефтедобы ающей отра омео в.Промежазовал ый слой. нефтей Доу местоь Долинскс к средним г/см ),очный эмульсио и по готовке разру.ульти дляных хо снижение раонденсата,огии процесся следующи ость пр ,массе одержаст 7,4 мыс."), ердых паоа - ,1 мас,дверлой,римесации ионны ческ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Центральная научно-исследовательская лаборатория Производственного объединения "Укрнефть"(56) Авторское свидетельство СССР й 468946, кл. С 10 С 33/06, 1975Разработка технологии и режима обезвоживания и обессоливания высоко- вязкой нефти бугреватовского месторождения, - Отчет НИР И 82.80.81/03.22. Киев: УкргипроНИИнефть, 1981, с. 54.(54) СПОСОБ РАЗРУШЕНИЯ ПРОМЕЖУТОЧНОГОЭМУЛЬСИОННОГО СЛОЯ Изобретение относитнефти, в частности к ржуточного эмульсионножет быть использованоющей и нефтеперерабатыпромышленности, в частшения ловушечных водонсий,Цель изобретенияда разбавителя - газотакже упрощение технолСпособ иллюстрируепримерами.П р и м е р 1. Деэгают промежуточный эмстабилизированный мех(57) Изобретение относится к нефтехимии, в частности к разрушению прсмежу. точного эмульсионного слоя, образующегося в процессе подготовки нефти. Цель изобретения - снижения расхода газоконденсата и упрощение технологии процесса, Процесс ведут путем последовательного введения в укаэанный слой при нагревании газового конденсата и деэмульгирующего состава при массовом соотношении 1-1,5:2 с последующим отстаиванием газового конденсата и эмульгирующего состава, Последн.имеет следующее соотношение компоне . тов, мас.: неионогенный деэмульгатор на основе блоксополимера окисейпропилена 0,025-0,05; жидо 10,0-19,0; кальцинирован,05-0,4; вода до 1 ОО,линского и тяготеющих к нем рождений Предкарпатья. Нефт го месторождения относится нефтям по плотности (0,8525 вязкости (кинематическая вя 50 С ра вна 4, 798 мм /с) и м (230) . Нефть малосернистая ние серы 0,34 мас.), смоли держание силикагелевых смол парафинистая (содержание тв финов 1 О мас./), содержит 1асфальтенов. Выход фракции, выкипающей до 200 С, составляет 23 об, ифракции, выкипающей до 350 С 56 обЭмульсия промежуточного слоя пред 5ставляет собой мелкодисперсную высоковязкую массу черного цвета плотностью 0,959 г/см . На центрифуге онаразделяется на безводную нефть плотностью 0,87 г/см (35-42 мас,) мазе образную "грязь" плотностью 0,987 г/см(15-22 мас.Ф) и воду плотностью1,03 г/см (50-22 мас.4). нГрязьнстабилизатор эмульсии и состоит из парафина (15-20 мас.ь) с температурой 15оплавления 58 С, асфальтенов и смол(63-50 мас.), Главным компонентомпоследних является сульфид железа(60-80 мас.) остальное песок и другие минеральные частицы.В нагретый до 80 С промежуточныйэмульсионный слой, содержащий43,4 мас.4 воды и 19609 мг/л хлористых солей, добавляют газовый конденсат, перемешивают в течение 1-3 мин,Газовый конденсат имеет следующие физико-химические свойства: плотность0,7214 г/см начало кипения 33,0 С,при 100 С отгоняется 50, при 320 С91 ь. Затем добавляют деэмульгирующийсостав по изобретению, содержащий неионогенный деэмульгатор диссольван4411, жидкое стекло, кальцинированнуюсоду и воду при следующем соотношении З 5компонентов;Диссольван 4411 0,025-0,05Жидкое стекло 10,0-19,0Кальцинированнаясода 0,05-0,40 40Вода До 100Газовый конденсат и даэмульгирующий состав вводят при массовом соотношении соответственно 1-1,5:2, Деэмульгирующий состав добавляют в коли честве по отношению к промежуточномуэмульсионному слою по массе 2:1 О. По"лученную смесь перемешивают в течение5 мин при помощи мешалки (500 об/мин).После отстоя при 80 С через 60 и120 мин определяют количество выделившейся нефти и ее качество,В табл. 1 приведены полученные результаты при разном соотношении компонентов в деэмульгирующем составе иразном соотношении газового конденса 55та и деэмульгирующего состава,Там же для сравнения даны результаты обработки промежуточного слоя составом, имеющим известное соотношение компонентов и при соотношении газового конденсата и состава.П р и м е р 2, Аналогично примеру1 разрушают промежуточный эмульсионный слой, содержащий 45 мас.ь воды и20250 мг/л хлористых солей, но используют деэмульгирующий состав, содержащий вместо диссольвана 441 1 деэмульгатор на основе блоксополимера окисейэтилена и пропилена марки Х,Результаты представлены в табл, 1,П р и и е р 3, Аналогично примеру1 разрушают промежуточный эмульсионный слой, содержащий 50 мас. воды и22500 мг/л хлористых солей, но используют состав, содержащий вместо диссольвана 4411 деэмульгатор на основеблоксополимера окисей этилена и пропилена - проксанол 305-65 (табл. 1),П р и м е р 4, Разрушают промежуточный эмульсионный слой по известному способу, Для этого в него вводятгазовый конденсат в количестве 80 об,;и деэмульгатор на основе блоксополимерэ окисей этилена и пропилена в количестве 150 г/м и производят отстойв течение 16 ч при 50 С.После отделения выделившейся нефтиоставшийся неразрушенный эмульсионный слой подвергают аналогичной обработке. Обработку слоя проводят 4раза.Полученные результаты представлены в табл. 2, при этом в качестве деэмульгатора используют: а - реагентХ; б - проксанол 305-65; в - диссольван 4411,Формула изобретенияСпособ разрушения промеж; точно о эмульсионного слоя, образующегося в процессе подготовки нефти, путем последовательного введения в него при нагревании, перемешивании с последующим отстаиванием газового конденсата и деэмульгирующего состава, содержащего неионогенный деэмульгатор на основе блок-сополимера окисей этилена и пропилена, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью снижения расхода газоконденсата и упрощения технологии процесса, использую деэмульгирующий состав, дополнительно содержащий жидкое стекло, кальцинированную соду и воду при следующем соотношении компонентов состава, мас,:.,:1"67600 0,05-0,40Ло 100 Кальцинированюя содаВода Неионогенный деэмульгатор на основеЬлок-сополимера окисей этилена и пропии процесс проводят при массовом соотношении газовый конденсат - деэмульгируащий состав, равном 1-1,5;2. 0,025-0,050 10-19ленаЖидкое стекло Т а б л и ц а 1 Соотношение массовое Деэмульгирующий состав, мас,г,Пример Опыт Поверхностно-акти в -,ный деэмульгатор ЖидВода Газоконденсат к составу кое стекХПроксанол305-65 Диссольван 4411 ло 0,04 90,945 1 1 О, 015 0,5 : 1,0 0,015 0,05 ), 25 0,25 89,925,. 1, 0: 2, О 86,715 1,25: 2,086 715 1,5: 2 О 0,025 0,035 0,035 9 10 111567600 Продолжение табл,1 Соотношение массовое 1При- мер Характеристика нефти, со- держание Количествовыделившейся нефти,за, мин Опыт Газоконден- Соста ва сат к нефти к нефти МеханичесХлористые соВода,мас. кие примеси, мас,4 60 120 ли,мг/л 1: 1 О 63 67 0,5: 1 О 0,085 Отсутст 27,1 1 1 94 95 100 100 100 100 96 97 97 98 93 95 60 67 1,0 т 10 ,25 : 10 15: 10 1,5 : 1 О 2,0 : 1 О 3,0 й 1 О 0,5: 10 9 1,0 : 1 О 2 2 10 85 87 10 1,25 : 10 2 : 10 100 100 11 , 1,5 : 1 Д 2 : 10, 100 100 0,037 0,016 0,07 Отсутствует1,5: 1 О 2,0 : 1 О 3,0 : 10 0,5 : 1 О 1,0 : 10 ,25 : 101,5: 10 1,5: 10 20 т 10 3,0 : 10 2: 1 О 95 2 : 10 96 3 : 10 831: 10 65 2 : 10 98 2 : 10 100 2 : 1 Я 100 2 : 10 100 2 : 10 10010 95 Таблица 2 Поверхностно-активныйдеэмульгатор, г/мз Пример 4 Обра- ботка Объемное КоличестСодержание в нефти соотношение газово выделившейся неФти из. ПЭС за 4 чоб. Вода,Ж мас,Хлористыесоли,мг/л ХПроксанол- Дисоль 305 ван 44111)6600 11 родолжевие табл. 2 Объемное КоличестСодержание в нефти Поверхностно-активныйдеэмульгатор, г/мз Обра- ботка Пример 4 соотношение газоВода,3 мас,ХПроксанол 305 конденсатнефть 189 Составитель Н, КирилловаТехред М.Ходанич Корректор Т. Малец Редактор М, Недолуженко Тираж 444 Заказ 1301 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Дисольван 4411 150 8; 1 О 150 8 : 10 150 8 : 1 О 150 8 : 10 во выделившейся нефти из. ПЭС зач,об.ь 54 20 16 10 Хлористые