Способ получения остаточных масел

да вление 4 МПа, соотношение пропанак деасфальтиэату 250-300 масниза блока очистки 1-й ступениэкстрактный раствор направляют на раз 5деление в блок очистки 11-й ступени,где получают рафинатный раствор второйступени (ПРР) (преимущественно нафтено-ароматические углеводороды) иэкстрактный раствор второй ступениВЭР (преимущественно ароматическиеуглеводороды) . Режим блока очистки11-й ступени: температура верха 6872 С, низа 58-62 С, соотношение пропана к ЭР 300-400 мас.Ж. ПРР подвер-гают гидрооцистке: катализатор алюмоникельмолибденовый или алюиокобальтмотлибденовый, давление 4-5 МПа, температура 340-380 С, объемная скорость1-2 ц, кратность циркуляции водородсодержащего газа (ВСГ) 400-800 нм /мсырья, ВЭР гидрируют; катализатор никельвольфрамсульфидный, давление 1520 МПа, температура 300-360 С, объемная скорость 0,5-1,5 ч , кратность 25циркуляции ВСГ 600-1000 нм /и сырья,з эСмесь гидрогенизатов ПРР и ВЭР подвергают сепарации для отделения газов.ВСГ подвергают очистке моноэтаноламином. Раствор гидоогенизата нафтеноароматицеского о.;гатоцного маСляногокомпонента в пропане смешивают с рафинатным раствором и смесь направляютна депарафинизацию с использованиемпропана в качестве депарафинирующегоагента.Условия депарафиниэации: массовоесоотношение пропана к сырью 1;4 температура -35 С, После отделения израствора депмасла петрола ума и отгона гидропр"цессов и регенерации пропана получают остаточный базовый масляный компонент.П р и м е р 1. Гудрон, имеющий коксуемость 15 мас,Ж, вязкость условнаяпри 100 С 43 Э, начало кипения (НК)460 С, содержание серы 2,6 мас.3в количестве 5 кг/ц подвергают деасфальтизации в деасфальтиэаторе (температура верха 50 С, низа 40 С, соотношение пропана к сырью 300 мас.",.) сполучением асфальта (1,75 кг/ц) иДАР (3,25 кг/ч деасфальтизата с коксуемостью 5 мас.г),ДАР в блоке очистки пропаном 1-йступени разделяют на РР (0,975 кг,Гц55рафината с коксуемостью 0,3 мас.) иЭР (2,275 кг/ч экстракта 1-й ступенис коксуемостью 6 мас,Ф) . Условия разделения; температура верха 92"С, низа 68 С, соотношение пропана к Деасфальтизату 500 мас Экстрактный раствор на блоке очистки пропаном 11-й ступени разделяют на ПРР (1,137 кг/ч рафината 11-й ступени с коксуемостью 2 мас.) и ВЭР (1,137 кг/ч экстракта 11-й ступени с коксуемостью 7 мас.4).Условия разделения; температура верха 72 С, низа 62 С, соотношение пропана к деасфальтизату 600 мас., ПРР подвергают гидроочистке (катализатор алюмоникельмолибденовый, даво ление 4 МПа, температура 380 С, объемная скорость 1 ч , кратность циркуляции ВСГ 400 нм /и сырья), ВЭР подвергают гидрированию (никельвольфрамсульфидный катализатор, давление 20 МПа, температура 300 С, объемная скорость 15 ц , кратность циркуляции ВСГ 1000 нм /м сырья. После отделения ВСГ гидрогенизаты ПРР (110 кг/ч с коксуемостью 0,25 мас.) ч ВЭР (1,09 кг/ц с коксуемостью 0,3 мас.Ж) смешивают с РР (0,975 кг/час) и депарафинизируют в растворе пропана (массовое соотношение пропана к сырью1:4 при температуре - 30 С) .Поспе регенерации пропана получен остаточный базовый масляный компонент (2,37 кг/ц, выход 47,7 мас./ на гудрон), имеющий следующие показатели какацества: температура застывания15 С, коксуемость 0,3 мас.";, кинематическая вязкость при 100 С 22,5 мм/с, ИВ = 95.П р и м е р 2, Гудрон, имеющий коксуемость 8 мас. вязкос"ь ус ровная при 100 С 32 Э, НК = 420 С, со" держание серы 1,2 мас,ь в ко."ичестве 5 кг/ц подвергают деасфальиэации в деасфальтиэаторе (температура верха 55 С, низа 45 С, соотношение пропана к сырью 200 мас,4) с получением асфальта (1,65 кг/ч) и ДАР (3,35 кг/ч деасфальтизата с коксуемостью 3,5 мас.), ДАР в блоке очистки пропаном 1-й ступени разделяют на РР (1,34 кг/ч рафината с коксуемостью 0,25 мас.4) и ЭР (2,01 кг/ц экстракта с коксуемостью 4,5 мас.). Условия разделения: температура верха 88 С, низа 72 С соотношение пропана к деасфальтиэату 300 мас.г).ЭР в блоке очистки пропаном 1-й ступени разделяют на ПРР (1,01 кг/ц псевдорафината с коксуемостью 2 мас.",1формула и 3 о б р е т ения Составитель Л. ИвановаТехред М.Ходаннч Корректор М. Иароши Редактор М, Недолуженко Тираж 437 Заказ 1301 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Производственно-издательский комбинат Патент", г,ужгород, ул.Гагарина, 101 5 1567 и ВЭР (1,0 кг/ч вторичного экстракта с коксуемостью 5,5 мас.). Условия разделения: температура верха 70 фС, низа 60 С, соотношение пропана к деасфальтизату 500 мас.4ПРР подвергают гидроочистке (катализатор алюмокобальтмолибденовый, давление 5 МПа, температура 340 С, объемная скорость 2 ч ,з кратность циркуляции ВСГ 800 нм /м сы рья), ВЭР гидрируют (катализатор никельвольфрамсульфидный, давление 15 МПа, температура 360 С, объемная скорость 0,5 ч , кратность циркуля ции ВСГ 600 нм/м сырья), После отделения ВСГ гидрогениэаты ПРР (0,98 кг/ч) и ВЭР (0,96 кг/ч) смешивают с РР (1,34 кг/ч) и депарафинируют в растворе пропана при температуре -35 С.20После регенерации пропана получен остаточный базовый масляный компонент (2,46 кг/ч, выход 49,2 мас.4 на гудрон), имеюЩий следующие показатели качества: температура застывания2518 С, коксуемость 0,28 мас., кинематическая вязкость при 100 22,8 мм/с, ИВ: 96, Способ согласно изобретению позволяет увеличить выход масла до 47,4 - 49,2 мас.Ф по сравнению с 12,3 мас, по известному спосо 602 6бу. Кроме того, исключение полярных селективных растворителей позволяет сократить вредные выбросы в окружающую средуСпособ получения остаточных масел путем деасфальтизации гудрона пропаном очистки полученного раствора деасфальтизата, каталитической гидро- очистки при повышенном давлении и температуре 340-380 С и депарафинизации, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода масел и сокращения вредных выбросов, раствор деасфальтизата подвергают очистке пропаном в две ступени с получением рафинатного и экстрактного растворов на каждой ступени, каталитической гидро- очистке подвергают рафинат второй ступени, экстрактный раствор второй ступени подвергают гидрированию на никель - вольфрамсульфидном катализаторе при температуре 300-360 С и давлении 15-20 МПа с последующим смешением полученных гидрогенизатов с рафинатным раствором первой ступени и депарафинизации полученной смеси пропаном.