Способ получения рукавной ингибированной пленки
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(21) 4131571/ (22) 09.10.86 (46) 23,12,91, (71) Институт систем АН БС (72) Л.С,Пинч а е С.Я.Ли ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТпО изОБРетениям и ОткРытиПРИ ГКНТ СССР ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ юл, М 47 ханики металлополимернь Р ук, Е.Н.Алешкевич, В,А,Гольерман, Г,В,РечициЕ,И,Паркадд. блов(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РУКАВНОЙГИБИРОВАННОЙ ПЛЕНКИ Изобретение относится к противокоррозионной защите металлоизделий с помощью полимерных пленочных материалов,Целью изобретения является повышение противокоррозионных свойств пленок,П р и м е р 1 (сравнительный). Пленкуполучают, методом пневмоэкструзии на рукавно-пленочном агрегате типа ЛРПОМ,Пленку получают из материалов, состав которых приведен в табл, 1,Переработку проводят при температурных режимах. приведенных в табл. 2,Коэффициент раздува рукава составляет 4, а коэффициент продольной вытяжки б.Противокоррозионные свойства оценивают в соответствии со стандартом. Образцыиз стали 08 кп, герметично завернутые впленку, помещают в термовлагокамеру иподвергают циклическому нагреву до 40 .ф..ф. 2 С с выдержкой при этой температуре 8 чЬО 1700014(57) Изобретение относится к технологии переработки пластических масс, в частности к способу получения рукавной ингибиронанной пленки экструзией термопластичного полимера с технологическими и ачтикоррозионными компонентами в жидкой фазе Целью изобретения является повышение и рати вокорроэион н ых свойств пле но к (отсутствие коррозионного поражения после испытания в термовлагокамере в течение 30 сут.), Зта цель достигается тем, что на наружную поверхность рукава ниже линии кристаллизации пневматическим распылением наносят слой лака или эмали на основе нитооцеллюлозной алкидной смолы или смеси алкиднсй и малобутанизированной меламиноформальдегидной смолы, 3 табл. а в остальное время суток - остыванию до комнатной температуры при влажности 1000, Результаты испытаний, выраженные в баллах, приведены в табл. 3,П р и м е р 2. Пленку получают как в примере 1, но при вь,ходе полимерного рукава иэ головки экструдера на его наружную поверхность наносят лакокрасочное покрытие методом пневматического распыления Покрытие наносят на рукав в промежутке от выхода пленки из головки экструдера до линии кристаллизации,Для покрытия на пленке из композиции состава 1 используют лак НЦ, представляющий собой двухкомпонентную систему из нитро целлюлоз ного лака и ускорителя М 30. Покрытие на пленке из состава 2 формируют из эмали МЛна основе малобутанолизированной меламиноформал ьдегидной смол ы К-02, ал кид1700014 Таблица 1 Состав Термопластичный полимер в гранулах (700) Технологические компоненты Противокорро онные компонты (5%) в твердой фазе (порошок) (150) в жидкой фазеПВХ марки ПВХ - С 7059 ПВХ маркиПБХ - С 7059 Таблица 2 лиме осн ери пер ия, К) НП (3П (44ВХ 35 ) а Матепленк гота ного поражения обр ор ед мь мп ной смолы ФСинс пигментом - цинковыми белилами (размер частиц 0,1 - 5,0 мкм). Пленку сосгава 3". покрывают эмалью Пф - суспензией двуокиси титана рутильной формы в пентафталевом лаке с добавками сиккатива и растворителей, Сушку покрыпгий осуществляют в процессе разува рукава, обдувая рукав воздухом при 0 - 60 С выше линии кристаллизации. Порытие на рукав наносят при комнатной , емпературе, расход лака или эмали составляет 2-10 на 1 м пленки. Оценивают проти 2окоррозионные свойства как в примере 1.езультаты испытаний приведены в табл. 3,Формула изобретения Способ получения рукавной ингибированной пленки экструзией термопластичного полимера с технологическими и 5 антикоррозионными компонентами в жидкой фазе, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения противокоррозионных свойств пленок, на наружную поверхность рукава ниже линии кристаллизации пнев матическим распылением наносят слой лака или эмали на основе нитроцеллюлозы, алкидной смолы или смеси алкидной и малобутанолизованной меламиноформальдегидной смолы. алл, после испытания в те
СмотретьЗаявка
4131571, 09.10.1986
ИНСТИТУТ МЕХАНИКИ МЕТАЛЛОПОЛИМЕРНЫХ СИСТЕМ АН БССР
ПИНЧУК ЛЕОНИД СЕМЕНОВИЧ, АЛЕКШКЕВИЧ ЕЛЕНА НИКОЛАЕВНА, ГОЛЬДАДЕ ВИКТОР АНТОНОВИЧ, ЛИБЕРМАН СЕМЕН ЯКОВЛЕВИЧ, РЕЧИЦ ГРИГОРИЙ ВЛАДИМИРОВИЧ, ПАРКАЛОВА ЕКАТЕРИНА ИВАНОВНА
МПК / Метки
МПК: C08J 5/18
Метки: ингибированной, пленки, рукавной
Опубликовано: 23.12.1991
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1700014-sposob-polucheniya-rukavnojj-ingibirovannojj-plenki.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения рукавной ингибированной пленки</a>
Способ получения неплавких и нерастворимых смол и лаков
Номер патента: 37845
Опубликовано: 31.07.1934
Автор: Петров
МПК: C08G 16/00
Метки: лаков, неплавких, нерастворимых, смол
...возможным получатьчем получают неплавкий нерастворимый помимо неплавких и нерастворимыхпродукт, подобный бакелпту.продуктов конденсации 1 подобных рези-там) и другие продукты конденсации, аименно жидкие лакообразные продукты , 11 редмет изобретения, (подобные резолам), а также плавкие,и растворимые смолы (подобные феноль- Способ получения неплавких и нерасным смолам). Характер получаемых про-, творимых смол и лаков, отличаощийся дуктов конденсации и области их прп-тем, что в качестве исходных матсриаменения зависит от величины молеку-лов берут высокомолекулярные сульфолярного веса сульфокислот и от родакислоты, полученные сульфированием альдегидов, причем, конечно, имеет так-нефти, ее дестиллатов и минеральных же значение и метод...
Способ получения микропористой пленки на основе термопластических смол и устройство для осуществления этого способа
Номер патента: 90375
Опубликовано: 01.01.1950
МПК: B29C 31/02
Метки: микропористой, основе, пленки, смол, способа, термопластических, этого
...хлорида, отделяющие вредную для применения в качестве микропористых отделителей соляную кислоту при помощи серной кислоты, и через ванны для отделения избытка кислоты и образующейся соли,Получение микропористой пленки на основе термопластических смол осуществляют следующим образом,П р и м ер 1. Порошкообразный поливинильный хлорид, особенно со степенью полимеризации, соответствующей величине К- 62 и с возможно малым насыпным объемом уплотняется или поверхностно спекается во вращающемся барабане 3 для спекания (фиг. 2). Для более интенсивного перемешивания барабан оборудован отбойными листами или какими-либо другими перемешивающими приспособлениями, В барабане материал нагревается до 140 - 170 С в течение приблизительно 30...
Способ получения смол для лаков и компаундов
Номер патента: 109169
Опубликовано: 01.01.1957
Авторы: Андрианов, Бедрина, Болондаева, Дженчельская, Забырина
МПК: C08L 83/02
Метки: компаундов, лаков, смол
...па воздухе.П р и м е р. В продукт согидролиза диметил-, монометил-, монофенилсиланхлоридов, а также других замешенных силангалоидов и силаналкоксидов вводится ускоритель в количестве 0.001 (мснсс и более) молярного процента. Скорость жслирования смеси при 100, 1 О, 160 и 200 рсзко увеличивается, достигая при последней температуре менее одной минуты, в то Врем 5 как жег 1 ирОВание 11 сходного силапола без ускорителя превыи;аст 20 минут. Температура конденсации смеси составляет 100 - 110 при продолжительности ее в несколько часов. Получегп 1 ая смола растворяется В ароматических углеводородах с образованием лаков 50 вв-ной концентрациии. В зависимости от количества введенного ускорителя и от соотношения ди- и трифункцнональпых...
Способ получения смолы основы лаков и красок для печатания резольно-полимеризационным методом на непористых поверхностях
Номер патента: 134863
Опубликовано: 01.01.1961
Авторы: Саркисьянц, Ясницкий
МПК: C08G 2/14, C09D 129/00
Метки: красок, лаков, методом, непористых, основы, печатания, поверхностях, резольно-полимеризационным, смолы
...температуре и в заполимеризованном состоянии отличается достаточной адгезией к поверхности материалов, на которые наносится печать (стеклу, керамике, пластическим материалам).Отличие данного способа от известных заключается в том, что для получения смолы, хлорацетальдегид в водном растворе подвергаю; поликонденсации путем обработки его раствором едкого натра при температуре 30 - 40.П р и м е р К З,г 45%-ного водного раствора хлорацетальдегида по. степенно, при размсшпванпи, добавляют 200 лл 40%-ного водного раст. вора едкого натра. По мере добавления щелочи смесь охлаждают, поддерживая температуру реакционной массы в пределах 30 - 40 После добавления всего едкого натра реакционную смесь оставляют в течение 2 - 15 час при комнатной...
Устройство для приема и охлаждения рукава полимерной пленки при его экструзии вверх
Номер патента: 320334
Опубликовано: 01.01.1971
Авторы: Гашнн, Дереза, Тульчинский
МПК: B29C 47/88, B29D 23/00
Метки: вверх, охлаждения, пленки, полимерной, приема, рукава, экструзии
...рукава через отверстие 12 в дорне, н с помощью направляющих 13 н тянущих валков 14 направляется на намоточное устройство (на чертеже не показано),Для исключения неконтролируемых вертикальных токов нагретого воздуха, возникаюцпх вследствие разности температур между головкой экструдера, нагретой пленкой и окружающей средой, что приводит к образованию разнотолщпнности пленки за счет неравномерного поля температур по периметру рукава, рукав окружен по периметру воздушной подушкой за счет подачи воздуха в кольцевую камеру 3. Создание равномерного температурного поля в горизонтальной плоскости обеспечивается за счет установки в кольцевой камере 3 пористой перегородки 5. Для выравнивания давления в любой части кольцевойЗМ 334 Загорская...
Предыдущий патент: Способ двухстадийного изготовления резиновой смеси
Следующий патент: Способ модификации поверхности резиновых изделий
Случайный патент: Огнеупорная масса