Способ получения сульфокатионита

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ К АВТОРСКОМ ЕТЕЛЬСТ едова е фурГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(56) Антонишин В.ИГриненко Б.С. Получение сульфокатионита из нефтяного битума- Химическая промышленность Украины1986, М 2, с.17 - 19,Хакимов Р.С. и др, Синтез и исслние катионообменных смол на основ Изобретение относится к области производства катионообменных материалов, используемых в процессах очистки различных жидкостей от катионов.Целью настоящего изобретения является повышение скорости ионного обмена.П р и м е р 1. Полоску углеродной ткани марки "Урал Т 22" пропитывают смесью, состоящей из 85 мас.ч. фурфурола и 15 мас.ч. концентрированной серной кислоты (ГОСТ 4204-77), Далее смоченную ткань выдерживают при 115 С в течение 20 мин. Получают материал, содержащий на 1 г ткани 2,4 г полимера, Материал заливают концентрированной серной кислотой в количестве 3,0 г на 1 г материала, выдерживают при 160 С в течение 2 ч, многократно промывают водой и высушивают, Получают катионообменный материал в виде прочного листа с содержанием катионита 1,91 г на(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУЛЬФОКАТИОНИТА(57) Изобретение относится к способу получения сульфокатионита с повышенной скоростью ионного обмена. Способ получениясульфокатионита включает смешение фурфурола и серной кислоты, нанесение смеси наткань иэ углеродных волокон в количестве 2,4-3,0 г на 1 г ткани, термоотверждение фурфурола и сульфирование полученного полимераконцентрированной серной кислотой при нагревании и отмывку катионита. 1 табл.г 1 г ткани-носителя или 0,66 г катионита в 1 г материала.П р и м е р 2. Полоску ткани по примеру 1 пропитывают смесью по примеру 1, полимериэуют, охлаждают, повторно смачивают смесью по примеру 1 и снова 4 полимеризуют при 115 С в течение 20 мин. СЭ Получают материал с содержанием полиме- мчф ъ ра 3,00 г на 1 г ткани. Материал сульфируют (Ь при соотношении кислота - материал 4:1 е (с течение 1,5 ч при 180 С, Получают листовой ионообменный материал с содержанием катионита 2,29 на 1 г ткани или 0,69 г катионита в 1 г материала.П р и м е р 3. Два слоя ткани по примеру 1пропитывают смесью, состоящей из 80 мас.ч. фурфурола и 20 мас.ч. концентрированной серной кислоты, сворачивают из нее с использованием для прокладки лавсановой пленки рулон, выдерживают рулон при 100 С в течение 20 мин. Рулон заливают1703661 30 Статическая обменная емкость по 0,1 нйаОН, мг-экв/г Количество смеси фурфурола и серной кислоты,г/гткани Длительность сульфирования,минТемператера сульфи рования, ОС Время до установления ионо- обменного равновесия,мин Расход кислоты при сульфировании,гПример материала катионита 3,89 4,17 3,84 5,89 6,04 6,09 12090120 14-15 20-22 15-16 2,4 3,0 2,4 160 180 160 3,0 4,0 3,5 1 2 34 (контрольный) 5(известный) 9036090 75-78 68-70 15-16 5,96 3,68 5,74 3,62 онтьный),9 5,84 троиная опитка Составитель Г, РусскТехред М,Моргентал орректор О, К. Грати едак Тираж Подписноеенного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 13035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Заказ ВГосу роизводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 10 кислотой (3,5 г на 1 г материала), выдерживают при 160 С в течение 2 ч, охлаждают,промывают и высушивают. Получают катионообменный материал в виде прочного недеформируемого рулона с содержанием 5катионита 1,67 г на 1 г ткани-носителя или0,63 г в 1 г материала,П р и м е р 4 (контрольный), Сульфокатионит получают следующим образом, Смесьфурфурола и кислоты по примеру 1 при 10100 С в течение 20 мин доводят до затвердевания и полимеризации, дробят до размера частиц 0,5- 1,0 мм, Дробленный полимерсульфируют концентрированной сернойкислотой при соотношении 5 ч, кислоты на 151 ч полимера при 180 С в течение 1,5 ч,промывают и высушивают. Получают катионит с выходом 82,27 ь,П р и м е р 5 (известный). Сульфокатионит получают следующим образом. Фурфурол и концентрированную серную кислотусмешивают в соотношении 1:0,05 мас.ч.Смесь нагревают и проводят конденсациюдо гелеобраэной массы при 80 - 105 С, затем отверждают при 125 - 130 С в течение 2510 ч. Полимер дробят до размера частиц 0,5- 1,0 мм, сульфируют при 140 С и соотношении кислота-полимер 4:1 в течение 6 ч, За тем промывают водой и высушивают,П р и м е р 6. Сульфокатионит получаю аналогично примеру 1 с той разницей, чт расход кислоты при сульфировании состав ляет 3,5 г на 1 г материала, длительност сульфирования составляет 90 мин, Характе ристики приведены в таблице.П р и м е р 7 (контрольный), Сульфока тионит получают аналогично примеру 2 с той разницей, что длительность сульфиро вания 120 мин, а нанесение смеси на ткан осуществляют 3 раза. Характеристики про цесса и материала приведены в таблице,Формула изобретения Способ получения сульфокатионита включающий смешение фурфурола и серно кислоты, термоотверждение фурфуролапоследующее сульфирование полученногс полимера концентрированной серной кис. лотой при нагревании и отмывку катионита о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с цельк повышения скорости ионного обмена смесь фурфурола и серной кислоты переС термоотверждением наносят на ткань из уг леродных волокон в количестве 2,4 - 3,0 г н;1 Г ткани,