Способ получения электропроводящего композиционного материала

(5ВО РИА (57) ком ным но ЛА Изобретение отнопозиционным мат и свойствами и модля изготовления я к полимерны риалам со специальжет быть использовадеталей и изделий ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР САНИЕ ИЗОБ(71) Саратовский политехнический институт и Ленинградский научно-исследовательский институт химических волокон и композиционных материалов "Химволокно" (72) С. Е, Артеменко, Л, Г. Глухова, К. Е. Перепелкин и Р. М. Левит(56) Авторское свидетельство СССР В 973574, кл. С 0861/14, 1980.Авторское свидетельство СССР В 899598, кл. С 08 1 61/14, 1978. СОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОПРО-. ЕГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕИзобретение относится к полимерным композиционным материалам со спецсвойствами и может быть использовано для изготовления деталей и изделий конструкционного назначения, обладающих антистатическими свойствами.Цель изобретения - повышение электропроводности материала,Способ получения предлагаемой пресс- композиции заключается в следующем. Вискозную нить пропитывают путем протягивания через ванну с 50 О-ным спиртовым раствором фенолформальдегидной смолы. Пропитанную вискозную нить сушат, рубят на отрезки длиной 20 - 25 см, Штапельное углеродное волокно пропитывзат путем погружения в пропиточную ван)5 В 29 С 43/14, В 29 В 11/12, ОДИ НО 11 А 4 конструкционного назначения, обладающих антистатическими свойствами. Цель изобретения - повышение электропровод- ности материала, Способ получения композиционного материала конструкционного назначения включает раздельную пропитку органического наполнителя и углеродного волокна фенолформальдегидной смолой, сушку, рубку органического волокнистого наполнителя, смешение компонентов и прессование. Смешивают компоненты, включающие руоленую вискозную нить и штапельное углеоодное волокно в соотношении, мас: фенолформальдегидная смола 40-60, рубленая вискозная нить 25-55; штапельное углеродное волокно 5-15, и перед и рессованием подвергают композицию 8 - 10-кратному сдавливанию между плитами пресса, нагретыми до 80 - 120 С, изменяя при этом направление приложения нагрузки после каждого сдавливания на взаимно перпендикулярное. 4 табл,ну, содержащую заданное количество этого же 50-ного спиртового раствора фенолформальдегидной смолы и сушат.Рассчитанное количество и риготовленных таким образом волокон смешивают и с целью повышения электропроводящих свойств эту смесь перед прессованием подвергают дополнительной обработке путем 8 - 10-кратного сдавливания между нагретыми до 80-120 С плитами пресса. Для этого подготовленную смесь пропитанных и высушенных волокон укладывают на нижнюю плиту пресса (матрицу) и опускают верхнюю плиту пресса (пуансон) до смыкания с матрицей. После поднятия пуансона сформированный в матрице пласт извлекают, сворачивают в рулон и устанавливают нер1694404 30 40 Табли ца 1 тикально в матрицу, затем снова опускают пуансон. Эту операцию повторяют 8-10 раз, после каждого раза изменяя приложение нагрузки на 900,.Получен ную и ресс-компоэицию перерабатывают в изделия на гидравлическом прессе методом прямого прессования при следующем режиме: температура 150- 160 С, давление 30 - 40 МПа, продолжительность 3 - 5 мин/мм толщины изделия.Для устранения прилипания изделия к пресс-форме в качестве смазки используют олеиновую кислоту.Изобретение иллюстрируется следующими примерами,П р и м е р ы 1-5, Вискозную нить ТУ-06-4123-85 пропитывают спиртовым раствором фенолформальдегидной смолы марки СФА ГОСТ 18649-73 до достижения соотношения смола:волокно (вес,ч)=50;50. Штапельное углеродное волокно Угленпропитывают при этом же соотношении, Пропитанные и высушенные волокна смешивают при соотношениях, укаэанных в табл. 1.П р и м е р 6, Вискозную нить пропитывают спиртовым раствором фенолформальдегидной смолы до достижения соотношения смола: волокно (вес,ч)=40:60, Штапельное углеродное волокно пропитывают при том же соотношении. Пропитанные и высушенные волокна смешивают при следующем соотношении; вискозная рубленая нить: штапельное углеродное волокно (вес,ч.)=50;10. Марка смолы СФГОСТ 18694-73.П р и м е р 7, Вискозную нить пропитывают спиртовым раствором фенолформальдегидной смолы до достижения соотношения смола: волокно (вес,ч,)=60;40. Штапельное углеродное волокно пропитывают при том же соотношении. Пропитанные и высу шенные волокна смешивают при следующем соотношении: вискозная рубленая нить: углеродное волокно (вес.ч,)=30:10.Марка смолы СФА.Формула изобретения 10 Способ получения электропроводящегокомпозиционного материала конструкционного назначения, включающий раздельную пропитку органического волокнистого наполнителя и углеродного волокна фенол формальдегидной смолой, сушку, рубкуорганического волокнистого наполнителя, смешение компонентов и прессование, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения электропроводности, в качестве органическо го волокнистого наполнителя используютвискозную нить, которую после рубки смешивают со штапельным углеродным волокном, при следующем соотношении компонентов, мас,%;25 Резальная фенолформальдегидная смола 40-60; Рубленая вискознаянить 25-55; Штапельное углеродноеволокно 5 - 15и перед прессованием пресс-композицию подвергают 8-10-кратному сда вл ива нию между плитами пресса, нагретыми до 80 - 35 120 С, изменяя при этом направление приложения нагрузки после каждого сдавливания на взаимно перпендикулярное.1694404 Таблица 2 Примеры составов композиций Таблица 3 Примеры на способ ( варьирование температуры и кратности сдавливания для оптимального состава )Таблица Сравнительный анализ по электропроводности и физико-механическим свойствам предлагаемого решения и прототипаЗначение показателя Показатель Материал по предлагаемому решению Материал прототипа 6,50 10 -4,292,6510 340 10 но в количестве 5 - 15 мас. и - материал содержит углеродное волок Разрушающее напряЖение при статическом изгибе,МПаударная вязкость,кДж/мПрочность амирующего волокна Электропроводность,(Рч, Ом см) 204 -350150 -1603,8 - 4,3 ГПаНе определялась Материал, полученный по способу-прототипу с заменой СВМ на вискозное волокно