Пресс-материал
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
СОК)З СОВЕТ СКИХСОЦИАЛИС 1 ИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 19) П 1) 40 А 1 К АВТОРСКОМУ ЕТЕЛЬСТВУ ность Валакн ментов в нити ментов 2,9 те 122 текс. Компози следующей м В 50;-н формальдеги перемешива б-три(ди мети бонизованны пропиленационный материаетодике, ый спиртовый рас дного связующего нии расчетное кол ламинометил) рез е углеродные и вые волокна пр товят и вар феноловводят при чество 2, 4, рцина, Каролые полипитыва ют ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР(56) Авторское свидетельство СССРМ 482492, кл. С 10 М 7/26, 1974,Полипропилен/Под ред. В, И. Пилиповского и И, К. Ярцева. Л,: Химия, 1967, с, 296,Збиц Ю. Р., Блох Г. АГригорьянц И. К.,Стонога О. А., Рудая И, С. и Евдокименка Н.М. Исследование кинетических особенностей отверждения низкомолекулярных карбоксилсадержащих каучуков. Сообщение 4.Влияние молярнога избытка эпоксидныхсмол, - В сб,: Вопросы химии и химическойтехнологии, 1977, вып, 47, с. 78-81.Баштанник П, И., Макиенко Р. Л, и Фомичев И. А. Исследование свойств углеволокнитов на основе фенола-формальдегидного.связующего. - В сб.: Вопросы химии и химической технологии, 1979, вып, 55, с. 53-58,Изобретение отн ным материалам на аг связующих и волок предназначенных для способных работать в груэок и повышенных Целью изобретен температуры пресс ударной вязкости и у композиционного ма Полые пропилен ризуются следующиосится к композиционнове термореактивных нистого наполнителя, изготовления деталей, условиях ударных натемператур.ия является снижение ования, повышение меньшение плотности териала,овце волокна хара ми свойствами: и(57) Изобретение относится к композиционным материалам на основе термореактивных связующих и волокнистого наполнителя, предназначенных для изготовления деталей, способных работать в условиях ударных нагрузок и повышенных температур. Цель изобретения - снижение температуры прессования, повышение ударной вязкости и снижение плотности композиционного материала. Эта задача решается тем, что известный композиционный материал на основе феналоформальдегиднаго связующего и углеродных волокон по изобретению дополнительно содержит полые волокна полипропилена и 2, 4, б-три (диметиламинаметил) резорцина. 2 табл. 680 кг/м, количество фила; линейная плотность филакс; линейная платность нити1691140 Реэольная фенолоформальдегиднаясмолаУглеродныеволокнаПолые полипропиленовые волокна2,4,6-Три(диметиламином)резорцин,40-45 27-40 13 - 27 20 25 1 - 2 Таблица 1 Со е жание компонентов, мас. ф, по состав Компоненты ПрототипФенолоформальдегидное связующее Карбонизованные углеродные волокна Полые полипропиленовые волокна 2, 4, 6-три(диметиламинометил езон ина 45,5 40,0 40 35,0 45,0 55,0 44,0 6,5 60 35,0 27,0 40,0 40,0 58,0 27,0 36 13,0 24,0 13,0 6,5 2,5 1,0 2,0 1,5 2,0 0,5 Таблица 2 фенолоформальдегидным связующим, а затем проводят сушку композиционного материала до содержания летучих 7-8, Композиционный материал прессуют при 130 С, давлении 4 - 7 МПа и времени выдержки под давлением 6 мин на 1 мм толщины изделия.П р и м е р. Готовят композиционные материалы, состав которых приведен в табл. 1.Композиционные материалы прессуют по описанной методике.Свойства получаемых композиционных материалов приведены в табл. 2.В процессе разработки композиционного материала использованы фенолоформальдегидное связующее ФН, карбониэованные углеродные волокна УН - 2, полые полипропиленовые волокна, 2,4,6-три(диметиламинометил) реэорцин.Полученные композиционные материалы по составам 2-4 обладают высокой ударной вязкостью, низкой плотностью и одновременно повышенной теплостойкостью, что позволяет использовать их в качестве конструкционных материалов в летательных аппаратах,Формула изобретенияПресс-материал на основе реэольной5 фенолоформальдегидной смолы и углеродных волокон, отл и чаю щи йс я тем, что,с целью снабжения температуры прессования, повышения ударной вязкости и уменьшения плотности композиционного материала10 на его основе, пресс-материал дополнительносодержит полые полипропиленовые волокна и2,4,6-три(диметиламинометил)резорцин приследующем соотношении компонентов,мас:15
СмотретьЗаявка
4702766, 06.06.1989
ДНЕПРОПЕТРОВСКИЙ ХИМИКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ИМ. Ф. Э. ДЗЕРЖИНСКОГО
БАШТАННИК ПЕТР ИВАНОВИЧ, МАМЧЕНКО ЛЮДМИЛА АЛЕКСАНДРОВНА, РОЛИНА ИНГА ВЛАДИМИРОВНА, ОЗЕРНАЯ ЕВГЕНИЯ АЛЕКСАНДРОВНА, БЕБЕШКО ВЛАДИМИР НИКОЛАЕВИЧ, ЕРЕМЕЕВА ВЕРА ВАСИЛЬЕВНА
МПК / Метки
МПК: B32B 27/42, C08J 5/10
Метки: пресс-материал
Опубликовано: 15.11.1991
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1691140-press-material.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Пресс-материал</a>
Способ получения композиционного углеволокнистого полимерного материала
Номер патента: 1799390
Опубликовано: 28.02.1993
Авторы: Антонова, Битней, Гаранин, Кацевман, Криваткин, Розенталь
МПК: C08J 5/04
Метки: композиционного, полимерного, углеволокнистого
...экструдере с (л) транспортной сборкой шнеков, Смесь экструдируют при температурном режиме для сополимера формальдегида с диоксоланом и гранулируют известными способами.Описанным способом были получены композиционные материалы на основе сополимера формальдегида с диоксоланом. Результаты представлены в табл.1,2,Скорость вращения лопастей смесителя,мин Гранулы полимера,% с углеродным волокном Порошок полимера,%400 370 350 350 96/4" 94/6 98/2" 96/4 Предел прочности при растяжении,МПа Модуль упругости при растяжений,МПа Ударная вязкость,к ж/м2 85,9 85,9 85,1 83,5 5600 5600 5710 5250 4500 36 39 38 34 28м- В качестве порошкообрэзного полимера использован сополимер формальдегида с диаксоланом.х- В качестве порошкообразного полимера...
Способ модификации волокна из поли(п-фенилентерефталамида)
Номер патента: 1648255
Опубликовано: 07.05.1991
МПК: D01F 11/08, D06M 13/48
Метки: волокна, модификации, поли(п-фенилентерефталамида
...прочность при сдвиге 30 1 Оф Н/и Контр, без об- работки 26,2Соединение 1 1,0 51,7 Контр. Соединение 1 Ч 1,.0 31,2 Контр. Соединение Ч 1,0 35,8 Пример 1 Контр, без обработки 29,.6 Соединение Е69,2 12,7 мм глубиной. Покрытое смолой волокно сматывают в эти полости, Полости закрывают двумя пластинами и неполностью заворачивают винты, чтобы прикрепить прикрывающие пластины к Форме, Между пластинами и формой помещают 4 прокладки толщиной 3,2 мм,Собранную форму помещают в вакуумную камеру при комнатной температуре 1 О и вакуумируют при разрежении 635 мм рт. ст, .30 мин. Винты затягивают и.отверждают в течение 1 ч при 130 С, затем охлаждают до комнатной температуры. Винты и пластины снимают. Материал 5 разрезают на образцы с одинаковой...
Способ получения супертонкого волокна из стержней термопластичного материала
Номер патента: 992441
Опубликовано: 30.01.1983
МПК: C03B 37/06
Метки: волокна, стержней, супертонкого, термопластичного
...плавление и утонение. В зоне слияния плоских скоростных газовых струй происходит расчленение первичных волокон на супертонкие волокна 5, которые перемещаются далее в направлении, не совпадающем с начальным направлением газовых струй.П р и м е р . 1. Первичные волокна под острым углом 88 О направляют к плоской скоростной газовой струе 2, в которой их нагревают до вязкости 10 П. Затем первичным волокнам придают колебательные движения в объеме 3 с пониженным атмосферным давлением, образованным рабочей плоскостью горелки и двумя встречными плоскими скоростными газовыми струями 2 и 4, путем перемещения от поверхности одной газовой струи 4 к поверхности другой газовой струи 2 в пределах двухгранного Угла 4 Разрежение в объеме 3 создается...
Композиционный материал
Номер патента: 526672
Опубликовано: 30.08.1976
Авторы: Грачев, Калугин, Красильников, Мартынова, Медведовская, Портной, Салибеков, Сахаров, Светлов, Туманов, Хорев, Чубаров
МПК: C22C 1/05
Метки: композиционный, материал
...- 49 об. %; борное волокно - 40 об. %; барьерный слой на основе магниевого сплава марки МА 8 (химический состав, %: Мд; Мп 1,5 - 2,5; Се 0,15 -0,35) - 11 об. 7 о.Для получения композиционного материала приготавливался пакет, состоящий из чередующихся слоев фольги титанового сплава ВТ 15 толщиной 0,1 мм, слоев борного волокна с диаметром 0,1 мм, уложенного в одном направлении с шагом 0,11 мм. При этом слои борного волокна с обеих сторон изолировались от титана слоями фольги магниевого сплава МА 8 толщиной 0,007 мм, Пакет с размерами 11050 20 25 ВТ 23 бор ВМД 1 3,32 3,62 39,8 38,7 38,4 132 50 20 25 40 60 70 1 О 20 5 140 151 3,94 20 Формула изобретения Составитель Э, Залманова Техред А. Камышникова Корректоры: В. Дод и В. Яковлева...
Пресс-материал
Номер патента: 726136
Опубликовано: 05.04.1980
Авторы: Аш, Баштанник, Богачев, Карпова, Корнышова, Мокиенко, Поддубская, Чеботарев, Черкасов, Шатровский, Яшкина
МПК: C08L 63/02
Метки: пресс-материал
...мотирания,й мг/см км 0=12 кгс/смЧ =0,4 м/ без смазки) отовят три вида ичающегося содержалифатйческого и угленаполнителя, Компопрессуют при 150 оС 350 кгс/см при мин на 1 мм толщи 12 0,16 О,0 Коэфф циент ния 018 О,2, 0 П р и м е р 2. вида пресо-волокнит держанием полиами дно и полиамидного аром тела. Пресо-компози прессуют по режиму, мере 1. Рецептура пр ведена в табл. 3, сво табл, 4. Изготавливают триа, отличающегося сого алифатического атического наполниионный материал описанному в приесс-волокнита прийства его - в ф,ица Таблица Углеро дноволокно 38,5,5 5 лиамид Полиамидное алифатичес коеволокно волокно:омати 38 27,5 16,27,5 38,38,16,чес коеалифати 16,5 27 еское оксидый олиго Эпоксидньолигомер 5 3 м 35 Фениламин М-фенил намин4 4 5Графит...
Предыдущий патент: Система управления координатно-пробивным прессом
Следующий патент: Ступица спицевого колеса
Случайный патент: Способ консервации свинцово-кислотного аккумулятора