Способ двухстадийного изготовления резиновой смеси

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ц 5 С 083 3/29/00 РЕТЕНИЯ оной ова- ете- свой ст конии врально оной ного,льно- енно да,ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ О ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ИСАНИЕ И 1 ЛУ С ВИДЕТЕЛ Ь СТВ(56) Производство грузовых шин диагональной конструкции, Технологический регламент М 465 ш, - Ярославский шинныйзавод, 1987, с, 61-65.(54) СПОСОБ ДВУХСТАДИЙНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЗИНОВОЙ СМЕСИ Изобретение относится к резиновои промышленности, в частности к способу изготовления резиновой смеси, и может быть использовано при производстве шин,Цель изобретения -улучшение шприцуемости резиновой смеси, повышение твердости, прочности, усталостной выносливости и увеличение коэффициента трения резин при сохранении износостсйкости.П р и м е р 1. Резиновую смесь на основе изопренового (СКИ-З), бутадиенового (СКД) и бутадиенметилстирол ьного (СКМ СЗОАР КМ) каучуков (табл, 1, смесь 1) готовят путем двухстадийного смешения в резиносмеситеВ известном способе смешение осуще ствляют на первой и второй стадиях при 40 и 24 оборотах ротора в 1 мин соответст венно,ЯО, 1700013 А 1(57) Изобретение относится к резин и ромышленности и может быть исполь но при производстве шин, Цель изоб ния - улучшение шпрйцуемости резин смеси, повышения твердости, прочн усталостной выносливости и увеличени эффициента трения резины при сохран износостойкссти. Для этого смешение водят в резиносмесителе при скорости щения роторов 20 об./мин, Дополните вводят 1 мас.ч. эпоксиалкилрезорцин смолы на 100 мас,ч. смеси изопрено бутадиенового и бутадиенметилстиро гс каучуков при 60 - 65 С непосредств перед введением технического углер 3 табл. Загружают каучуки СКИ-З, СКД и СКМСЗОАРКМ, окись цинка, стеариновую кислоту, М-нитрозодифениламин, стирольно-инденсвую смолу, алкилфеноламинную смолу (ОКТОФОР И) с 1-й по 30-ю секунды, техуглерод вводят с 40-й по 50-ю секунды, жидкие мягчители (ПН) - с 80 - 90-й секунды, выгрузкусмеси производят на 180-й секунде, Вулканизирующий агент и ускоритель вводят на 2-й стадии смешения.В предлагаемом способе смешение осуществляют при 20 оборотах ротора в 1 с на обеих стадиях.На 1-й мин смешения загружают каучуки СКИ-З, СКД и СКМС-ЗО-АРКМ, окись цинка, стеариновую кислоту, М-нитрозоди- фениламин, смолу стирольно-инденсвую и алкилфеноламинную; на 3-й мин при достижении 60 - 65 С (температура смеси н камере оценивается пс потенциометру) вводят 11700013 Таблица 1 Компоненты Ре епт по и име, мас, ч Каучук СКИ - 3 Каучук СКД Каучук СКМС - ЗОАРКМ - 15 Сера Сульфенамид Ц Окись цинка Стеариновая кислота И-нитрозодифениламин,Зпоксиалкилрезорциновая смола АРЗ - 1-4 Алкипфеноламинная смола (октофор й) Нефтяное масло ПНСтирольно-инденовая смола Тех гле о П 24540 ЗО 30 2,1 1,5 З,О 2,0 0,5 1,0 1,512,0 2,0 55,0 20 40 40 1,8 1,3 3,0 2,0 0,5 1,0 1,5 15,0 2,0 70,0- И-циклогексил - 2 - бензтиазолилсульфенамид (ускоритель),К- Смола вводится в резиносмеситель только при осуществлениипредлагаемого способа. мас,ч, эпоксиалкилрезорциоНовой смолы АРЭ-4; на 4-й мин сразу вслед за зпоксиалкилрезорциновой смолой вводят активный технический углерод и масло ПНШ; выгрузку смеси производят на 10-й мин. Вулканизирующие агенты вводят на 2-й стадии смешения.Б табл. 2 приведены свойства резин на .с .е 40 мас,. СКИ+30 ас. СКД+30 Йас.ч. БСК, изготовленных по известному и предлагаемому способам.П р и м е р 2, Протекторную смесь на основе 20 мас,ч. СКИ+40 мас,ч. СКД+ -, 40 мас,ч, БСК (табл. 1, рецепт 2) готовят известным способом в резиносмесителях г 1 ри скорости вращения роторов 40 об/мин на первой стадии и 24 об/мин на второй без эпоксиалкилрезорциновой смолы,Загружают каучуки СКИ-З, СКД и СКМСЗОАРКМ, окись цинка, стеариновую кислоту, Й-нитрозодифениламин с 1-й по 30-ю секунды, техуглерод вводят с 40-й по 50-ю секунды, жидкие мягчители (ПН) - с 80 - 90-й секунды, выгрузку смеси производят на 180-й секунде,Вулканизующие агенты и ускоритель вводят на 2-й стадии смешения,В предлагаемом способе смешение на первой и второй стадиях осуществляют по режиму и в условиях, описанных в примере 1.Свойства резин, полученных известными предлагаемым способами, приведены в 5 табл. 3,Формула изобретенияСпособ двухстадийного изготовления резиновой смеси, включающей изопреновый,10 бутадиеновый и бутадиенметилстирольныйкаучуки, серу, й-циклогексил-бензтиазолилсульфенамид, окись цинка, стеариновуюкислоту, й-нитрозодифениламин, нефтяноемасло, стирольно-инденовую смолу, алкил 15 феноламинную смолу и технический углерод в резиносмесителе, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью улучшения шприцуемости смеси, повышения твердости, прочности, усталостной выносливости и20 увеличения коэффициента трения резиныпри сохранении износостойкости, смешение проводят при скорости вращения роторов 20 об/мин и в резиносмесительдополнительно вводят эпоксиалкилреэор 25 циновую смолу из расчета 1 мас,ч. на 100мас.ч. смеси каучуков при 60 - 650 С непосредственно перед введением техническогоуглерода,1700013 Таблица 2 Смесь по известному способу Показатели 60 10,0 9,9 10,2 10,3 18,5 20,4 19,8 20,0 500 510 500 85 88 85 60 52,0 0,60 61 67 0,54 65 61 0,58 57 66 0,58 60 66 Таблица 3 Смесь по предлагаемому способу привведении эпоксиалкилрезорцинонойсмолы и и темпе а е, С Смесь по известному способу180,64 66 65 12,5 0,48 73 60 Составитель Л. РеутоваРедактор И.Дербак Техред М.Моргентал Корректор В.Гирняк Заказ 4441 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул, Гагарина, 101 Шприцуемость, балл Условное напряжение при удлинении 300,МПа Условная прочность при растяжении, МПа Относительное удлинео,Сопротивление раздиру, кН/м Сопротивление образованию трещин, тыс. циклов Коэффициент трения по мокрому бетону, усл. ед. Истираемость, м /ТДж Тве дость, сл. ед, Шприцуемость, балл (по 10 - балльной системе) Условное напряжение и ри удлинении 300 ф МПа Условная прочность при растяжении, МПа Относительное удлинение,Сопротивление раздиру,кН/м Сопротивление разрастанию трещин, тыс. циклов Коэффициент трения Истираемость, м /ТДж Тве ость, сл, е .Смесь по предлагаемому способу при введении эпоксидалкилрезорциновой смолы при тем оС