Способ получения пенопласта

(5 ГОСУДАРСТВЕННЫЙПО ИЗОБРЕТЕНИЯМПРИ ГКНТ СССР МИТЕТОТКРЫТИЯ ОПИСА К 42твенноеобъединени(56) Авторское свидетел ьстМ 992525, кл, С 08 3 9/14,Авторское свидетельст1 Ф 234660, кл. С 08 3 9/06,(57) Изобретение относитсстких эпоксидиых пеноплмых в качестве конматериала в различных оИзобретение позволяет и Изобретение относится к получению жестких эпоксидных пенопластов, используемых в качестве конструкционного материала в различных отраслях техники.Цель изобретения - повышение прочности пенопласта,П р и м е р, Согласно изобретению в качестве эпоксидной смолы могут быть использованы любые эпоксидные смолы; циклоапифитические, галоидсодержащие эпоксидные смолы или другие полиглицидиловые эфиры, а также смеси их друг с другом.Эмульгаторами (поверхностно-активными веществами) при осуществлении способа могут быть различные вещества, например, оксиэтиленоксипропиленметилсилоксановые блоксополимерй (продукт КЭП), оксиалкиленорганосилоксановые блоксополимеры, простые полиэфиры на ос 08 Л 9 06, С 08 Е 63/О кощее напряжение при сжатии до 2941 кПа и разрушающее напряжение при изгибе до 5140 кПа за счет, того. что в способе получения пенопласта путем смешения эпоксидной смолы, эмульгатора, вспенивающего агента и отвердителя - комплексного соединения трехфтористого бора с диэтиленгликолем или тетра гидрофура нам и фосфорсодержащими продуктами с последующим вспениванием и отверждением, отвердитель предварительно смешивают с гидроксилсодержащим полиэфиром с гидроксильным числом 32 - 36 мг КОН/г, взятым а массовом соотношении с отвердителем (1 - 3):1 и эпоксидной смолой (5-15):150, затем к полученной смеси добавляют вспенивающий агент с температурой кипения от 50 дс 0 С и совмещают с эпоксидной смолой. 1 3 табл,нове окиси этилена. пропилена, глицерина (например, продукт лапрол 5003-2 Б - 10) в количестве 0,2 - 5,0 мас.ч. на 100 мас.ч. эпоксидной смолы или смеси смол.В качестве отвердителя применяют комплексные соединения трехфтористого бора с диэтиленгликолем или тетрагидрофураном с добавками фосфорсодержащих продуктов (марки БДФ- 1,5) которые берут в количестве 3 - 5 мас.ч. на 100 мас.ч, эпоксидной смолы или смеси смол.В качестве гидроксилсодержащего полиэфира используют Лапрол 5003-2 Б - 10 - продукт алкоголятной полимеризации глицерина с окисью пропиленэ с последующей полимеризацией полученного продукта с 10 моль окиси этилена - Лапрол 5003 - 2 Б - 10, продукт сополимеризации ок.1 си пропилена и окиси этилена Лапрол 1601-250 (тип А) сложный полиэфир-олигоэфир 528 - про 1691373дукт конденсации диэтиленгликоля и адипиновой кислоты,В качестве вспенивающих агентов могут быть применены сжиженные углеводородные газы (например, пропан, бутан, изобутан), хладоны (хладон 12, хладон 22) или их смеси.Пенопласты получают путем смешения двух компонентов. Первый компонент получают смешением 100 мас,ч, эпоксидной смолы или смеси смол и 0,2 - 5,0 мас.ч. эмульгатора,Второй компонент - смешением 100 мас,ч, отвердителя - 10 - 20-ного раствора комплекса трехфтористого бора в диэтиленгликоле с добавками фосфорсодержащих соединений, 100 - 300 мас.ч, гидроксилсодержащего полиэфира и 30 - 175 мас,ч. вспенивающего агента в герметичной емкости при давлении, создаваемый инертным газом, превышающим давление насыщенных паров вспенивающего агента. Затем оба компонента с помощью дозирующих насосов подают в смесительное устройство, где происходит их смешение и откуда затем выходит жидкая, легкоподвижная пена, После 3-4 ч отверждения получают пенопласт с равномерной по всему объему отливки (образца) мелкоячеистой структурой и кажу- шейся плотности 150 - 250 кг/м, Изделия из пенопласта извлекают из формы и испытывают по стандартным методикам.Свойства получаемых пенопластов приведены в таблице, в которой также представлены данные по свойствам пенопластов, полученных известными способами,П р и м е р 1, Компонент 1 готовят смешением при комнатной температуре в течение 5-10 мин 1500 мас,ч, эпоксидной смолы ЭД - 20, 4,5 мас.ч. эмульгатора - Лапрол 500 3 - 2 Б - 10. Параллельно готовят компонент 2, смешивая в герметической емкости 50 мас,ч. отвердителя БД ЛФ- 1.5 и 50 мас.ч. гидроксилсодержащего поли- эфира 5003 - 2 Б - 10 с гидроксильным числом 32 мг КОН/г(т,е. соотношение по массе 1;1), после чего загружают в жидком виде сжиженный углеводородный газ - пропан в количестве 40 мас.ч, и смесь тщательно перемешивают. Затем оба компонента с помощью дозировочных насосов подают в смесительное устройство, где происходит их смешение при давлении 3-4 мПа, а затем "жидкая" пена выливается в литьевые формы. Отверждение пенопласта происходит в течение 20 - 30 мин при комнатной температуре. Получают пенопласт, имеющий в разрезе равномерную мелкоячеистую10 15 20 25 ЗО 35 40 45 50 55 структуру по всему обьему отлитого образца,П р и м е р 2. Компонент 1 готовят аналогично способу, описанному в примере 1, а компонент 2 - смешением 50 мас,ч, отвердителя БДФ-1,5 с 100 мас.ч. гидроксилсодержащего полиэфира Лапрол 1601- 250 с гидроксильным числом 34 мг КОН/г (соотношение по массе 1:2) и 60 мас.ч. хладона, как в примере 1.П р и м е р 3. Компонент 1 готовят со смолой марки ЭДпо способу, описанному в примере 1, компонент 2 - смешением 50 мас.ч. отвердителя БДФ- 1,5 с 150 мас. ч, гид рокс илсодержа щего пол иэфира Лапрос 5003 - 2 Ь - 10 с гидроксильным числом 36 мг КОН/г (соотношение 1:3 по массе) и 30 мас,ч, смеси в соотношении 1;1 по массе бутана и хладона, как в примере 1,П р и м е р 4. Компонент 1 готовят на смеси смол ЭДи УП - 631 (1:1 по массе с эмульгатором КЭП - 8 (оксиэтиленоксипропиленметилсилоксановым блоксополимером) в количестве 4,5 мас.ч. на 1500 мас.ч. смолы.Компонент 2 готовят по способу, описанному в примере 1, но берут полиэфиролигоэфир 528 с гидроксильным числом 35 мг КОН/г, Пенопласт имеет пониженную горючесть (кислородный индект - 30),П р и м е р 5 (контроль). Компонент 1 готовят по способу, описанному в примере 1, компонент 2 - смешением 100 мас,ч, отвердителя БДФ- 1,5 с 50 мас.ч. гидроксилсодержащего полиэфира с кислотным числом 33 мг КОН/г(в соотношении 1;0,5 по массе) и 40 мас.ч, пропана, как в примере 1, Ухудшаются условия замешивания пропана в отвердитель, наблюдается большая скорость гелеобразования, Получается пенопласт с трещинами, кажущаяся плотность его 600- 800 кг/м . Образец не пригоден для испытаний.П р и м е р б (контроль), Компонент 1 готовят смешением смол ЭД - 16 и ЭДв соотношении 1;1 по массе в количестве 1500 мас,ч, и 4,5 мас.ч, эмульгатора - Лапрола 5003-2 Б 10, компонент 2 - смешением 50 мас.ч. отвердителя БДФ- 1,5 с 175 мас,ч, гидроксилсодержащего полиэфира с кислотным числом 35 мг КОН/г (соотношение 1:3,5 по массе) и 80 мас,ч, хладона - 12, как описано в примере 1, При этом увеличивается время гелеобразования вспененной массы и нарушается синхронность вспенивания и отверждения, Образцы получаются формонеустойчивыми. с учадкой по краям и не пригодны для испытаний,1691373 Формула изобретенияСпособ получения пенопласта путем смешения эпоксидной смолы, эмульгатора, вспенивающего агента и отвердителя - комплексного соединение трехфтористого бора 5 с диэтиленгликолем или тетрагидрофураном и фосфорсодержащими продуктами с последующим вспениванием и отверждением, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюл ся пл кг/и вщее прн кПа гы 1 210 60 ОВОО го о ностьРаэруракенсжатии ищ 1950 29 садка, на фороустойч, оо- аэцы трепи ее напри 4423 4600 6140 45( ударная кдк/иэ нт тепости,1,п 1,20 о,ог 0,019 В о,ог 1 В о,огзо о 0,0555 Составитель А. Акимовактор М, Недолуженко Техред М,Моргентал Корректор М,Максимишинец каз 3906 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035. Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 о-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 1 оизвод Раэрунающрянениеиэгибе,УдельнаявяэкостьЕоэффипнпопроводВт/и.к повышения прочности, ьтвердитель предварительно смешивают с гидроксилсодержащим полиэфиром с гидроксильным числом 32 - 36 мг КОН/г, взятым в массовом соотношении с отвердителем 1-3:1, затем к полученной смеси добавляют вспенивающий агент с температурой кипения 50 - 0 С и совмещают ее с эпоксидной смолой в соотношении 5-15;150.