Способ получения неслипающейся порошкообразной резиновой смеси

Союз СоветскмкСоциалистически кРесетублнк ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ц 7.11053(51)М. Кл,С 08 д 7/00 В 29 Н 21/О Юрствеииый кфкктетСССРелам изебретеиийи открытий 23) ПрнорнтеБюллетень РЙ 3исання 28.01 80 Опубликовано 25,01,8,7(088,8) Дата опубликования о С. Н, Свешников, М, А, Поляк, Е. М. Соловьев, А. А. Чеканова и Н. Д, Захаров 72) Авторы изобретен 7) Заявите Ярославский политехнический институ(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕСЛИПАЮШЕЙСЯ ПОРОШКООБРАЗНОЙ РЕЗИНОВОЙ СМ ЕСИ м, что в способе ся порошкообразИзобретение относится к резиновойпромышленности, в частности к разработке способа получения неслипающейсяпорошкообразной резиновой смеси на основе ненасьпценного каучука,Известен способ получения неслипающейся порошкообразной резиновой смесина основе ненасыщенного каучука обработкой измельченной резиновой смесипорощкообразным веществом (напримеропудриванием сажей) (13.Порошкообразная резиновая смесь,полученная известным способом, слипается в процессе хранения, а резиныиз нее обладают недостаточными усталосной выносливостью и сопротивлениемтепловому старению.Цель изобретения - снижение слипаемости частиц резиновой смеси, а такжеповышение усталостной выносливостии сопротивления тепловому старению.резин из нее.Цель достигается теполучения неслипающей ной резиновой смеси на основе ненасыщенного каучука обработкой измельченной резиновой смеси порошкообразнымвеществом в качестве порошкообразноговещества используют порошок резиныс дисперсностью 40-250 мкм и обработ- ку проводят перемешиванием без втиранипорошка резины в частицы резиновойсмеси при соотношении порошка резиныи частиц резиновой смеси по весу соот Оветственно 1-10: 100.В измельченную резиновую смесь наоснове различных эластомеров при механическом перемешивании - перелопачивании без втирания вводят порошок рези 15ны с дисперсностью 40-250 мкм.Тонкоизмельченный резиновый порошок (ТИРП) с размером частиц 40250 мкм получают дроблением резин 20на измельчителе режущего типа.Изобретение поясняется примером,П р и м е р . В резиносмссителеизготавливают резиновую смесь следующего состава, масс.ч.: бутадиеновиеханическом перемешивании - перелопачивании (без втирания в каучуковуюфазу) в количестве 1 - 10 масс. ч. на100 масс.ч. резиновой смеси. В таблице приведены физико-механические показатели резин,Как видно йэ таблицы, совмещен О ные системы, получаемые механическим перемешиванием-перелопачиванием без втирания измельченных резиновых смесей и тонкодисперсного порошкавулканизата, характеризуютс я повышенной сыцучестью, а полученные резины - комплексом высоких физико-механических показателей,Резиновая смесь,полученная перелопачиванием Условия введенияТИРП в масс.ч. на100 масс.ч. резиновой смеси( продолжительностьвведения 5 мин) Известныйспособ езиновая месь, полуенная втианием в коне ее изготовения на валь 10 масс 10 масс,5 масс. 3 масс. 5 масс. масс. ч. ч. ч. ч,ч,Угол внешнего трения, характеризующий сыпучесть измельченной резиновой смеси,Граде36 35 34 Режим вулканизации 143 С 30 мин Условное напряжение при 300%удлинении, мПа 8,8 95 93 91,8,9 9,5 Предел прочности при разрыве, мПа 19,5 18 7 18,5 18 8 18,4 Относительное удлинение, % 51 0 51 0 500 520 Остаточное удлинение, % Коэффициент старения 373 К 48 ч по пределу прочностипо относительному удлинению 091 096 097 1 00 Ою 73 Оф 73 Оэ 68 Ое 70 0,90 0,90 0,56 0,55 62 62 63 63 Твердость, усл, ед, 62 3 711053 каучуки (СКМС-ЗОАРКМ, СКд, СКИ) 100; сера 1,5 -2,0; сантокюр 1,0 -1,4; окись цинка 3,0- 5,0; мягчители 10 - 12; противостарители 3,0 - 5,0; технический углерод (сажа ПМ - 100). 50 - 70.Температура смешения 100-120 С. Время смешения в резиносмесителе марки ВСВД-20 -.10 мин. Серу вводят на вальцах в течение 10 мин.Приготовленную резиновую смесь измельчают в молотковой дробилке типа КДМ до состояния крошки с частицами размером 0,5 - 4 мм (средний диаметр 2,1 мм).В измельченную резиновую смесь вводят ТИРП аналогичного состава при ме6Продолжение таблицы 711053 Резиновая смесь,подученная перелопачиванием Резиновая Известныйспособ смесь, полученная втираннем в конце ее изготовления на валь 1 масс 3 масс. ч5 масс. 10 массЧ ч 5 масс. 10 масс. ЧИстираемость на Мпрм тдк45 43 Сопротивление разрастанию трещинс канавкой (деформация 150%), кц 370 450 607 . 345 Сопротивлениезнакопеременномуизгибу с кручением373 К, (деформация 30 О) кц 108 158 120 Составитель Б. ХолоденкоРедактор Е. Дорошенко Техред Н. Бабурка Корректор Н. Стец Заказ 8592/1 4 Тираж 549; . Подписное11 НИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобречений и открытий113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная 4 Условия введенияТИРП в масс.ч на100 масс.ч резинвой смеси(продолжительностьвведения 5 мин) 11При сравнении известного и предлагаемого способов (см. таблицу) следует, что порошкообразная резиновая смесь, полученная по предлагаемому способузо характеризуется пониженной слипаемостью частиц резиновой смеси, а также повышенной усталостной выносливостью и сопротивлением тепловому старению резин из нее. Формула изобретения Способ получения неслипающейся порошкообразной резиновой смеси на основе ненасьпценного каучука обработкой измельченной резиновой смеси норЬш кообразным веществом, о т л й ч а ю щ и й с я тем, что, с целью сниженияслипаемости частиц резиновой смеси,а также повышения усталостной выносливости и сопротивления тепловому старению резин иэ нее, в качестве порошкообразного вещества используют порошокрезины с дисперсностью, 40-250 мкми обработку проводят перемешиваниембез втирания порошка резины в частицырезиновой смеси при соотношении порошка резины и частиц резиновой смеси1по весу соответственно 1-10: 100. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1, Авторское свидетельство СССР Х 326203, кл. С 08 Э 3/02, 1970