Композиция для получения пенопласта

(111711056 Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 6 ) Дополнительное к авт. свид-в)М. Кд.С 08 д 9/06 С 08 1.61/10 С 08 1- 61/24 соединением заявки РЙ Пкудерстееиа 3 иеиитет ССОР ва аеиеи изееретеиий и открытий23)Приорите Опубликовано 25.01,80. Бюллетень М 3 Дата опубликования описания 26,01.80 3) УПК 678.6 332 21:62-40 5,8. А. Веселов, А. И. Крашенинников и Ю. В. Смирнов енинградский зональный научно-исследовательский и проектньинститут типового и экспериментального проектирования жилых и общественных зданий,Э-О 5 зобретение относится к композици ям для получения пенопластов, используе мых преимущественно для теплоизоляции подземных теплопроводов.Известна композиция для получения пенопласта, которая в качестве катализатора отверждения содержит 1 0%-ный раствор технической ортофосфорной кислоты при следующем соотношении компонентов, вес.%:Мочевино-формальдегиднаясмола (М-62) ВодаПенообразователь ПО Резорцин50% ный раствор синтетического латекса СКД020 Ъ-ный раствор синтетического латекса СКД1,5-2,510 Ъ-ный раствор технической ортофосфорной кислоты 7-1 0 ЩПенопласт на основе этой композиции технологичен и дешев (стоимостьме такого пенопласта с объемным весом 40 кг/м составляет 23-24 руб). Однако он обладает невысокими механическими характеристиками и низкой теплостойкостью (предел прочности при сжатии такого пенопласта с объемной массой 40 кг/м от О, 1 до 0,4 кг/см 2, а теплостойкость - не более 100 С).Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой является композиция для получения пенопласта, включающая фенолформальдегидную смолу резольного типа, мочевино-формальдегидную смолу, поверхностно-активное вещество (ПАВ), алюминиевую пудру, ортофосфорную кислоту и катализатор отверждения. В качестве катализатора отверждения она содержит 70% ный раствор бензолсульфокислоты в этиленгликоле 121.Пенопласт на основе этой композиции имеет более высокие механическую прочность и теплостойкость, цо все же физико-механические свойства его еще недостаточно хороши, что ограничивает его использование для теплоизоляции.711056 ние его стоимости.Эта цель достигается тем, что композиция для получения пенопласта, включаю-.1 щая фенолформальдигицную смолу. резального типа, мочевино-формапьдегидную смолу, поверхностно-активное вещество, алюминиевую пудру, ортофосфорную кислоту и катализатор отверждения, в качестве катализатора отверждения содержит 50%-ный раствор кислых отходов переработки сланцев в этиленгликоле, состоящих иэ, вес.%:Асфальта-смолистыевещества 2,5-6,5Карбоновые соединения 0,3-0,5Органические сульфокислоты 13,0-18,0Серная кислота 45,0-70,0 25Вода Остальное при следующем соотношении компонентов, вес.%;Фенолформальдегиднаясмола резального типа 57,0-64,0Моч евино-формальдегидная смола 16, 0-24,0Поверхностно-активное вещество 3,0-4,0Алюминиевая пудра 0,3-0,5 зОртофосфорная кислота 2,0-3,050%-ный раствор кислых отходов переработки сланцев в этиленгликоле 12,0-15,0 40П р и м е р 1 . 63 вес.% фенолформальдегидной смолы резального типа и 18 вес.% мочевино-формальдегидной смолы, 3,5 вес.% ПАВ-ОП(смесь полиэти-., ленгликолевых эфиров моно- и диалкилфенолов), 0,5 вес,% алюминиевой пудры смешивают при комнатной температуре до получения однородной массы в течение 3-5 мин. Затем в полученную смесьоу вводят в расчетных количествах 3,0 вес,й р технической 1 ООЪ-ной ортофосфорной кислоты, 12 вес.% 50%-ного раствора кислых отходов переработки сланцев в этиленгликоле и тщательно перемешивают в течение 0,5-1 мин. ь 5Катализатор отверждения готовят перемешиванием кислых отходов с этиленгликолем в соотношении 1:1 при комнатной.температуре в течение 10 мин. 20,03,60,4 13,5 22,03,00,32,0 30 15,0 коле 16,03,50,5 3Кроме того, используемый в данной композиции катализатор .отверждения получается с болыпими энергетическими затратами, что повышает стоимость пенопласта.Цель изобретения - улучшение физико- механических свойств пенопласта и снижеПолученную композицию заливают в форму, в которой в течение 8-10 мин происходит вспенивание и отверждение,П р и м е р 2. Готовят композицию и 5, получают пенопласт на ее основе, какв примере 1.Состав композиции, вес,%:фенолформальдегиднаясмола резального типа 60,0Мочевиноформальдегидная смолаПАВ-ОП Алюминиевая пудраОртофосфорная кислота,1 00%-ная 2,550%-ный раствор кислых отходов переработки сланцев в этилен- гликоле П р и м е р 3 . Готовят композицию и получают пенопласт на ее основе, как в примере 1.Состав композиции, вес.%;Фенолформальдегиднаясмола резального типа 57,7Мочевино.форм альдегидная смолаПАВ-ОП Алюминиевая пудраОртофосфорная кислота50%-ный раствор кислых отходов переработки сланцев в этиленглиП р и м е р 4 . Готовят композицию и получают пенопласт на ее основе, как в примере 1.Состав композиции, вес.%:Фенолформальдегиднаясмола резольного типа 64,0Мочевино-формал ьдегидная смолаПАВ-ОП Алюминиевая пудраОртофосфорная кислота,1 007 е-ная 3,050%-пый раствор кислыхотходов переработки сланцев,в этиленгликоле 13,0 П,р и м е р 5 . Готовят композициюи получают пенопласт на ее основе, какв примере 1,Состав композиции, вес.%:Фенолформальдегиднаясмола резального типа 57, 05 Мочевино-хормал ьдегидная смолаПАВ-ОП Алюминиевая пудра Ортофосфорная кислота, 100 Ъ-ная 711056 24,04,00,3 2,7 8,8 Теплостойкость, ССтоимость 1 м, руб,57,0-64,0 Ш.1 ИИПИ Заказ 8592/14 Тираж 549 Подписное филиал Г 1 ПП Патент, г. Ужгород ул. Проектная, 4 Объемная масса, кг/м3Предел прочности при сжатии, кг/см Предел прочности при статическомизгибе, кг/см Как видно из данных таблицы, пенопласт, получаемый на основе предлагаемой композиции обладает улучшенными физико-механическими свойствами и меньшей стоимостью по сравнению с пеноплас-з 0 том, получаемым на основе известной композиции. Формула изобретения 5Композиция для получения пенопласта,включающая фенолформальдегидную смоЪлу резольного типа, мочевино-формальдегидную смолу, поверхностно-активное вещество, алюминиевую пудру, ортофосфориую кислоту и катализатор отверждения,отличающаяся тем, что,с целью улучшения физико-механическихсвойств пенопласта и снижения егостоимости, в качестве катализатора отверждения она содержит 50/О-ный раствор кислых отходов переработки сланцевв этиленгликоле, состоящих из вес, :Асфальто-смолистыевещества 2,5-6,5 50Карбоновые соединения 0,3-0,5Органические сульфокислоты 13,0-18,0 б50%-ный раствор кислыхотходов переработки сланцев в этиленгликоле 12,0 физико-механические свойства предлагаемого и известного пенопластов представлены в таблице,100 45 76 108 52 103 2,9 6,8 11,0 3,1 9,8 2,06,9 11,2 2,9 10,1 160 170 178 183 172 180 74,63 24,53 54,4169,97 26,48 69,0 1 ерная кислота 45,0-70,0Вода Остальноепри следующем соотношении компонентов,вес,%:фенолформальдегиднаясмола резольного типаМочевино-формальдегидная смола 16,0-240Поверхностно-активноевещество 3,0-4, 0Алюминиевая пудра 0,3-0, 5Ортофосфорная кислота 2,0-3,050%-ный раствор кислых отходов переработки сланцев в этиленгликоле 1 2,0-1 5,0Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Крашенинников А. Н., Шплет НГ.Рекомендации по устройству теплоизоляции пенопластами бесчердачных перекрытий и чердачных перекрытий жилых и общественных зданий. М Стройиздат,1976, с, 57, 63.2, Галактионов А. В., Белов Ю. И,фенольные заливочпые пенопласты ФЛ,ФЛ; ФЛ-З, Л издат, ЛДНТП, 1976,с, 8 (прототип).