C08J 11/00 — Регенерация или переработка отходов

Номер патента: 145752

Опубликовано: 01.01.1962

Авторы: Беньковский, Богословская, Дризо

МПК: C08J 11/00, C08J 5/20

Метки: катионообменных, продуктов

...получения кагионообменных материалов, отвечающий вышеуказанным требованиям, заключается в сульфировании продуктов взаимодействия измельченной отработанной резины со смолистыми остатками переработки нефти.Катионаты, полученные описываемым способом, обладают ооменной емкостью по иону кальция из 0,1 н. раствора СаС. в мг-эквг от 1,0 до 1,8 по иону натрия в лг-экв/г из 0,1 н. раствора ХаОН от 1,7 до 2,6, что приближается к обменной емкости сульфоугля, которая в зависимости от его сорта составляет по иону кальция от 0,7 до 1,0 и по иону натрия От 2,9 до 3,2 мг-экв/г.Статическая обменная емкость предложенных катионитов после 4-часового нагревания в воде при 85 снижается незначительно, чапример, по иону кальция из 0,1 н. раствора СаС 1 с 1,14...

Номер патента: 183380

Опубликовано: 01.01.1966

МПК: C08J 11/00, C08J 5/20

Метки: 183380

...50 - 60 С, Затем отработанную кислоту сливают и в реактор загружают олеум, содержащий 18 - 22% свободного серного ангидрида, в количестве, равном исходному весу крекинг-остатка. Эту смесь перемешивают в течение 2 час при температу. ре 90 - 100 С. Отработанный олеум сливают, массу в реакторе отмывают водньв конденса. аом до рН 4, Промытый продукт освобождают от избытка воды и высушивают воздухом при температуре не выше 70 С до воздушно-сухого состояния. Сухой продукт нагревают затем 15 Скорость устано новесня при обме натрия составляет взаимодействия ка створом едкого на 20 мена вступает 45,8 ретического числа, рость обмена ;она 0,1 и. раствора рав ного а на ион ение 1 час 0,1 н. раиного обпп от тео%. Скоальция из шого ионообменника...

Номер патента: 502916

Опубликовано: 15.02.1976

Авторы: Кочетов, Куценок, Никитина, Скрипниченко, Улыбин, Штейнберг

МПК: C08J 11/00

Метки: высокотемпературной, отходов, полимеров

...меньше давления в газовой прослойке, что обеспечивает условия быстрой закалки продуктов распада, так как при выходе из газовой прослойки происходит резкое расширение газообразных продуктов и значительное понижение температуры, Скоростью процесса и составом продуктов разлокения управляют, изменяя температуру нагревателя и давление в зазоре, которое определяется силой прижатия и площадью контакта вещества с нагревателем,Получение продуктов разложения твердых веществ осуществляется следующим способом: образец твердого вещества прижимают к металлическому олоку (например, медному, алюминиевому или молибденовому) или тепловой трубе, нагретым до определенной температуры. Процесс ведется в инертной среде (например, гелий) или в вакууме. П р...

Номер патента: 590317

Опубликовано: 30.01.1978

Авторы: Блинов, Бригидер, Геращенко, Гуревич, Добищук, Зимин, Кнельц, Купцов, Слободянюк, Солодарь

МПК: C08J 11/00

Метки: отходов, переработки, полиимидов, производства

...при 60 - 90 С в течение 2 - 10 ч, после чего охлаждают до комнатной температуры. Выделившуюся в виде осадка тетракарбоновую кислоту отфильтровывают, промывают водой и направляют на очистку и дегидратацию.Присутствие амидного растворителя в полиамидокислотной пленке оказывает катализирующее действие на процесс гидролиза, приводя к значительному его сокращению и возможности проведения в более мягких условиях.Пр и мер 1, В аппарат, снабженный нагревательной рубашкой, обратным холодильником и мешалкой якорного типа, загружают 500 вес. ч полиамидокислотного лака, подле 10 1 г 20 25 Зо 35 40 45 50 55 60 65 жащего утилизации, который представляет собой 10 - 20%-ный раствор;юлиамидокислоты в 1 х),Х-диметилформамиде (ДМФ) с уделив ной вязкостью...

Номер патента: 702038

Опубликовано: 05.12.1979

Авторы: Мальцева, Соловец

МПК: C08J 11/00

Метки: кубового, остатка, отогнанного, переработки, полиэтилентерефталата, процессе, ректификации, этиленгликоля

...61-68 экв/г 10Пример 4, То же, что в примере 3, но в качестве катализатораиспользуют прокаленный щелочныйсйликат натрия в количестве 0,005от веса кубовой смеси. Получают полимер с удельной вязкостью 0,72,т,пл, 247 С и содержанием ДЭГ 4,3.П р и м е р 5, 600 л кубовойсмеси содержащей, вес,Ъ; 70 ДГТ,-5,98 олигомеров ПЭТФ (димера), 14ДЭГ, 10 ЭГ, 0,0024 сажи и 0,0176 ЙГТ,загружают в аппарат поликонденсациис мешалкой, динильным обогревоми вакуум-сборйиком, соединенным"спароэжекторной установкой.-Затем"добавляют 500 г 43,4-ного раствораБаОщЯ 10, где щ = 2-5 (что составляет 0,0362 от веса кубовой смеси -"-в"пересчете на безводный силикат),;и проводят процесс поликонденсациипри повышении температуры до 278280 С и остаточном давлении в аппаорате...

Номер патента: 859393

Опубликовано: 30.08.1981

Авторы: Будниченко, Карманская, Левин, Носалевич, Якубов

МПК: C08J 11/00

Метки: композиция, полимерная

...4 готовлена смесь при следующем соотно- ные характеристики которой3, прочнос.г. приведены в ица 2 Смесь отходов термоплас щиристики трий при следующем соотношении компонентов, вес,ч.:Смесь отходов термопластов 95-99 Трехзамещенный фосфорно.кислый натрий 1 - 5 В связи с тем, что фосфорнокислый натрий является легкосыпучим, термостойким продуктом, его введение и равномерное распределение в композиции, а также термофор мование композиции не вызывает затруднений и осуществляется путем сухого смешения с последующей экструзией или другими методами термоформирования непосредственно в изделия.Увеличение прочности композиций проис. ходит за счет молекулярной ориентации наЭгранице полимер-полимер, а также самих по. лимеров, и за счет...

Номер патента: 1147576

Опубликовано: 30.03.1985

Авторы: Ляхевич, Соколовский

МПК: B29B 17/00, C08J 11/00

Метки: мягчителя, резиновых, смесей

...4,5 Содержание серы Температура застывания, Со-38 В табл, 1 представлены примеры,поясняющие предлагаемый способ. Как видно из табл. 3 в случае невыполнения условий,. указанных в фор-,муле изобретения, процесс нельзяосуществить с лучшими показателями.Сравнительные данные показывающие преимущества предлагаемого способа перед известным (прототипом),предстанлены в табл. 4,Как видно из табл. 4 предлагаемый способ имеет значительные преимущества по сравнению с известньвч; Улучшаются условия труда, уменьшается коррозия оборудования. 11 олученные мягчители испытывают в рецептуре резиновых смесей на основе бутадиен-нитрильного (СКН) каучука.Результаты испытаний представле,ны в табл. 2,Условия проведения способа приведены в табл, 3,ЬМ овия...

Номер патента: 1594186

Опубликовано: 23.09.1990

Авторы: Виноградов, Зеленов, Ковалева, Кононов, Лившиц, Липец, Макридин, Новиков, Фещук, Фирсов

МПК: C08J 11/00

Метки: винилароматического, водород, катализатор, метилаль, монохлордиметиловый, отходов, процесса, регенерации, ряда, содержащих, сополимеров, формальдегид, хлористый, хлорметилирования, эфир

...и м е р 2, В аппарат загружают 1308,8 мас.ч. отходов хлорметили рования (709,5 - ИДМЭ) 168,0 - метилаль) 293,0 - Т 1 С 1104, 5 - НС 1, 33,8 - СНО и осмолы) и 420 мас.ч.38%-ной соляной кислоты и проводят процесс, как описано в примере 1.Получают 43)3 мас.ч газовой фазы (398,8 - НС 1, 12,5 - МХДМЭ) 22)0 - метилаль), 868,5 мас.ч. дистиллята (684,5 - МХЛМЭ) 142,0 - метилаль) 37,5 - НС 1, 4,5 - СНО) и 477 мас,ч. солянокислой суспензии (в том числе35 150) 1 - метатитановая кислота, 51,0- НС 1) .Суммарный выход,.:Ионохлордиметиловый эфирМетилальМетатитановая кислотаХлористый водород (пообщему содержанию хлора) 87,0П р и м е р 3. К 1046 мас.ч. отходов хлорметилирования (702 - МХЛМЭ, 117 в .метилаль) 47 - НС 1, 155 - ТСН) 25 - СНО и осмолы)...

Номер патента: 1689383

Опубликовано: 07.11.1991

Авторы: Бубнова, Джалилов, Маметов, Марин, Махкамов, Фатхуллаев, Шифрис, Шляпников

МПК: C08J 11/00, C08K 5/13, C08L 23/00 ...

Метки: композиция, полимерная

...тор. Состав и термостабильнссть композиций приведены в табл.3.П р и м е р ы 1-9. Композиции, содержа)щие, мас.ч.: ПО 100; фенольный антиоксидант 0,25 и 0,5; СаЖМ 0,25; 0,5; 0,75; 1,0; 2,5;4,0 и 5,0, смешивак)т в агатовой ступке с добавлением гептана (для равномерного распределения антиоксиданта и СаЖМ в полимере). Смеси сушат на воздухе, после чего из них прессуют пленки в инертной атмосфере при 190-200"С; толщина пленок 90-100 мкм, Из полученных таким путем образцов берут небольшие куски и испытыва0,25-5,00 15 Таблица 1 Параметры Состав, мас. ч.гидроксид кальцияжировая массаТермоста бил ьностьпри 200 С, Ро 2= ЗООто:а акте истика и но мг ве енее 8 ния, мг КО исдо ом ют на антиокислительную устойчивость. Результаты приведены в...

Номер патента: 1689384

Опубликовано: 07.11.1991

Авторы: Джалилов, Лугова, Маметов, Марин, Махкамов, Пальянова, Фатхуллаев, Шляпников

МПК: C08J 11/00, C08K 5/13, C08L 23/00 ...

Метки: композиция, полимерная

...хлопкового масла - содержит от 40 до 50 продуктов полимеризации и поликондечсации полифенольно-. го соединения - госсипола, а также от 60 до 40 жирных кислот и их производных,Синтезированную СаГС добавляют а полимер и изучают термостойкость ПО при 200 С и Ро 2=300 тор. Состав и термоокислительная стойкость композиций представлены а табл,2,П р и м е р ы 1-9. К порошкообразному ПО добавляют фенольный антиоксидант и СаГС в количествах, указанных в табл.2. Смесь тщательно перемешивают а агатовой ступке с добавлением небольшого количества гептана (для равномерного распределения антиоксиданта и СаС в полимере).1689384 Таблица 1 Параметры Состав, мас. ч.:гидроксид кальциягоссиполовая смолаТермостойкость ПИпри 200 С и Рог= 300%Т 70 30...

Номер патента: 1689385

Опубликовано: 07.11.1991

Авторы: Джалилов, Маметов, Марин, Махкамов, Фатхуллаев, Шляпников, Юнусова

МПК: C08J 11/00, C08K 5/00, C08L 23/12 ...

Метки: композиция, полимерная

...медленно диффундирующих стабилизирующих добавок. Затем из смеси прессуют пленки с помощьювакуумной пресс формы. Пороиок полимера помещают ровным слоем между стальными хромированными пластинками,нагревают до 210"С в вакууме или в атмосфере азота(во избежание преждевременного окисления полимера), прессуют поддавлением 25-50 кг/см в течение 3 мин,после чего пленки охлаждают водой. Толщину получаемых пленок регулируют с помощью обезжиренных алюминиевых 10прокладок, расположенных между пластинками,Для определения термоокислительнойстабильности. отбирают навеску полимера(50 мг) и ингибированное кисление ПП композиции изучают с помощью вакуумной манометрической установки, изллеряяпоглощение кислорода в ходе опыта, при200 С ИР 02 = 300 тор....

Номер патента: 1742286

Опубликовано: 23.06.1992

Авторы: Богданова, Климовцова, Лесникович, Печерская, Полонский, Свиридов, Суртаев, Сушко, Титов, Фадеев

МПК: C08J 11/00, C08L 23/00

Метки: композиция, огнестойкая

...10 - 25: продукт гидролиза аммонийтитанилсульфата или его смесь с оксидом сурьмы в соотношении 1:9 - 9;1 5 - 20; термопластичный полимер остальное.Побочный продукт переработки лопаритовых концентратов имеет следующий состав, мас.%: ТО+ 14-19; МН 6-10; ЯО 4 52-55; Ма 2-1; Мд 0,02 - 0,04; Я 02 0,03 - 0,04; Аз 0,04 - 0,02; Ее 0,05-0,2; Св 0,005-0,002; Мп + 0,005 - 0,02; Са 0,03 - 0,05; Н 20 16 - 10; зола остальное,Продукт гидролиза представляет собой белый аморфный порошок или пасту и получается следующим образом. Побочный продукт переработки концентратов загружают в аммиачный раствор с концентрацией 5 - 9% до конечного рН 8. Выпавший продукт отделяют от маточника, промывают водой, сушат и измельчают до размера частиц не более 40 мкм,В...

Номер патента: 1821477

Опубликовано: 15.06.1993

Авторы: Лятифова, Майорова, Рустамов, Фархадова

МПК: C08J 11/00

Метки: отходов, переработки, полимерных

...этом получают, мас. на исходноесырье:Газ до С 4 включ,Бензин Н,К.-195 СДизельная фракция195 в 3 С31,5Остаток350 С 15,3Кокс 2,2П р и м е р 3, Полимерные отходы (ПО)растворяют в нефтяной дистиллятной фрак 15 ции (НДФ) с пределами кипения в интервале 30-540 С в соотношении ПО: НДФ 1:10подвергают деструкции в реакторе при температуре 520 С, массовой скорости 14 ч5 при атмосферном давлении в присутствиикатализатора того же состава, что и в приме-ре 2 за исключением РЗЭ - 4 5 мас, инасыпной плотностью 0.82 кгlм .зПри этом получают мас. на исходное10 сырье;Газ С 4 включит, - 13,0Бензин НКС - 41,0Дизельная фракция195-350 С - 30,8Остаток350 С - 12,2Кокс- 3 0П р и м е р 4. Полимерные отходы (ПО)растворяют в нефтяной дистиллятной фракции (НДФ) с...

Номер патента: 1287554

Опубликовано: 27.02.1995

Авторы: Абалихина, Костюченко, Курышева, Панов

МПК: C08J 11/00, C08L 9/00

Метки: основе, подошв, регенерат, резиновая, смесь

РЕГЕНЕРАТ И РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОДОШВ НА ЕГО ОСНОВЕ.1. Регенерат, включающий крошку из отходов пористых резин на основе бутадиенстирольного, бутадиенметилстирольного и бутадиенового каучуков, стирольноинденовую, нефтеполимерную смолы и нефтяное масло, отличающийся тем, что, с целью повышения мягкости и снижения эластического восстановления регенерата, он дополнительно содержит алкилфеноламинную смолу, модифицированную 5 - 50 мас. % кубового остатка производства стирола, имеющую молекулярную массу 762 - 940, температуру размягчения 88 - 96oС, содержание азота 2,3 - 3,0 мас.% при следующем соотношении компонентов, мас.ч:Крошка из отходов пористых резин на основе бутадиенстирольного,...