Композиция для получения пенопласта

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик К АВОЕСКОМУ СИДЕЕЛСВЮ(22) Заявлено 260678(21) 2631290/23 - 05с присоединением заявки Йо(51)М. Кл.2 С 08 У 9/10С 08 Ь 61/14 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(72) Авторы изобретения Н .С.Чертков, Т. В. Ветошкина, Э . П . Косарева, Т.А. Кривенко,А .И .Суглобов, В .Г .Репин, Г,М.Черенкова, Т.В,Маликова,В.А .Огоньянц и М .В .Паничкин Кемеровский научно-исследовательский институт химическойпромышленности Кемеровского научно-производственногообьединения Карболитф(54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОПЛАСТА Изобретение относится к кбмйозициям,для получения пенопластов наоснове фенолформальдегидной смолыноволачного типа, используемых встроительстве, судостроении и другихотраслях народного хозяйства в качестве звуко- и теплоизоляционногоматериала.Известна композиция для полученияпенопласта, включающая фенолформальдегидную смолу новолачного типа,динитрил-азоизомасляной кислоты,гексаметилентетрамин и различные наполнители 1,Недостатком этой композиции является то, что пенопласт на ее основеимеет невысокие физико-механическиепоказатели, неравномерную крупнопористую структуру. Кроме того, вней используется дефицитная фенолФормальдегидная смола новолачноготипа.Ближайшей по технической сущностик изобретению является известнаякомпозиция для получения пенопласта,включающая модифицированную Фенолформальдегидную смолу новолачноготипа, гексаметилентетрамин, динитГиазоизомасляной кислоты и перлит,В га 4 гс"тес. молифицированнОи 1 молы используют продукт одностадийнойполиконденсации фенола, формальдегида и кубового остатка производстваФенола кумольным методом, взятогов количестве 5-50 мас.ч. по отношениюк фенолу. Этот продукт имеет температуру каплепадения 99-115 С и вязкость 50-ного спиртового раствора121-158 сПэ 2 .Пенопласт на основе этой композиции имеет равномерную мелкопористуюструктуру и Ьолее высокую, чем пенопласт по 1 механическую прочность.однако недостатком этой композицииявляется низкая водостойкость пенопласта на ееоснове, а также всееще недостаточно высокая механическая прочность.Это обусловлено тем, что используемая в композиции модифицированнаясмола имеет большое содержание летучих (4-6,36) и низкую молекулярнуюмассу (300-400),Целью изобретения является умень"шение водопоглощения и повышение механической прочности пенопласта.ВЭта цель достигается тем, что 1композиция для получения пенопласта,включающая модифицированную фенолФормальдегидную смолу нонолачного69753 0 Таблица 1 Компонент, мас .ч. 2 84,0 67,5 73,0 8,2 6,5 7,3 2,8 1,0 1,5 18,2 5,0 25 Перлит типа, гексаметилентетрамин, динитрил аэоиэомасляной кислоты и перлит, в качестве модифицированной смолысодержит смолу с молекулярной массой 450 в 6 и содержанием летучих 1,5- 3,0 при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:Модифицированнаяфенолформальдегиднаясмола новолачноготипа 67, 0-8 4, О)Гексаметилентетрамин 6, 5-9,0Динитрил азоизомаслянойкислоты 1,0 - 3,0Перлит 5,0-25,0Используемая в композиции модифицированная смола является продуктом15 двухстадийной поликонденсации фенола, формальдегида и кубового остатка производства фенола кумольным методом, взятого в количестве 10 - 90 мас.ч. по отношению к фенолу.20 Смола, полученная двухстадийной реакцией поликонденсации, характеризуется малым содержанием летучих эа счет проведения более глубокой реакции поликонденсации алкилированных компонентов, входящих в состав кубового остатка. Так, при проведении реакции; в две стадии ацетофенон практически полностью вступает в О реакцию. В результате готовая смола имеет невысокое содержание летучих и более высокую молекулярную массу.Связующее характеризуется однородной структурой, придающей готовым 35 изделиям на его основе мелкопорисМодифициров анная новолачная фенолформальдегидная смола с мол.массой 4 50-600 и содержанием летучих 1,5-3,0 Уротропин (гексаметилентетрамин)Вспенивающий агент-порофорЧХЗ(динитрил аэоизомасляной кислоты) В табл, 2 приведены сравнительные данные физико-механических показателей пенопласта, полученного на основе композиции по изобтую структуру, высокие прочностные свойства и высокую водостойкостьДостоинством смолы также являетсяее высокая скорость отверждения, позволяющая сократить время выдержкипенопласта при температуре 160-180 С до 1-1,5 мин на 1 мм толщины. Кроме того, кубовые остаткиявляются дешевым отходом производстваи с увеличением их содержания в смоледо 10-90 мас.ч. позволяют еще болееснизить стоимость смолы по сравнениюс известньм способом 2, а следовательно, и стоимость пенопласта на,ее основе,. Смола характеризуется следующимисвойствами:Высота вспенивания, мм 60-120Содержание летучих, 1,5-3,0Молекулярная масса 450-600Температура каплепадения, ф С 100-1 20Вязкость 50-го спиртового раствора,сП н/м 100П р и м е р ы 1-3 . Компоненты,взвешенные в соответствии с рецептурой, данной в табл. 1, смешивают всмесителе сыпучих материалов до получения однородной порошкообразнойкомпозиции в течение 1 часа. Полученную композицию вспенивают и подвергают термообработке при температуре160-180 фС в течение 15 мин. По окончании выдержки пенопласт охлаждают,извлекают из формы и проводят испытания,ретейию (примеры 1 - 3), с показателями пенопласта на основе известной композиции (пример 4)по (2) .697530 Таблица 2 Показатели Пенопласт на основе известной компоэици имер Объемная масса, кг/м Водопоглошение, об.Ъ 100 102100 10,4-12,Предел прочности пристатическом изгибе,кгс/см 4,0-4,6,8 о Таким образом, ханических испыта о пригодности пен композиции по изо нения в различных хозяйства в качес изоляционного мат данные физико-меий свидетельствуютпластов на основеретению для примеотраслях народногове тепло- и звукориала. О зобовтной,5-9,0 формула изобретени Составитель Я.ПростороваРедактор Л.Емельянова Техред М, Петко .Корректор Н.Горва Тираж 585 Подписноерственного комитета СССРобретений и открытийЖ в 3, Раушская наб. д. 4/ э 6872/19 цНИИП И Г о суд по делам и 113035, Москва, Филиал ППППатент , г,ужгород, ул,Проектная,4 Использование композиции по и 25 ретению в производстве пенопласт ,обеспечивает в сравнении с извес следующие преимущества;- получение пенопластов, обладающих высокой водостойкостью и высокой механической прочностью (повышение водостойкости в 3 раза, повышение прочности в 1,5 раза);- снижение токсичности композиции при переработке эа счет использования З 5 связующего с малым содержанием летучих компонентов;- снижение стоимости пенопласта за счет использовании более дешевого связующего. Композиция для получения пеноаста, включающая модифицированную фенолформальдегидную смолу новолачног типа, гексаметилентетрамин, динитрил азоиэомасляной кислоты и перлит, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью уменьшения водопоглощения и повышения механической прочности пенопласта, в качестве модифицированной фенолформальдегидной смолы новолачного типа она содержит смолу с молекулярной массой 450-600 и содержанием летучих 1,5-3,0 при следующем соотношении хомпонентов мас.ч.:Модифицированнаяфенолформальдегидная,.смола новолачноготипа 67 Гексаметилентетрамин 6Динитрил аэоиэомасляной кислоты 1,0-3,0Перлит 5, 0-25, 0Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Воробьев А .В. и Андрианов Р.А .Полимерные теплоизоляционные материалы, М., Стройиздат, 1972, с. 205,2. Авторское свидетельство СССРМ 555652, кл. С 08 9/10, 1975 (про"тотип) .