Композиция для получения пенопластов

сОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Соиэз СоветскихСоциалистическихРеспублик и 413817(23)йриоритет Ваударстееиимй кемитет СССР йв делам иэебретеиий и открытийОпубликовано 05,01,80, Бюллетень1 Дата опубликования описания 08,01.80.(72) Авторы изобретения Владимирский научно-исследовательский институт синтетическихсмол и Полоцкий химкомбинат им. 50-летия Белорусской .ССР(54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОПЛАСТОВ Изобретение относится к композициямдля получения пенопластов на основе попиопефиновых смол.Известна композиция для полученияпенопластов, состоящая из гранул полио 5лефиновой смолы и газообразователя, причем газообразователь используется ввиде концентрата, представляющего собойгранулы этой же смолы с введеннымвнутрь газообразователем, например азодикарбонамидом,Однако дпя получения пенопластов схорошими свойствами в состав этой композиции должны входить полиолефиновыесмолы с высокой температурой перерао 35ботки, например 200-220 С,При получении пенопластов на основесмол с достаточно низкой температуройпереработки, например 150-180 иоСниже, необходимо в перерабатываемуюкомпозицию вводить вещества, снижающие температуру разложения газообразоватепя, так называемые активаторы разложения. Но ввести активатор разложения одновременно с газообразователем при получении концентрата газообразователя яе представляется возможным из-ва опасности преждевременного его разложения в процессе изготовления концентрата.С целью улучшения качества конечного продукта в гранупы полиолефиновой смолы вводят активатор разложения газообразователя, представляющий собой смесь окиси пинка и стеарата цинка, при следующем соотношении компонентов композиции, вес, ч.: Полиопефновая смола 95,00-99,50 Газообразоватепь 0,50-3,00Окись цинка 0,02-0,50Стеарат цинка 0,03-0, 75 Активатор разложенич газообразователя согласно изобретению является кощентратом, Его, как и концентрат газообразоватепя,готовят отдельно нв оборудовании, где приготавливают концентраты красителей,Полиэтилен низкой 20 Концентрат активатора разложения газообразователя готовят смешением полиолефиновой смолы (полиэтилена низкой или высокой плотности, сополимера этилена с винплацетатом, сополимера этилена с пропиленом, их смесей) с окисью цинка и стеаратом цинка в количестве 0,02 -1,5 вес. ч. в расчете на 1 вес. ч, газообразователя, предпочтительно 0,2-0,5 вес. ч., на высокоскоростном смесительном оборудовании с последующим гранулированием полученной смеси при обычных темпеоатурпых режимах гранулирования полиолефинов. Концентрат газообразователя готовятсмешением полиолефиновой смолы с газообразователем, например азодикарбонамидом, в количестве 2-20 вес. % на.98-80% смолы, предпочтительно 5-10вес.%, на том ке оборудовании, что иконцентрат активатора разлокения,Различие состоит в режимах гранулированпя, В случае приготовления концентрата газообразователя температурарасплава не должна превьппать 170 С,так как в противном случае происходитпреждевременное разложение газообразователя.Композицию по предлагаемому изобретению готовят сухим смешением концентрата газообразователя, концентратаактиватора его разложения и гранулированной полиолефиновой смолы в соотношении, необходимо для получения пено-"пласта с заданными свойствами.Время смешения не является критической величинойОно должно быть достаточным для того, чтобы получить равномерное распределение компонентов, исоставляет 5-30 мин, оптимально10-15 мин,Полученную композицию экструдируютна обычном оборудовании или перерабатывают на литьевой машине со шнекомдпя формования желаемого профиля илиизделия. Ведение процесса осуществляетсяпри обычных технологических параметрахэкструзииили литья под давлением полиолефинов с образованием профилей иизделий с равномерной мелкоячеистойструктурой.П р и м е р 1. Получение вспенен 1ной трубы диаметром 25 мм на основе полиэтилена низкой плотности в заводских условиях.Готовят концентрат газообразователясостава, вес, %: плотности с индексомрасплава 2 г/10 мин(ЧхзЦ 10Концентрат активаторов разложениягазообразователя имеет состав, вес. %:Полиэтилен низкойплотности ( 4 р =2)95Окись цинка 2Стеарат цинка 3Прщ отовление обоих концентратовпроводят на оборудовании для изготовления концентратов красителей для полиэтилена смешением исходных .компонентов в смесителе с последующим гранулироаанием полученных смесей при температуре расплава в грануляторе 100150 С для концентрата газообразователяои 170-180. С для концентрата активатора разлокения газообразователя. Производительности гранулятора 100 кг/чдля первого концентрата и 200 кг/чдля второго,Изготовление трубы производят наоснове композиции следующего состава,вес, %:Полиэтилен низкойплотности (1 р=2) 98,5Газообразовательазодикарбонамид ЧХЗ 21 1,0Окись цинка 0,2Стеарат цинка 0,3Композщичо готовят смешением 10вес. % концентрата газообразователяЧХ 3 21, 1 0 вес.% концентрата активатора разложения и 80 вес,% полиэтиленанизкой плотности ( 1 р =2)Экструзию ведут на агрегаторе с диаметром шнека 60 мм и отношениемдлины к диаметру 20. Режимо экструзии:температура в цилиндре 170 С, на гооловке 160 С, скорость экструзии 1 м/мин.Полученная вспененная труба диаметром45 мм имеет равномерную мелкоячеистуюструктуру и объемный вес 0,44 г/см,5,Для получения аналогичной вспененнойтрубы на основе композиции без вве. дения актива тора разложения требуетсяотемпература ов цилиндре 220 С и наголовке 200 С,П р и м е р 2. Получение вспененнойтрубы на основе полиэтилена высокойплотности.в заводских условиях.Композшио готовят разбавпениемконцентрата газообразователя на основеполиэтилене низкой плотности, приготовленного по примеру 1, полиэтиленом Высокой плотности в соотношении 1;10.Состав композиции, весЛ."Полиэтилен низкойплотности ( 1 р =2)П Ол иэтилее 1 В енес Ок ОЙПЛОТНОСТИ И р=1)у 0ГазообразовательЧХ 3-.21 1Экструзию композ 1 щии в Форме трубьедиаметром 58 мм проводят на оборудовании, аналогичном примеру 1, при слс-дующем технологическом режиме: темпеоратура в цилиндре до 220 С на головкеоу С 200 С, скорость экструзии 0,7 Е,е/ле)ен.Полученная вспененная труба имеетравномернуео мелкоячеистую структуруобьемный Вес 0,45 г/см .ЭП р и м е р 3. Получение всЕеенснцыхлистов на осеЕове полиэтилена низкойплотности в заводских условиях.Композеши)о Готов 51 т Я 11 Я)ЕОГЕР 1110 пРимеру.1. Зкструзию листов проводят няэкструдере при следующем режиме: темОпература в цилиндре до 190 С,. НЯ гсоловке 165-175 С, скорость гротяжки0,7 м/миц,Полученные листы шириной 1400 мм,толщиной 5 мм характеризуются равномернои мелкоячеистой структурой и объемным весом 0,5 г/смЗ.Скорость экструзи)е листа без применения активаторов составляет 0,350,4 м/мин при температуре в .Цилиндрео О200 С, ня головке 220 С,П р и м е р 4. Получение листа наоснове смеси полиэтилена низкой плот 5 " 4 О Пе)се-",),внес наен)51)еп)ее в воде 4,8 кВтевместо 6 нл)е с:.рпйного материала.Таким образом. Пробивнос напряжеЕеие изоляпенЕ. Пслу)ееп)ой по предлагаемо.леу спосс)я, )л 5)чнс)стся В среее)1 ем ня70%,. с:,ьнтне не)н с;руктурс 20%, Я сопротивленне ня .1.-2 ,плотности Сонолимер этилен- винилацетят 25,0 ности и сополимера этилепвинилацетат в лабораторных условиях.Приготовление концентратов газс=- ОбразОВателя и ЯктиватороВ его разложения проводят аналогично примеру 1.Приготовлен)ее комБОзЕшии для экструзии листов проводят следующим образом.Смешивают коешентрат газообразователя, концентрат активаторов его разложения в соотношении 1:1 и разбавляют полученную смесь полиэтиленом низкой плотности (Ер =-2) и сополимером этиленвинилацетат ( Ее)=2), которые берут в соотношении 4:1,СостаВ ЕеолучееЕной композиции Вес, го, Полиэтилен низкой Газо )бразовательЧХЗ"2 1 1,0Окпсе. ЦИПЕа 0,2Стеярят цннка 0,3Зкструзню листов осуществляют налабораторном экструдере в следуеошелео реЖЕ)лес: те. епературя цилиндра до 180 СЕголовки до 160 С, скорость протяжки1 м/мие 1,Получсееееые; нсть 1 в отличие от листовпо прилееру 3 е:.л к)т повьнненцую эластичность,П р и л: е р .;, Получение вспененнойизоляции для кабеь)ЕВЕх жил на основе нолееэт 11)1 се)а Низкой плотности В заводских УСЛОВИЯХКе)лепс)зицию для Вспененной изоляциикабельных .епл готовят на основе концентратов газообразователя ЧХЗ ) 1 иактиватора его разложения, полученныхпо примеру 1, путем их разбавлениястабилизированных полиэтиленом низкойплотности Е 11) =-.1)5), взятым в 15-кратНОМ КОЛЕЪ ЬС ГВЕ,Состав получепной композиции, вес,ч,:Полиэтилен низкой11 лотегостн е :;2) 6,6Полиэтнлсн ннзкойплотност 11 стаб 11 лизие)ОВаеп 1 ый1 р =л. С) ) 93,4Газ ос 1 бра" сва сельЧХЗ). ) 0,65ОКИСЬ ЦНЕЕКЯ 0,04Стеярят ценнса 0,06Нанесен)ее вспененной изоляции осушествляют на экструдере.Р сж нм экструзии; темпера тура в це .1)лие)дре до 185 С и на головке до 200 С,с:.Орость нротя)кки проводя .00 м/мин,диаметр ):,:нлъ 1 .1 р"., ле диаметр жилы ссЕЕЗС.151 ЦИСП -"., ) ЛНН,Без ввсцспн 5 активатора при экструознн тсмпсратурн:, цил)шдре до 200 С иО с лЕ)на гоовне :;с 2 )с: С) скорость протяжки ВснееЕсепн) я и;)оляцня характеризуется о"нь Е)я)с ге с: нс коячеистой структУРой, гланк сй псвеРхностьес, объемным413817 5Композиция для получения пенопластов,содержащая полиолефиновую смолу в видегранул и, газообразователь, о т л и -ч а ю щ а.я с я тем, что, с цельюулучшения качества конечного продукта,в комполщию введен активатор разложения газообразователя в виде гранул полиолефиновой смолы с введенным в нееактиватором разложения газообразователя,представляющим собой смесь окиси цинкаи стеарата цинка, при следующем соотношении компонентов, вес. ч.;Полиолефиновая смола 95,00-99,50Газообразователь 0,5 0-3,00Окись цинка 0,02-0,50Стеарат цинка 0103-Оэ 7 5итель Н, Простороватор Л, Письман Техред Л, Алферова Корректор М, Шароши Редак Заказ 8549/59 Тираж 549 ПодписноеЦНИИПИ Государственногокомитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва; Ж 35, Раушская набд. 4/5 филиал ППП фПатент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4. Процент брака при получении изоляции по предлагаемому способу снижается по сравнению с серийной изоляцией в среднем по сопротивлению изоляции в 4 раза по пробивному напряжению в 4 раза. 5П р и м е р 6. Получение подвспененных изделий методом литья под давлением из полиэтилена низкой плотности в заводских условиях.Композицию готовят разбавлением0 концентратов газообразователя и активатора его разложения чистым полиэтиленом низкой плотности с индексом расплава 2 г/10 мин. Приготовление концентратов газообразователя и активатора его раз 15 ложения проводят по примеру 1. Разбавление концентратов осуществляют в соотношении 1:5.Состав композиции для литья, вес, ч,:Полиэтилен высокойюплотности (р=2)97Газообразователь ЧХЗ2Окись цинка 0,4Стеарат цинка 0,625Литье под давлением проводят на литьевой машине со шнековой пластикацией в в следующем режиме: температура в цилиндре 190 С, на головке 220 оС, время впрыска 3 сЗОПодученные изделия характеризуются высокой формостойкостью и объемным весом 0,6-0,7 г/см .П р и м е р 7, Получение подвспененных изделий на основе полипропилена.зПриготовление композиции и ее переработку осуществляют по примеру 6, но вместо полиэтилена высокой плотности применяют полипропилен.Полученные изделия характеризуютсяотличной формостойкостью и объемнымвесом 0,55 г/см. П р и м е р 8. Получение вспененной ,изоляции для кабельных жил на основе полиэтилена низкой плотности в заводских условиях.Готовят концентрат газообразова теля следующего состава, вес. %:Полиэтилен низкойплотности (1 р =2)ЭСостав Газообразова тельЧХЗ1 3,5Концентрат активатора разложенияимеет следующий состав, вес, %:Полиэтилен низкойплотности (1 р =2) 99,5Окись цинка 0,2Стеарат цинка 0,3Используемое оборудование и режимыпри приготовлении концентратов такие же,как в примере 1,Состав композиции для получения вспененной изоляции, вес.%:Полиэтилен низкойплотности (1 р =2) 99,9ГазообразовательЧХЗ0,7Окись цинка 0,04Стеарат цинка 0,06Переработку композиции проводят наэкструдере с диаметром шнека 90 ммпо следующему режиму: температура воцилиндре до 170 С и на головке 175 оС,скорость протяжки 60 м/мин, диаметржилы 1,2 мм, диаметр жилы с изоляцией6,4 мм.Вспененная изоляция характеризуетсяравномерной, мелкоячеистой структурой,гладкой поверхностью, кажущаяся плотность вспененной изоляции 0,45 г/см . Формула изобретения