Ветошкина

Номер патента: 1691877

Опубликовано: 15.11.1991

Авторы: Ветошкина, Карпова, Фомина

МПК: G09B 23/28

Метки: гепатита, моделирования

...общего числа точек на всем измеряемом поле). Клетки инфильтрата, пришедшиеся на точки сетки, диффереци рова нли на макрофаги, лимфоциты и нейтрофилы. Кроме того, в сыворотке крови животных, получавших 10 мг каррагинана-каппа на мышь, исс1 691877 Жировая дистрофия гепатоцитов нередко принимает характер крупнокапельной, Кроме того наблюдается гибель Одельных печеночньх клеток и очаговое скопление вокруг макрофагов и вмфои- ТОВ,При бОхи 4 ическом исслеДОвании сыВоротки крови мь.28, ГОлучавших каОрэГинан-капГэ в дозе О мг мышь,.обнаружено повьш 8 ние активности Ал Г нэ 2-Й День и АсТ и ЦФ на 3б-й день после введеИя прегврата. Составитель А.Лычкова хред Ц Мгоге.Гэл Корректор г.Бескид Редактор А.Маковская Заказ 3930 Тираж ПСДПИСНО 8 ВНИИПИ...

Номер патента: 1599401

Опубликовано: 15.10.1990

Авторы: Ветошкина, Исакова, Моисеенко, Пеннер, Тупяков

МПК: C08J 9/06, C08L 61/10

Метки: композиция, пенопласта

...методом; 1,8-2,4поверхностно-активного вещества ОП или ОП; 0,6-0,8 алюминиевой пудры;15,3-19,4 вспенивающе-отверждающегоагента ВАГ, 4,2-16,1 модифицирующей добавки - сланцевого пиролизного лака. 2 табл. вающе-отверждающий агент ВАГи продолжают перемешивание 30 с. Полученную смесь выливают в форму, где происходит ее вспенивание и отверждение.Сланцевый пиролизный лак (ТУ 38- 10933-74 представляет собой смесь остатка пиролизата сланцевого газового бензина и сланцевого сольвента, содержащего 433 непредельных углеводородов, 532 ароматических углеводородов, из которых 287 ксилонов, 19 Е стирола, остальное бензол, толуол, инден, этилбензол. Остаток пиролизата сланцевого газового бензина и сланцевый сольвент берутся в весовом соотношении 1:1....

Номер патента: 1527348

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Ветошкина, Зельцер, Кизилова, Козырева, Леликова, Нагдасева, Суровец, Шляхов

МПК: D06M 13/02

Метки: замасливатель, нитей, полиамидных, синтетических

...формирования 20с помощью замасливающих роликов. Содержание замасливателя на нити 0,75+0,05 вес,гВ табл,1 приведены свойства анидних нитей, обработанных в сопоставимых условиях замасливателем Синтокс 20 М и замасливателем Синтокс"12, Ядге"зионные свойства корда определяютметодом отслоения единичной нити пристатическом сжатии, Ядгезионные свой- ЗОства корда Н-методом определяют поГОСТ 14863-69. Используют резиновуюсмесь на оснбве каучука СКИ.П р и м е р 2. Готовят замасливатель следующего состава, мас.ь; 35Масло НКМ52Препарат ОП1 ОПрепарат Стеарокс-Ь 22Олеиновая кислота 3,5Клоэ1,0Вода ОстальноеРабочей эмульсией замасливателяконцентрацией 15 вес.4 обрабатываютнить из синтетического полиамидноговолокна капрон на стадии формирования с...

Номер патента: 636896

Опубликовано: 07.10.1989

Авторы: Ветошкина, Захарова, Литвинова, Новосельцев

МПК: C08G 8/32

Метки: смол, фенолформальдегидных

...комбинат "Патент", г.уж ул. Гагарина,10 шалкой, термометром и холодильником. Далее конденсацию и сушку смолы проводят по примеру 1.Сравнительная характеристика смол, полученных известным и предлагаемым способами, приведена в табл.1.Предлагаемая смола была испытана в качестве связующего асбестовых фрикционных материалов в рецепте ФККоэффициент трения прииспытании на машине трениятипа И Линейный износ при испытаниина машине трения типа И,.ммЭнергетическая интенсивностьизнашивания фрикциоиногообразца по чугуну маркиСЧ 15-32 при испытании на.машине трения И,мг/кгс м 24 а при следующем соотношении компонентов, мас.З:Асбест 40Варит 35Смола 25Результаты испытаний материалов,изготовленных на основе...

Номер патента: 622273

Опубликовано: 07.10.1989

Авторы: Ветошкина, Капустина, Литвинов, Новосельцев, Чертков

МПК: C08G 8/34

Метки: смолы, фенолформальдегидной

...до кипения и выдерживаютпри температуре кипения 55 мин. Сушку смолы ведут под вакуумом 400600 мм рт.ст. до достижения времени5желатинизации при 15(РС 60-150 с.Получается смола в виде твердого про;дукта темно-коричневого цвета хорошорастворимого в спирте и ацетоне.П р и м е р 2. )00 мас.ч, фенола,55 мас,ч. формальдегида (в виде 37%ного формалина) и 20 мас.ч. аммиака(в виде аммиачной воды) загружают вреактор, снабженный мешалкой, термометром и холодильником. Реакционнуюсмесь нагревают до 80+2 С и выдерживают до достижения коэффициента рефракции 1,442-1,456Далее реакционнуюсмесь охлаждают до 65-70 С и вводят30 мас.ч. экстракционной канифоли морфдифицированной формальдегидом ифумаровой кислотой. Дальнейшую конденсацию и сушку смолы...

Номер патента: 1439114

Опубликовано: 23.11.1988

Авторы: Бармашенко, Ветошкина, Галдилова, Дубачев, Дышлова, Колобова, Левинский, Литвинова, Марконренков, Слыш

МПК: C04B 26/12, C08K 3/24, C08L 61/10 ...

Метки: композиция, полимерная

...асбест хризотиловый, продукт конденсации сульфофенолмочевины и формальдегида в смесис ортофосфорной кислотой (продуктВАГ-З), резольную Фенолформальдегиц"ную смолу арзамит-раствор, представля 20ющую собой продукт конденсации фенола с формапьдегидом содержащий ди хлоргидринглицерин и в качестве стабилиэатора бензиловый или изопропиловыйспирт с условной вязкостью раствора 2522-333 с и массовой долей нелетучихвеществ в растворе не менее 65%.Композицию приготовляют следующим образом.В смеситель последовательно вво" 30дят графит, асбест и сернокислый кальций, перемешивают в течение 1015 мин, добавляют фенолформальдегидную смолу, предварительно совмещенную с продуктом ВАГи парато 35 луолсульфохлоридом,. и перемешиваниепродолжают еще 10-15...

Номер патента: 1432192

Опубликовано: 23.10.1988

Авторы: Аубакиров, Ветошкина, Исакова, Лиманов, Мужецкий, Танатаров

МПК: E21B 33/138

Метки: полимерный, состав, тампонажный

...карбамидоформальдегидную смолу с вязкостью по В 3-1 при 20 С 15 -90 с, кислотный отвердитель на основе ортофосфорной кислоты, поверхностно-активное вещество и алюминиевуюпудру при следующем соотношении ингредиентов, мас.ч.:Фенолоформальдегидная смола, модифицированная кубовым остатком фенолоацетонового производства 22,0-39,2Карбамидоформальдегидная смолаОтвердительПоверхностно-активное вещество 0,15-3,9Алюминиевая пудра 005-1,3В качестве кислотного отвердителя используется водный раствор продукта взаимодействия сульфонолмочевины с формальдегидом в смеси с ортофосфорной кислотой, полученный присоотношении ингредиентов 100:1:1;25 -35 (мас,ч.) марки "Продукт ВАГ",40Составы полимерных тампонажныхматериалов приведены...

Номер патента: 1388403

Опубликовано: 15.04.1988

Авторы: Ветошкина, Исакова, Моисеенко, Пеннер, Тупяков

МПК: C08J 9/06, C08L 61/10

Метки: композиция, пенопласта, полимерная

...(ТУ 13-4000177-197-85), перемешивают 1 мин, затем при непрерывном перемешивании вводят вспенивающе-отверж дающий агент (ВАГ) и перемешивание продолжают еще 30 с. Полученную смесь выливают в форму, где она вспенивается.В табл. 2 приведены сравнительные 30 данные по свойствам пенопластов на осйове предлагаемой композиции и известных композиций.Из табл. 2 видно, что пенопласт, полученный из предлагаемого состава, имеет прочность в 2,7-3 раза выше, чем пенопласт на основе известной Фенолформальдегидная смола, модифицированная кубовым остатком производства фенола кумольным методом Поверхностно-активное вещество (ОП или ОП)Алюминиевая пудраПобочный продукт ректификации живичного скипидараВспенивающе-отверждающий агент (ВАГ) 2 Пенопласт...

Номер патента: 1024539

Опубликовано: 23.06.1983

Авторы: Ветошкина, Зельцер, Кизилова, Козырева, Леликова, Нагдасева, Суровец, Шляхов

МПК: D06M 13/02

Метки: замасливатель, нитей, полиамидных

...замасливатель с ус-, ловным названием "СинтоксМ 1 изготавливают по следующей технологии.Компоненты ОПи "Стеарокс-б" расплавляют в камере для расплавления при 70+ЗэС. Приготовление замасливателя ведут. в стальном реакторе при 50-55 С с перемешиванием. Число оборотов мешалки 100-150 в минуту.В реактор загружают необходимое количество масла которое нагревают до 50-55 С. Затем последовательно загружают препараты ОПили "Синтанол ДС", "Стеарокс-б", олеиновую кислоту и нагретую до 60-65 оС воду. После загрузки каждого компонента необходимо перемешивание до гомогенизации смеси. Воду добавляют небольшими порциями, Готовую смесь охлаждают до 25-30 фС подачей в рубашку реактора холодной воды. Полученная смесь при этой температуре представляет...

Номер патента: 1010080

Опубликовано: 07.04.1983

Авторы: Ветошкина, Каратаева, Косарева, Лахтикова, Огоньянц, Хрипунова, Чертков

МПК: C08J 9/10

Метки: композиция, пенопласта, фенолформальдегидного

...композиция, содержащая в качестве связующего модифициро ванный фенолформальдегидный олигомер, представляющий собой продукт конденсации Фенола, формальдегида и кубовых остатков производства фенолг кумольным способом, динитрил аэоиэомасляной кислоты и гексаметилентетрамин.Пенопласт на основе этой композиции отличается хорошей механической прочностью 1.зеОднако водостойкость пенопласта низка.Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемой является композиция, включающая модифицированный фенолформальдегидный олигомер, динитрил аэоиэомасляной кислоты, гексаметилентетрамин и вспученный перлит. В качестве модифицированного олигомера она содержит олигомер с молекулярной массой 450-600 и содержанием летучих...

Номер патента: 982913

Опубликовано: 23.12.1982

Авторы: Ветошкина, Исакова, Машкин, Хрулев

МПК: B27K 3/34

Метки: древесины, модифицированной

...древчают следующим образом. есину березы (можно о пород) поцсушивают до влажности 4-6 и проп рмальдегидным наполни ФЖ1 Ч по изве 1 вакуум - атмосферн вакуум (остаточное Па) 20 мин; атмосферн ч. Подсушку проводят в течение 6-8 ч, тер при 140-150 оС в тече,2,0-2,5 ч (время подсушки и термообработки для образцов .березы толщиной 10-30 мм) . Танген" циальное разбухание Qосле 48 ч выдержки в воде,Предел прочности при статическом изгибе,ГМПа УдарнаяВязкостькгс м/см Модифицированная древесийа во влажном/сухом состоянии во влажномсостояниипосле 30 сутвыдержки в0,1 Н. растворе КОН/при800 С в сухом состояниипосле 30 сут выдержки в 1, ОН растворе серной кислотыпри 800 С Известный способ 4, 0-4,.2 О, 32-0, 44 71/1.48 50 101...

Номер патента: 979403

Опубликовано: 07.12.1982

Авторы: Ветошкина, Гавриш, Грибова, Ескевич, Исакова, Козлов, Крахмалец, Северина, Симонов, Слыш, Чертков

МПК: C08J 9/06

Метки: композиция, пенопласта

...100- 30 О 140 В качестве поверхностно-активного 60 вещества композиция содержит неионогенное поверхностно-активное вещество ОПили ОП, в качестве вспенивающе-отверждающего агента - продукт ВАГ-З, полученный путем конденФенолформальдегидная, смола резольного типа Модифицированная фенолформальдегидная смолаПоверхностно-активное веществоАлюминиевая пудра Вспенивающе-отверждающий агент Смолу, модифицированную кубовым Остатком, получают путем одностадийной конденсации фенола, кубового остатка и формальдегида при 98-100 С с последующей сушкой при 65 С и менее и вакуума не менее 0,75 кгс/см, Условия проведения процесса обеспечивают получение смолы с низкой вязкостью и высокой реакционной способностью. Связующее, используемое в предлагаемой...

Номер патента: 954396

Опубликовано: 30.08.1982

Авторы: Ветошкина, Исакова, Козлов, Кривенко, Слыш, Феклов, Чертков, Чудова

МПК: C08G 8/28

Метки: резольного, смолы, типа, фенолформальдегидной

...изобретения - снижение токсичности и вязкости смолы.Поставленная цель достигается тем, что в способе получения фенолоформальдегидной смолы резольного типа, включающем поликонденсацию фенола, кубового остатка фенолацетонового производства и Фольмальдегида в присутствии гидроокиси натрия с последующей сушкой под накуумом, кон 1, Вязкость по В 3-1,2. Массовая доля свофенола, %3. массовая доля невеществ (сухой оста денсацию проводят при весовом сооношении фенол - кубовый остатокформальдегид - гидроокись натрия70-50:30-50:47,6-48,1:1,0-1,4 при94-102 С н течение 10-20 мин.5 Сочетание приведенных параметроьпозволяет получить низковяэкую смолу со сниженным содержанием свободного фенола.Длительность процесса при этомО сокращается примерно в...

Номер патента: 897807

Опубликовано: 15.01.1982

Авторы: Андрианов, Ветошкина, Гогерман, Гончаров, Евликова, Исакова, Пономарев, Пономарева, Северина, Слыш, Чертков

МПК: C08L 61/10

Метки: смесь, сырьевая, теплоизоляционных

...мас.ч. формалина в щелочной среде при 98-102 С и разряжении 400-700 мм рт,ст.В предложенной сырьевой смеси используют сульфитно-дрожжевую бражку (СДБ) плотностью 1100- 1140 кг/мП р и м е р. К вспученному перлитовому песку объемной насыпной массой,120-150 кг/м приливают суль 4фнтно-дрожжевую бражку и фенолформальдегидную смолу резольного типа (СФЖ"40-КО). Компоненты смешивают до получения однородной смеси,5 загружают В форму уплотняют доуменьшения объема в два раза, помещают в сушильный шкаф, нагретыйдо 180 С, и выдерживают при этойтемпературе в течение 4 ч,1 О Конкретные составы сырьевой смеси для изготовления теплоизоляционных изделий из предложенной и известной представлены в табл. 1. 1 Физико-механические показатели изделий из...

Номер патента: 821465

Опубликовано: 15.04.1981

Авторы: Ветошкина, Гаврилин, Ганцева, Косарева, Манагарова, Чертков

МПК: C08L 61/14

Метки: композиция, литьевая, полимерная

...Имвнно высокая продолжительность пластично-вязкого состояния при температурах до 120 С придает материалу необходимые для литья под давлением технологические свойства. Увеличение продолжительности пластично-вязкого состояния при 30 температурах до 120 С улучшает так называемую "живучесть" композиции, т.е. способность находиться в мате" риальном цилиндре литьевой машины без отверждения, Это свойство позволяет 35Новолачная фенолформальдегидная смола модифицированная:кубовыми остаткамифурфуролом известь полировальнаяДревесная мука Технологические добавки: каоли н нигроэин спирторастворимый увеличить объем набираемой дозы, что дает возможность расширить ассортимент, изготавливать иэделия более сложной конфигурации, а также увеличить...

Номер патента: 787435

Опубликовано: 15.12.1980

Авторы: Ветошкина, Кривенко, Литвинова, Оранский, Солдаткина, Чертков

МПК: C08L 61/10

Метки: полимерная, пресскомпозиция

...мука бескислотная с размеромчастиц 10-250 мкм 13,9-38,2 Стеарат кальция 0,7-0,8 Древесная мука Остальное Для получения композиции готовят смеси компонентов, состав которых приведен в табл. 1. Полимерные пресс-материалы получают Известным способом на обычном оборудовании. Компоненты подвергают смешению с последующим вальцеванием и размолом. В табл. 2 приведены показатели электроизоляционных свойств материала на основе композиции. Использование лигниновой муки в качестве наполнителя в производстве пресс-порошков позволит сократить дефицит по древесной муке в отрасли фенопластов и решить проблему экономичного использования гидролизного лигнина.787435 Таблица 1 Компоненты, масс,ч. Составы 31,6 39,0 41,0 6,9 6,5 8,9...

Номер патента: 732416

Опубликовано: 05.05.1980

Авторы: Ветошкина, Гембицкий, Левин, Тарасов, Тихонова, Чеголя, Чейшвили, Ширшин

МПК: D01F 6/60

Метки: полиамидов, термостабилизации

...синего цвета. Продукт реакции 50(1 и 111 обозначают условно Сц-М,соответственно жидкий и твердый.Введение стабилизатора в полиамиды может осуществляться как до,т.е.в мономер капролактам, так и посленпроцесса полиамидирования,СпЬсоб иллюстрируется примерамии таблицами свойств полиамида.П р и м е.р 1. На лабораторноймикроустановке получают поликапроамид,стабилизированный твердым Сц-М60;:(и = 700, х = 175), который вводятперед полиамидированием в количествеО, 03 у О, 05 р О, 1 от массы лактама.Полиамидирование проводят при260 фС в течение 8 ч в среде азота. Из полученного полимера формуютна микростенде мойонить, прогреваютее в атмосфере воздуха при 200 Св течение 2 ч и определяют сохранение прочности после прогрева. Термостойкость...

Номер патента: 697530

Опубликовано: 15.11.1979

Авторы: Ветошкина, Косарева, Кривенко, Маликова, Огоньянц, Паничкин, Репин, Суглобов, Черенкова, Чертков

МПК: C08J 9/10

Метки: композиция, пенопласта

...летучих эа счет проведения более глубокой реакции поликонденсации алкилированных компонентов, входящих в состав кубового остатка. Так, при проведении реакции; в две стадии ацетофенон практически полностью вступает в О реакцию. В результате готовая смола имеет невысокое содержание летучих и более высокую молекулярную массу.Связующее характеризуется однородной структурой, придающей готовым 35 изделиям на его основе мелкопорисМодифициров анная новолачная фенолформальдегидная смола с мол.массой 4 50-600 и содержанием летучих 1,5-3,0 Уротропин (гексаметилентетрамин)Вспенивающий агент-порофорЧХЗ(динитрил аэоизомасляной кислоты) В табл, 2 приведены сравнительные данные физико-механических показателей пенопласта, полученного на основе...

Номер патента: 509612

Опубликовано: 05.04.1976

Авторы: Безмозгин, Ветошкина, Гимазетдинова, Глушенкова, Егоров, Егорова, Клименко, Криворучко, Лукашов, Огородников, Тимофеев, Унеговская, Чертков, Шпильфогель

МПК: C08G 8/08

Метки: модифицированнойфенолформальдегидной, смолы

...Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская набд. 4/5филиал ППП "Патент, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 85-98 оС в течение 90 мин, Вторую порцию (0,05 кг) серной кислоты вводят через 30 мин после начала выдержки.По окончании выдержки реактор нагреваоют до 105-110 С, холодильник переключают на "прямой" и в течение 60 мин отбираютводу, введенную с исходными реагентами иобразующуюся во время реакции.По окончании отбора воды холодильникпереключают на "обратный", в реактор ввэ-Юдят третью порцию (0,2 кг по моногидрату)кислоты и 87 кг побочных продуктов синтеза диметилдиоксана. Реакционную массувыдерживают 90 мин при 117-125 С. Холодильник переключают на "прямой и отгоняют реакционную воду и органический...