Способ получения пористого материала

(088.8) ао делам язобретеннй я етхрытнв(ГДР)Иностранное предприятиеемифазеркомбинат Шварца "Вильгельм ПГДР 71) Заявитель 4) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОГО МАТЕРИАЛА 1Изобретение относится к промьппленностипластмасс, в частности к способам полученияпористого материала.Известен способ получения пористого материала нанесением на подложку композиции наоснове предполимера, способного к быстропротекающей полимеробразуюшей реакции (полиизцианата, полиакрилата), н раствора полимера(например, поливинилового спирта) с последу.ющйми проведением полимеробраэуюшей реак(полимеризации нли поликонденсации) обработкой водой (для коагуляции и вымывания водорастворимого полимера), прессованием и сущкой, приэтом полимера вводят до 20 вес.% 111,Материалы, полученные из данной композиции, обладают низкой пористостью, особеннов отношении открьггых пор. Это приводит кнепригодности данного пористого материала дляизготовления обуви и одежды,Цель изобретения состоит в получении мате.риала с развитой открытопористой структурой,В предлагаемом способе получения пористого материала на основе предполимера, способ.ного к быстропротекающей полимеробразующей 72) Авторы изобретения Наталия иреакции, и раствора или дисперсии полимераиспользуют 0,5-20%.ньщ раствор или дисперсиюполимера, выбранного из группы: полифосфатомыленный полиакрилонитрил, карбоксиметнл.5 целлюлоза, крахмал, производное крахмала,полимерный электролит, при следующем соот.о ношении компонентов, вес.%:Пред полимер 15 60Раствор или дисперсия полидии 10мера, выбранного из указанной группы 40 - 85П р и м е р 1, Получение реакционноспособного нредпродукта (компонента А) .В атмосфере азота 198 г полиэфира, получен 1 а ного из адипиновой кислоты и диэтиленгли.коля, 2 г полиэтиленоксида (мол.в. 1528) и113,1 г гексаметилендиизоцианата превращаютнагреванием при 100 С в течение 2 ч в пред.полимер.20 Получение водного раствора иди дисперсииТаблица 1 ример Возможная концентрациякомпонента А в реакцион. ной системе, вес.% Концентрашя,вес,% Компонент Б 3 Полифосфат натрия 29,148,6 25,0 - 42,6 4 Метилцеллюло за З)5 28,5 - 47,8 7,9 5 Крахмал б Карбоксиметилированный крахмал 4,2 21,3 - 45,1 22,0 - 42,3 7,0 Ацетат натрияДодецилсульфонат натрия 27,0 - 43,7,Для получения пористых полимерных продук- го в табл. 1 компонента Б перемешивают в тетов по 3,5 г компонента А и 6,5 г приведенно- чение 15 с и проводят реакцию, как в приме 370Из компонентов А и Б готовят смесиразличного состава для получения пористогоматериала,Производство пористого полимерного про.дукта. 4 г компонента А и б г компонен.та Б смешивают 15 с при температурах ниже,18 С и смесь выливают на поверхность стеклянной плитки. Плитку выдерживают 10 минпри комнатной температуре и 10 мин при 90 С,затем обрабатывают продукт 10 мин водойпри 90 С, прессуют между валками и сушат,Получают эластичный пористый продукт с толщиной 2 мм и воздухопроницаемостью45,1 л/дм мин,Аналогично получают образцы из 3 г компонента А и 7. г компонента Б или 5 г компо.нента А и 5 г компонента Б, первый образецимеет низкую механическую прочность, а второй - низкую воздухопроницаемость(5 лдм мин).П р и м е р 2, Производство реакциоиноспособного предпродукта (компонента А). 55 гпредполимера, полученного из 40 г бутилметакрилата, 10 г акрилонитрила, 5 г стирола, полимеризуют с добавлением 1% бензоилпероксид.ной пасты при 90 С до вязкости 750 спз, сме.шивают с 1 г реакционного продукта иэ 0,7 гполиэтиленоксида и 3 г гексаметилендиизоцианата, 15 г ненасьпценной полиэфирной смолы и5 г бензоилпероксидной пасты.Получение водного раствора или дисперсии(компонента Б). 30 г полиакрилонитрильногопорошка частично омыляют ЗОО г 3%-ного вод 4960 4ного раствора едкого натра в течение 2 чпри 85-90 С, раствор или дисперсию до сушкивыпаривают, остаток растворяют до получения10 р-ного водного раствора и затем добавляют6 г триэтнламнна и 150 г оутациенакрилонит-рильного латекса,Производство пористого полимерного продукта. 6,5 г компонента А и 12 г компонента Б1 мин интенсивно смешивают и реакционно О способную смесь наливают на плоскость металли.ческой плитки. Плитку выдерживают 10 минпри 90 С и заканчивают реакцию через 30 минв 1 -ном водном растворе пероксидного дисульфата калия. После промывки водой ипоследующей сушки получают желтовато. белыйматериал с воэдухопроннцаемостью28,1 лдм мин.Образец, полученный аналогично из 4,6 гкомпонента А и 13,9 г компонента Б, не имеют 20 протщдсти, а образец из 7,8 г компонента Аи 10,7 г компонента Б имеет воздухопроницае.мость 3 л/дм мин.П р и м е р ы 3-8, Реакцнонноспособныйпредпродукт (компонент А) получают аналогично г 5 Для получения водных растворов или дисперс;а (компонента Б) растворяют или диспергируют в воде вещества, приведенные в зо табл.1, и на каждый литр раствора или дисперсии в качестве катализатора добавляют 60 гтрлэтиламина (состав композиции представленв табл,1),6Таким образом, предлагаемые материалыимеют высокую воздухопроницаемость, что свп детельствует о значительном повышении пористости материала (количества открытых пор 5 материала). 7049 бО Таблица 2 Пример Воздух о проницаемость,л/дмг минб 0,1 27,4 1546,3 28,5 20 39,6 Составитель Б. ХолоденкоТехред Л. Алферова КорректорЕ, Лукач Редактор О, Кузнецова Тираж 585 Подписное П,НИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5Заказ 79 б 1/28 Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 ре 1. Прн этом получают (от эластичных дожестких) пористые материалы, которые притолщине слоя 2 мм имеют приведенные втабл. 2 значения воздухопроницаемости. Полученные аналогичным способом материалы25в которых концентрация компонента А нижевозможной согласно изобретенщо в реакционныхсистемах, не обладают прочностьЬ. Полученныеаналогичным способом материалы, в которых30кощентращся компонента А выше возможноисогласно изобретению в реакционных системах,имеют воздухопроницаемость 65 л/дм мин.г Формула изобретения Способ получения пористого материала нане.сением на подложку композиции на основепредполимера, способного к быстропротекающейполимеробразующей реакции, и раствора илидисперсии полимера с последующими проведени.ем полимеробразующей реакции, промывкойводой, прессованием и сушкой, о т л и ч а ю.щ и й с я тем, что, с целью получения материала с развитой открьпопористой структурой,используют 0,5-20 о.ньщ раствор или дисперсиюполимера, выбранного из группы: полифосфат,омыленный полиакрилошггрил, карбоксиметнлцеллюлоза, крахмал, производное крахмала,полимерный электролит, при соотношении компонентов, вес,%:Предполимер15 . бОРаствор или дисперсия полимера, выбранного из ука.занной группы . 40 . 851 Источники информации,пришлые во внимание при экспертизе1. Патент США Яо 3718532, кл. 161.159,опублик. 1973 1 лрототип) .