C01F — Соединения бериллия, магния, алюминия, кальция, стронция, бария, радия, тория или редкоземельных металлов

Номер патента: 1348299

Опубликовано: 30.10.1987

Авторы: Альдербаев, Гринман, Оленина

МПК: C01F 7/06

Метки: алюминатного, декомпозиции, непрерывного, процесса, раствора

...Т с помощью сигнала 11 обратной свя- Гзи.Т =Т +11 О)Из-за запаздывания коррекции на выходе декомпозеров наблюдаются периодические колебания крупности выходного продукта. Стабилизация гран- состава обеспечивается с помощью БРР, куда поступают сигналы с выходов гранулометров 7,9 и 12, установленных соответственно на верхнем, нижнем разгрузочных уровнях и в суммарном потоке на выходе последнего декомпо зера цепочки реакторов 4, соответствующие значениям грансоставов ь 8 ф, ьц ", ьц (доли фракции в процентах установленного класса крупности), а также с выхода БУ поступает сигнал заданного грансостава Ьд г. выходного3продукта. БРР вырабатывает сигналы регулирования регуляторами 8 и 10 разгрузки с верхнего и нижнего уровней декомпоэера на...

Номер патента: 1351881

Опубликовано: 15.11.1987

Авторы: Йорыш, Кушнир

МПК: C01F 5/40

Метки: магния, моногидрата, сульфата

...состоит в повышении влагостойкости целевого продукта.Сущность изобретения состоит вслеДующем, 1 ОГептагидрат сульфата магнияМАМБО 7 НО нагревают до плавленияи сушат расплав при 120-140"С дополучения смеси неплавких продуктов,.Полученную смесь подвергают дальнейшей дегидратации при 170-200 С поддавлением паров воды 30-100 кПа дозавершения процесса рекристаллизациимоногидрата. Целевой продукт имеетвид спекшейся массы, которая по данным химического и рентгенофазовогоанализа представляет собой чистыйрекристаллизованный и негигроскопический моногидрат сульфата магния.Выход 997. 25П р и м е р 1, 150 гМАМБО НО(ч.д.а) нагревают в сушильном шкафу при 120-140 С в кварцевой пробирке (соль должна занимать не более1/3 объема пробирки) до...

Номер патента: 1351882

Опубликовано: 15.11.1987

Авторы: Горшков, Добряк, Попов, Санникова, Ткач, Цейтлин, Шахова

МПК: C01F 11/24

Метки: кальция, кристаллического, натрия, раствора, хлорида

...нем хлориданатрия и увеличения выхода хлориданатрия.П р и м е р , 1000 кг дистиллярной жидкости, содержащей 27 кг твердой фазы и растворенных 132,33 кг 1 ьхлорида кальция (136 мас.% СаС 1)64,22 кг хлорида натрия (б,б мас.%ИаС 1), 0,97 кг сульфата кальция и1,46 кг гидрата окиси кальция, приотемпературе 104 С направляют в каскад адиабатных испарителей первойступени, где под действием убываюшегодавления жидкость снижает температуруодо 25 С и концентрируется с выделением 123,99 кг водяных паров, при 25этом концентрация хлорида кальциявозрастает до 15,59%. Охлажденнуюсуспензию в количестве 848,84 кгкарбонизуют газом известково-обжигательных печей, содержащим 30-32% дио- З 0ксида углерода, при этом в результате. реакции образуется 1,97 кг...

Номер патента: 1353733

Опубликовано: 23.11.1987

Авторы: Локшин, Малнацкая, Маслобоев, Якубович

МПК: C01F 17/00

Метки: апатитового, комплексной, концентрата, переработки

...кислоты. Твердыйостаток после высушивания весит0,415 г и содержит, : 1.п О 98,3,Р О . 0,35, СаО 0,48. Извлечение в 25осадок по элементам (от исходного)соответственно: 99,0, О, 1, О, 1. П р и м е р ы 2-8. Процесс осуществляют аналогично примеру 1 но с 30 вариациями по температуре, расходу щелочи и времени спекания (в пределах 800-1100 С, 150-400 и 1,5-5 ч), а также концентрации азотной кислоты при промывке твердого остатка (в пределах 3-6 мас. ), Зависимость степени извлечения РЗЭ в конечный продукт и его чистоты по примесям кальция и фосфора от упомянутых параметров представлена в таблице.40Как следует из приведенных примеров, предлагаемый способ позволяет достичь высокой степени извлечения суммы оксидов РЗЭ и апатитового...

Номер патента: 1355120

Опубликовано: 23.11.1987

Авторы: Андраш, Йожеф, Ласло, Тамаш, Элемер

МПК: C01F 7/42

Метки: активного, алюминия, оксида

...рН стабилизируется в интервале 3,9-4, и начинается процесс образования геля гидроксида алюминия. С момента стабилизации рН величина тока в ячейке устанавливается в пределах 15 А при полностью выведенном реостате, а содержимое ячейки охлаждается до комнатной температуры.Через три дня собирающийся в нижней части гель удаляют, а ячейку заполняют новым раствором азотнойкислоты. Процесс ведут до практически полного растворения алюминиевыхстержней. Выведенный из ячейки гельобрабатывают на центрифуге для удаления маточного раствора, затемподвергают экструзии с получениемпрутков диаметром 1,5 мм, высушивают и подвергают термообработке при 20 25 30 35 40 45 00-700 С с получением оксида алюминия высокой чистоты у -модификации.П р и м е р 2....

Номер патента: 1355612

Опубликовано: 30.11.1987

Авторы: Левинзон, Пивоварова, Раева, Снегирев, Фотиев

МПК: C01F 5/06

Метки: периклаза, электротехнического

...последовательности как и при получении периклаза, чередуя загрузку, брусита с оксифторидным флюсом. Окончание плавки фиксируют по заполнению ванны печи и выходу электродов при наличии гладкого зеркала расплава под ними. Продолжительность плавления блока из брусита с периодическим рафиниро 5612 2ванием расплава оксифторидным флюсом составляет 48 ч, После выкатыва-,ния ванны из-под электродов ее устанавливают в закрытую камеру для естественного охлаждения на 100 ч, азатем осуществляют измельчение блока, отделение шлаковой корки и сортировку периклаза на основе внешнихпризнаков по цвету), При этом выходпериклаза высшего, первого, второгои третьего класса в соответствии споказателями качества составляет 20,26, 34 и 207....

Номер патента: 1357353

Опубликовано: 07.12.1987

Авторы: Акимов, Дмитриев, Новопавловский

МПК: C01F 7/00, C02F 1/52

Метки: коагулянта

...0,1:1 Изобретение относится к способамполучения коагулянтов и может бытьиспользовано в химической и другихотраслях промышленности для очистки5сточных водЦель изобретения - повьппение степени очистки воды при использованиикоагулянта.за счет повьппении его качества, 10П р и м е р. Осадок водоочистнойстанции, содержащий 58 мас.% органических примесей и имеющий следующийсостав прокаленного остатка, мас.%:А 1 О 25,5; Ре 20 э 1,74; 80 18,25 15СоО 0,66; М 80 0,35, обезвоживают ивысушивают при 100-110 С. Затем в высушенный осадок при перемешиваниивводят различные количества концентрированной серной кислоты. После об Оработки серной кислотой осадок обрабатывают различными количествами63%-ной азотной кислоты. В результатеполучают коагулянт в виде...

Номер патента: 1357761

Опубликовано: 07.12.1987

Авторы: Челнокова, Шулаева

МПК: C01F 3/00, G01N 31/02

Метки: бериллия, концентрирования

...2 г стандартного образца клубней картофеля озоляют в кварцевой чашке при 500 С, охлаждают, смачивают бидистиллированной водой и обрабатывают 2 мл концентрированной азотной кислотой. Упаривают и ставят в слабораскален ный муфель на 10 мин, охлаждают, приливают 4 мл 30 о:;-ного раствора пероксида водорода, перемешивают, выпаривают, прока ливают в муфеле. Обработку повторяют. Зола после прокал иван и я должна быть белой, светло-серой или розоватой. Остаток 20 растворяют при нагревании (почти до кипения в 30 мл 10 н. раствора серной кислоты и отфильтровывают через фильтр белая лента в стакан. Чашку и осадок на фильтре промывают горячей водой, фильтрат разбавляют до 500 мл (кислотность такого раствора составляе 0,3 М по серной кислоте) В...

Номер патента: 1361107

Опубликовано: 23.12.1987

Автор: Посторонко

МПК: C01F 11/18

Метки: кальция, карбоната

...сушат.5Скорость фильтрации меловой суспензии составляет 16,2 л/ч, а влаж-.ность меловой пасты 65,07.П р и м е р 2. Условия осуществления способа получения карбонатакальция аналогичны примеру 1, тольковводят сульфопон в количестве0,001 мас.%.Скорость фильтрации меловой суспензии составляет 20,2 л/ч, а влажность меловой пасты 57,37.П р и м е р 3. Условия осуществления способа получения карбонатакальция аналогичны примеру 1, тольковводят сульфопон в количестве20 0,005 мас.7,Скорость фильтрации меловой суспензии составляет 21,8 л/ч, а влажность меловой пасты - 42,07.П р и м е р 4. Условия осуществ 25 ления способа получения карбонатакальция аналогичны примеру 1, только вводят сульфонон в количестве0,01 мас.7Скорость фильтрации меловой сусЗ...

Номер патента: 1361193

Опубликовано: 23.12.1987

Авторы: Барский, Сидоренко, Хинтибидзе, Ягодкина

МПК: C01F 7/26, C22B 19/22

Метки: железосодержащих, переработки, руд, шламов

...сернистого газаБО через эту систему наблюдаетсянезначительное увеличение извлеченияжелеза в раствор серной кислоты(до 837 О) при тех же условиях вьпцелачивания (фиг. 1, кривая 3),Дальнейшие исследования направлены на оптимизацию процесса выщелачи 61193 2 50 55 5 10 15 20 25 В 30 35 40 45 вания железа. Использовалась смеськислот (фиг. 2 и 3), состоящая из 5,20, 30, 40 и 507-ной серной кислоты(соответственно кривые 5, 1, 2, 3и 4) и различных содержаний солянойкислоты, Проводилось вьпцелачиваниеизвестным способом смесью кислот:207.-ной соляной и 57-ной серной. Извлечение железа было низким, около407 (фиг, 2, кривая 5), С целью интенсификации процесса концентрациясерной кислоты была увеличена. Эксперименты показали, что за 30...

Номер патента: 1362400

Опубликовано: 23.12.1987

Авторы: Ганс, Роберто

МПК: C01F 7/66

Метки: выщелачивания, глиноземисто-кремнистого

...12 в зоне, находящейся между приводным роликом 7 иверхним опорным роликом роликовойпары 8, размещено приспособление 32для очистки транспортера 6 при помощи воды, поступающей по трубопроводу33. Приспособление 32 снабжено трубкой 34 для отвода отходящей воды,45соединенной с трубопроводом 31, Устройство также содержит приспособление 35 для выделения гидроксида алюминия,Устройство работает следующим обпазом.В дозировочное приспособление 1 с установленным в нем измельчителем 2 через трубу 3 подают глиноземистокремнистый материал, а через трубу 4 - щелочный раствор. Материал измельчают, полученную суспензию подают на движущийся пористый бесконечный транспортер 6. В зоне транспортера, в котором расположена отсасывающая камера 10, суспензию...

Номер патента: 1362707

Опубликовано: 30.12.1987

Авторы: Денисова, Дышловой, Каут, Лазаренко, Созонтов

МПК: C01F 11/46, C25B 1/34

Метки: дистиллерной, жидкости, переработки, производства, содового

...скорость осаждения 2,45 мл/мин. Концентрация ХаС 1 в осветленном растворе 146 г/л, что соответствует степени извлечения МаС 1 66,2 ОО.Пример 4. Условия опыта те же, что и в примере 1, только количество карбоната натрия 1,1 мас.% от количества солей кальция. При времени осаждения твердой фазы 20 мин средняя скорость осаждения 1,93 мл/мин. Концентрация МаС в осветленном растворе 146 г/л, степень извлеченияМаС 1 48 УПример 5. Условия опыта те же, что и в примере 1, только количество введенного карбоната натрия 1,0 мас.о от количества солей кальция в дистиллерной жидкости. При времени осаждения твердой фазы 20 мин средняя скорость осаждения 1,85 мл/мин. Концентрация МаС 1 в осветленном растворе 146 г/л, степень извлечения ХаС 44Пример...

Номер патента: 1275879

Опубликовано: 15.01.1988

Авторы: Глухов, Меркулов, Рябова

МПК: C01F 15/00, C01G 43/00

Метки: 1у, извлечения, кислых, растворов, тория, у1, урана

...15 и 14, соответственно степень из-влечения - 93,75 и 93,33%; Составитель В,НечипоренкоТехред И.Верес, Корректор В.Бутяга Редактор Л,Курасова Тираж 446 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Заказ 716 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 Изобретение относится к способам извлечения урана (7) и тория (17) из кислых растворов и может быть использовано для концентрирования этих элементов с последующим их аналитическим определением, а также для получения чистых соединений урана и тория.Цель изобретения - удешевление процесса и повышение эффективности использования нефтяного сырья.П р и м е р 1К 20 мп 2 М.раствора...

Номер патента: 734145

Опубликовано: 23.01.1988

Авторы: Галкин, Матвейчук, Полежаев, Рутман, Таксис, Торопов

МПК: C01F 1/00

Метки: бинарных, окислов, соединений, тугоплавких

...М 80 28,0; А 3.0 72,0. Затем включают кольцевой нагревательный элемент 4 и нагревают смесь в высокотемпературной зоне 1 до 1100 С. Одновременно с включением нагревательного элемента 4 смесь начинают продувать воздухом, поступающим через трубку 3 со скоростью 0,15 л/с. При этом смесь, расположенную в низкотемпературной зоне 11, нагревают до средней температуры 200 С за счет передачи тепла из высокотемпературной зоны 1 и поступления горячего газа из этой зоны.В высокотемпературной зоне 1 химическое взаимодействие компонентов смеси происходит по следующей суммар 30 ной реакции:АХО+0,7 М 80+О,ЗМ 8 СЗ. 6 Н 0 - ф- М 8 АЗ. О +0,6 НС 11+1,5 Н О 1Поток воздуха, подаваемый через 35 трубку 3 и проходящий через высоко- температурную зону 1,...

Номер патента: 617908

Опубликовано: 23.01.1988

Авторы: Алямовская, Мытников, Пермикина, Полежаев, Рутман, Торопов

МПК: C01F 7/24, C01F 7/34

Метки: корунда, кристаллического

...К 1 л промышленногодение гидроокиси алюминия из алюми- .10 алюминатного раствора, содержащего.натного раствора солянокислым раство г/л А 3. О, добавляют 11 л воды,ром, фильтрацию образовавшегося осад- затем в полученный раствор вводятка, его сушку, диспергирование; от-. 400 мг раствора солянокислого титанаделение и обжиг. с концентрацией НС 1 219 г/л, ТОНедостатками известного способа 15 0,6-3,2 г/л,являются относительно малый размер" крйсталлов "корунда (10-30 мкм) и не- Осадок гидроокиси алюминия отдевысокая плотность корундовых порош- ляют на вакуумфильтре до остаточногоков, обусловленная рыхлой структурой содержания влаги 103. Влажный осадокиспользуемой гидроокиси алюминия. 20 .высушивают при 60-100 С в течениеоЦелью изобретения...

Номер патента: 738266

Опубликовано: 23.01.1988

Авторы: Мытников, Певзнер, Пермикина, Полежаев, Райзман, Розен, Рутман, Смирнов, Шмуилов

МПК: C01F 7/14

Метки: алюминия, гидроокиси

...включающий разложение алюминатного раствора, Фильтрацию пульпы,промывку полученного осадка н сушку,Недостатком известного способаявляется получение порошков размером 0,06-0,08 мм.Целью изобретения является получение зерен размером 1 - 10 мм.Поставленная цель достигается тем,что алюмннатньй раствор подвеогают разложению карбонизацией подученную пупьпу Фильтруют, отфильтров"нный осадок обрабать,вают раствором хлориз; 1 ог промывают и счю,гтВ алюмина тном растворе, подаваемом нв оазложение поддерживают концентрацию окиси алюминия 10-100 г/л.Отличительными признаками способа является то, что отфильтрованный осадок перед промывкой обрабатывают раствором хлорида натрия с концентрацией 30-100 г/л и "ушат,В апюминатном растзоре,...

Номер патента: 1370076

Опубликовано: 30.01.1988

Авторы: Махно, Шевчук

МПК: C01F 17/00

Метки: извлечения, растворов, редкоземельных, сульфатных, элементов

...хлороформа и гептанола 5:1. Устанавливают гидроксидом натрия равновесное рН = 10,5 и экстрагируют 4 мин, В органическую фазу переходит 97/ редкоземельных элементов. Железо, титан, ванадий и цирконий в экстракте не найдены.П р и м е р 3. К 10 см 0,50 И сульфата аммония, содержащего 3 мг редкоземельных элементов по 5 мг железа, титана, ванадия и циркония, и 1 О см 0,1 М раствора триметилоктадеципаммония в смеси метилизобу 50 тилкетона и гептанола 4:1. Экстрагируют при равновесном рН = 11,5 4 мин,В органическую фазу переходит 951 редкоземельных элементов. Железо, титан, ванадий и цирконий н экстракте не обнаружены.Добавка спирта сокращает время расслоения фаэ от 40 мин (в случае неразбавленного разбавителя) до 20мин при соотношении...

Номер патента: 1373686

Опубликовано: 15.02.1988

Авторы: Гитис, Зекцер, Малахов, Соляник, Стригунов, Фисенко, Шатов

МПК: C01F 11/18

Метки: бария, карбоната

...бария и1497 кг маточного раствора. Отделен"ные кристаллы хлорида бария растворяют в воде, Полученные 3115 кгзхлорида бария концентрацией 240 г/дмсмешивают с 1738 кг раствора карбоэната натрия концентрацией 220 г/дм .От образовавшейся суспензии карбоната бария отделяют 815,8 кг пасты карбоната бария с влажностью 30 .,промывают, сушат, после чего получают 570,5 кг карбоната бария с массовой долей стронция, равной 0,18 Х,П р и м е р 3, 5472 кг осветленй,ного раствора с содержанием 200 г/дмхлорида бария, полученного также,как в примере 1, направляют на упаривание до образования кристаллов хлорида бария. По достижении концентрациихлорида бария в маточном растворезравной 300 г/дм, суспензию разделяют с получением 690 кг кристалловхлорида...

Номер патента: 1373687

Опубликовано: 15.02.1988

Авторы: Викторова, Гришин, Красовская, Лапицкая, Пиркес, Синицын, Скрябин

МПК: C01F 17/00, C10M 159/18

Метки: амидосульфаты, качестве, лантаниды, пластичным, полигидраты, присадок, противозадирных, противоизносных, смазкам

...м е р 2, Лантан (11) амидосульфат 3-водный получают аналогично способу, описанному в примере 1,исходя из 60,37 г (0,62 моль) сульфаминовой кислоты и 56,53 г(0,10 моль) лантана (111) углекислого 5-водного, Выход целевого продукта составляет 70%,Найдено,%: 1,а 28,76; Б 19,86,Вычислено,%: Ьа 28,87, Б 19,99,Ьа(ИНБОз) ЗН,ОПолученное соединение являетсябесцветным кристаллическим веществом, Кристаллогидрат его устойчиводо 100 Г Дегидратация происходит винтервале температур 100-130 С, Рентгенографически рассчитаны межплоскостиые расСтоянил и инченсивностьрефлексов лантана (11) амидосульфата З-водного, Наиболее интенсивныерефпексы: й А ; б,86, 4,23; 4,133,95, 3,43, Основные полосы поглощения по ИК-спектрам, см : 3550-2900,2380-2280, 1590-1540,...

Номер патента: 633237

Опубликовано: 23.02.1988

Авторы: Брон, Исаева, Седых, Степанова, Тарасенко, Юзвук

МПК: C01F 5/06, C04B 2/10

Метки: периклаза, плавленного

...работу последних.Известен способ получения плавленного периклаза путем его термообра ботки в атмосфере инертного газа при 900-1500 С в течение 1-8 ч.Термообработка периклаза по известному способу приводит к увеличению удельного объемного электросопро тивления исходного необработанного продукта в 2-4 раза и позволяет получить периклаз, например с удельным электросопротивлением 3 2-8 5 х8Э 1 х 10 Омсм.Однако укаэанная величина электро 35 сопротивления в большинстве случаев является все же недостаточной для надежной электроизоляции электронагревательных устройств. Целью данного изобретения являетсяповышение удельного объемного электросопротивления плавленного периклаза,Поставленная цель достигается тем,Очто процесс проводят при 1500-1800...

Номер патента: 1381068

Опубликовано: 15.03.1988

Авторы: Аксенова, Гержберг, Иванова, Поляковский, Сафрыгин, Соколов, Филоненко, Шемерянкина

МПК: C01F 7/34

Метки: псевдобемита

...Шароши Редактор И.Сегляник Техред МХодацич Заказ 1157/23 Тираж 446 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изоб 1 оетеццй ц открытий113035, Москва, 1-35, Раушская цаб., д,4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г,ужгород, ул.Проектная, 4 На первой стадии процесса псевдобемит це образуется, а идет лишьгидролиз солей алюминия и образование водорастворимых высокомолекулярных соединений, вследствие конденсации продуктов гидролиза. Если весьопроцесс проводить при 38-45 С, тонезависимо от продолжительности процесса образуется мелкодисперсцыйпсевдобемит и аморфная гидроокисьалюминия, превращение которой ц крупнокристаллический псевдобемит возможно только в результате длительного старения осадка при...

Номер патента: 1333025

Опубликовано: 30.03.1988

Авторы: Багреев, Золотов, Малофеева, Попов, Савинова, Солодова, Цизин

МПК: C01F 17/00, G01N 31/02

Метки: группового, концентрирования, редкоземельных, элементов

...канал угольного электрода, служаше 1333025С использованием атомно-эмиссионного метода определения найдено содержание основных примесей в окончательном концентрате. Содержание кальция не превышает 1,5 10 7 от исходного, магния - 4 10 7, алюминия - 3 10 7, железа - 3 10 7, титана - 4 10 Е, натрия - 1,5 10 7, марганца - 2 10 7., хрома - 5 10 Х, кобальт в концентрате не обнаружен. 40 П р и м е р 2. С использованием 45 радиоактивных изотопов церия, европия,и лютеция на установке БЕС(Тесла, ЧССР) определяли химический выход РЗЭ при их концентрировании из 1 г СМБ. Радиоактивные изотопы вводили в раствор СМБ после вскрытия и отгонки БдР 4 (п. 1-3 примера 1). Далее проводили операции по п.п. 4-9 примера 1 с использованием различных...

Номер патента: 1386567

Опубликовано: 07.04.1988

Авторы: Кириллов, Нещерет, Родин, Рухман, Сыркин

МПК: C01F 7/54

Метки: криолита

...Полученную пульпу перемешивают в течение 25 мин. В результате получают криолит модулем 1,5. Затем полученную пульпу обрабатывают 80 мас.ч. 1,57.-ного раствора фторида натрия при Т;Ж = 1:55. Смесь перемешивают в течение 25 ч при 95 С. В результате получают продукт, содержащий криолит фракции 25-60 мкм в количестве 607 от твердой массы (фракция до 25 мкм 207, свыше 60 мкм 20%). Продукт фильтруют и сушат при 250 С. Скорость фильтрации 9,7 м /м.чВыход целевого продукта 5,3 мас.ч.модулем 2,05,Вычисляют зависимость скоростифильтрации суспензии высокомодульного криолита(6, 15; 8,83, 9, 70 9,08;7,44 м /м, ч) от соотношения твер 9 2дой и жидкой фаз (1:48, 1:50; 1:55;1:60, 1:62 соответственно)на стадииобработки суспензии...

Номер патента: 1391492

Опубликовано: 23.04.1988

Авторы: Есиюки, Тамио

МПК: C01F 7/54

Метки: криолита

...г/л. Осажденный криолит отделяют от маточной жидкости путем 20 декантации и промывают водой, После сушки криолит весит 52,5 г. Анализ полученного таким образом криолита показывает, что добавление к реакционной системе карбоната, т.е. при сутствие карбонатных ионов в реакционной системе, приводит к значительному снижению содержания кремнезема в синтезированном криолите.Результаты исследований представлены в табл,. 1,П р и м е р 2. Непрерывно,перемешивая фтористый раствор такого же содержания, что и в примере 1, вводят в него газообразную двуокись уг 35 лерода со скоростью 3 л/мин при разных продолжительностях продувки. Затем к фтористому раствору добавляют 50 г раствора алюмината натрия при реакционной температуре около 90 С. 40о Реакция...

Номер патента: 1393793

Опубликовано: 07.05.1988

Авторы: Головченко, Пойлов, Рылов

МПК: C01F 5/30

Метки: выделения, карналлита

...85,3 0 0,8 87,6 88,3 1,5 93,0 2,8 95,8 93,2 3,9 93,8 4,9 98,2 93,6 Изобретение относится к технологии переработки природного карналлита и хлормагниевых растворов в искуственный карналлит и может быть использовано в калийной промьппленности для повьппения эффективности работы промышленных вакуум-кристаллизационных установок.Целью изобретения является повышение выхода целевого продукта.П р и.м е р. Берут 400 г промьппленного хлормагниевого раствора, насыщенного при 65 С н содержащего,%: КС 6,2; МЫС, 29,7,; 1 аССа 50 О,б. Затем рествор охлаждают до 25 С со скоростью 2 К/мин в вертикальном стеклянном кристаллизаторе с водяной рубашкой при непрерывном перемешиванни ратвера. В процессе кристаллизации раствор подвергают электрообработке...

Номер патента: 1394099

Опубликовано: 07.05.1988

Авторы: Баянов, Бурылин, Степанова, Темердашев

МПК: C01F 11/18, G01N 31/00

Метки: кальция, карбоната, плавиковом, шпате

...образца 1,01025 г с аттестованным содержанием карбоната кальция 0,00197 г(0,20%) вводят 0,0186 г СаСОз. Иольное содержание карбоната кальция в пробе составляет 0,014. Смесь растворяют в 10 мл 10%-ной уксусной кислоты (молярнае соотношение СН СООНи СаГ 7:5) при 80 С. После 1 ч раст ворения горячий раствор отфильтровы-вают, фильтрат переносят в колбу на,500 мл, добавляя промывные водь сосадка, добавляют 2 мл концентрированной соляной кислоты, доводят до 25 метки дистиллированной, водой. В полученном растворе определяют концентрацию кальция атомно-абсорбционным методом. Найдено кальция 0,02047 г. С учетом введенной добавки (0,0186 г) 30 предлага- известномуемому Введение добавки СаСОз до мольногосодержания ниже 0,006 вызывает ухуд...

Номер патента: 1397409

Опубликовано: 23.05.1988

Авторы: Абулхаев, Чуйко

МПК: C01F 17/00

Метки: антимонида, самария

...Г 7 3111, 8 Ь 32,69; эксцсричецг,льный 8 ш 67,35; 8 Ь;)2,511 Отцость рсцгсцовскся 8, 30 гсм 3, и кцомстрисски 5 8,230 г см . 1 хрцсталлохццческцс харак.ТГ)ИСТР(КЦ: Г(.КСс 1 ГОНПЛ ЬН а Я СЦ Ц (О(И Я, СТр КТу р 1 ЫЙ ТИ 31 М)8,3, 13 ро(Т 1)с НС ГВС(1(515Г)мппа5(, 1 с ч, .ара (с 11 ы )с ц(. тки. с 1 = 8,932 г., с = 6,381 .сФизНсскис с 30 йст 3 с,ьцос лск(р- со и ост ц 3; с ц Р(с О, 2)61 (ч (, ( а 1; цц (1 51 . ( о.- при Р м ц и 1 Ость 1691,сц. с к(фф ц (сц( Холла 1,9910,11 Сл, к(ффи,цс и тсрч цеского рсц ир(.ц,(Я 10Г. х;рак (ср - Гццескс 51 (с 1 цсра 1 );с 3,1 с( 51 16 с Ь Г(ч(, и) проволцол ь 3,6 11 т ч В. ) с рч: .9с.80 мкБ К .На и.рвои с"Гал 1 и син Ге:с,)п(;1)п.)и 300 ).30" С и выдержке 1,5- 2,0 и. Происходи( полное вцслрсцие...

Номер патента: 1397410

Опубликовано: 23.05.1988

Авторы: Ергожин, Малыбаева, Нуркеев, Нуркеева, Сеитов

МПК: C01F 7/02

Метки: высококремнистого, глинозем, глиноземсодержащего, переработки, сырья

...остатка от выцелачивания, %: 8 О) 83,:; А 120 з 2,8; Гев 033 0,1; МдО 0,8; ТО) 1,8; СаО менее 0,1, остальное другие компоненты. Минералогический 15 состав остатка от выщелачивания представ. лен в основном аморф( ым кремнеземом и частично кварцем.В свежеполученную пульпу вводят раствор флокулянта. В качестве флокулянтов берут сополимеры со следую(цими исходными 20 данными.А - сополимер моновинилового эфира этилен- или диэтиленгликоля и М-винилпи(рролидона с содержанием моноэфиров 30 33 мол.%, мол.м. 3 - 5)0.25А 11 - соолимер моноэфцров с содержанием 16- 18 мол %, мол. м. 3 - 5) 10";А 11 содержание моноэфиров2 15 мол.%, мол. м. 3 - 5) 10Раствор флокуляцта готозят при комнатной температуре, расчетую навеску заливают необходимым количеством...

Номер патента: 1399268

Опубликовано: 30.05.1988

Авторы: Байтаршинова, Васильева, Гандрусов, Гершенкоп, Захаров, Кайтмазов, Макаров, Маслов, Петрова, Соколов, Соловьева

МПК: C01F 7/74

Метки: алюминийсодержащего, коагулянта

...до концентрации 30 г/л А 1 О,добавляя 125 мл воды, нагревают до80 С и выдерживают при этой температуре 0,5", 1; 2; 4; 6; 8 ч, отбираютчерез эти промежутки времени по 1 мпраствора и,побавляют го в оборотную воду по примеру 1. церез 8 ч раствор коагулянта полностью зажелатинизиронался. Содержание взвешенных частиц в осветленной воде при введении коагулянта, выдержанного н течение 0,5- 6 ч, составляет 35, 34, 35, 33, 36, 170 мг/л соответственно.П р и м е р 4. Вл пульпы хвостов апатитовой флотации, содержащей 57 твердого (химический состав твердого продукта, мас.7.: А 10 з 20, 9;Ба 0 10,7; КО 5,5; РеОЗ 8,3; Я 102 39,7; Р 20- 2,6) вводят 83 мл 93%-ной серной кислоты и перемешивают в течение 20 мин. За счет тепла, разбавления кислоты...

Номер патента: 1400819

Опубликовано: 07.06.1988

Авторы: Архипов, Биргер, Краснов

МПК: B23K 9/18, C01F 11/00

Метки: наплавке, подачи, порошковых

...4 Изобретение относится к устройствам для подачи порошковых материалов при наплавке.Цель изобретения - снижение расхода порошка за счет уменьшения скорости истечения газа.На чертеже изображено предлагаемое устройство.Устройство состоит из корпуса 1 с газотра нспортирующим каналом 2. Н а устройстве укреплен бункер 3 с порошком, соединеный с газотранспортирующим каналом 2 отверстием 4. На выходе газотранспортирующего канала 2 установлено сопло 5 с отверстием, диаметр которого в 1,4 - 1,6 раза превышает диаметр транспортирующего канала.Устройство работает следующим образом.Порошок из бункера 3 через отверстие 4 осыпается в газотранспортируюший канал 2 и потоком газа увлекается в сопло 5. При попадании порошка в канал сопла 5 с...