C01F — Соединения бериллия, магния, алюминия, кальция, стронция, бария, радия, тория или редкоземельных металлов

Номер патента: 1137079

Опубликовано: 30.01.1985

Авторы: Виноградов, Галимов, Кащеев, Рябин, Сапогин, Селиверстов

МПК: C01F 7/02

Метки: алюминатов, двухвалентных, металлов

...проводят смешение гидроксидаалюминия с раствором соды, а затемполученную смесь обрабатывают раствором соли двухвалентного металла.При этом смешение реагентов ведутпри 20-60 ОС.Обработку полученной смеси раствором соли двухвалентного металла ведутпри рН 9,7-10,5.Смена порядка смешения реагентовпозволяет понизить расход воды от 45до 13-15 л на 1 кг получаемой шпинелии уменьшить примеси натриевой соли вконечном продуктеот 1,0-1,2 до 0,10,2 Х (таблица),Понижение температуры осаждения от65-80 до 20-60 С приводит к ускоо орению процесса фильтрации в 5-6 раз,в результате чего существенно ускоряется процесс, кроме того, ведение процесса при более низкой температуреприводит к экономии энергии (см. таблицч).. При температуре ниже 20 С...

Номер патента: 1138385

Опубликовано: 07.02.1985

Авторы: Загудаев, Калкутина, Круглый, Садовая, Цайзер, Ширинкин

МПК: C01F 7/54

Метки: высокомодульного, криолита

...отношение массы суспензии криолита к массе осадка криолита составляет 10 - 50Увеличение модуля криолита более2,5 на первой стадии приводит квозрастанию содержания вреДных примесей в осадке и в конечном итогев готовом продукте. Снижение модуляменее 1,2 приводит к увеличению потерь сырья на 10-15% с выводимым изтехнологического цикла первичнымматочным раствором.Величина модуля криолита в суспензии, которой обрабатывается осадок с модулем 1,2-1,5, определяется требованиями, предъявляемыми к качествупродукта. При модуле криолита менее2 содержание частиц с размером более30 мкм уменьшается до 30-35%, а примодуле более 3 увеличиваются потери,фтора за счет непрореагировавшегофторида натрия.Кратность обработки менее 10 приводит к повышению...

Номер патента: 1138386

Опубликовано: 07.02.1985

Автор: Гудович

МПК: C01F 7/54

Метки: криолита

...алюминия.Промытый осадок кремнекислоты в количестве 136,г (68 г влаги) сушат при 5000 С, получают 44 г двуокиси кремний (белая сажа), содержащей 96,5980 и 3,41 АВГ.В 486 г пересыщенного раствора фтористого алюминия, содержащего 15,1 . А 1 Г , загружают в качестве затравки 84 г влажных кристаллов тригидрата фтористого алюминия, содержащих 33,72 А 5 Г и 80 С ведуто кристаллизацию 4 ч. После кристаллизации получают 280 г влажных кристаллов тригидрата фтористого алюминия с содержанием 33.72% АГ и 290 г маточного раствора с содержанием 2.5% (7,25 г) А 3 Г . Затем 167 г маточного раствора йаправляют на промывку криолита и 123 г на промывку осадка кремнекислоты. Из 280 г влажных кристаллов тригидрата фтористого алюминия 84 г возвращают...

Номер патента: 1142446

Опубликовано: 28.02.1985

Авторы: Алексеева, Белова, Захаров, Ляпунов, Туманов, Шайдуров

МПК: C01F 11/22

Метки: кальция, фтористого

...предела взаимодействия ныше 500 С нецелесообразно, так как не приводит к улучшениюкачества продукта и его свойств, алишь к дополнительным энергозатратам. Кроме того, наблюдается незначительное снижение массовой доли основного вещества (фторида кальция)в продукте, что связано с протеканием процесса пирогидролиза фторида кальция.П р и м е р 1, Из расходной емкости через напорный мерник постоянного уровня кремнефтористоводородную кислоту с концентрацией 20Н 81 Г подают н смеситель. Сюда жеподают раствор, содеркащий 20(ИН 4) СО,). Расход кислоты устанавливают 40 кг/ч, а расход аммиаксодержащего раствора задают с избытком7,0 от стехиометрии, т.е. 85,6 кг/ч.В смесителе происходит осаждение 810, Из смесителя реакционная масса непрерывным...

Номер патента: 1142447

Опубликовано: 28.02.1985

Авторы: Кондаков, Коробицын, Левитан, Павлович, Пермякова, Рябин, Троян

МПК: C01F 11/46

Метки: гипса

...массовом отношении Ж;Т всгущенной пульпе менее 0,5 образуется трудноперемешиваемая и транспортируемая масса, Увеличением Ж:Тболее единицы увеличиваются нетребуемые технологической необходимостью теплоэнергетические затратына сушку материала.При расходе извести менее 0,5вес.ч на 100 вес.ч продукта снижается прочность гранул, при расходе извести более 2 прочность гранулпрактически не увеличивается. С целью уменьшения расхода свекей воды и одновременного обезвреживания фторсодержащих сточников вод известьиэвестняковое молоко готовится путем суспендирования известняка и извести в этих водах (например, маточном растворе криолита) . При этом в суспензию известняка во фторосодержащих сточных водах дополнительно вводят известь в количестве...

Номер патента: 1143384

Опубликовано: 07.03.1985

Авторы: Вьюн, Герасимова, Гладкий, Касиянчук, Кондратенко, Свиридов, Страфун, Тимонин

МПК: A23L 2/54, B01F 5/00, C01F 7/00 ...

Метки: воды, диоксидом, напитков, насыщения, углерода

...для насьпцения воды и напит. -ков диоксидом углерода.Установка содержит соединенныепоследовательно системой трубопроводов колонку 1 деаэрации, насос 2деаэрированной воды, струйную насадку 3, колонку 4 насьпцения, насос-дозатор 5, бачок 6 купажного сиропа,смесительный бачок 7 и накопительнуюколонку 8. Для создания вакуума вколонке деаэрации установлены эжектор 9, бак 10 с водой и рециркуляционный насос 11. В вакуумном прост.ранстве колонки деаэрации установлены конические тарелки 12, колонкаснабжена также вакуумметром 13 иуказателем 14 уровня. Колонка насы143384 4 5т 10 3 1 щения и накопитьпьная колонка сборуцованы предохранительньпчи клапанами соответственно 15 и 16, манометрами 17 и 18, указателями 19 и 20 уровня соответственно....

Номер патента: 1143691

Опубликовано: 07.03.1985

Авторы: Алимова, Кучаров, Мусаев, Набиев, Тухтаев, Шаммасов

МПК: A01N 59/08, C01F 11/24

Метки: дефолианта, кальциевого, хлорат-хлорид

...и остаются в твердой фазе.После отделения вытяжки от твердой Фазы и отгонки ацетона при 56- 60 С получают белый кристаллический продукт состава,Ъ: Са(СУО ) 98,2; аС 1 6; НО 0 фКак видно из приведенных данных, полученный хлорат-хлоридкальциевый дефолиант почти в 3 раза концентрированнее по действующему веществу хлорату кальция, чем полученный по известному способу, и технология его получения проще: исключаются стадии хлорирования растворов и их упарки, причем отгонка ацетона требует значительно меньших энергетических затрат, чем упаривание воды.П р и м е р. Готовят механическую смесь, содержащую 111 г безводного хлористого кальция и 213 г хлората натрия, и вносят ее в 970 мл ацетона. Полученную взвесь интенсивно перемешивают при...

Номер патента: 1146281

Опубликовано: 23.03.1985

Авторы: Каим, Ляхов, Телятников

МПК: C01F 7/44

Метки: алюминия, гидроксида, кальцинации

...что приводит к повьпдению гидравлического сопротивления гаэоходаи, как следствие, к значительномурасходу топлива.Цель изобретения - снижение рас- З 5хода топлива путем предотвращенияскаппивания гидроксида алюминияв нижней части газохода.Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу кальцина Оции гидроксида алюминия, включающемусушку во взвешенном состоянии в восходящей ветви Ц-образного газоходав потоке теплоносителя, в нижнюючасть газохода подают дополнительный 45газовый агент в количестве, прямопропорциональном гидравлическому сопротивлению газохода. 1 1загрузочное устройство 4 и циклонный, теплообменник 5.В нижней части Б-образного газо- хода 2 установлена воэдухораспредели. тельная решетка 6. Циклонный теплообменник...

Номер патента: 1151509

Опубликовано: 23.04.1985

Авторы: Алексеев, Бабицкий, Морозов, Николаев, Сова

МПК: C01F 7/04, G05D 27/00

Метки: байера, глинозема, дозировкой, оборотного, производстве, раствора, способу

...раствора промводой в агитаторе после выщелачивания, дополнительно измеряют состав промводы, разбавляющей раствор после выщелачивания боксита, регулируют расход промводы в агитатор в зависимости от концентрации одной изсоставляющих алюминатного растворана его выходе, вычисляют величинуК по формуле(1)К = (С ар - Сап ) С нв (СнрС) С- (С,р Ср - СС) , где Снв,Сцв,С н и Сцп - концентрация Иа 2 О и2 3растворепосле выще- лачивания и промводесоответст 15венно,г/дм,- заданныезначения нр ОР концентрацииИа,О и А 1,0, 20в алюминатном. растворе, г/дм,а соотношение поступающих в процесс.расходов оборотного раствора и бок- )5сита изменяют в зависимости от значения и знака вычисленной величиныК, при этом, если КО, то задаваемое соотношение расходов...

Номер патента: 972704

Опубликовано: 23.04.1985

Авторы: Голубев, Кулешов, Пантелеев, Пурин, Соболев, Файнштейн, Филатова, Хомчик

МПК: B01D 13/02, C01F 11/00

Метки: водных, извлечения, растворов, стронция

...Кидкую мембрану с двух сторонограничивают полупроницаемыми перегородками из целлофана. Процесс ведутпри плотности тока 10-30 мА/см , в2качестве катода и анода используютпластины платинированного титана.При наложении на систему постоянного электрического тока катионыстронция путем электромиграции через полупроницаемую перегородку споследующей жидкостной экстракциейв электрическом поле поступают вжидкую мембрану, далее путем диффузии и электромиграции катионыстронция поступают к границе жидкаямембрана - раствор реэкс грагента вкатодной камере и с учетом составареэкстрагента происходит реэкстракция стронция,П р и м е р.Извлечение стронцияиз водного раствора. 0,1 л водногораствора с рН 1, содержащего0,250 мг стронция и 8,5 г...

Номер патента: 1154206

Опубликовано: 07.05.1985

Авторы: Абакумова, Бушнева, Гордиенко, Куликов, Рябуха, Сытник

МПК: C01F 11/36

Метки: кальция, нитрата, раствора

...810-; свинец 210 ; марганец 9 10 -; медь 5 10-; никель 9 10(ГОСТ 4142-77). П р и м е р 2. В реакционный со"суд помещают 164, 1 г (1 моль)Са(Ю ), содержащего в виде примеси (массовые доли), %: железо 9 10;свинец 7 10-; марганец 5 -10-; никель 3 10 ; медь 2 10-. Приливают330 мл дистиллированной воды и после растворения навески получают400 мл раствора Са (Ю, ), (с =2,5 моль/л)Раствор нагревают (50-60 С) и при перемешивании к нему добавляют 12 млсмеси, состоящей из 3,6 мл 287-ногораствора перекиси водорода (0,03 мольНО и 8,4 мл 257-ного раствора гидроокиси аммония (0,05 моль МН ОН) .Мольное соотношение Са(110 з), Н О.:ИНОН 1:0,03:0,05, При этом в видеосадка образуется 2,2 г перекисикальция (3 7 СаО; в пересчете на общее содержание кальция,...

Номер патента: 1159886

Опубликовано: 07.06.1985

Авторы: Мартыненко, Муравьева, Трембовецкий

МПК: C01F 17/00

Метки: разделения, редкоземельных, элементов

...+ Тулий Неодим + иттербий 4,5 2,2 6,4 Составитель А. Кислов Техред З.Палий Корректор М.Демчик Редактор Е. Лушникова Заказ 3631/20 Тираж 462ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5 Подписное Филиал НПП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 Изобретение относится к способам разделения редкоземельных элементов (РЗЭ) и может быть использовано для разделения смесей РЗЭ на цериевую и нттриевую подгруппы, а также для очистки легких РЗЭ от примесей тяжелых,Цель изобретения - повышение степени разделения РЗЭ и упрощение процесса за счет устранения стадии де гидратации и тока паров ацетилацетона.П р и м е р. Для приготовления водного раствора ацетилацетоната аммония к 9 мл...

Номер патента: 1161467

Опубликовано: 15.06.1985

Авторы: Малыбаева, Нуркеев, Романов

МПК: C01F 7/28

Метки: алюминийсодержащего, высококремнистого, глинозема, сырья

...что увеличивает массопотоки схемы, а также увеличивается объем водных раст 50 воров, т.е, ухудшаются экономические показатели процесса. Снижение температуры термического разложения ниже 300 С ведет к по терям оксида алюминия из-за неполного разложения исходного хлорнда алюминия до оксида, а повышение тем 467 2 пературы выше 350 С ведет к образованию в черновом глиноземе бемита,Результаты исследований приведены в таблице.При использовании отношения хлоридов к А 1, О равном 0,9:1, объемводного раствора в 1,8 раза больше,чем при отношении 0,5:1,При разложении хлоридов при 280 Спотери алюминия с водным растворомсоставляют 11-123.П р и м е р. Золу экибастуэскихуглей, содержащую, 7: А 10 28,4;Ре О 1,29; СаО 0,35; МдО 0,4; 81059,4; Йа 0 +...

Номер патента: 1161468

Опубликовано: 15.06.1985

Авторы: Деревянко, Попляков, Соболев

МПК: C01F 11/18

Метки: мела, осажденного, химически

...вязкости меловой суспензии и уменьшение плотности целевого продукта.П р и м е р 1. 10 м известково молока с плотностью 1,06 г/см, полученного гашением извести водой, очищают от механических примесей и подают в карбонизатор, где проводят процесс карбонизации газом известково-обжигательных печей с содержанием 227 СО конец карбонизации определяют качественной реакцией с фенолфталеином. Готовое меловое молоко пропускают со скоростью 8 м/с перпендикулярно силовым линиям магнитного поля напря - женностью 4500 Э, а затем подают на вибросито с сеткой Р 0056 (10858 отв/см), при этом меловое молоко имеет плотность 1,10 г/см и кинематическую вязкость 1,8 сСт, Форма кристаллов кубическая. Мело 68 2вое молоко подают на фильтрацию, затем меловую...

Номер патента: 1161469

Опубликовано: 15.06.1985

Авторы: Жидков, Пищулин, Томаш

МПК: C01F 11/46

Метки: гипса

...сернойкислоты в виде чистых компонентови снижение коррозионной активностигазообразных продуктов термообработки,Поставленная цель достигаетсятем, что из кислых отходов предварительно отгоняют фтористый водородв виде высококонцентрированного 15газа при 230-265 С в электрическомполе напряженностью 15-50 В/смпропусканием электрического переменного тока плотностью 0,1-1,0 А/см,а затеи продукты направляют на отгонку серной кислоты.. Снижение температуры менее 230 Суменьшает утилизацию фтористого водорода менее 853. Увеличение температуры выше 265 фС не целесообразно, так 25как утилиэация фтористого водородасоставляет 1003 При напряженностиэлектрического поля менее 15 В/сми плотности тока менее 0,1 А/смутилизация фтористого водорода не...

Номер патента: 1165633

Опубликовано: 07.07.1985

Авторы: Галкин, Рутман, Чумаевский, Чухланцев

МПК: C01F 5/38

Метки: магния, нитрата, раствора

...10РеОэ.6,210 ; А 10 з 3,7 10"; 8102ф 1,1, 10 ; барий не обнаруживается.Па сравнениюс исходнымсырем содеужа-,ние 804 снижено в 443 раза.П р и м е р 2. По условиям примера 1 к водной суспензии каустическогомагнезита перед растворением добавляют37 г ВаСО .После проведенияопераций 40растворения, осаждения и отделенияидроксидного шлама получают, 8,4 кгаствора нитрата магния, содержащего, Ж; МяО 10,83; СаО 0,33, суммажелеза, алюминия и кремния менее1 х 10 ; ВаО 4,8 10 ; сульФат-ионыв растворе не обнаружены.П р и м е р 3. По условиям примера 1 к водной суспензии каустическогомагнезита добавляют 37,1 иэмельченного до .0,2 мм плава сернистого бария,содержащего 58,4 и 9,8 Х бария соответственно в водо- и кислоторастворимой формах (Вай, ВаЯОу,...

Номер патента: 1168509

Опубликовано: 23.07.1985

Авторы: Костянец, Косяков, Пархоменко, Сергиенко, Тишкина, Черненко

МПК: C01F 17/00

Метки: выделения, концентратов, редкоземельных, элементов

...Корректор М. Ткач Заказ 4557/21 Тираж 462 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к способувыделения концентратов Р 37 и может быть использовано при переработке апатита с попутным получением концентратов. РЗЭ. 5Целью изобретения является повышение степени отделения фтора, выхода и чистоты продукта.П р и м е р 1. 50 г апатитового концентрата с содержанием 38% 10 РО Оф 8 1 ф 8% РЗЭ ф 54% СаО разлагают при 30 С 30%-ной азотной кислотой при норме 140%, Через 1-2 мин прибавляют 4 г сухой соли нитрата натрия и раствор перемешивают в те чение 30 мин, затем отделяют осадок...

Номер патента: 705831

Опубликовано: 30.07.1985

Авторы: Ельцов, Каим, Лакисов, Петраков, Резников, Хаит

МПК: C01F 5/34, C25C 3/04

Метки: карналлита, кипящем, обезвоживания, слое

...топлива инизкая удельная производительностьпечи, связанные с невозможностьюувеличения температуры греющих газов свыше 450 С из-за плавления 20кристаллогидратов карналлита на решеткеЦель изобретения - снизить удельный расход топлива, повысить качество готового продукта и производительность процесса,Для этого 5-30% общего количества воздуха, подаваемого на сжиганиетоплйва и разбавление продуктовгорения, направляют на охлаждениегазораспределительной решетки,Охлаждение газораспределительнойрешетки позволяет повысить температуру поступающих в слой греющих газов и за счет этого повысить производительность аппарата и сократитьрасход топлива путем уменьшения потерь тепла с отходящими газами.Уменьшение количества охлаждающего воздуха ниже 5% не...

Номер патента: 784386

Опубликовано: 30.07.1985

Авторы: Ельцов, Каим, Лакисов, Леханов, Малиновская, Михайлов, Резников, Рымкевич

МПК: C01F 5/34, C25C 3/04

Метки: спекающихся, тепловой

...поступал на приготовление греющих газов.Заплавление слоя и решетки при . повышении температуры греющих газов определяли по возрастанию гидравлического сопротивления аппарата. При приводит при увеличении температурыгреющих газов свыше достигнутых параметров по известным способам к перегреву решетки, спеканию материалана ней и прекращению процесса. 5Увеличение разности температур выше 500 С приводит к увеличению расхода хладагента на охлаждение решетки и повышению расхода топлива, связанного с потерями тепла с нагретым 1 Охладагентом,При использовании в качестве хладагента для охлаждения решетки воздуха количество последнего, необходимое при увеличении разности темпеоратур выше 500 С, значительно превышает расход воздуха, поступающего...

Номер патента: 1171422

Опубликовано: 07.08.1985

Авторы: Гущин, Шетинин

МПК: C01F 7/58

Метки: алюминия, алюмосиликатов, безводного, брикетов, приготовления, природных, хлорида

...- повышение механической прочности брикетов,П р и м е р , Природный алюмосиликат (каолин, глина) измельчают, смешивают с водным раствором фосфорной кислоты (25% от массы алюмосиликата) для получения пластичной массы, которую прессуют при давлении 40 кг/см в брикеты, Полученные бриокеты сушат при 200 С, прокаливаютопри 800 С до влажности 0,7%, затем хлорируют в течение 5 ч при 1000 С смесью хлора и оксида углерода, выО деляя конденсацией при 80 С из образующейся парогазовой смеси безводный хлорид алюминия. В выделенном хлориде алюминия следов фосфора не обнаружено. Это говорит о том, что 171422 2 добавление фосфорной кислоты не ухудшает качества целевого продукта,В таблице приведены результатыхлорирования брикетов из алюмосиликатов,...

Номер патента: 1171423

Опубликовано: 07.08.1985

Авторы: Главати, Кравчук, Скляр

МПК: C01F 11/18

Метки: золя, кальция, карбоната

...и м е р 6. Аналогичен примеру 1, .за исключением того, что подачу 4,4 г (100%)СО осуществляют при 35 С и давлении0,04 ата. Время абсорбции 40 мин. Затем про водят отдувку избытка СО в вакууме водоструйного насоса при перемешивании при0,8 ата в течение 3 ч. Дисперсию центрифугируют (3000 об/мин, 30 мин), Осадок отделяют,Выход 79,0 г. Данные по стабильности золя 55приведены в табл, 2,П р и м е р 7. Гровопят аналогичнопримеру 6, за исключением того, что подачу СО осуществляют со скоростью, при которойв системе поддерживается давление 0,08 ата,Время абсорбции 10 мин,П р и м е р 8. Проводят аналогичнопримеру 7, за исключением того, что вакуумв системе 0,09 ата,П р и м е р 9. Аналогичен примеру 8за исключением того, что давление в...

Номер патента: 1174377

Опубликовано: 23.08.1985

Авторы: Аюшин, Галков, Гладышева, Дерягин

МПК: C01F 7/30

Метки: глинозема

...увеличению выхода крупных 50 классов глинозема на 10-15 .Дальнейшее увеличение количества криолкта (до ЗХ) практически мало изменяет количественный выход крупных классов, что объясняется механизмом окомкования при этих температурах (криолит мгно- венно расплавляется, не успевая окомковывать мелкие частицы). 77 2Введение остаточного криолита (70-80%) при температуре ниже температуры плавления криолнта на 20-40 Спозволяет окомковать мелкие частицыза счет окатывания на размягченномкриолите, что увеличивает выход крупных классов до 24-263.Двухстадийная загрузка снижает потери Фтора по сравнению с загрузкой при температуре, выше температуры плавления криолита. Одностадийнаязагрузка дает увеличение выходакрупных классов на 15-18 . и...

Номер патента: 282303

Опубликовано: 07.09.1985

Авторы: Камарзин, Короткевич

МПК: C01F 17/00

Метки: оксисульфидов, полуторных, редкоземельных, сульфидов, элементов

...элементов путем обработки кислородсодержащих соединенийредкоземельных элементов сульфирующими агентами при высокой температуре. Так, сульфиды и оксисульфидыредкоземельных элементов получаютобработкой окислов редкоземельныхэлементов смесью сероуглерода и арго на при 1000 С, При этом полное сульфирование 20 г ЬазО з достигают за1,5-2 ч,Предложенный способ отличаетсятем, что в качестве сульфирующего 20агента используют газообразные продукты термического разложения роданида аммония, Это упрощает аппаратурное оформление процесса и повышает выход конечного продукта. 2Выход конечного продукта эа 3 чсульфирования составляет до 100 г.П р и м е р 1. В вертикальнуючасть кварцевой трубки, изогнутойпод углом 90, помещают предварительно...

Номер патента: 1177273

Опубликовано: 07.09.1985

Авторы: Кобзарь-Зленко, Коновалов

МПК: C01F 7/04

Метки: алюминатов, двухвалентных, металлов

...на молекулярном уовне. Дальнейшее повышение температуры выше 330 С и времени выдержки взаимо 0 действующих компонентов в расплавенитрата натрия свыше 2-2 5 ч в боль) шей степени способствует разложению нитрата натриями чем интенсификации процесса синтеза после образования жидкой фазы - расплава нитрата натрия.Завершение процессов синтеза при 315-330 С в расплаве нитрата натрия свидетельствует о высокой химической активности компонентов в распла. ве, которая при твердофазном синтезе достигается при 200-1100 С, что обеспечивает существенное снижение термических параметров синтеза.При использовании для синтеза других соединений двухвалентных металлов, например хлоридов или сульфатов, которые по сравнению с нитратами имеют более высокую...

Номер патента: 1177274

Опубликовано: 07.09.1985

Авторы: Бабкин, Загудаев, Коробицын, Коряков, Ширинкин

МПК: C01F 7/54

Метки: криолита

...осадка,содержащего 33,177 Г, 10,47. А 1,14,27 Иа, 407. влаги и 52,48 т/ч маточного раствора с содержанием0,37 Р, 0,027 А и 0,27 11 а. Последний частично используют для приготовления раствора соды, направляемого на получение раствора фториданатрия. Избыток маточного растворавыводят из процесса. К влажномуосадку добавляют 25,01 т/ч растворафторида натрия и процесс осуществляют в каскаде, состоящем из двух последовательно соединенных реакторов с1)77 10 объемом 6 мЗ ( н металле ) каждъй.Образовавшийся осадок отделяют от23,57 т/ч маточного раствора с получением 5,535 т/ч осадка с влажностью 407 и криолитовым модулем 52,8. Продукт после сушки содержит30,57 Иа 12,87 А 1, 51,5% Р и 0,47810. Удельный съем продукта с суммарного объема...

Номер патента: 1181996

Опубликовано: 30.09.1985

Авторы: Волков, Ковалева, Легин, Суглобов

МПК: C01F 17/00

Метки: безводного, мелкодисперсного, редкоземельного, хлорида, элемента

...и засыпают в нее 5 г окиси лантана (высота слоя 1.а 0 . 11 мм), Послесборки аппарат помещают в вертикальную электрическую печь и температуру 30повьппают до 280 С, Через 3 ч темпе.ратуру печи повышают до 480 С и выдерживают при этой температуре в течение 4 ч до прекращения выделения аммиака, определяемого по индикаторнойбумажке. Затем реактор извлекаютнз печи, охлаждают на воздухе до90 С и переносят в емкость с сухимвоздухом. После охлаждения аппаратадо комнатной температуры снимаютверхнюю секцию и безводный хлоридлантана пересыпают в сосуд для храпения,Частота конечного продукта составляет 99,6(0,4 . оксихлорида 45ЬаОС 1). Потери продукта 0,5 , Отно"некие С 1:Ьа в полученном продукте2,98+0,03. Хлорида аммония в конечном продукте не...

Номер патента: 1184811

Опубликовано: 15.10.1985

Авторы: Габриелян, Галстян, Киракосян, Сафарян

МПК: C01F 7/04

Метки: выщелачивания, непрерывного, нефелиновых, сиенитов

...п, Продолжительность выдержки пульпы в этих условилх составляет 1,5 ч. Нагретую до 235 С пульпу в обращенном потоке пропускаат через явтоклявную бятяреа / непрерывного действия и подаат Оттуда в трубное пространство трубчатых теплообменников 4, где ее охлаж;яют до 95 С. Через игольчатыйрегулятор яТоклявную пульпу дросселируют и подают в бак-мешалку 8, Из бака - мешалки центробежным насосом 9 пуг 1 пу Одяют ня Фильтрацию ня барабаниве фильтры, После Фильтрации получают раствор, в котором содержится 239 г/л Ья О и 125 г/л 510 . После теплообменников 4 основную часть рявнсвес"ого раствора 85-90 Ж сме 11 ят с сырой пульпой и направляют в автоклявы ня выщелачивание. ,Цругуа часть равновесного растг 1 оря 10-15/, после первого теплообменника...

Номер патента: 1186569

Опубликовано: 23.10.1985

Авторы: Грачев, Окуловский, Родыгина, Шевченко

МПК: C01F 7/04

Метки: боксита, переработки

...30 мин. Далее пульпу подвергают сгущению, осветленный раствор Фильтруют,П р и м е р 2, Алюминатный раст вор получают так же, как и в примере 1Азотистокислый натрий вводят в осветленный раствор после сгущения, перемешивают при 100 С в течение 30 мин и затем подвергают контроль ной фильтрации.П р и м е р 3, В оборотный раствор, нагретый до 05 С, дозируют азотистокислый натрий, перемешивают раствор в течение 30 мин,затем зтимраст вором выщелачивают боксит, Алюминатный раствор получают также, как и в примерах 1 и 2, исключая операцию очистки их азотистокислым натрием.Результаты анализаполученных раст- З 5 воров по примерам 1-3 приведены в таблице. При дозировке к алюминатному раст. вору азотистокислого натрия в количестве 2,5 г/л и...

Номер патента: 1186570

Опубликовано: 23.10.1985

Авторы: Абдуллаева, Белецкая, Гарагашев, Гусейнов, Курбанов, Пасынский, Рыбакова, Сулейманов, Сюткина

МПК: C01F 17/00

Метки: редкоземельных, сульфидов, элементов

...что, с целью ты продуктов и сокпераций при получе-. ов, сероводородом обагидрофурановые растпегтадиенильных проемельных элементов.118 б 570туре пропускают 0,0442 мл 0,068 гсероводорода, По мере пропусканиямоносульфид самария выпадает в осадок который, отделяют фильтрованием,промывают и высушивают в вакууме, Выход моносульфида 0,35 г (962 ).Найденосеры 17,39, вычислено17,55. Аналогично получены моносульфиды европия, иттербия.Таким образом, повышается чистотапродуктов и устраняется необходимостьпроведения дополнительных операций йпо их очистке и выделению. Изобретение относится к неорганической химии редкоземельных элементов и может быть использовано при получении моносульфидов этих элементов, обладающих полупроводниковыми...

Номер патента: 1188101

Опубликовано: 30.10.1985

Автор: Круглов

МПК: C01F 7/06

Метки: автоклавная, боксита, вышелачивания

...выдержке в одном реакционном автоклаве, вследствие потерь тепла в окружающую среду, охлаждается ниже оптимальной реакционной температуры на 1-2 С и 50 с этой температурой по переточной трубе 3. поступает в корпус 4 конденсатора пара. В конденсатор через патрубок 6 вводится пар, Скорость подачи пара в корпус 4 подбирается такой,55 которая обеспечивает конденсацию пара в режиме мелкой дробной кавитации, В данном конденсаторе эта скорость состаляет около 1 м в секунду, Количество пара определяется необходимойвеличиной догрева пульпы.В самом корпусе конденсатора проис.ходят следующие процессы, Поступающая пульпа с транспортной скоростьюоколо 1 м в 1 с ускоряется и турбулизируется потоком пара, вводимого вкорпус со скоростью около 100...