C01F — Соединения бериллия, магния, алюминия, кальция, стронция, бария, радия, тория или редкоземельных металлов

Номер патента: 1261907

Опубликовано: 07.10.1986

Автор: Гудович

МПК: C01F 7/54

Метки: криолита

..." до содержания в растворе 0,057. НР, Нейтрализацию ведут при 85 С в течение 60 мин, Полученную суспензию криолита с модулем 2,8 Фильтруют с получением 125 г влажного осадка(влажность 207) который направляют на промывку и 254,3 г маточного раствора, содержащего, 7: НС 1 18,454; НР 0,05; Ма 0,10; АУ 0,045; Р 0,49.80 г маточного раствора направляютна растворение суспензии фтористого натрия, а 174 г маточного раствора выводят из процесса. 125 г влажного криолита промывают 112,3 г горячей воды (60 С) и сушат при 140 С.Воду после промывки криолита с содержанием 3,3% НС 1 направляют на приготовление суспензии фтористого натрия.Криолит после сушки содержит, 7.: Фтор 54,54, натрий 32,04 алюминий 13,38; 810, 0,008; Ре О, 0,001.Извлечение Фтора...

Номер патента: 1261908

Опубликовано: 07.10.1986

Авторы: Аксенов, Белянский, Коротченко, Кулинич, Супрунчук, Шутько

МПК: C01F 7/56, C01G 49/00

Метки: алюминия, водорода, железа, металла, основных, преимущественно, хлоридов

...- воэможностьполучения продуктов в экспедиционных условиях, ускорение и удешевление процесса.П р и м е р 1. В рабочую камеру трибогенератора трущиеся элементы которого состоят из сплава АИО(793 А 1, 20 Ж Зп, 13 Со) или сплаваАКМ (987 А 1, 1 й 2 п, 1 Ж Мв), подают морскую воду, При включении привода генератора происходит трениеобразцов в морской воде. Время процесса составляет 20 мин для сплаваАМО и 25 мин для АКМ. В результатеобразуются оксихлориды алюминияА 1 (ОН) С 1,При истирании 60 г сплава АИОили 51 г сплава АКМ в 1000 млморской воды образуется 40 л водорода и раствор оксихлоридов алюминия с содержанием А 1 О . 70 г/л.2 оТемпература рабочей среды 60-70 С,П р и м е р 2, В рабочую камерутрибогенератора, трущиеся элементыкоторого...

Номер патента: 1263629

Опубликовано: 15.10.1986

Авторы: Аввакумова, Конаков, Меркушев, Прокофьев, Тюльменкова

МПК: C01F 7/02

Метки: алюминия, гидрозоля, гидроксида

...кислоту и прогревают в течение 4 ч. Иолярное отношение гидроксида алюминия к кислоте 20.ь А 1(ОН) +НС 10 =А 1 (ОН) С 10 + Н ОЗоль стареет в течение 1-2 недель. 20П р и м е р 7. Молярное отношение воды к гидроксиду алюминия 100,370 г А 1(ХО ) 9 Н О растворяют вЗ370 см горячей дистиллированнойводы. Полученный раствор нейтрализуют 25 Х-ным раствором аммиака в количестве 210 - 230 смз до РН 7 - 9 маточного раствора. Осадок полученногогидроксида алюминия отжимают и промывают горячей дистиллированной во- ЗОдой. На промывку 43 г гидроксидаалюминия расходуют 12-13 дмз горячейдистиллированной воды, Отжатый свежеприготовленный гидроксид.алюминияпереносят в,аппарат с мешалкой и обогревом, разбавляют 1 дм горячей3дистиллированной воды,...

Номер патента: 1268515

Опубликовано: 07.11.1986

Авторы: Бочкарев, Гриценко, Кокурина, Соколов, Тельнов, Терентьев

МПК: B01D 37/04, C01F 1/00

Метки: жидкости, загрязненной, регенерации

...емкость 1.Фильтрат, представляющий собой водный раствор синтетических моющих средств, проходит через мембранный фильтр 13 и сливается в сборник 27 фильтрата, откуда по двум сливным трубопроводам 29 и 30 сливается в емкость 32 для фильтрата с целью его повторного использования. Одновременно часть эмульсии от насоса 8 по трубопроводу 16 с дросселем 17 через запорный орган 18 посгупает в сопло струйного насоса 19. Наиболее загрязненная часть эмульсии направляется по трубопроводу 21 в гидроциклон 22 для очистки. Иэ него очищенная эмульсия вновь возвращается по трубопроводу 24 в емкость 1, а механические примеси собираются в грязесборник 23, По мере работы устройства в остойной емкости 1 возрастает концентрация нефтепродуктов и при...

Номер патента: 1270165

Опубликовано: 15.11.1986

Автор: Суровов

МПК: C01F 5/04

Метки: искусственного, обезвоживания, торфа

...влажность торфа после пресса не достига 20 ет оптимальных значений,Увеличение времени пребыванияторфа в поле центробежных сил свыше1,2 мин при оптимальных значенияхскорости центрифугирования не приво 25 дит к ускорению обезвоживания приповторном механическом отжатии влагии, следовательно, к снижению технологичности процесса искусственногообезвоживания.О Увеличение скорости центрифугирования свыше 8,0 стакжене способствует значительному ускорению обезвоживания торфа на прессе до получения продукта влажности35-503, но при такой скорости центриФугирования наблюдается унос частицторфа, что приводит к снижению выхода готовой продукции или к усложнению процесса и дополнительным затратам энергии, сопряженным с вазвратом отходящих частиц...

Номер патента: 1271826

Опубликовано: 23.11.1986

Авторы: Виноградов, Галимов, Рябин, Савченко, Селиверстов, Стратонова

МПК: C01F 7/16

Метки: алюмината, магния

...657 частиц размером15-90 мкм.П р и м е р 3. Готовят пульпу израствора соды, содержащую 202,3 кгНаСО 10 Н О и 110,0 кг гидроксидаалюминия А 1,(ОН). В полученную пульпу3при интенсивном перемешивании вводят раствор азотнокислого магния,содержащего 180 кг Мд(МО.) 6 Н О,33 2Значение РН реакционной смеси доводят до ъ 9,7, перемешивают около0,5 ч. Осадок отфильтровывают отмывают, прокаливают при 1400 С в течение 3 ч, а затем прокаливают при1600 С в течение 0,5 ч. Г 1 ри этом получается 100 кг порошка алюминатамагния, содержащего 663 частиц размером 15-90 мкм,При прокаливании исходного осадкав одну стадию (только при 1300 5 10 15 20 25 30 35 40 Формула изобретения 45 50 55 Способ получения алюмината магния, включающий смешение...

Номер патента: 257479

Опубликовано: 30.11.1986

Авторы: Лунченкова, Савченко

МПК: B01D 9/02, C01F 7/34

Метки: алюминия, гидроокиси, кристаллов

...способом получают кристаллы требуемого дисперсного состава.30Резкое изменение дисперсного состава начинается с появления в определенный, сравнительно короткий промежуток времени большого числа мелких частичек (зародышей). 35Предпосылкой этому служит постепенное снижение содержания фракций - 10 мк - в затравке, Обладая в момент образования незначительным весом (практически не улавливаемым при ве совых методах анализа), мелкие частицы быстро растут и вызывают изменение весового соотношения между всеми фракциями. Для стабилизации этого 2соотношения необходимо при недостатке числа частиц размером меньше 10 мквводить в затравку или в головнойдекомпозер специально полученные мелкие кристаллы, а при избытке - выводить,П р и м е...

Номер патента: 1274999

Опубликовано: 07.12.1986

Авторы: Козлова, Наринский, Портянникова

МПК: C01F 7/38

Метки: глиноземсодержащего, переработки

...Зотхода в шихту позволяет снизить температуру спеканияна 70-80 С. Получаемые спеки порисотые, хорошего качества, состав приведен в табл.Таблица 2 Извлечение, % ТемпераКоличество добавки, %- тура проА 1 О Ба О цесса, Со 90)1 88,82 1200 92,34 90,69 1195 93,0 90,64 1190 92,41 90,62 1180 92,0 86,82 1180 75,63 75,78 1230 0,5 1,0 3,0 5,0 10 10 Как видно иэ табл, 2, повьппениеколичества добавки отходов (выше 5 к весу сухой шихты) приводит к потерям ИагО засчет образования легкоплавких натриево-кальциевых силикатов. Повышение температуры приводитк резкому снижению извлечения ценных компонентов. Спек получаетсямалопористый, клинкерообразный,При уменьшении количества фторсодержащей добавки (менее 1%) уменьшается извлечение А...

Номер патента: 1275000

Опубликовано: 07.12.1986

Авторы: Вардересян, Запросян, Манташян, Мартиросян

МПК: C01F 7/46

Метки: высококремнистого, глиноземсодержащего, железа, сырья

...реагента подают толькохлор. Степень обезжелезивания 1,5%.5 П р и м е р 5. Процесс ведут вусловиях примера 1, мольное соотношение метан:хлор увеличивают до 1:1.Степень обеэжелезивания60%, усиливается сажеобраэование.П р и м е р 6. Процесс ведут в условиях примера 1, мольное соотношение метан:хлор 1:2, Степень обезжелеэивания -84%.П р и м е р 7. Процесс ведут вусловиях примера 1, мольное соотношение метан:хлор 1:5. Условия хлорирования ухудшаются. Степень обеэжелезивания 60%.Мольное.соотношение метана к хлору 1:(2-4) обусловлено следующим.При избытке метана над хлоромобразуется РеС 1, который в условияхведения процесса 400-500 С) не сублимируется, в то же время происходитсублимация образующегося хлорида алюминия. При избытке хлора...

Номер патента: 1276622

Опубликовано: 15.12.1986

Авторы: Бабенко, Лапшина, Мордвинова

МПК: C01F 7/02

Метки: активной, алюминия, гранул, окиси, сферической

...распадаются образуя в водной среде гель, который возвращают на Формование в углеводородной жидкости с последуюшим от вселением годного продукта некондиционных гранул.П р и м е р 2. Способ ведут аналогично примеру 1.100 г некондиционных гранул актив- З 5 ной окиси .алюминия заливают гептаном так, чтобы жидкость полностью смочила гранулы. Через 1 мин гептан сливают, а к гранулам приливают ,130 мл воды. Разрушение гранул начинается сразу после добавления воды, и через 1 мин все гранулы расг.;адаются, образуя гель, который возвращают на Формование.П р и м е р 3. Способ ведут аналогично примеру 1. 100 г некондиционных гранул активной окиси алюминия заливают деканом, при этом гранулы полностью погружены в жидкость. Через 0,8 мин, после...

Номер патента: 1276623

Опубликовано: 15.12.1986

Авторы: Васильев, Волкова, Насыров, Садыков, Тастанов, Устемиров

МПК: C01F 7/30

Метки: бокситов, высококарбонатных, переработки

...при 100 - 105 С в течение 5 ч, Полученную пульпу разбавляют и выдерживают при 95 С в течение 1 ч с получением красного шлама, подаваемого на спекание, и 40 алюминатного раствора (Иа Ок 125 130 кг/м, с = 1,65-1,70). Алюминатный раствор подают на декомпозицию, после которой полученный гидроксид алюминия подвергают кальцинации с получением товарного глинозема., а маточный раствор (Ба Ок 100 кг/и,д3,0 - 3,5) подвергают выпарке с выделением оборотной соды и оборотного раствора, подаваемого в голову процесса на выщелачивание смеси исходного боксита и обожженного. Красный шлам, полученный после вьпцелачивания :меси бокситов, совместно с известняком, свежей кальцинированной содой и частью оборотной соды, полученной при выпарке, подвергают...

Номер патента: 615645

Опубликовано: 23.12.1986

Авторы: Воробьев, Левицкий, Хомякова, Шкрабина

МПК: C01F 7/02

Метки: активной, алюминия, гранулированной, окиси

...отмытую псевдобемитную гидроокисьалюминия с влажностью в бтжатом сос,тоянии 53 мас.%, удельной поверхнос 25 тью 270 м/г.Отмытыи осадок пластифицируютазотной кислотой, формуют в гранулыцилиндрической формы с диаметром3 мм и длиной 6 мм, сушат и прокалиЗО вают при 550 С в течение 4 ч в токевоздуха.Полученная активная окись алюминия имеет следующие характеристики:Насыпной вес, г/см 0,75З 5 Бд, м/г290Ч, см/г 0,45Прочность, кг/смторец 120образующая 30П р и м е р 3 Навеску аморфнойгидроокиси алюминия, содержащую300 г А 1 0 смешивают с 700 см во 2 3ды и 5 г азотной кислоты, до получения суспензии с рН 7,0, Исходныйпродукт имеет удельную поверхность300 м /г и потери при прокаливании6,4 мас.%. Полученную суспензию гидратируютпри 80 С в...

Номер патента: 517564

Опубликовано: 23.12.1986

Авторы: Андрушкевич, Баум, Боресков, Воробьев, Исаев, Князев, Левицкий, Любушко, Пахомов, Родионова, Хомякова, Храмов

МПК: C01F 7/30

Метки: алюминия, аморфной, гидроокиси

...в интервале 450-600 С, при которой горения в свободном объеме и на инертной поверхности не происходит, то в качестве теплоносителя должен быть использован катализатор процесса полного окисления, обеспечивающий устойчивое горение смеси топлива (например, углеводородного газа) с воздухом в интервале температур 300-700 ОС, В качестве такого катализатора могут быть использованы известные активные вещества; металлы (Р и др), окислы (меди, кобальта и др.), шпинели (СцСг 0 ий 4 др,), нанесенные на сферические механически прочные и термостабильные носители, например г = или 8 =А 1 0. Выделение порошка продукта терморазложения из пылегазового потока после реактора проводят известными способами, например, в мокрых или сухих циклонах,...

Номер патента: 1278299

Опубликовано: 23.12.1986

Авторы: Баран, Войтко, Квашенко

МПК: C01F 11/24

Метки: бария, разделения, стронция, хлоридов

...образом,К водному раствору солей стронция 10и бария, содержащему 0,1-3,0 н,ВаС 1и 0,01-0,13 н. БгС 1, добавляют приперемешивании 12-15-кратное по объему) количество безводного ацетона,Перемешивание продолжаютВыпавший 15осадок хлорида бария отделяют центрифугированием (или фильтрацией) ипромывают 90-95%-ным водным раство. ром ацетона. Степень осаждения хлорида бария 99,40,5%, 20Маточный раствор упаривают на водяной бане досуха, получают при этомчистый хлорид стронция. Для достижения количественного разделения солейстронция и бария необходимо соблюдать указанные концентрационные пре 1делы для отдельных солей.П р и м е р. К 5 мл смеси 0,053 н, водных растворов хлорида барияи 0,01-0,25 н, хлорида стронция до- З 0бавляют 50-85 мл ацетона,...

Номер патента: 704019

Опубликовано: 30.12.1986

Авторы: Абрамов, Алексеев, Андреев, Корнеев, Сизяков

МПК: C01F 7/16

Метки: гидроалюмината, кальция

...в течение 2 ч. Пульпу после вьдержки фильтруют и осадок промывают горячей водой.Полученный гидроалюминат кальция 55 состава ЗСаО А 1 Оз 6 Н 0 подвергаютсушке при 105 С до постоянного состава, а затем термообработке при 400 С в течение 2 ч. После термообработки получают полутораводный гидроалюминат кальция состава ЗСаОф: А 1 0 1,5 Н О.П р и м е р 2, Гидрат окиси кальция смешивают в водной среде с гелем окиси алюминия до молекулярного отношения СаО: А 0 = 3. Полученную пульпу вьдерживают при температуре 95 С в течение 72 ч, Полученный указанным способом шестиводный гидроалюминат кальция отделяют, промывают горячей водой, подвергают сушке при 105 С и термообработке прио400 С в течение 2 ч, После термообработки получают полутораводный...

Номер патента: 1279963

Опубликовано: 30.12.1986

Автор: Юркина

МПК: C01F 5/30

Метки: карналлита

...прп таком соотношении объеттов рассола и воды представлен в табл. 1. Потери МрС 1, сошламом равны 10,4%. При таком соотноШЕНИИ ОбЪЕМОВ ра)ССОЛа И ВЕтт ттотерттМф 1 со шлаттом мтттттттальтттт,1 ДДП р и и е р и 2 и 3. Усзтогтття осу-ществления способа те:тте, что и в примере 1, но при соотношении Ч : Чь 1,5 (пример 2) и 7 Р . Чтд = )В) (лрн 63 2мер 3). Потери МрС 1 со шламом составляют соответственно 11,3.и 11,7,В табл. 2 и 3 представлен баланс противоточной промывки шлама по примерам 2 и 3 соответственно.При получении карналлита по предлагаемому способу за счет снижения потерь хлористого магния со шламом извлечение карналлита из руды повылается.Реализация предо,гаеттого способа легко осуществима на действующих карналлитовых Фабриках,...

Номер патента: 1279964

Опубликовано: 30.12.1986

Авторы: Дубницкая, Карпинчик, Комаров, Ратько

МПК: C01F 7/02

Метки: алюминия, оксида

...изменяется и сохраняется на уровне 0,80 см/г.Установлено, что предшествующее 20осаждению гидраксида алюминия вакуумирование солевого раствора позволяет существенно изменить структуруобразующегося из него осадка. Вакуумирование сопровождается интенсивным удалением растворенных газов,следствием которого является упорядочение внутренней структуры растчора с образованием ассациатов ионовс более совершенной геометрией.30Состояние же ионов в растворе влияетна процесс залеобразования при осаждении из него гидроксида алюминия,качественным выражением которогоявляется рыхлоупакованная структуракаркаса геля, а в конечном итоге -крупцопористая структура целевбгопродукта оксида алюминия, обладающего высокой сарбцианной емкостью), 1 ем ниже...

Номер патента: 1279965

Опубликовано: 30.12.1986

Авторы: Жилин, Рило, Ульянов, Шабес

МПК: C01F 11/34

Метки: бромистого, кальция

...169 кг/чили 0,017 мэ/м ч. Мольное соотношение бром: окись кальция:аммиак1;0,97:0,67. Температура реакцион"ной массы от 18 С в начале процессадо 30 С, В конце подачи брома рНреакционной массы 4,0. Введено брома 715,75 кг. оре реакционную,046 м солянойацией 29,5% НС 1После перемешидо 60 С в течениег известкового мо 10% СаО , до рН 7,су отфильтровываютфильтрациина фильтре промыпромводы присоедиильтрату. Растворжания 53 Е СаВгмз при 25 С.ых паров (2,18 м)и может быть исмывки шлама илисткового молокаерации.97, 07%, по СаО+примесей; МН отс.4с.В реактор объемоми рубашкой вводятго молока с кона.и 0,35 м амиачрацией 25% БНкоростью 404 кг/чМольное соотношение реагентов бром;окись кальция;аммиак 11,02:0,72. Температура реакционной массы от 18 С в...

Номер патента: 1281518

Опубликовано: 07.01.1987

Авторы: Киселев, Попов

МПК: C01D 3/02, C01F 17/00

Метки: фторкупрата(ii, цезия

...Раушская наб д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная,4 Изобретение относится к неорганической химии, в частности к способу получения фторкупрата (П) цезия.Цель изобретения - упрощение процесса за счет проведения его при 5250-300 С,П р и м е р 1. Навески дифторида меди и дифторхлората (1) цезиясмешивают в молярном соотношении1:1, из смеси отбирают 1 г, помещают в никелевый лабиринтный тигель инагревают при 250 С в течение часа. Продукт представляет собой,фторкупрат (11) цезия состава СзСиРВыход 0,82 г (100%).П р и м е р 2. Навески дифторида меди и фторхлората (1) цезия смешивают в молярном соотношении 1:2,из смеси отбирают 1 г, помещают в, 20никелевый тигель и нагревают при300 С, в течение 0,5 ч. Выход...

Номер патента: 1281521

Опубликовано: 07.01.1987

Авторы: Волкова, Григорьев, Насыров, Романов, Садыков, Тастанов, Устемиров

МПК: C01F 7/06

Метки: боксита, переработки

...122,5 кг по 11 а О, При этом используют часть соды, полученной на стадии выпарки. 40Оксид кальция вводят в количестве 110% от стехиометрии, необходимой для каустиикации соды.При этом получают щелочно-алюминатный раствор с о 1, , равным модулю маточного раствора ветви Байера, который объединяют с основным алюминатным раствором и совместно подают на выпарку.Шламы обеих ветей объединяют и спекают с добавлением соды, полученной ранее на стадии выпарки, СаО, а также белого шлама, образующегося далее при переработке спека. Спек выщелачивают, шлам направляют в отвал, алюминатный раствор обескремнивают, получают оборотный белый шлам и очищенный раствор, который объединяют с алюминатным раствором основной вет 21ви и направляют на...

Номер патента: 1281522

Опубликовано: 07.01.1987

Авторы: Лагунов, Листопад, Литовченко, Москаленко

МПК: C01F 7/26

Метки: обогащения, оксисульфидного, продукта, разложения, шлака

...0,54. Немагнитный продуктподвергают флотации в диапазоне соотношений тфж = 1:(2-3) и расходевоздуха 300-400 нм /ч на 1 т материала.20Полученный после флотационногообогащения материал подвергают кислотной обработке 5 Е-ной серной кислотой.Отклонение соотношения т:ж, а также увеличение или уменьшение расходавоздуха от оптимальных пределов приводит к ухудшению качества получаемого материала или увеличению потерьмонокорунда с пенным продуктом(табл. 1).Влияние концентрации серной кислоты на остаточное содержание двуокисижелеза в монокорунде представлено втабл. 2, 35Как видно из представленных данных,увеличение концентрации серной кисло- . ты выше 57 не приводит к дальнейшему извлечению Ре 0 иэ материала, Снижен 3ние концентрации...

Номер патента: 1284943

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Девяткина, Томилов

МПК: C01F 7/04

Метки: алюминатов, двухвалентных, металлов

...4 1Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано в производстве алюминатов двухвалентных металлов.Цель изобретения - повышение выхода и качества продукта,Двойной гидроксид алюминия и цинка формулы ЕХп(ОН)НВОСУ. 1,А 1 А(ОНЯ мелко- кристаллический порошкообразный (средний размер частицмкм) прокаливают.Условия проведения процесса прокали вания и результаты опытов в сопоставлении с известным способом представлены в таблице. Выход конечного продукта в таблице оценивается по степени обезвоживания исходного продукта.В процессе нагревания двойного гидроксида 1 Ме(ОН)2 НОИА 1(ОН)81, где МеМд, Хп, %, происходит обезвоживание и вследствие этого перестройка ан ионной подрешетки в шпинельную. Перестройка сопровождается...

Номер патента: 1284944

Опубликовано: 23.01.1987

Автор: Калистратов

МПК: C01F 7/44

Метки: алюминия, гидроксида, затравочного, приготовления

...щелочно-алюминатным 15раствором в расчете на получение затравочного отношения, равного 0,81. Полученнуюпульпу делят на две равные части,Одну половину затравочной пульпы ссоставом жидкой фазы после репульпации,г/л: Ма,О. 158,2; А 1,0, 135,0;сй= 1,81,помещают в водяной термастат на декомпозицию в течение 60 ч при постепенном и равномерном охлаждении от 60 до 48 С.Другую половину затравочной пульпыпропускают при помощи центробежного насоса при 60 С через гидроциклон диаметром 98 мм и высотой 500 мм (диаметр выходного отверстия 15 мм) и подвергают декомпозиции цри том же режиме.Извлечение гидроксида алюминия безобработки затравочной пульпы составляет47,2% с обработкой - 48,2/,.Крупность гидроксида алюминия последекомпозиции практически...

Номер патента: 1284945

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Ахметов, Кононова, Павлова, Рохленко, Сокол, Эпштейн

МПК: C01F 7/74

Метки: алюминия, гидратированного, сульфата

...на отжим и промывку. Суспснзи 1 о фильтруют до содсржани 1 основного вещества 82 мас. % затем промыва 1 ют 48 о/-ным раствором сернокислого алюминия в количсстае 0,1 л, после чего окончательно отжимают до содержания основного ве 1 цества 99,0/о. Раствор сернокислого алюминия для промывки готовят нз основе пролуктз пз предыдущих 4 О г 1 а 1 ртип. с 1,111 ог 1 кг 11 родгк 111.систотз продукгд по примеси железа 3.10 час.д/о, 1 го 1 Римес(1 м,11.1(;.лЯ, хРома, марганца и меди 5Гмас. е/(1 (кзждой примеси) .Пример 2. К отфильтрованному раство ру алюминия сернокислого, полученному, как описано в примере 1, приливают серную кислоту до достижения рН 1, после чего направляют на кристаллизацию (условия кэисталлизасии описаны В примерс. 1) . 5 О...

Номер патента: 1286517

Опубликовано: 30.01.1987

Авторы: Бойко, Лемешко, Шойхет

МПК: C01F 5/06

Метки: магния, оксида

...относится к области химической технологии неорганических веществ, в частности к способу получения оксида магния, применяемого, например, для термостойких защитных покрытий трансформаторной стали.Цель изобретения - снижение степени гидратации оксида магния, повышение его дисперсности, а также увеличение содержания в нем основного 10 вещества.Способ осуществляют следующим образом.П р и м е р 1, В реактор непрерывного действия объемом 0,8 л при перемешивании подают 15,5 мл/мин рапы озера Сиваш, содержащей хлорид и сульфат магния (Мя14,43 г/л), и 5,9 мл/мин раствора соды (БаСО= =130 г/л), Температуру в реакторе поддерживают равной 26-28 С. Время реакции 30 мин.Образовавшуюся суспензию тригидрокарбоната магния фильтруют на воронке...

Номер патента: 1286518

Опубликовано: 30.01.1987

Авторы: Головченко, Пойлов, Рылов

МПК: C01F 5/30

Метки: выделения, карналлита

...п, 1, о т л и ч а -ю щ и й с я тем, что концентрацияФсолянокислого амина в растворе составляет 1,210 -1,810 %. Среднийразмеркристаллов, мм Концентрацияамина в растворе, %опыта 1 (способ- прототип) 0,75 ф 10 1,2101 р 5 10 Ъ 1,8 10 2,3"10 0,40-0)41 0,52 0,61 0,63 0,60 0,40 Составитель Н, КоваленкоТехред А.Кравчук . Корректор С. Шекмар Редактор А, Ревин Заказ 7674/20 Тираж 455 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 И зобр ет ение атно сится к технологии переработки природного карналлита и хлормагниевых растворов в искусственный карналлит и может бытьиспользовано в калийной...

Номер патента: 1286519

Опубликовано: 30.01.1987

Авторы: Ковалишин, Костив, Марусяк, Нестор, Перекупко, Пуха, Симотюк, Яворский, Яремчук

МПК: C01F 5/30

Метки: растворов, сульфат-ионов, хлормагниевых

...обеспечения Ке 3000-5000 в течение 15-20 мин.Способ позволяет достичь остаточ.ного содержания сульфат-иона в растворе после очистки з 0,01 мас,%,снизить скорость солеотложения до0,21 мм/сут и скорость коррозиидо0,055 мм/год,30П р и м е р, 1000 кг сульфат-ионсодержащего раствора, средне.о ионйого состава, мас,%:Мдф 4,55 35С 1 17,99Са 0,17На+ 2,5180; - , 3,45Обрабатывают 96 кг отходов этаноламинового производства окиси магния, среднего состава, мас,%:Сас 12 бн 20 88,05ЯаС 1 5,99Диэтаноламин 0,05КС 1 4,09М 8(ОН) 1,87 19 2Смесь перемешивают на протяжении 17,5 мин разделяют жидкую и твердую фазу на вакуум-фильтре, При этом образуют 115 кг осадка следующего ионного состава, мас%:К+ 2,23Мв. 0,53С 1 27,15Са 14,82Ба 1,8530, 29,91Н,О...

Номер патента: 1286520

Опубликовано: 30.01.1987

Авторы: Алексеев, Артамасов, Елизаров, Зайцев, Кикоть, Кузнецов, Макаров

МПК: C01F 11/22

Метки: кальция, фторида

...осадка - 625 кг/м 2 ч. 20После сушки осадка при 150 -200 ОС получают 75 г синтетическогофторида кальция, содержащего,7:СаР96; СаСОЗ 2,0; ЯдО 2,0. Выходпродукта 98% по фтору,25П р и м е р 2. В суспензию1000 мп Н О и 200 г размолотого известняка, содержащего 987 основноговещества, фракции 200-250 мкм дозируют при перемешивании кремнефтористоводородную кислоту концентрацией56%, доводя рН до 4,5, Процесс ведут при 20 С, После окончания реакции осадок отфильтровывают на ваку 20 2ум-воронке (р = 600-660 мм рт ст)с использованием полипропиленовойсетки. Скорость фильтрации осадка -705 кг/м час.После сушки осадка при 150-200 фСполучают 150 г синтетического фторида кальция, содержащего,%: СаР 2 95;СаСО 3,0; БхО 2,0. Выход продукта95% по фтору.П р...

Номер патента: 1286521

Опубликовано: 30.01.1987

Авторы: Жилин, Ксензенко, Кулиев, Нуров, Нурыев, Оразкулиева, Ульянов, Ходжамамедов

МПК: C01F 11/34

Метки: бромистого, кальция

...4 Изобретение относится к технологии получения неорганических соединений, а именно к способу получения бромистого кальция.Цель изобретения - сокращение потерь брома и упрощение процесса.Способ осуществляют следующим образом.П р и м е р 1. В емкость заливают 2,33 кг известковой воды с концентрацией СаО 0,10 мас.% и при перемешивании в ней растворяют 1,161 кг карбамида. Полученный раствор подают сверху абсорбционной колонки с площадью поперечного сечения 0,0028 м2 а снизу - со скоростью 0,15 м/с подают бромвоздушную смесь (БВС) с концентрацией брома 0,008 кг/м . Степень орошения колонки 10 м/м,ч Полученный раствор бромида кальция самотеком поступает в емкость, куда непрерывно в течение всего процесса подают известковую суспензию,...

Номер патента: 1288157

Опубликовано: 07.02.1987

Авторы: Валужене, Вальдштейнас, Каминскас, Клупшас, Кубраков, Спудулис

МПК: C01F 11/18, C01F 5/30

Метки: кальция, карбоната, магния, раствора, хлористого

...в производстве портландцемента и других вяжущих строительных материалов, и к получению раствора хлористого 5 магния применяемого в качестве исходного материала при производстве окиси магния или в качестве эатвердителя магнезиальных вяжущих.Целью изобретения, является повы шение степени чистоты карбоната кальция и увеличение концентрации раствора,хлористого магния.П р и м е р. В реактор емкостью 2,0 л, заливают 1 л водной суспензии, содержащей 15,0 г несквегонита - МеСО 3 Н 0 и 320,4 г хлористого аммония (соотношение 1,07:20 соответственно) и добавляют 400,0 г порошка полу- обожженного доломита МрО СаОз с 20 удельной поверхностью 10000 см /г. Затем включают нагреватель и перемешивающее устройство. При достижении температуры в реакторе...