Способ получения псевдобемита

(50 4 БЕННЫИ КОМИТЕТ ССС ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫ ГОСУДА ПО ДЕЛ В("Г-Н Я",ч, гс ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ЛЬСТВУ А ВТОРСКОМУ СВИ 21) 4 22 2 юл. В 10научно-исследотный институт ыгин,о,овски 009828/23-02(57) Изобретение относится к химической технологии и может быть использовано в производстве активной гидроокиси алюминия, Цель изобретения - ускорение процесса, Для этого раствор соли алюминия обрабатывают равномерным дозированием гидроокиси аммония в течение 1,0-1,5 ч при температуре 38-45 С.После этого темпеоратуру повышают до 80-85 С со скоростью 0,7-0,9 С/мин и при этой температуре осуществляют перемешивание в течение 30-35 мин. Обработку гидроокисью аммония ведут до Рн 7-8, при этом выделяется продукт - псевдо бемит. Данный способ позволяет соктить длительность процессатабл.1 1381068 г Ус)(ноя иронедения прнесся Тс чи ра)ра,Скоростьподъемарод:жирн ко- Иродо;щитеиьн )( ть 1 ( талиипечное теиьностьиере)нъии(на"ния, мин 1та в П стадя дня температуры П стадииград/мин,ни( 90 80 0,8 75 30 18 80 0,8 7,5 30 ч 0 7,5 90 0,8 30 ч 5 80 90 0,8 7,5 30 08 50 7,5 90 30 0,8. 7,5 0,8 60 80 Изобретение относится к химической технологии и может быть использо вано в производстве активной гидро- окиси алюминия,Цель изобрЕтения - повыц(ение скорости процесса.П р и м е р , В 1(О мас.ч. нитрат- ного раствора, полученного при азотнокислом разложении сыннырита содер жащего 4,37 мас,ч, А 1 0 и 4,55 мас.ч.КО в течение 2 ч подают растворгидроокиси аммония (209 мас.ч.),содержащий 30% МН(О = 089/20 С).Расход аммиака составляет 110% отстехиометрически необходимого длянейтрализации азотной кислоты свободной и связанной в виде нитратаалюминия. Обработку ведут до рН=,7,612 Псевдобемнт 97,8 Псевдобемнт +гидраргиллнтПсевдобемит 702 98,9 ГелеобраэнаяаморфнаяПсевдобемнт 495 671 98,9 Псевдобемит Псевдобемит +гидраргиллитПсевдобемит 179 99,2 690 Псевдобемнт 97,9 Псевдобемит ГелеобраэнаяаморфнаяПсевдобемнт 96,9 598 80,3 705 Исеядобемнт 8, 1 ри этом, обработку гидроакисьн( аммония ведут 1,2 ч при 4(1 С, а затем температуру повьниают до 8(1 (; со скоростью 0,8 (;/мин. Подачу гидроо,окиси аммония осуществляют с той же скоростью. Затем продолжают перемешивание 30 мин и полученную суспенэию (120,9 мас.ч.) разделяют на жидкую и твердую фазы фильтрованием. Осаънсние гидроокиси алюминия в виде псендобемита составляет 99,83. Отфильтрованный осадок промывают и сушат. олученный осадок имеет индекс пептизации 1,Зависимость производительности процесса, степени извлечения в осадок псевдобемита от выбранных параметрон представлена в таблице.1381068 Составитель Н.1 елцкова 1(орректор М. Шароши Редактор И.Сегляник Техред МХодацич Заказ 1157/23 Тираж 446 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изоб 1 оетеццй ц открытий113035, Москва, 1-35, Раушская цаб., д,4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г,ужгород, ул.Проектная, 4 На первой стадии процесса псевдобемит це образуется, а идет лишьгидролиз солей алюминия и образование водорастворимых высокомолекулярных соединений, вследствие конденсации продуктов гидролиза. Если весьопроцесс проводить при 38-45 С, тонезависимо от продолжительности процесса образуется мелкодисперсцыйпсевдобемит и аморфная гидроокисьалюминия, превращение которой ц крупнокристаллический псевдобемит возможно только в результате длительного старения осадка при повышеннойтемпературе,Если процесс вести только при80-85 С, то в этих условиях образует.ся мелкодисперсный псевдобемит, загрязненный гидраргиллитом либо аморфной гидроокисью алюминия, превращение которого в кристаллический псевдобемит возможно только в результатедлительного старения осадка.Таким образом, только осуществление процесса в 2 стадии позволяетускорить процесс получения псендобемита.Продолжительность первой стадии1-1,5 ч, Снижение продолжительности( 1 ч) приводит к образованию гелеобраэной гидроокнси алюминия, а увеличение продолжительности выше 1,5 чприводит к прогрессирующему осаждению гидроокиси алюминия. Осадок получается гелеобразный, объемный, Суспензия теряет текучесть.На второй стадии происходит процесс осаждения нсевдобемита, Постепенное нагревание до 80-85 С способствует формированию хорошо фильтрующихся кристаллов псевдс бемита, а следовательно ускорению всего процесса,1оПри температуре выше 85 С кристаллизуется другая кристаллическая формагидроокиси алюминия - гцдраргцлгцт,о,при температуре ниже 80 С ослждаст япсевдобемит с примесью аморфнойгидроокиси алюминия,Нагрев реакционной массы от 38 -4) С до 80-85 С необходимо проводитьсо скоростью 0,7 - 0,9 град/мин. Если нагрев вести медленее, например,при подъеме 0,6 град/миц то образуетсл псендобемит, загряэеццыйгидраргиллитом, если быстрее, напри-мер, 1,0 град/мин то образунп ся1 О мелкие кристаллы псенлобемита, отделение которых затруднено, рН суспензии в конце процесса поддерживаютв интервале 7-8, При понижении рНполучают аморфную гелеобразцую гид 15 роокись алюминия, а прц повышениирН осцонцые показатели процесса неменяются, цо прн этом резко возрастает расход аммиака, вследствие образования буферных растворов, После20 подачи всего количестна аммиака идостижения 80-85 С суспецзию переР имешивают 30-35 мин, Если перемешнцацце проводить менее 30 миц, тоснижается степень осаждения псевдо 25 бемита,Предл;.;аемый способ позволяетсократить длительность процесса н 6 раэ по сравнению с известным эа 30 счет цск.цочения длительной стадиистарегця гелями оормула изобретения Способ получения псевдобемитацкгцочающий обработку расгцора солиал,мц ця гидроокисью аммония, отдеецис полученного осадка от маточного раствора, промывку его ц сушку,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с 40целью ускорения процесса, обработкур;. тнор соли алюминия ведут равномерным дозиронанием гидроокиси аммония до рН - 7-8, прн этом 1,0 - 1,5 чобработку ведут при температуре 38 ,5С, а затем - при повьгисцци темпера гуры до 80-85 С со скоростью 0,70:Зоб/мгц: ц церемешннации при этойтемпературе н течение 30-35 мцц,