C01F — Соединения бериллия, магния, алюминия, кальция, стронция, бария, радия, тория или редкоземельных металлов

Номер патента: 1699921

Опубликовано: 23.12.1991

Авторы: Букша, Головков, Муратова, Санкина, Сафрыгин, Удалова, Черепанова

МПК: C01F 5/30

Метки: карналлита, синтетического

...т выводят из процесса,хлорида калия и 1,18 т хлорида натрия сус- Полученный таким методом синтетичепендируют в 99,3 т оборотного карналлито- ский карналлит по содержанию бора непривого раствора при 80 - 85 С и смешивают с 45 годен для получения металлического магния112 т суспензии солевой смеси в оборотном электролитическим способом.карналлитсвом растворе, перемешивают в П р и м е р 4, 100 г исходного хлормагтечение 80 минпри 80 - 850 Сиохлаждаютдо ниевого раствора состава по примеру 2450 смешивают с 9,6 т оборотного карналлитоПолучают 92,5 т синтетического карнал вого раствора состава по примеру 2, нагрелита следующего состава, мас.с,: МцС 1 г вают до 85 - 90 С и обессульфачивают,29,4, КС 1 26,2; МаС 7,0; Са 504 0,02; НгО добавляя...

Номер патента: 1699922

Опубликовано: 23.12.1991

Авторы: Икрами, Мансурходжаева, Рахимов, Халимов

МПК: C01F 11/22

Метки: кальция, фторида

...кислоу и при перемешиваниивводят 93,6 г (15;4 От массы получаемойсоли СВЕЮ) фторида аммония в виде насыщенного раствора. 800 г карбоната кальциясмешивают с 800 мл дистиллирОВанной ВОды и перемешивают до однородной суспензии, Массовое соотношениеНЕ:СаСОз=1:1,32, При постоянном перемешивании эту суспензию вводят в реактор с5 кислотой. Реакционную смесь перемешивают в течение 3 ч и отстаивают 6 - 7 ч. Эксперименты показывают, что присутствиефторида аммония способствует легкому ибыстрому осаждению фторида кальция и10 полному отделению твердой фазы. Осадокотделяют декантацией или фильтрованиемв нутч-фильтре, сушат во фторопластовойванночке при 120 С до получения сыпучегопродукта, Прокаливают продукт в платино 15 вой или...

Номер патента: 1699923

Опубликовано: 23.12.1991

Авторы: Питов, Супоницкий

МПК: C01F 17/00, C01G 37/00

Метки: лантана, хромита

...исследуют путем прокаливания таблеток в аргоне при 1900 - 2000 С в течение 3 ч. Термостабильность таблеток из синтезированного(57) Изобретение относится к способу получения хромита лантана, является дополнительным к изобретению по авт, св. М 710951 и позволяет по сравнению с основным изобретением повысить чистоту конечного продукта эа счет снижения содержания в нем примеси оксида лития. Навеску хромита лантана, полученного прокаливанием смеси оксидов хрома и лантана в присутствии добавки оксида лития, подвергают дополнительному прокаливанию при 1350 - 1600"С в течение 0,5 - 1 ч, Содержание оксида лития в конечном продукте снижается более чем на 50 Д. 1 табл. Термостабильность всех образцов высокая - образцы при 1900-2000 С в аргоне в...

Номер патента: 1699933

Опубликовано: 23.12.1991

Авторы: Акимкулов, Гутман, Исмагулов, Каршигин, Насыров, Сабитов, Танабасов, Тастанов

МПК: C01F 7/06

Метки: бокситов, переработки

...в процессе Байера, понизится с1,2 до 1,07 г(600-60) 1204+2400 12 1 07й 2940)где 600=3000 20"ь - количество подвергающегося обработке боксита, кг;60 - количество глинистой составляющей в сливе, г/циклона,1,2 - исходное содержание СО висходном Ьоксите,0,4 - остаточная доля СО в лесковой фракции гидроциклона;2400 - основная часть боксита, кг;2940 - суммарное количество боксита, поступающего в ветвьБайера, кг.Относительно исходного бокситапроисходит уменьшение содержания на10,83, что влечет уменьшение долиматочного раствора, направляемого наглубокое упаривание для вывода содыс 8,0 до 7,2 мз на 1 т глинозема,что снижает количество упариваемойводы на 0,22 мз.8(290-210)-72(290-210) "гО 290фгде 290 - концентрация, необходимаядля вывода соды при...

Номер патента: 1699944

Опубликовано: 23.12.1991

Авторы: Заббаров, Мусаев, Чуриков, Шептицкий

МПК: C01F 7/74, C02F 1/52

Метки: алюмосодержащего, коагулянта

...температуры кристаллизации и соотношения вода-ацетон представлены в табл.1-3.Из данных табл,1 следует, что величина рН 5,5-6,5 влияет на качество продукта.При нейтрализации аммиаком смеси до рН в интервале 5, 5-6,5 в коагулянте обнаруживаются только следы свободной Н 2504,1699944 30 Таблица 1 е ч а н и е, Температура в опытах 5 ОС, выход продукта 87-96,2 оь, промь водоацетоновой смесью в соотношении 1:1. Таблица Н в опытах в интервале 5,5-6,5, промывка продукта в опытдоацетоновой смесью 1 Л. Пр т,е, коагулянт получается практически нейтральным, При обработке аммиаком до рН более 6,5 (верхний предел) происходит загрязнение коагулянта ионами КН 4 . Содер:+ жание ионов аммония в коагулянте недопустимо, так как при очистке воды...

Номер патента: 1699986

Опубликовано: 23.12.1991

Авторы: Белов, Валовень, Вашкевич, Каменская, Лаврова, Лившиц, Сыркин

МПК: C01F 5/02, C05B 11/08

Метки: магнийсодержащего, переработки, сырья, фосфатного

...и попучают 51 кг аммофоса, соответствующего требованиям.151 кг магнийсодержащего фильтрата отводят на нейтрализацию, где обрабатывают 40%-ттьтм раствором кярбоната аммония (13 кг) до рН 6, Получен -ную суспензию гидроксокарбонята магния (164 кг) разделяют на Фильтре(производительность фильтрации 25650 кг/мч) с получением 8 кг гидроксокарбоната магния, который прокаливают при 900 С для получения 4,6 кгттпродукционной магнезии (содержаниеМдО 96, 5%) и 156 кг фильтрата, поступающего на стадию регенерации аммиака. При прокаливании гидроксокарбоната магния в газовую Фазу выделяется2,2 кг диоксида углерода и 1,2 кгпаров воды, которые возвращаются вцикл нейтрализации мягнийсодержащегораствора. В результате регенерациив газовую Фазу...

Номер патента: 1700024

Опубликовано: 23.12.1991

Авторы: Конотопчик, Мазаник, Продан, Ранский, Становнова, Щеголев

МПК: C01F 11/46, C09C 1/02

Метки: бария, основе, пигмента-наполнителя, сульфата

...и 38 мл раствора сульфата цинка с концентрацией 150 г/л 2 пЯО, что соответствует молярному отношению Ва(ОН) . ЕпЯО1:1, Раствор сульфата цинка нагревают до 60 С и при перемешивании дообавляют к нему нагретый до 60 С,раст еремеши".мин осаывки) СРчаютмеюще- СРве- Юомления ьфьтЬюм.2. Про 53 ЕпОЗаказ 4442 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Иосква, Ж, Раушская наб д. 4/5,Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина,101 П р и м е. р 3. Берут те же реагенты, что и в примере 2, но количество раствора сульФата цинка берут 42,3 мл, Иолярное отношение Ва(ОН) . ЕоЗО составляет 1,0:1,1. Далее получают продукт аналогично примеру 2, Получают 8,62 г...

Номер патента: 1700025

Опубликовано: 23.12.1991

Авторы: Ананьева, Бахмутов, Валиуллин, Зинченко, Расторгуева, Синельников

МПК: C01F 11/18, C09C 1/02

Метки: кальция, карбоната, наполнителя, основе

...на 1 аСО 9/,0; БдОа + нерастворимые в НС 1 2 в 3;:КО0,5; прочие О, 02 (дан-, ные приведены в пересчете на сухое ещество), подвергают дроблению до ракции с размером частиц не более 15 0 мм. 5 т влажного продукта (133 лажности) после дробления высушиват при 300 С в средней зоне сушилки и получают 4,35 т сухого сырья, кото" рое охлаждают до 115 ОС и измельчают. 20 Из измельченного продукта выделяют 1 т сырья для классификации, в кото(ром массовая доля частиц более 200 мкм лорядка 0,07-0,32,а массовая доля астиц боЛее 40 мкм 13. Данное сырье 25лаждают до 70 ОС и классифицируютспиральном воздушном классификаторе. Получают 2 т продукта (т.е. 50 от подаваемого на классификацию), В котором мелкая Фракция 10 мкм составляет...

Номер патента: 1703651

Опубликовано: 07.01.1992

Авторы: Березин, Петров, Хелевина, Чижова

МПК: C01F 5/00, C07D 487/22

Метки: водных, ионов, качестве, количественного, октасульфофенилтетраазапорфин, растворах, реагента

...групп (И К-спектр в таблетках КВ г),П р и м е р 2. Определение ионов Мд 25 2 мл водного раствораН 2 ТАП(С 5 Н 5 ЮзН)е с концентрацией 10 моль/л смешивают с 2 мл раствора соли магния в воде. Реакционную смесь выдерживают 2 ч при 50 С. Затем измеряют опти ческую плотность раствора на длиневолны Л = 635 нм, соответствующей максимуму в ЭСП образовавшегося комплекса, Зная молярный коэффициент погашения (е ) МдТАП(С 6 Н 4 ЯОзН)а (е" 45500), рассчи тывают его концентрацию (г-моль/л) по формуле: ьо 3 н 5 о 3 н 5 озН оптическая плотн лны 635 нм; ярный коэффицие сть раствор на дли Е при Лт погашения б Предлагаемое соединение содержит в каждом фенильном радикале аналога одну 4 сульфо-группу. Отмеченное различие позволяет получить прочный...

Номер патента: 1704626

Опубликовано: 07.01.1992

Авторы: Вацлав, Франтишек

МПК: C01F 5/24

Метки: карбоната, магния, обезвоженного

...К 8(1; С( составляет О, /5, с)е ндгрвдц)я редк(ионнойо, ем с г и до темпрд тур 15) С дд вл ени е дос тгает 1,8 Ка, д нос:е ох (дждеция в твердой фазе Ос подтвержден только обзнож ннвй кдрбоцдт магния. И жидкой сяде кон(нтраия Мф) 0,22 гlдм) .П р и м е р 6. И сндбже)вв смеситсльви механизмом промл(ние)ый реак) тор емкостью 2,8 и ири 155 (: и давлении 1,2 Ма вводят раствор хлорида магния, содержащий, 5/дм: МРС 1) 158)2) СаС 12 О)") НФ( 1 28)О) и раствор кдрбондтд аммония с концентрацией 309 г/дм . кодирование осуществляют следую(м образом: каждый раз через 1 О мин в реактор впрыскивают 50 л раствора хлорида магния и 20 л раствора кдрбондта аммония, что обеспечивзет .молярцое отнонецие КФ:СО) приблизительно равное 1,3. Полученную...

Номер патента: 1705237

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Баркатина, Кузнецова, Соболенко

МПК: C01F 7/02

Метки: алюминия, оксида

...примеру 1, Концентрация цетилпиридинийхлорида 0,7 мас, О . Полученный образец имеет структуру у-оксида алюминия. Сорбционный объем пор 1,37 см /г, средний радиус пор 13.0 нм.П р и м е р 3. Аналогичен примеру 1. Концентрация цетилпиридинийхлорида 0,05 мас Полученный продукт имеет структуру у-оксида алюминия. Сорбционный объем пор 0.93 смз/г, средний радиус пор 9,4 нм.П р и м е р 4, Аналогичен примеру 1, Время контактирования гидрогеля с раствором цетилпиридинийхлорида 15 ч. Полученный продукт имеет структуру 7-оксида алюминия. Сорбционный объем пор 1,48 см /г, средний радиус пор 13,9 нм.П р и м е р 5, Аналогичен примеру 1. Время контактирования гидрогеля с раствором цетилпиридинийхлорида 25 ч, Полученный уоксид алюминия имеет сорбционный...

Номер патента: 1705238

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Струкова, Туранов

МПК: C01F 17/00, C01G 29/00

Метки: высокотемпературного, сверхпроводящего

...мельницы для гомогенизации компонентов и печи для терморегулируемого синтеза, 2 табл. Иодометрическое определение с помощью К 1 показывает, что полуфабрикат насыщен кислородом. Отжиг полуфабриката в течение 10 мин на воздухе при 900 С приводит к образованию соединения У 1 Ва 2 Соз 06,75, Температура сверхпроводящего перехода данного соединения Т, 90 К. Ее измеряют путем снятия зависимости магнитной восприимчивости от температуры.В табл. 1 представлены экспериментальные результаты зависимости продолжительности синтеза и электрофизических параметров материала от температур растворения компонентов ВТСП-материала и разложения раствора в расплаве.Как следует иэ приведенных в табл, 1 результатов, оптимальная температура при растворении...

Номер патента: 1706384

Опубликовано: 15.01.1992

Автор: Йохнни

МПК: C01F 11/36, C05C 5/04

Метки: кальция, нитрата, расплава, раствора

...осаждение примесей, Образовавшуюся смесь подают по трубопроводу 16во второй блок 17 разделения. По трубопроводам 12 и 16 могут быть добав -лены флокулянты или флотационные агенты. Очищенный расплав или растворудаляют по трубопроводу 18 для дальнейшей переработки. Илам, выделенныйв процессе очистки, по трубопр в,дам13 и 19 возвращают на стадию обработки азотной кислотой,На Фиг. 3 показана зависимостьконцентрации Фтора в очищенном расплаве, выраженная в г Г/кг Са,отатомного отношения фосфора к Фтору впроцессе нейтрал ззции. Эта криваяпостроена по результатам большого 1 Очисла экспериментов с расплавами различного состава, полученными при использовании различных типов природного фосфата. На кривой показаны результаты, полученные...

Номер патента: 1706661

Опубликовано: 23.01.1992

Авторы: Бардов, Дзекун, Ефимова, Жаворонкова, Мамакин, Нардова, Прокопчук, Филиппов, Яковлев

МПК: B01D 11/04, C01F 11/00

Метки: извлечения, стронция, экстракционного

...коэФФициентов распределения стронция свинца, бария и кальция отконцентрации азотной кислоты дана втабл. 4.Из данных, приведенных в табл. 4, следует, что кальций практически не экстрэгирует. Очистить стронций от бария ооз;ложнопутем регулирооания содержания кислоты висходном и промывном растворах, Значительные трудности возникают пр очитке 45стронция от свинца, который количественноэкстрагируется в широком интервале кислотностей азотной кислоты (0,2-7,5 моль/л).П р и м е р 5. Азотнокислые растворыразличного солевого состава контактируют 50в течение 5 мин с экстрэкционными системами О:В = 1;1. После отстаивания фаэ отечение б ч проводят визуальные наблюдения образования осадков,Для приготовления водных растворов 55используют...

Номер патента: 1706964

Опубликовано: 23.01.1992

Авторы: Абдуллаев, Амирова, Атакузиев, Беглов, Коростелев, Мирсадыков, Мирходжаев, Намазов, Овечкин, Ринберг, Эркаев

МПК: C01B 25/22, C01F 11/46

Метки: осадка, удаления

...мешалкой. Температура процесса удаления осадка поддерживается на уровне 60-80 С. Продолжительность процесса составляет 2 ч При этом степень удаления осадка с поверхности фильтр-ткани составляет 100, Фильтр-ткань полностью восстанавливает свою эластичность.В табл. 2 представлены данные о влиянии параметров процесса на технологические показатели,Из данных табл. 2 следует, что при уменьшении количества ЭФК (1:0,050) возрастает концентрация Н 2304 резко увеличивается агрессивное действие ее на фильтр-ткань, резиновые прокладки и другие неметаллические материалы. Увеличение содержания ЭФК в указанной смеси, например при соотношении Н 2504:ЭФК" 1:0,150, приводят к раэбавлению раствора серной кислоты в смеси кислот (Нз ВО+Э Ф 6, до 82...

Номер патента: 1708761

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Бабкин, Боровиков, Громова, Загудаев, Куча, Назаров

МПК: C01F 7/50

Метки: алюминия, фтористого

...способ позволяет повысить производительность процесса. 1 з.п,ф-лы, 1 табл. вания Ке 9 10 (и 0,53 с , диа метр мешалки 1,4 м). Полученный осадок отфильтровывают на Фильтре поддавлением 4 ати (ФПЛКМ) и сушат в барабанной печи при 550 фС. 00Производительность процесса попредлагаемому способу составила . ф 112 ь. по сравнению с известным, , р,Условия получения фтористого алюминия с показателем эффективностипроцесса в целом приведены в табли"це.:Ь Ф о р,м у л а и з о б р е т е н и я Способ получения фтористого алю" миния, включающий обработку гидроксидом алюминия кремнефтористоводо" родной кислоты, отделение диоксида1708761 ции со скоростью 0,3-1,5 град/мин, а кристаллизацию проводят при перемешивании в интервале значений критерия...

Номер патента: 1708762

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Орел, Перебейнос, Пупышева, Сайко

МПК: C01F 11/22

Метки: кальция, фторида

...конверсии остается той же, однако чистота фторида кальция падает за счет загрязнения примесями,присутствующими в фосфогипсе.Изобретение позволяет увеличитьстепень конверсии с 95-963 до 97,298,6.формула и з о б р е т е н и я 1, Способ получения Фторида кальция, включающий взаимодействие сульфата кальция с раствором фторида аммония с последующей фильтрацией продукционной пульпы, о т л и ц а ющ и й с я тем, цто, с целью увеличения степени конверсии, процесс проводят в двух сообщающихся реакторах с выводом продукта из второго реактора, причем в первый реактор подают сульфат кальция, во которой раствор фторида аммония, на взаимодействие также подают рециркулирующую продукционную пульпу в количестве 70,5 от общей массы продукционной пульпы,...

Номер патента: 1709901

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Антонио, Паоло, Эмильяно

МПК: C01F 7/44

Метки: алюминия, оксида, сферического

...согласно примеру 1, но тамператуцесса при концентрация" в диапазоне ра тепловой обработки достигаетсяот 2 хО цо 5 х 103 моль алюминия. за 6 ч,П р и м е Р 1. Получение исходно- Рентгеновский анализ порошков пого соединения, казал, цто весь продукт находитсяГидратированный окскд алюминия20в - форме, но частицы не сохраняютА 1, 0 ЗН О (содержание воды соответ- морфологических и гранулометрическихствует примерно 35 мас.Ф) в амор-ной характеристик исходного соединения,фазе в форме неагрегкрованных сфери- т.е. не имеют сферической формы,ческих частиц со средним линейным диа - имеют тенденцию к разрушению и подметром й = 0,16 мкм и индексом поли вергаю 1 ся знацительному агрегировайщ нию и спекание.дисперсности= 1,1 Э получают в ви- П р и м е р...

Номер патента: 1710507

Опубликовано: 07.02.1992

Авторы: Балашов, Бурков, Лифсон, Острогорский, Педро, Писаров

МПК: C01F 7/30

Метки: нормального, электрокорунда

...(текущее время), ч. 10При периодической (дискретной) загрузке после загрузки 50-70% шихтыс минимальным содержанием в ней восстановителя 3-6% в дальнейшем шихтазагружается периодически отдельнымипорциями при увеличении концентрациивосстановителя в каждой порции в соответствии с уравнением Однако концентрация восстановителяв ней соответствует стехиометрическлму, а изменяют только Фракционныйсостав восстановителя в разные периоды плавки,В предлагаемом изобретении независимо от типа (периодически или непрерывно) осуществляется загрузка шихтыв печь, измеряется или нет фракционный состав восстановителя, количествоего в шихте в процессе плавки изменяется с 3-6 мас,% в начале плавки достехиометрического 8-9 мас.% в концеплавки,Положительный...

Номер патента: 1710508

Опубликовано: 07.02.1992

Авторы: Оборина, Стрекалов, Устюгова, Харитонов

МПК: C01F 11/22

Метки: концентратов, флотационных, флюоритовых

...условиях степень очистки от карбоната кальция составляет 82,5 о , а соединения кремния полностью переходят в продукт,Целью изобретения является снижениесодержания примесей во флюоритовом концентрате при переработке сырья, содержащего алюмосиликаты.Поставленная цель достигается тем, чтофлотационный флюоритовый концентрат,содержащий примеси кальцита, алюмосиликатов и кварца, обрабатывают растворомгексафторкремниевой кислоты с концентрацией 20 - 100 г/л при температуре 50 - 90 О,твердый продукт отфильтровывают и сушат.Флюоритовый концентрат обрабатываютраствором гексафторкремниевой кислоты сконцентрацией 20 - 100 г/л при температуре50-90 С при Т:Ж в суспензии равном 1:210, Образующийся в процессе золь кремневой кислоты отделяют от...

Номер патента: 1712310

Опубликовано: 15.02.1992

Авторы: Миронова, Саркаров

МПК: C01D 15/00, C01F 7/46

Метки: лития, природных, рассолов, солей

...ско о ОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР У СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Всесоюзный научно-исследовательскийи проектный институт по использованиюглубинного тепла земли(56) Авторское свидетельство СССРМ 1476795, кл. С 01 О 15/00, 1988,Авторское свидетельство СССРМ 1549004, кл. С 01 О 15/00, 1988,(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОЛЕЙ ЛИТИЯИЗ ПРИРОДНЫХ РАССОЛОВ Изобретение относитсяской химии и может быть втехнологиях получения солесталлизационными методампри получении солей лития хлитийсодержащих вод,Цель изобретения - по Рсти процесса,П р и м е р, В 100 л при 2 родного рассола(состава, г/л; йа 24.,0; Са + 4,5; М 9+ 0,5;Яг 2 0,6; О 0,059) после очистки от щелочно-земельных металлов с помощью кальцинированной соды вводят 0,825...

Номер патента: 1713886

Опубликовано: 23.02.1992

Авторы: Гусаров, Малков, Малыгин, Петрова

МПК: C01F 7/02, C04B 35/10

Метки: алюминия, оксидов, смешанных, титана

...послекаждой стадии обработки избытка тетрахлорида титана и хлорида водорода осушенным газом. Обработку оксида алюминияпарами Т 1 С 4 проводят до завершения реакциив( А 1-ОН)+ Т 1 С 1-1 -фА 1-О-)пТ С 14-+ е Н С 1,(1)Контроль за полнотой протекания процесса осуществляют по содержанию титанав конечном продукте. Обработку парами воды продукта, полученного в результате осуществления реакции (1), проводят толькопосле удаления из реакционного пространства избытка ТС 1 и НС 1. Завершение процесса гидролиза+ (4-в)Н С (2)контролируют по прекращению выделенияНС на выходе из реактора и по содержанию хлора в твердой фазе. После тщательного высушивания полученный продуктподвергают вновь двухстадийной обработке и т,д.Температурный интервал...

Номер патента: 1713887

Опубликовано: 23.02.1992

Авторы: Бавина, Боровинская, Соколовский

МПК: C01F 7/02

Метки: алюминия, извлечения, оксида

...эвтектического расплава.Снижение или повышение содержания добавки в расплаве от предлагаемых пределов приводит к повышению температуры процесса и снижению его эффективности.1713887 ПримерЭвтгктический расплав (мол,4)ТСКолицество доабавки, мас.е 1 Режим обработки Температуремя, чра, С Предлагаемый1 КОН(75) - .(ОН(25) Полное растворение 20 30 227 КР 2880 20 300 20 300 20 300 20 300 Нас Своа НаВС 408 НаР и 0,5 НаОН(60) - .(ОН(40)КОН(50) - НаОН(50)НОН(31,5) - НОа(65 ф 5)НтОН(чО) - ц(НОа(60)НаОН(86) - Кабо(14)Наон(34,5) - ГаНОа(65,5) 350 30 230 КР 731 ГНа.Сс 04К 20 гОаНас .40 е 200 170 250 214 200 10 77 25 350 1 О 256 п(0 0,5 400 15 Известный12 Полное растворениегри повторном сплавпенииРастворяется 202 ы-А 108:аОН 5 50 СоставительТехред...

Номер патента: 1713888

Опубликовано: 23.02.1992

Авторы: Москаленко, Ненароков, Нестюричев, Фомкин, Хромов, Шинка, Юферов

МПК: C01F 7/30

Метки: электрокорунда

...осуществляют со скоростью, равной 1,0-1,1 скорости кристаллизации электрокорундового расплава.Указанные условия позволяют снизить усадочную пористость слитка и уменьшить толщину слоя наибольшей пористости. Полученный слиток имеет достаточную плотность тела и однородную структуру по всему объему. Это происходит за счет того, что при 2050-2100 С электрокорундовый расплав имеет минимальную способность к растворению газов, а при разливке расплава со скоростью, близкой к скорости кристаллизации, расплав кристаллизуется по мере растекания его по изложнице. Таким образом удается избежать образования внутри слитка жидкого слоя расплава и, следовательно, образования при охлаждении слитка усадочной раковины, уменьшить толщину-рыхлого,...

Номер патента: 1713889

Опубликовано: 23.02.1992

Авторы: Алешин, Москаленко, Ненароков, Нестюричев, Фомкин, Хромов, Шинка, Юферов

МПК: C01F 7/38

Метки: нормального, электрокорунда

...выдержки расплава 19002100 С необходима и достаточна для расплавления возвращаемых материалов. При 35температуре менее 1900 С электрокорундне проплавляется и разделения продуктовне происходит, более 2100 С подниматьтемпературу нецелесообразно из-за возрастания энергозатрат. 40Введение добавок в количестве, превышающем 15 мас.оот массы ферросплава,приводит к понижению температуры расплава менее 1900 С, а вворить их в количестве менее 5 мас,от массы ферросплава 45нецелесообразно, так как количество возвращаемых электрокорунда и ферросплаванезначительное и возрастает их себестоимость.Выдержка в течение 30-60 мин с момента загрузки добавок в электропечь являетсяоптимальной для того, чтобы вводимые материалы успели проплавиться и...

Номер патента: 1713890

Опубликовано: 23.02.1992

Авторы: Артемьев, Зонненбург, Зотов, Мельников, Назаров, Рамазанов, Сенникова, Чиркова

МПК: C01F 7/60

Метки: алюминия, хлорида

...алюминия в 1 ч к весу оксида алюминия в таблетках до хлорирования). Максимальная степень хлорирования наблюдается у более крупных таблеток, но с увеличением размера образ, цов (более 26 мм) снижается удельная скорость хлорирования. Так, например, при.хлорировании образцов с концентрациейуглерода 30; и температуре 700 С скорость15 реагирования оксида алюминия для таблетки с размерами О = Н = 26 мм - 0,8 ч, а для-1таблетки с О = Н = 28 мм - 0,6 ч . Этосвязано с тем, что в более крупных таблетках скорость лимитируется не регенерациейоксида углерода, а диффузией хлора. Про 20 дукты реакции хлорирования, содержащиегазообразный восстановитель - оксид углерода, при диффузии через слой частичнопрохлорированной части таблетки и...

Номер патента: 1715710

Опубликовано: 28.02.1992

Авторы: Анашкин, Волкова, Волохов, Грачев, Тесля

МПК: C01F 7/14

Метки: алюминия, гидроксида

...для разложения алюминатных растворов с получением гидроксида алюминия. Цель изобретения - повышение выхода гидроксида алюминия. Для этого алюминатный раствор подвергают разложению в присутствии затравки, карбоната кальция и фтористогб аммония в количестве 1,0 - 2.5 г/дм . Данный способ3позволяет увеличить степень разложения на 1,3 % и в некоторых случаях повысить содержание фракции +44 мкм - в среднем на 2 %. 1 табл. оптимальной дозировке ГчН 4 Р, а также при выходе за выявленные пределы.При выходе за пределы этого интервала в меньшчю сторону - дозировка ИН 4 Р 0,075 г/дм (оп.) - практически не наблюдается по 3вей ложительного эффекта: 1 А 20 з увеличивается всего на 0,1% при незначительном д укрупнении кристаллов ГОА. При...

Номер патента: 1715711

Опубликовано: 28.02.1992

Авторы: Артемьев, Зонненбург, Зотов, Мельников, Могилевская, Рамазанов, Щетинин

МПК: C01F 7/62

Метки: алюминия, хлорида

...углерода.Недостатки способа; невозможность При сжигании углерода оксид алюминия очистки АСз от железа; большое количест- претерпевает изменение фазового состояво отходов в виде загрязненного оксида ния,теряет свои каталитицеские свойства и алюминия; высокая коррозионная агрес не пригоден для дальнейшего применения. сивность среды, что усложняет аппаратурное оформление. П р и м е р 3. Хлорируют брикетированЦель изобретения - очистка от приме- ную шихту из оксида алюминия и углерода сей железа и упрощение процесса. 7:3 при 900 С,Состав парогазового потока,Поставленная цель осуществляется 35: АСз 49,5; ГеС 3+ ЕеС 203; С 0225; СО 25. тем, что в способе получения АСз газовый Высота слоя брикетов из оксида алюминия поток после операции...

Номер патента: 1717540

Опубликовано: 07.03.1992

Авторы: Батракова, Садыков, Чернова, Щербань

МПК: C01F 7/44

Метки: алюминия, гидроксида, кальцинации, подготовки

...влажности гидроксида алюминия при фильтровании водной пульпы с добавками реагента ДЭ ФК (20-25 С) и затраты тепла на сушку и кальцинацию гидроксида алюминия с различной влажностью сведены в табл.5, 50 Формула изобретения 1, Способ подготовки гидроксида алюминия для кальцинации, включающий выделение его из алюминатного раствора, многостадийную фильтрацию пульпы, промывку и сушку, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения расхода энергии, в водную пульпу на последней стадии фильтрации вводят диалкиловые эфиры дислкилдитиокарбамаилметилфосфоновой кислоты. Использование добавки ДЭФК в количестве меньше 20,0 г/т А 20 з не дает хорошего эффекта снижения остаточнойвлажности гидроксида алюминия при филь 5 трации водной пульпы (меньше...

Номер патента: 1717541

Опубликовано: 07.03.1992

Авторы: Васильченко, Фрейдзон

МПК: C01F 11/18

Метки: мела, осажденного, химически

...до 56 С проводят его карбонизацию в насадочном аппарате колонного типа. Средняя скорость карбонизации составляет 27,8% в мин, что достигается путем подачи 115 л/ч известкового молока и 51,5 м /ч печного газа сэсодержанием СО 2 21 об.%. После карбонизации суспензия содержит 19% Са(ОН) (в пересчете на сухое), Время карбонизации 2,9 мин. Затем суспензию направляют в10 другую емкость, где проводят докарбонизацию. В нижнюю часть емкости вводят 28 м/ч печного газа с содержанием СОг 14%. Докарбонизация длится 20 мин, т.е, средняя скорость докарбонизации составляет 0,95% в мин, Общая длительность процесса карбонизации идокарбонизации составляет 22,9 мин,Полученную суспензию отфильтровывают на вакуум-фильтре и получают 26,6 кг меловой пасты...