C01F — Соединения бериллия, магния, алюминия, кальция, стронция, бария, радия, тория или редкоземельных металлов

Номер патента: 596545

Опубликовано: 05.03.1978

Авторы: Балакин, Бурындин, Деревянкин, Дойлидов

МПК: C01F 7/34

Метки: алюминия, гидроокиси, сгущения

...Опублнко ия гидроокисирах с примеве фпокулянтофриламид или аточных раст высокой скоросчески допусти 1 сливе сгуститера обаей формулы 1 сн,-сн-сн -нн-( ан т-Ш)П р че нный декомп 1 Э взвеше59 б 545 Катионный флокулянт (соединения 1-Я 1)вводят в виде 0,05-1%-ного раствора в одинцилиндр, в другой цилиндр добавляют дляконтроля полиКариламид, а третий оставляютбез добавок. 5Результаты приведены в таблице,Предлагаемый способ осветления маточных О 400 100 200 300 400 100 200 3 флта, гт 100 200 тве о о 00 100 0 Содержание твердого в,О 12)3 11,8 13,1 13,6 13,6 корост 8 2,3 3,1 З,Э 3,3 2,2 2,4 3,0 3,0 2,6 3,8 2 1,7 1,9 2 сливе (через 15 ми от начала отстаивания), г/л ного слоя(через15 мин. отначалаотстаивания), см растворов с использованием...

Номер патента: 597640

Опубликовано: 15.03.1978

Авторы: Волохов, Колосенцев, Пяртман

МПК: C01F 7/02

Метки: алюминатов, металлов, тяжелых, цветных

...что в качестве вммиаката используют2+ комплекс состава СИ А Ю ( 1( Н ) ", где А Ит - 2,2 дипиридил или 1 ЯО фенатролин. осуществляют следующим образом,ку. активной окиси алюминия паприки Ав виде порошка (фрак.2-0,5 мм) помещают в сосуд и раствором тетрааммнакатв меди Щ)597640 4 33при соотношении твердой фазы к жидкой от 1:100 до 1:500, При этом концентрации ионов меди от 10 до ДОг-ион/л, а2концентрация избыточного сверх стехиометрического для образования иона СО (МН )2+3 г аммиака 0,350-0,500 моль/л; рН раствора 10,1-10,3. Выдерживают полученную смесь в течение 1 - 5 сут при температурре от 15 до 50 С. Полученный продукт Фильтруют, промывают осадок водой при 1 О рН 7-8 и высушивают осадок пря 150 -о540 С в течение 1-3 ч. Получают...

Номер патента: 601225

Опубликовано: 05.04.1978

Авторы: Ермоленко, Чернов, Шаинская

МПК: C01F 5/28

Метки: магния, фторида

...и удешевление нроцесса получевия1,торила МЭГНИЯ."оставленная пель досгигается предлозхен.;1 Ь 1 м способом получения фторида магния 1 путем взаимодействия в расплаве соединевия;.,:ЭТИ 11 Я с фторплом металла 11;з;1 725 - 800 С.Отл:.1 чптельпымп признаками способа явля.;отся получс:1 ие фтор:1 ла мапнпя з распласолей, тем;1 сратурный режим осущсствлскпя способа, а также пзпмененпе в качестве ,11 СХОЛНЫХ КОМПОНЕ 11 ТОЗ фТОРИЛЭ КЭЛЬЦПЯ П ьчсрпла магния.Темпе 1 затура пзи осуществлении этогосособа не должна быть ниже 725 С, так как з этом случае не получат расплав солей, и с выше 800 С, тэк как это приведет к повь:шеншо энергозатрат.П(зелложенный спосоо гоззоляст И.1 теисч 1 фицирозать процесс получения фторила 15,магз 1 ия путем сокращечия...

Номер патента: 602474

Опубликовано: 15.04.1978

Авторы: Жажина, Жук, Росоловский, Широкова

МПК: C01F 7/66

Метки: алюминия, несольтированного, нитрата

...способа явля. ется использование кристаллического азотного ангидрида, а также соотношение исходных кемостоп.ехологиЯ способа состоит в следующем.Твердый МОя н безводный АС смешнгают в сухой камере при соотношении ИО,: :АС 1, равном 1- - 1,5 - 3, и полученную смесь выдерживают в течение 20 ч при пониженном давлении и температуре 40 - 50 С. Образуюгяийся при этом нитрат алюминия возгоняется и кедепсируется на охлаждаемой поверхности.Лрпмеп 1, 2,36 г (23,3 ммоль) ЙОя и 5,01 г (35 ммоль) безводного А 1 О, тщательно смешивают с Одновременным измельчением г сухой атмосфере. Смесь в течение 20 ч выдерживают в вакууме (5 мм рт.ст.) при 40 - 50 С, Нитрат алюминия собирают в виде сублимата на йоверхиости, охлаждаемой до -78 С, МбгС собирают в...

Номер патента: 247929

Опубликовано: 15.04.1978

Авторы: Левицкий, Хомякова, Шморгуненко

МПК: C01F 7/44

Метки: активной, алюминия, гранул, мелких, окиси, сферических

...активной окиси алюминия путем диспергирования формуемой массы сжатым воздухом с последующим формованием.С целью упрощения процесса диспергирование формуемой массы осуществляются в воздушной среде над слоем углеводородной жидкости,Способ позволяет устранить разбрызгивание легковоспламеняющейся углеводородной жидкости, вспенивание,П р и м е р. Для приготовления сферических гранул активной окиси алюминия диаметром 0,1 - 2 мм формуемую массу самотеком подают по трубке в пневматическую форсунку с широким выходным отверстием (например, 10 мм). Воздух или другой сжатый газ, не взаимодействующий с массой, распыливает массу над слоем углеводородной жидкости (керосина, трансформаторного масла), При этом частицам малого размера придают скорость,...

Номер патента: 232219

Опубликовано: 30.04.1978

Авторы: Ермоленко, Левицкий, Репина, Сухарева, Хомякова, Шморгуненко, Эфрос

МПК: C01F 7/44

Метки: активной, алюминия, окиси

...активную кись алюмигпспсрсий структурой, т. с. микр-5ристостью: крупные поры около 25окие около 30 - 50 А,атываемои каливают, тя с бидимакропА,зобретеци Способ ция путе минерал формовк щийся с бидисп структур сгтствии пример О ОП 10.Пример тывают сол всрхностнообраба твин поер ОПГидроокись алюминия ой кислотой в присут тивцых веществ, напри Изобретение относится к области получеция активной окиси алюмиция из гидрокиси а;по мин и я.Известен способ получсция активной окиси алюминия путем обработки гидроокиси алюминия минеральными кислотами, например соляной или азотной, с последующей формовкой и прокаливацием.Однако этот способ це обеспечивает получения гранул с бидисперсцой (микро- и макропористой) структурой.Для устранения указанного...

Номер патента: 604821

Опубликовано: 30.04.1978

Авторы: Белобородов, Бляхер, Кисиль, Николаев, Орлов, Россин, Рябин, Ткачев, Трифонова, Шишко

МПК: C01F 7/74

Метки: алюминия, сернокислого

...коагулянта, что снижает технико-экономические показатели процесса, а также низкая скорость растворениягранулированного коагулянта.Целью изобретения является повышение качества продукта и повышение технико-экономических показателей процесса,Эта цель достигается тем, что обезвоживанию подвергают 39 - 91,5 вес, % раствора досодержания 23 - 28% окиси алюминия в сульфате алюминия, затем смешивают высушенный продукт с оставшейся частью раствора.Способ осуществляется следующим образом.Сушке при 150 - 450 С подвергают часть раствора, равную 39 - 91,5 вес. %, определяемую взависимости от содержания окиси алюминия в 30 исходном растворе, высушенном продукте и полученном коагулянте, оптимальное содержание А 1,0 з в котором составляет 19 -...

Номер патента: 604822

Опубликовано: 30.04.1978

Авторы: Евтушенко, Павленко, Паус

МПК: C01F 11/18

Метки: гидрофобного, кальция, карбоната

...0,5),Цель изобретения - повышение термостойкости и степени гидрофобности карбоната кальция.Для этого в способе получения гидрофобного карбоната кальция путем диспергирования карбоната кальция в присутствии алкилсиликоната натрия предлагается алкилсиликонат натрия использовать в виде водно-спиртового раствора в количестве 0,1 - 0,8% в расчете на основное вещество от веса готового продукта.Продукт термически устойчив до 200 С в течение 500 ч и выше, до 300 С в течение 300 ч и выше, степень гидрофобности сов О достигает ( - 0,6) - ( - 0,7).П р и м е р, В шаровую мельницу периодического действия из сушильного барабана через питательный шнек подают 10 кг карбоната кальция. Влажность исходного сырья перед сушильным барабаном 0,5%,...

Номер патента: 604823

Опубликовано: 30.04.1978

Авторы: Евтушенко, Павленко, Паус

МПК: C01F 11/18

Метки: гидрофобного, кальция, карбоната

...- повышение термостойкости и степени гидрофобности карбоната кальция,Для этого предлагается способ получениягидрофобного карбоната кальция путем диспергирования карбоната кальция в присутствии добавки полиметилфенилсилоксановой 5 жидкости (ПФМС - 4) в толуоле в количестве 0,1 - 0,4% в расчете на основное вещество от веса готового продукта. Целесообразно готовить 20 - 40% растворы полиметилфенилсилоксановой жидкости в толуоле,0 Пример 1. В шаровую мельницу подают100 кг карбоната кальция и 0,5 кг 20%-ного раствора жидкости ПФМСв толуоле (0,1% от веса готового продукта) . Продолжительность диспергирования карбоната кальция с 5 одновременным процессом сушки его при температуре 200 С составляет 30 мин, Полученный готовый продукт...

Номер патента: 605791

Опубликовано: 05.05.1978

Авторы: Землянская, Насыров, Равдоникас

МПК: C01F 7/38

Метки: алунита, переработки

...иэ адунита окиси ашоминия и сульфатов щелочных металлов,Основным недостатком известного щелоч ного способа переработки алунита является его неприменимость для переработки алунитовых руд, в состав пустой породы которых входит окись кремния в щелочеактивной форме, например в форме опала и хал не дона.Известные шапочные способы переработ. ки алунитовых руд распространяются лишь на такие алунитовые руды, которые не содержат щелочеактивной окиси кремния или 2 б содержат незначительные ое количества(не больнте 1 3% от веса руны).На каждый килограмм активной окисикремния, содержащейся в впунитовой руде,в извостных щелочнах способах переработкидлунитовых руд теряется со лцамом 0,9 кгокиси алюминия и 0,7 кг каустической щелочи (по окиси натрия)...

Номер патента: 346924

Опубликовано: 15.05.1978

Авторы: Иванова, Никитина, Новиков

МПК: C01F 7/46

Метки: алюминатных, примесей, растворов

...атомарным водородом, выдепяющимся, например, при введении в раствор металлического апюминия, При этом, находящиеся в впюминвтном растворе в сос тоянии высшей валентности соединения ванадия и хрома переходят в состояние низшей валентности и хорошо сорбируются на гидрвте окиси шелочноземельного металла, сГакой способ очистки влюминатных рас 20 творов от примесей ванадия и хрома обеспечивает также условия дпя выделения галпия эпектропизом ипи цементвцией из обратных апюминатнощепочных растворов, в которых он накапливается в процессе перера 25 ботки алюминиевых руд, Концентрация галлия в этих растворах достигает О, 12 -0,24 и/и.П р и м е р. В алюминатный раствор,содержащий 0,6 г/п хрома, вводят алюминий в виде алюминиевой...

Номер патента: 606816

Опубликовано: 15.05.1978

Авторы: Виноград, Евилевич, Костыгин, Сенченко, Черноусов

МПК: C01F 7/74, C02F 1/24

Метки: алюминия, извлечения, осадков, производства, сульфат-целлюлозного

...мин, непрерывно перемешивая с той же интенсивностью. Нагревание осадка при интенсивном 5 перемешивании обеспечивает резкое снижение удельного сопротивления, увеличивает массообмен между кислотой и осадком, способствуя увеличению. степени извлечения алюминия. 10Дальнейшее механическое обезвоживание осадка проводят на любых аппаратах, предназначенных для этой же цели (ленточн(лй првсс, вакуум-фильтр, центрифуга, Фильтр-пресс).Степень извлечения при прочих равных условиях главным образоМзависит от глубины обезвоживания осадка, последняя величина определяется удельным сопротивлением осадка или его водоотдающей способностью. Предлагаемый спо 20 соб обработки осадка (термообработка при 70-80 С в кислой среде при интеносивном перемешивании) в...

Номер патента: 610793

Опубликовано: 15.06.1978

Авторы: Горелик, Екимов, Карасев, Кукуев, Нестеров, Срибнер, Стешенко, Утков, Шморгуненко

МПК: C01F 7/30

Метки: приготовления, спекания, шихты

...введении торфа менее 2 от веса сухой шихты не достигается поставленная цель, более 10 и увеличении Фракции (0,5 мм) более 258 в отходящих газах наблюдается появление взрывоопасных составляющих СН 4, СО, Н.Ускорение процесса спекания обусловлено повышением скорости движения материала в пластичном состоянии, сушки гранул эа счет увеличения скорости массообмена между поверхностью и центром гранулы эа счет увеличения количества капилляров, обусловленных присутствием в грануле частиц торфа, обладающих высокой пористостью и волокнисто-капиллярной структурой.П р и м е р. Торф с одним иэ компонентов шихты (известняком или нефелиновой рудой) подвергают дроблению в молотковой дробилке до Фракции 25 мм,610793 ства, содержащим 10-20 г/л НаО...

Номер патента: 611887

Опубликовано: 25.06.1978

Автор: Фомин

МПК: C01F 11/22

Метки: кальция, фтористого

...фтористого водорода или плавиковой кислоты.П р и м е р 1.520,0 г раствора фто тб ристого аммония, содержащего 20%ЯНГ,подают в водную пульпу фторгипса, содержащую 182,5 г сульфата кальция, 5,3 гкарбоната кальция, 6,4 г фтористого кальция, около 5,8 г примесей, в видеЯОа и р 100 г воды, Пропесс протекает при 60 фСс перемешиванием в течение 40 мин. 06раэовавшийся осадок, основное содержаниекоторого составляет фтористый кальций(105-109 г),отфильтровывают, промывают и 2 после сушки получают продукт с содержа611887 Составитель А. КудиноваРедактор О. Кузнецова Техред 3. Фанта Корректор А, Власенко Заказ 3392/24 Тираж 655 Подписное ИНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская...

Номер патента: 611888

Опубликовано: 25.06.1978

Авторы: Борисов, Бочкарев, Классен, Раков, Сомин, Шнайн

МПК: C01F 11/46

Метки: кальция, стабилизации, сульфата, фосфополугидрата

...655 Подписи оеЦНИИПИ Государственного комитета Сове 1 а Министров СССРпо дедам изобретений и открыщй113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Пйвне. г. чу ългн н и -вещества 30 кг/м ч поверхность кристадйнов покрыта полностью ы дальнейшее увеличение количества пленкообраэующего вещесва нецелесообразно. При расходе воздуха менее 2000 нмЗ/матч не обеспечивается достаточно полное удаление свободной влаги,что приводит к ускорению процесса перекристаллизации (стабильность его - менее1 сут). Расход воздуха более 5000 нм/матчне оправдан энергетически. оТакое ведение процесса позволяет повысвть стабильностьфосфополугидрата кальция;увеличить время охватывания его до 3-10 сут,а также исключить простои технологическогооборудования и,...

Номер патента: 366693

Опубликовано: 25.06.1978

Авторы: Войтаник, Кийко, Кривошей, Лагунов, Петрунов, Полонский, Полянский, Порада, Руденко, Юферов

МПК: C01F 7/38

Метки: агломерации, бокситов

...низкая (0,77 т/мч) в результате пониженного выхода агломерата из единицы массы шихты.Высокое содержание гидратной влаги в гидраргиллитовых бокситах является причиной повышенного расхода топлива - 7,5 углерода в массе шихты 1 диаспоровые бокситы спекают при содержании 3,5 углерода в шихте.Для повышения качества агломерата и интенсификации процесса предлагается в шихте поддерживать содержание гидратной влаги в пределах 15-18. При этом шихту составляют иэ 35-45 вес.гидраргиллитовых бокситов н 65-55 вес. диаспоровых.П р и м е р. Прибывающие вцех гидраргиллитовые и диаспоробокситы складируют раздельно в еи, затем поочередно из соответствтраншеи по.одному грейферу, выби366693 Формула изобретения ф20 ЬЙифЪ. ель С, Розенфел...

Номер патента: 440052

Опубликовано: 30.06.1978

Авторы: Богачов, Загудаев, Солнцева, Устьянцева

МПК: C01F 7/54

Метки: криолита

...сушат и гоокалпвают. Соду используют как в кристал.-:пческой форме, так и в виде растзора з маточном растворе, остающемся после о;деления крполита.Криолитный осадок, получаемый описываемым способом, содержит частично основные фториды алюминия типа 16 АР(ОН) 6 Н-О ли гпдроокись алюминия. Садержание этих градуктов в криолите можно регулировать молькь.м соотношением Ха 2 СОз. А 1 Г, в ходе реакц:и. Для получения криолита с высоким модулем, т. е, с высоким отношением ХаР: Л 1;-., мол 1 ное отношение Ка 2 Соз.А 11.д должно бь:ть не менее 0,75.При получении криолта указанным способом существенно упрощается технология, так как отпадают стадии получения раствора фтористого натрия и отделения этого раствора от геля кремнекислоты; исключается...

Номер патента: 615041

Опубликовано: 15.07.1978

Авторы: Еремин, Макаренков, Мальц, Прокопов, Стяжкин

МПК: C01F 7/04

Метки: бокситов, гидраргиллитовых, глинозема, низкокачественных

...протавоточиому выщелачнванию. В первой сстадии выпцелачиваютсвежий бокут раствором второй стадии 20 пр 50-90 С в течение 30-60 мии, после чего пульпу сепарируют по крупности20-50 мкм, Пасли (крупное) выщелачивают свежрм оборотным раствором при100-105 С в течение 1-2 ч.,слив, раэ бавляют промывной водой и перерабаты, вщот м известной технологии. Нерастворимый остаток второй стадии после отделения; от раствора выводят из процесса,П р и м е р, 3250 г боксита, содержащего, %: 43,4 А 6 Оу 11 51 О;17,93 Гба 03, иэмельчщот,до крупности2 мм и выщелачивают 8 л раствора(220 г/л Ма О, каусгнческий модуль2,5) при 70 С в течение 60 мин. Пуль опу разделяют на сетке 40 мкм, Материал крупнее 40 мкм вторично выщелачнвщот 8 л раствора ( Иа 0 220...

Номер патента: 615042

Опубликовано: 15.07.1978

Авторы: Косарев, Кузнецов, Пехов, Соболев, Ушаков

МПК: C01F 11/46

Метки: гипса, кислоты, отходов, плавиковой, производства, утилизации

...расходе шлака 220 г) и сливают в формы, где она твердеет через 1 ч 15 мин. Образ- цы через 1 сут имеют прочность на сжатие 48 кг/см .П р и м е р 3 1 кг гипс с содержа. нием 145%Н 25 ЯО,7 НР и 1;1 %Са 1 распульпывают в 630 мл раствора, содержащего 20 г/л сульфата натрия и 12 г/л сульфата алюминия затем пульпу нейтрализуют шлаком производства ферросплавов содержащим 45,6% Сао, 1,7 % железа, 08% натрия и 0,85% ка-, зр лия, до значения рН дф 7 (при расходе шлака 220 г) и сливают в формы, где она твердеет через 2 ч, Образцы через 1 сут имеют прочность на сжатие30 кг/см 35П р и м е р 4. 1 кг. гипса с содержанием 145 %аб 04,07 Н и 1,1%Сает распульповывают, в 650 мл сульфатного раствора, являющегося отходом производства гидроокиси бериллия,...

Номер патента: 617371

Опубликовано: 30.07.1978

Авторы: Самошин, Холпанов

МПК: C01F 11/18

Метки: высокодисперсного, мела, осажденного, химически

...кароонизации, а следо"вательио, и весь процесс получения химически Осажде 11 ИОГО мела с ВысокОЙ уделыОЙповерхностью (порядка 20 - 35 ма/г), с низким содержанием свободной щелочи (менее0,03 о/ ),П р и м с р 1. 8 кг СаО загашивают в 75 лводы при температуре 85 С. После охлаждения известкового молока до 56 С проводят его карбонизацию в насадошом аппарате колонного типа. Средняя скорость карбопизации составляет 27,8% в мин, что достигается путем подачи 115 л/ч известковогомолока и 51,5 мз/ч печного газа с содержанием СО, 21 об, / После карбонизациисуспензия содержит 19/о Са(ОН), (в пересчете на сухое). Время карбонизации2,9 мин. Затем суспензию направляют вдругую емкость, где проводят докарбонизацию. В нижнюю часть емкости вводят28 м/ч...

Номер патента: 465900

Опубликовано: 30.07.1978

Авторы: Высоцкий, Данилов, Корпусов, Корпусова, Крылов, Кузнецова, Рыбаков, Цыганкова

МПК: C01F 17/00

Метки: разделения, редкоземельных, элементов

...содержащей 0,326 моль/л РЗЗ, из водной фазы различного состава на бинарных смесях и кон центрате РЗЭ, приведены в табл. 1.Коэффициенты разделения РЗЭ по отношению к иттрию при экстракции 50%-ной а-изопропил Р-изобутилакриловой кислотой в керосине, содержащей 0,41 моль/л 30 суммы РЗЗ, из водной фазы нитратов ихлоридов суммы РЗЭ приведены в табл. 2.Коэффициенты разделения бинарных смесей РЗЭ при экстракции 50% а-изопропилб-метилкапроновой кислотой и третичной 35 а,а-кислотой Сщ даны в табл. 3. Коэффициенты разделения РЗЭ для третичной а,а-метилэтилэнантовой кислоты С 1 а приведены для сравнения,2,62 2,75 Се - У.а Рг - Се 2,91 3,4 3,47 2,05 1,8 1,5 1,7 2,05 1,7 1,8 1,91,84 г 1,28 Ий - Рг 2,4 3,67 з21 з 3,25 2,26 2,2 1,42 1,58 Зз Ец -...

Номер патента: 618342

Опубликовано: 05.08.1978

Авторы: Мироновский, Ржечицкий, Уваров

МПК: C01F 7/02

Метки: алюминия, гидроокиси

...натрия протекает медленно, приконцентрации щелочи более 80 г/л происходит быстрый процесс старения аморф ной гидроокнси алюминия в кристаллическую модификацию - байерит и гидраргиллит, вследствие чего ухудшает" ся процесс десорбции и снижается выход продукта.Пример, Через слой сильнокислотного катионита в водородной Форме, например КУ, помещенйого в стеклянную колонку диаметром 30 мм в количестне 15 г н пересчете на сухое вещество, пропускают при комнатной температуре 50-75 мл раствора соли алюминия с содержанием алюминия 10,824 мг/л со ско" ростью 10-15 мл н Минуту. Затем катионит последовательно промывают водой до отсутствия в Фильтрате анионов исходной соли, обрабатывают раствором едкого натра концентрацией МаО 40-80 г/л до...

Номер патента: 618343

Опубликовано: 05.08.1978

Авторы: Бабин, Басов, Лобанов, Лозовой, Мулик, Никоненко, Панасенко, Сиянко, Шабанов, Шутько

МПК: C01F 7/56

Метки: алюминия, основных, хлоридов

....Известен также способ получения основных хлоридов алюминия путем р творения металлического алюминия в 5-15-ной соляной кислоте при 70-9 Недостатком этого способа является значительная длительность (16 ч)процесса. При использовании 3-5-ной соляной тсислоты время растворения. более 24 ч 2,2Предложенный способ позволяет Ьократить время процесса до 1,6-3,3 ч.П р и м е р 1. В реакционный сосуд,ромен(ают 60 г алюминийсодержашего спла"ва и затем приливают 1000 млсоляной кислоты. Реакционнуюгревают на водяной бане привзаимодействия для рээличследующее: для сплава АМЬпт 1 Со 1 2, 0 ч, сплаваА 11 Хит 1 М) 3, 2 .ч,(82 А 11 10 М; 2 Т(; 051 ) 2,0 ч, сплава АМХ (Зт 5 Мр 0,5 С ) 3,1 ч.В результате взаимодействия при полном растворении образуется...

Номер патента: 620431

Опубликовано: 25.08.1978

Авторы: Зильберман, Коваленко

МПК: C01F 7/30

Метки: алюминия, модификации, окиси

...составпяет 92%,поспе чего фипьтруют и сушат при;90 м 20 100 С в течение 3,-1,5 ч.:Попученную Я- окись апюминия ипопьзуют дпя раздепения продукта хпоригрования нитрипа папьмитиновой,киспотыспедуюшим образом берут 9 ОО г Я-25 окиси апюминия ( дпина споя 62 см), су(т.кип. 40-70 С), и загружают в колон- . ку, затем туда же приливают концент, рированный раствор 38 г продукта хлорирования нитрила папьмитиновой кислоты в петропейном эфире.5В качестве элюэнтов применяют 1800 мп петропейного эфира и 1300 мп ацетона.Характеристика выделенных об - моно иаС,Ж- дихпорнитрипов пальмитиновой киср ноты приведена в табл. 1 и 2.П р и м е р 2 (сравнительный).1 Берут- окись алюминия, кипятят с дистиллированой водой, а затем сушат при 150- .160 С 5-6...

Номер патента: 621312

Опубликовано: 25.08.1978

Авторы: Бела, Дьердь, Дьюла, Иштван, Йожеф, Кальман, Карол, Ласло, Мария, Петер, Тибор, Тихамер, Ференц, Янош

МПК: C01F 7/06

Метки: боксита, гетитсодержащего

...окиси кальция и К 3 50 тетит практическивесь переходит в крвсный шлвм (криввя11). Уменьшение потерь щелочи и улучшение свойств шлама достигается твк же,как и примере 1. Таким образом, в присутствии ионов Гв+ темпервтурв преврвщену гетитв в гемвтит понижветсядо 230 С.П р и м е р 3. Боксит состввв, уквзаниого в твблице, вьпцелвчиввют и трубчатом выщелвчиввтеле, К бокситу добввляют 3% СаО и 3% восствновленного 5 о .крвсиого шлама Х.Концентрвция щелочи квк в примере 1 :,Время выдержки в трубчатом выщелвчнАоввтеле составляет.2 мин нри 260 С. В этих условиях 96% гетитв преврвщвечся 55 в гемвтит, тогда квк при вьпцелвчиввнии в присутствии СвО и Ма Ыуквзвннвя степень преврвшения достигвется лишь че- рез 20 мин (фиг. 1, кривые 6 и...

Номер патента: 621644

Опубликовано: 30.08.1978

Авторы: Байдашникова, Коток, Мешкова, Остис, Экель

МПК: C01F 7/42

Метки: алюминия, окиси, элетрохимический

...о том, что продукт не может быть использован для получения АгОз, пригодной для выращивания моно- кристаллов и дальнейшей обработке не подлежит.Интервал концентраций гекса метилентетр. амина (ГТА) 0,1 - 1/о обусловлен тем, что при добавлении менее 0,1% затрудняется фильтрование и возрастает время, необходимое на эту операцию, снижается также и сыпучесть продукта,Добавление гексаметилентетрамина более 1 О/о приводит к неудовлетворительным результатам по качеству монокристаллов (большое количество пузырей), что, очевидно, связано с изменением физико-химических свойств АгОз в результате выгорания Таким образом, окись алюминия; полученная по предлагаемому способу, обладает лучшей сыпучестью, большей удельной поверхностью и...

Номер патента: 518924

Опубликовано: 30.08.1978

Авторы: Богачев, Коробицын, Смирнов

МПК: C01F 7/50

Метки: алюминия, фтористого

...Йт,Щ5,61: 1 добавляют суспензированиую в воде смесь основного фторида 1 о алюминия и гиароокиси алюминия в количество 90% от стеки ометрически необкодимого. Из подученного перенасьэщенного раствора при рН срецы 1,6 кристаллизуется тригицрат фтористого апюми 1 а ния, который отфильтровывают и промывают 100 г горячей волы, Затем влажныйосацок тригнцрата фтористого алюминия вколичестве 263,5 г высушивается. Соцержание окиси кремния в процукте составле ет 0,3%, 381 г маточного раствора ( всмеси с промывной воцой), соцержащего,вес, %: Р 4,11 еМ 0,71 в в 10 2,14;общая кислотность в пересчете на Йг2,42%, обрабатывают 120 г гнцроокисио25 алюминия при 90 С в течение 2 ч. Об.1. Способ получения фтористого алюминия из ппавиковой...

Номер патента: 433766

Опубликовано: 30.08.1978

Авторы: Богачев, Коробицын, Краснова

МПК: C01F 7/50

Метки: алюминия, фтористого

...смесь с гнцроокнсьюапюминнй, получаемый прн обработке гнц-,роокнсью апюминня фторсоцержащего маточ ного раствора в присутствии неорганнческой кислоты, йалример серной нпн соляной, при рН срецы 2-3.Вторичный маточный раствор, остающнйся после отаепення основного фторнстого 10 алюминия, соцержнт не более О,Ъ-О,5%фтора н вывоцится нз технопогнческогоцикла.Выхоа фтора составляет 95-98%,П р н м е р . К 1050 кг фторсоцер жащего маточного раствора, полученногопосле отцепения трнгщрата фторнстогоапюмнння и соцержащего, вес.%:АСГ 3,5Н ЬО, 1; НР 0,7 и,Н 51 Ре 0,7, цобавпяют 365 кг гнцроокнси алюминия.20 Получаемый осацок-смесь основногофтористого апюминня с нзбытком гнцроокиси алюминия отаепяют от раствора н направляют на обработку 1000 кг...

Номер патента: 622759

Опубликовано: 05.09.1978

Авторы: Захарова, Кисиль, Рябин, Селиверстов

МПК: C01F 7/16

Метки: алюмината, магния

...Ь. Андрейко Корректор А, Кравченко Заказ 4818/21 Тираж 655 Подписное БНИИПИГосударствеиного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д, 4/5Филиал ППП "Патентф г. Уаоород, ул. Проектная, 4 Формула изобретения 1. Способ получения алюмината магния смешением соединения алюминия с растворами сульфате магния и щелрчного агента, отделением образЬвавшегося осад- ка, промывкой его и прокаливанием, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с цельюЭупрощения процесса, в качеств соединения алюминия используют гидруокись алюминия, а в качестве щелочного агентакарбонат натрия. 2.Способпоп. 1, отличающ и й с я тем, что смешение ведут прирН 9,2-9,6 и температуре 65-80 С,Источники информации,...

Номер патента: 622760

Опубликовано: 05.09.1978

Авторы: Борисов, Дон, Запольский, Иванов, Классен, Раков, Степанов, Сутягин

МПК: C01F 11/46

Метки: гранулирования, фосфогипса

...выбранного количест ва содержания воды в пульпе объясняет622760 Составитель В. ГродзовскаяРедактор Л, Курасова ТехредА, Богдан Корректор А. Кравченко Заказ 4818/21 Тираж 655 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ся условиями гидротранспорта фосфогипсовых пульп. При содержании воды менее 75% вязкость пульпы велика и осуществлять ее гидротранспортирование невозможно, а увеличение содержания воды в пульпе более 90% вызывает повышение энергетических затрат. Подача пульпы в количестве менее 1% приводит к ухудшению качества перемешивания шихты, а при подаче пульпы в количестве более...