Устройство для подачи порошковых материалов при наплавке

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК ПИСАН БРЕТЕНИ изводственнодеталей Рем ге ССРб 01 Р 11/00,газопорошкоМ 70.0009.014- с. 5, рис. 2. 00 ГОСУДАРСТВЕННЫИ НОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(56) Авторское свидетельство523846, кл. б 01 Р 11/00.Авторское свидетельство С1295617, кл. В 23 К 9/18,27.05.85.Восстановление деталейвой наплавкой на пропане. РТ83. - М.: ГОСНИТИ, 1983(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ ПРИ НАПЛАВКЕ(57) Изобретение относится к устройствам для подачи порошковых материалов при наплавке. Цель - снижение расхода порошка за счет уменьшения скорости истечения газа. Устройство состоит из корпуса 1 с транспортирующим каналом 2, бункера 3, соединенного отверстием 4 с каналом 2, и сменного сопла 5. Транспортирующий газ, проходя через канал 2, захватывает порошок из бункера 3 и подает его в сопло 5. Диаметр сопла 5 превышает диаметр канала 2 в 1,4 - 1,6 раза. За счет этого снижается скорость потока. Образуется газопорошковый факел длиной до 70 мм и диаметром до 20 мм. Увеличивается плотность порошка в зоне наплавки со снижением его потерь на рассеивание. 1 ил., 1 табл.1400819 10 Характеристики истеченияпорошка Диаметр Диаметр Длина сопла, пятна, факемм мм ла,мм 15 2 20-26 До 120 Равномерно,скорость велика (осыпаниепорошка) 20 2,5 20-28 90-110 2,8 18-20 65-70 То же Равномерно(осыпание мало) 3,0 16-20 65-70 То же и 1 6-18 60-70 3,2 3,5 рости, неравномерное на 30 пыление формула изобретения с,оставитель Т. АрестРедактор Ч. Бланар Техред И. Верес Корректор А. ЗимокосовЗаказ 2525,15 Тираж 921 ПодписноеБ 11 ИИ 1 И 1 осударственного комитета С,О,Р но делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж- - 35, Раугнская наб., д. 4511 ронзводсгвенно-полнграфи еское предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к устройствам для подачи порошковых материалов при наплавке.Цель изобретения - снижение расхода порошка за счет уменьшения скорости истечения газа.На чертеже изображено предлагаемое устройство.Устройство состоит из корпуса 1 с газотра нспортирующим каналом 2. Н а устройстве укреплен бункер 3 с порошком, соединеный с газотранспортирующим каналом 2 отверстием 4. На выходе газотранспортирующего канала 2 установлено сопло 5 с отверстием, диаметр которого в 1,4 - 1,6 раза превышает диаметр транспортирующего канала.Устройство работает следующим образом.Порошок из бункера 3 через отверстие 4 осыпается в газотранспортируюший канал 2 и потоком газа увлекается в сопло 5. При попадании порошка в канал сопла 5 с большим диаметром его скорость снижается. Порошок вместе с ослабленным газовым потоком подается на деталь.Оптимальный размер газопорошкового факела длиной до 70 мм и диаметром до 20 мм достигается за счет снижения давления подающего газа до 0,1 - 0,2 кГс/см (0,01 - 0,02 МПа) с одновременным увеличением плотности попадания порошка в зону наплавки, что приводит к снижению потерь порошковых приплавочных материалов и повышению наплавки.В устройстве для подачи порошка варьируется размер отверстия сопла по отношению к диаметру газотранспортирующего канала. Диаметр газотранспортирующего канала 2 мм, так как при размере менее 2 мм канал забивается при незначительном давлении газа (до 0,5 атм), с повышением давления в системе скорость истечения порошка резко возрастает и потери за счет отражения увеличиваются. При увеличении диаметра газотранспортируюшего канала высыпание порошка имеет пульсирующий характер. Эффективность устройства контролируется посредством репе рной пластин ки с нанесенным слоем клея, на котором измеряется толщина порошкового покрытия и диаметр пятна. Оптимальный размер газопорошкового факела (длина до 70 мм и диаметр до 20 мм) получен при отношении диаметра отверстия сопла к диаметру газотранспортирующего канала 1,4 - 1,6.Результаты экспериментальной проверки геометрических характеристик распыла приведены в таблице. До 24 35-85 Пульсация скоУстройство может быть использовано для подачи порошковых материалов при любых способах наплавки. Устройство для подачи порошковых ма териалов при наплавке, содержащее бункер,корпус с газотранспортируюшим каналом и сменное сопло, отличающееся тем, что, с целью снижения расхода порошка за счет уменьшения скорости источника газа, диаметр сопла равен 1,4 - 1,6 диаметра газо- транспортирующего ка нала.