Патенты с меткой «плавленного»

Номер патента: 50545

Опубликовано: 01.01.1937

Автор: Чернышев

МПК: B28B 21/78

Метки: диабаза, отливки, плавленного, труб, центробежной, шлака

...вращения. Весь цикл от момента установки формы на машину до момента ее снятия предполагается осуществить в течение 15 - 20 минут.На схематическом чертеже фиг. 1 изображает продольный вертикальный разрез устройства для центробежной отливки труб из плавленого диабаза или шлака; фиг. 2 - поперечный разрез его по ЛВ нафиг.1;фиг,З - тоже при установке формы; фиг. 4 - поперечный разрез по СО на фиг. 1; фиг. 5 - продольный разрез устройства в другой форме выполнения.В устройстве для центробежной отливки труб из плавленого диабаза или шлака вращающаяся металлическая форма 1 футеруется глинистой формовочной смесью, которая набивается и подсушивается до установки формы. Точно так же, до установки формы, на ней устанавливают тепло- изоляционные...

Номер патента: 107881

Опубликовано: 01.01.1957

Автор: Серов

МПК: F27B 1/08

Метки: доменного, клинкера, конвертор, огненно-жидкого, плавленного, портландцементного, шлака

...в продольном разрезе. Вертикальный стальной цилиндрический кожух 1, который внутри футерован огнеупорными материа-, лами и, наверху имеет отводной канал 2 для топочных газов, Жидкое топливо в шахту вводится через фурмы-форсунки 3, расположенные поясом в нижней части шахты. Через те же форсунки вместе с топливом подается необходимый для горения топлива воздух по рукавам 4 из дутьевого коллектора б. Огненно-жидкий шлак вводится в шахту через канал б, устроенный в стенке средней части шахты. Канал б является продолжением наклонного лотка, укрепленного на корпусе конвертора. В нижней части шахты сделан второй канал 7 для выпуска готового расплава,В верхней части шахты сделан боковой наклонный ввод 8 для сыпучих добавок. Сыпучие...

Номер патента: 142559

Опубликовано: 01.01.1961

Автор: Фефер

МПК: C04B 7/44

Метки: клинкера, плавленного, цементного, электротермический

...тепло.При этом в зависимости от глубины погружения электродов в шлаковый расплав от 40 до 80 оо мощносгц выделяется около электродов в переходном контакте электрол-расплавленный шлак, в котором происходит дуговой разряд.Остальная часть мощности печи преобразуется в тепловуо энерги)о в самом шлаке вследствие его электросопротивления,Так как основной токопроводящей и рабочей частью ваннь 1 печи, в которой сосредоточено главное тепловыделение, является околоэлсктродная зона (51 аходящаяся от оси электродов на расстояш 1 и в пределах до двух диаметров электрода), тепловое поле печи неравномерно, поэтому наибольшей температурой в печи облада 1 от участки ко 5 Такта электрод - шлак и наименьшей температурой участки ванны окочо стенок и...

Номер патента: 250711

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Казанский, Ключников, Хохлов, Шелудько, Энтин

МПК: C04B 7/44

Метки: клинкера, плавленного, портландцементного

...железную руду и часть извести в тонкоизмельченном виде СаО. Количество подаваемой извести выбирается таким образом, чтобы температура выпуска промежуточного расплава из первой ступени была на уровне 1550 - 1600 С, чему соответствует общее содержание СаО (вместе с содержанием в шлаке) в расплаве первой ступени примерно 52 - 54%. Отходящие дымовые газы первой ступени имеют температуру 1700 - 1750 С.Промежуточный расплав из первой ступени плавильной камеры через соединительную летку протекает во вторую (высокотемпературную) ступень, куда подается вместе с топливом и техническим кислородом остальное количество измельченной извести. Полученный клинкер непрерывно выпускается через летку. Дымовые газы из второй ступени с температурой 1900...

Номер патента: 503828

Опубликовано: 25.02.1976

Авторы: Ефимов, Зайцев, Осокин, Родин, Тимашев

МПК: C04B 7/32

Метки: глиноземистого, плавленного, смесь, сырьевая, цемента

...цемента. Образующийся при сгорании топлива водяной пар взаимодействует с флюорито-топь зовой рудой, входящей в состав сырьевой смьА 5 си,что приводит к получению фтористого водорода и расплава, отвечающего составу глиноэемистого цемента.СаГт АГРО +ИО СаОЧяОз+2 НГ)Известняк при высокой температуре диссоциирует с образованием СвО, которая также связывается в глиноземистый расплав. МДвуокись кремния, содержащаяся в руде, при взаимодействии с фторидом кальция по реакции (1 ) переходит в летучее соединение - тетрафторид кремния, который частично удаляется вместе с фторис тым водородом, Часть четырехфтористого кремния гидролизуется по обратимой рейции в 80 и- НГ;Концентрация 8 0 в расплаве определяется состоянием термодинамического...

Номер патента: 503829

Опубликовано: 25.02.1976

Авторы: Дмитриева, Казанский, Кравченко, Юдович

МПК: C04B 7/44

Метки: клинкера, плавленного, портландцементного, производства

...создания необходимой кристалпиэационной ванны вконвертер загружают шихту с повышеннымсодержанием извести и кремнезема, компенсируюшую их убыль с кпинкером и обеспечивающую заданный состав клинкера и пополнение кристаплизационной ванны,так, чтобысодержание плавней поддерживалось постоЗаказ ЯО Тираж Я. Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская набд. 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 объема расплава регулируют темяо 1 р;1 турутак, чтобы вязкость в объеме расплавустанавливаемая например при помощипузырьковых датчиков, не превышада1,5-2 пуаз. Более низкая величина вязкости расплава, как было экспериментальноустановлено, является...

Номер патента: 578941

Опубликовано: 05.11.1977

Авторы: Долгощинова, Захарова, Кулешова

МПК: A23C 19/14

Метки: плавленного, производства, сыра

...солей в3-4-кратном количестве холодной воды. Затем смесь солей перемешивают 20 и пастеризуют. Нагревание проводятсо скоростью 4-10 С в 1 мин до 70 о90 С и затем мгновенно охлаждают до15-20 С для исключения гидролизаосолей .25 Пример 1. Получение пастообраэногнсыра 55 жирности.На 102 кг смеси берут,кг: сыр советский 20, сыр костромской 23, смвтана 5, сливки сухие 5 сыр нежирВный 8,6, 10,2 л раствора солей-плас578941 Формула изобретения Составитель А.БражниковаТехред 3 фанта Корректор А. Гриценко Редактор Л,Волкова Заказ 4270/7 ЦНИИПИТираж 585 ПодписноеГосударственного комитета Совета Министров СССРво делам изобретений и открытий113035,Москва, Ж, Раушская наб д.4/5 филиал ППП Патентф, г.ужгород, ул.Проектная, 4 вителей с содержанием сухих...

Номер патента: 594947

Опубликовано: 28.02.1978

Авторы: Долгощинова, Захарова, Зотова, Кудряшова, Кулешова

МПК: A23C 19/12

Метки: плавленного, производства, сыра

...30: 70. Соли могут вноситься как в сухом виде, так и в виде растгоров.При использовании растворов солей-плави. телей в расчете смеси необходимо учитывать воду, вносимую с ними.Соли-плавптели вносят в плавительный котел в последнюю очередь, т. е. после загрузки котла компонентами сырной смеси, в количестве 1,6 - 1,7% от массы смеси.После внесения солей в сырную массу ее плавят в течение це более 18 мин, после чего расфасовывают ц охлаждают,Расчет смеси солн-плавителя, состоящеи из тетранатрийпирофосфата и соли Грахама, производится следующим образом.Например, необходимо на 100 кг сырья внести 1,7% безводной соли, состоящей пз смеси тетранатрийпирофосфата в количестве 70% и 30% соли Грахама. На 100 кг сырья 1,7% солей составит 1,7 кг...

Номер патента: 789098

Опубликовано: 23.12.1980

Авторы: Ветрова, Латышев, Озерова, Петрухина, Фильчакова

МПК: A23C 19/08

Метки: плавленного, производства, сыра

...113035,Москва,Ж,Раушская наб.,д.4/5Филиал ППП "Патент",г.ужгород,ул,Проектная,4 эту температуру до среднеобъемной температуры равной температуре камеры хранения.Сущность способа заключается в том, что он основан на поддержании температуры переохлаждения на 1-1,5 С ниже криоскопической, на поверхнос,ти продукта в течение 6 ч при температуре воздуха -6 ОСП р и м е р. Рецептурные компоненты закладывают в котел-плавитель и плавят при 95 фС. Затем массу перели- О вают с помощью тельфера в расфасовочный автомат и Фасуют сыр в жидком виде. Расфасовочный сыр подают в охладитель навстречу потоку, воздуха с температурой отдо -14 С. И Скорость движения транспортера подбирается экспериментально для каждого вида сыра и размера единицы рас....

Номер патента: 831762

Опубликовано: 23.05.1981

Авторы: Бобров, Голодов, Дубровин, Залдат, Зализовский, Камышников, Кошкин, Эпштейн

МПК: C04B 35/653

Метки: огнеу-порного, плавленного

...материала иэ шлаПоставленная цель досттем, что при получении плогнеупорного материала пуплавления шлака, введенияи окислов железа, сначалавводят окислы железа и освыдержку в течение 4-1затем вводят алюминийв течение 5-10 мин.Кроме того, алюминий вде расплава или крупки,например углеродисто и расплавляют в элекНа поверхность рас леэную руду или окания окислов железа ствляют выдержку мин. Затем вводят ний, выдерживают мин и после разлив- расплав охлаждают,831762 формула изобретения Составитель Л.БулгаковаТехредЖ.,Кастелевич КорректорЕ Рошко,Редактор Н,Лазаренко Заказ 3733/72 Тираж 660 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5.,2. 3П р и м е р 2(по...

Номер патента: 903043

Опубликовано: 07.02.1982

Авторы: Галинич, Колиснык, Кузьменко, Ларин, Осипов, Перельская

МПК: B23K 35/36

Метки: марганцевого, плавленного, сварочного, флюса, шихта

...1440 С ведет к снижению производительности печи, увеличению длительности плавки и снижению степени восстановления 3 4окислов марганца до закиси марганца, что не соответствует требованиям ГОСТа.Повышение температуры выше 1460 С ведет к более увеличенному выделению летучих фтористых соединений и интенсивному разрушению огнеупорной футеровки конструктивных элементов печи, а также полному восстановлению окислов марганца до закиси. Цвет флюса при этом получается желто-зеленый, что не допускается требованиями ГОСТа.В таблице представлены варианты предложенной шихты и химический состав получаемых флюсов, подтверждающие оптимальность граничных пределов вновь вводимого компонента - отвального шлака производства силикомарганца.о сч 1 а ФХ...

Номер патента: 1144677

Опубликовано: 15.03.1985

Авторы: Захарова, Коновалова, Пояркова, Самодуров, Соколова, Уманский, Худякова, Шилер

МПК: A23C 19/082

Метки: плавленного, производства, сыра

...концентрата, 40 кг творогаобезжиренного, 102 кг солей-плавителей (триполифосфата натрия и нат рия пирофосфорнокислого трехзамещЕнного) по 1 кг перца черного красУ35ного и гвоздики. Затем осуществляютплавление.при 85 С.Вкус и запах готового продукта вмеру острый, с выраженным вкусомперца и ароматом гвоздики, консистенция пластичная, слегка упругая, ,однородная . по всей массе сыра,цвет теста обусловлен внесенным наполнителем.Плавленый сыр ЗОХ-ной жирности принепосредственном внесении жировыхкомпонентов композиции жиров можнополучить по следующим примерам.П р и м е р 3. Приготовленный к переработке нежирный сыр для плавле ния в количестве 609,0 кг.разрезают, .дробят на волчке и закладывают в плавильный котел или другой аппарат с паровой...

Номер патента: 633237

Опубликовано: 23.02.1988

Авторы: Брон, Исаева, Седых, Степанова, Тарасенко, Юзвук

МПК: C01F 5/06, C04B 2/10

Метки: периклаза, плавленного

...работу последних.Известен способ получения плавленного периклаза путем его термообра ботки в атмосфере инертного газа при 900-1500 С в течение 1-8 ч.Термообработка периклаза по известному способу приводит к увеличению удельного объемного электросопро тивления исходного необработанного продукта в 2-4 раза и позволяет получить периклаз, например с удельным электросопротивлением 3 2-8 5 х8Э 1 х 10 Омсм.Однако укаэанная величина электро 35 сопротивления в большинстве случаев является все же недостаточной для надежной электроизоляции электронагревательных устройств. Целью данного изобретения являетсяповышение удельного объемного электросопротивления плавленного периклаза,Поставленная цель достигается тем,Очто процесс проводят при 1500-1800...

Номер патента: 1664768

Опубликовано: 23.07.1991

Авторы: Пивоварова, Сметанин, Снегирев, Фотиев

МПК: C04B 35/653

Метки: магния, оксида, плавленного, шихта

...мас. минеральной смеси, содержащей, мас.: муллит 25-46; бадделеит 34 - 36; корунд 20- 39, Удельное обьемное электросопротивление материала при 800 С 1,5 10 -2,5 10 Ом см, при 1000 С 2,0 10 -2,4 10 Омсм. Электрическая прочность 1,1 - 1,3 кВ/мм; 1 табл. измельчают; Фракцию более 0,4 мм отсеи- Я вают.Качество мелкозернистых электроизоляционных порошков на основе полученного плавленого оксида магния оценивают по 0 стандарту. (ЬВ таблице приведены составы шихт и ф, свойства порошков, полученных из этих со- сставов.Как видно из таблицы в сортовом плавленом оксиде магния, полученном из предлагаемой шихты, массовая доля СаО в 1,41 - 1,77 раза меньше, а удельное электро- сопротивление при 800 С и электрическая ф прочность соответственно в 2,86...

Номер патента: 1695867

Опубликовано: 07.12.1991

Авторы: Дегтярев, Неруцких, Полянский, Храмов

МПК: A23C 19/084

Метки: молодость, плавленного, производская, сыра

...сыра и появлении у сыранесвойственного вкуса и запаха. В результате реакции меланоидинообраэованияпроисходит потеря пищевой ценности сыров в связи с разрушением и потерей высокоценных аминокислот и снижениемрастворимых веществ в воде.Внесение сахара в сырную смесь при70 - 75 С позволяет создать оптимальные условия для.плавления исходного сырья и позавершении процесса плавления получитьгомогенную массу готового продукта, исключая тем самым последующую операциюгомогенизации,В табл,5 приведены экспериментальные данные зависимости структурно-меха 10 15 20 25 Использование свежих сыров с творогом в качестве основного сырья для плавления способствует повышениюрастворимости сахарозы, а в совокупностис условиями ее внесения (70 - 75 С) и...

Номер патента: 1816739

Опубликовано: 23.05.1993

Авторы: Батракова, Дрозд, Исламова, Козлов, Колчев

МПК: C01G 31/02

Метки: ванадия, пентаоксида, переработки, плавленного, технического

...процесса.Проведение процесса при Т: Ж болеечем 3,0: 1 приводит к недостаточному смачиванию и активизации поверхности пентаоксида ванадия, т. е, связи У-О-У 30недостаточно ослабевают и извлечение придальнейшем выщелачивании составляет94-95 о , т. е, поставленная цель не достигается.Проведение процесса при Т: Ж менее 35чем 2,0; 1 приводит к увеличению объемовводы и к разбавлению растворов по ванадию и частичному растворению примесейна стадии выщелачивания, что снижает качество конечного продукта и увеличивает 40качество маточных растворов, т. е, поставленная цель не достигается и снижаютсядругие технико-экономические показателипроцесса,Проведение процесса в течении времени менее чем 8 часов не дает полной гидрохимической активации...